焊工理论知识考试题库(含答案)

焊工理论知识考试题库(含答案)焊工理论知识考试题库（含答案）1.焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期为1年。2.《特种设备作业人员证》每4年复审一次。3.持证焊工应当在期满3个月之前，将复审申请资料提交给复考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地原发证机关申请复审。4.考试机构在考试30日前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通过申请人和考试机构所在地的质监部门。5.受压件制造中，焊接Q345R与Q245R，应选用E4315焊条。6.采用分段退焊法的好处是可以即减小变形又减小应力。7.手工钨极氩弧焊焊接方法一般所采用左焊法。8.脉冲氩弧焊时，基值电流只起维持电弧燃烧的作用。9.焊接电弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光，其中紫外线对人体的伤害是由于光化学作用。10.钨极氩弧焊平焊时焊炬与工件的倾斜角度为宜75°～90°。11.焊工在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行焊接与切割作业称为登高焊接与切割作业。12.锅炉同一部位焊缝返修不得超过3次；不宜超过2次。13.受压件板板对接或管管对接后，常用的探伤方法为x射线探伤。14.手工电弧焊时，对接区域的保护方法是渣、气联合保护。15.触电时电流通过人体的途径，最危险的是直接经过心脏。16.在进入内工作时，需要有人监护（选项D）。17.当焊件接负极，焊条接正极时，称为直流反接（选项B）。18.使用酸性焊条时，熔滴过渡形式为细颗粒过渡（选项A）。19.焊接接头产生焊接应力和焊接变形的主要原因是由于焊件受到局部不均匀加热和局部不均匀冷却（选项B）。20.在碱性焊条焊接时，熔池脱氧是以沉淀脱氧为主（选项C）。21.在熔池结晶时，金属纯度高的是晶粒中心（选项A）。22.在焊接低合金钢时，为防止焊接裂纹的产生，选择焊条时应采用等匹配（选项B）。23.在普低钢焊接时，最容易出现的裂纹是热裂纹（选项A）。24.在焊接奥氏体不锈钢时，采用超低碳焊条的目的是防止晶间腐蚀（选项B）。25.检查焊缝近 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面缺陷的方法应采用磁粉探伤（选项B）。26.在熔池中低熔点共晶是形成热裂纹主要原因之一（选项A）。27.在二氧化碳气体保护焊时应选用下降外特性的电源（选项A）。28.在焊接前如发现工作场地有易燃、易爆物品，应将这些物品搬离工作点5米以外（选项B）。29.在使用氩气瓶进行氩弧焊时，瓶内的氩气不得用完，需留1-2个表大气压以免空气进入瓶内，造成下次瓶内氩气不纯，而影响焊接质量（选项A）。30.在不锈钢材料氩弧焊焊接时，若焊缝金属表面呈现金黄色时，则气体保护效果良好（选项C）。31.只能发生在焊缝表面的缺陷是咬边（选项D）。32.对人体有害的气体包括在下列气体中：（选项C，未给出具体选项）33.不锈钢晶间腐蚀的危险温度区为450~850℃。34.在锅炉制造过程中，如果焊接环境温度低于0℃，没有预热措施就不能进行焊接。35.电焊条的规格通常用焊芯直径表示。36.电焊条的药皮在焊接时形成套筒，有利于熔滴过渡、减少电弧偏吹和飞溅，有利于焊缝成型和全位置焊接，同时减少弧光伤眼。37.锤击焊缝表面可以使焊缝产生塑性变形，从而降低残余应力。38.为避免易淬火钢在热影响区出现淬火组织，可以增大冷却速度。39.根据线能量与电弧电压、焊接电流以及焊接速度的关系可知，其他条件不变时，当电弧电压和焊接电流皆增大或焊接速度减小时，线能量增加。40. 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 可焊性主要是指焊接接头出现各种缺陷的可能性，使用可焊性主要是指焊接接头在使用过程中不被破坏的可能性。41.在焊接接头试验中，弯曲试验能反映出材料的塑性指标。42.在其他条件相同时，焊接受热区的横截面越大，焊件变形越小；焊件焊缝越长，焊件变形越大；焊件刚性越大，焊件变形越小。43.焊接奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝的主要目的是防止晶间腐蚀。44.熔合比指局部溶化的母材在焊道金属中所占的百分比。45.减少焊缝中硫、磷含量的主要措施是采用低硫、低磷的填充材料和母材。A。烘干焊条B。清除坡口表面污物C。限制原材料中硫、磷含量D。采用酸性焊条E。采用碱性焊条46.管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°。47.碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性好。48.焊接时电缆线与焊件接触不良可造成焊接电流忽大忽小。49.多层焊时为保证根部焊透、良好熔合，打底焊的焊条直径应比其余焊层小些。50.埋弧焊焊缝的形状系数应控制在1.3~2左右。51.二氧化碳气体保护焊采用短路过渡，可以实现薄及全位置焊接。52.坡口装配间隙的主要作用是为了保证根部焊透。53.焊接应力按其产生的原因可分为：热应力、组织应力和拘束应力。54.适当提高预热温度，适当增加热输入（或线能量），可减少焊缝金属的变形率，从而降低结晶裂纹倾向。55.焊后热处理的温度范围和时间范围影响焊接接头冲击韧性（除气焊外）。56.型号为E4303的焊条对应的牌号是J422.57.型号为E5015的焊条对应的牌号是J507.58.碱性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比酸性焊条大。59.SJ101属于烧结焊剂。60.焊接电源电缆线过长或盘成盘，将引起焊接电流减少。二、填空题库1.从事承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、母材表面堆焊以及机电类设备的主要受力结构件焊缝、与主要受力结构件相焊的焊缝的焊工，应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格，持有《特种设备作业人员证》。1.在熔入前两项焊缝内，需要进行定位焊缝。2.根据焊接方法的机动化程度，焊工可以分为手工焊工、机动焊工和自动焊工，其中机动焊工和自动焊工被统称为焊机操作工。3.如果焊工符合以下情况之一，应进行相应基本知识考试：（一）首次申请考试；（二）改变或增加焊接方法；（三）改变或增加母材类别；（四）被吊销《特种设备作业人员证》的焊工重新申请考试。4.通过焊接操作技能考试合格的焊工，在变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时不需要重新进行焊接操作技能考试。5.根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可以分为熔焊、压焊、钎焊三大类。6.根据《特种设备焊接操作人员考核细则》中焊接方法及代号的规定，钨极气体保护焊代号为GTAW，焊条电弧焊代号为SMAW，埋弧焊代号为SAW，熔化极气体保护焊代号为GMAW。7.焊接的常见缺陷包括裂纹、咬边、夹渣、气孔、未焊透、未熔合等。8.焊条E4315中的“E”表示焊条，“43”表示熔覆金属抗拉强度最小值为420MPa，“1”表示全位置焊，“5”表示焊条药皮为低氢型并可采用直流反接。9.钢材牌号后面的字母“A”表示优质，“G”表示锅炉用钢，“R”表示用钢。10.焊接接头通常由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。11.影响工件焊接性的主要因素包括材料因素、工艺因素和结构因素等。12.在锅炉压力焊工考位代号SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J中，“SMAW”代表焊条电弧焊，“FeⅡ”代表母材为低合金钢，“3G”代表立焊，“12”代表试件厚为12mm，“Fef3J”代表低氢型碱性焊条。13.焊接检验是保证产品质量的重要措施，通常包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验三个阶段。14.面罩的作用是遮挡飞溅的金属和电弧光的辐射及高温，它是保护焊工面部和颈部的重要器具。15.手工电弧焊时，焊接烟气主要成分为氧化的金属气体如氧化铁和二氧化碳高温下产生的HF气体，以及由于伴随的碳元素的燃烧和强烈的紫外线照射下产生的CO、氮氢化合物和臭氧。16.碳钢焊条型号是根据熔覆金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的。17.焊接电弧由弧柱区、阳极区和阴极区三部分组成。18.低碳钢的热影响区包括过热区、相变重结晶区、不完全重结晶区和回火区。这些区域对焊接质量有重要影响。19.焊接区域中有多种气体，其中对焊缝影响最大的是氢气、氮气和氧气三种气体。20.焊缝中的氢会导致氢脆性、白点、气孔和冷裂纹等问题。21.焊接接头的基本型式包括对接接头、搭接接头、角接接头和T型接头。22.线能量指的是焊接接头单位长度所得到的焊接热源能量，是影响焊接质量的重要因素。23.影响焊接性能的因素包括材料、设计、工艺和服役条件等多方面因素。24.非破坏性检验包括外观检验、无损检验、表面硬度检验、表面金相检验、压力检验和致密性检验等六种方法。25.二氧化碳气体保护焊解决氧化问题的方法是在焊丝中加入脱氧元素，例如Si、Mn等元素。26.在进入压力内工作时，焊、割钜应随焊、割工进出，不得将焊、割钜放在内而擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。27.单面焊背面自然成型的焊接方法有灭弧焊法和连弧焊法等两种。28.焊芯的作用是作为填充金属和传导电流的介质。29.金属的塑性指标包括伸长率和断面收缩率等。30.低合金钢焊接的特点是具有较强的淬硬倾向，容易产生冷裂纹，但不容易产生热裂纹。31.锅炉压力焊工需要通过理论考试和技能考试才能取得合格证。32.压力受压部分的焊缝分为A、B、C、D四类，其中A类焊缝如筒体的纵缝，B类焊缝如筒体的环缝等。33.奥氏体不锈钢及其焊接接头在某些腐蚀介质中容易产生沿晶界开裂现象，称为晶间腐蚀。34.为保证电弧的稳定燃烧以及焊工的安全和使用方便，焊接电源需要具备合适的空载电压、短路电流、下降外特性、动特性和调节特性等特点。35.锅炉受压元件的焊接接头质量需进行外观、无损探伤、机械性能、金相和断口等检查和试验。36.碳钢焊条的型号是根据熔覆金属的抗拉强度、药皮化学成分、焊接位置和焊接电流等因素划分的。37.引起冷裂纹的因素很多，但主要是钢材的淬硬倾向、焊接接头的拉伸应力和焊缝中的扩散氢三大因素综合作用的结果。38.对于母材来说，当碳当量小于0.4%时可焊性良好，0.4%~0.6%时可焊性一般，大于0.6%时可焊性较差。39.碳钢中除铁外，主要含有C、Mn、Si、S、P，其中S、P通常为有害元素。40.钢的强度随着含碳量的增加而增加，但塑韧性和焊接性会下降。41.焊接前，碱性焊条需烘干温度为350℃，保温时间为1小时；酸性焊条需烘干温度为150℃，保温时间为1小时；焊剂431需烘干温度为250℃，保温时间为2小时。42.焊工项目代号为SAW-1G（K）-07/09/19，其中SAW代表埋弧焊，1G代表平焊，K代表带衬垫，07代表无自动跟踪，09代表每面坡口多道焊，19代表目视观察。43.焊接操作技能考试前，考试机构需编制焊工考试编号，并在监考人员和焊工共同确认后，在试件上标注焊工考试编号和项目代号。44.特种设备制造、安装、改造单位需具备与特种设备相适应的专业人员和技术人员，生产条件和检测手段，以及健全的质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和责任制。45.特种设备生产单位需对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，也不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。46.锅炉是指利用各种能源将装的液体加热到一定的参数，并对外输出热量的设备。其范围规定为容积大于或等于30L承压蒸汽锅炉，出口水压大于或等于0.1MPa且额定功率大于或等于0.1mm承压热水锅炉，以及有机热载体锅炉。47.水平固定试件和45°固定试件需在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在6点标记处。在进行管材向下焊试件操作技能考试时，焊工需严格按照钟点标记固定试件位置，并且只能从12点标记处起弧，6点处收弧。48.焊接质量控制的四要素包括焊接设计、材料、焊接工艺和焊接检验。49.母材焊接性的评估有间接评估和直接评估两种方法。50.焊工技能考试的目的是按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝。51.压力焊缝金属的性能应遵循等强度、等塑性、等韧性和等腐蚀性的原则。52.焊接接头或焊缝金属的塑性通常是通过横向弯曲和纵向弯曲试验来测定。考试。（）53.药皮中的组成物可以归纳为六类：稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂，每种都有其特定的作用。54.压力的A、B类接头应采用单面或双面全焊透对接接头，以确保根部焊道双面成型并与坡口两侧完全熔合。55.焊工应按照焊接工艺规程或焊接工艺卡进行焊接。56.为减小焊接变形，应按照先焊对接焊缝，然后焊角接焊缝；先焊短焊缝，然后焊长焊缝；先焊纵焊缝，然后焊环焊缝的原则来制定合理的装焊顺序。57.角焊缝试件和管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不应超过1.5mm；角焊缝试件的焊脚应为0.5T~1T，两焊脚之差应小于或等于3mm；管板角接头试件中管侧焊脚应为0.5T~1T。58.焊接工艺规定的焊前预热要求主要是为了防止冷裂纹产生；层间温度要求主要是确保焊缝的机械性能；焊后热处理的目的主要是减少焊缝的焊接残余应力，改善焊缝性能。59.低氢性焊条一般在常温下不能超过4小时，需要重新烘干，重复烘干次数不应超过3次。60.焊机的一次电源线长度一般不应超过2~3米，连接焊机和焊钳的软电缆线长度一般不应超过20~30米。3.持证焊工的合格项目期满后，复审时，视复审的次数决定全考或抽考。4.某种焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上后，再进行特种设备焊接作业时，应进行复审抽考。6.在焊工持有项目范围内抽考的项目，应包括每种焊接方法。9.在同一种焊接方法中，手工焊焊工变更为焊机操作工或者焊机操作工变更为手工焊焊工，均需要重新进行焊接技能考试。11.在同一种焊接方法下，焊工从自动焊转变为机动焊需要进行焊接技能考试。12.在同一种焊接方法下，焊工从机动焊转变为自动焊不需要进行焊接技能考试。13.焊工在通过焊接操作技能考试合格后，手工焊接该类别其他钢号时不需要进行焊接操作技能考试。14.焊工在通过焊接操作技能考试合格后，手工焊接该类别钢号与类别号较低钢号组成的异种钢号焊接接头时不需要进行焊接操作技能考试。15.焊工在通过焊接操作技能考试合格后，手工焊接类别号较低钢号时需要进行焊接操作技能考试。16.焊工在通过焊接操作技能考试合格后，焊机操作工焊机各类别中的钢号时不需要进行焊接操作技能考试。17.直流正接是指工件接负极，焊条接正极。18.我国规定安全电压为36伏，而在内使用的电器用具要以12伏为安全电压。19.低合金钢含有较多的合金元素，因此其焊接性比碳钢要好。20.利用碳当量可以间接判断金属材料的焊接性能。21.碳钢、合金钢、不锈钢的氩弧焊焊接极性推荐使用直流正接。22.企业的三级安全教育包括新工人入厂教育、车间教育和现场岗位教育。23.进行手工电弧焊操作时，为防止面部灼伤，必须穿工作服。24.在相应的试件厚度范围内，水平转动考试合格后，可免考水平固定的管状试件。25.钢的含碳量增加时，钢的强度、塑性和冲击韧性也会增加。26.低氢型焊条的发尘量比酸性焊条发尘量小。27.弯曲试验的目的是为了测定焊接接头的强度。28.对于母材来说，当碳当量在0.4~0.6%范围内时，焊接性能良好。29.在易淬火钢的焊接中，为防止在热影响区产生淬火组织，施焊时可适当增加线能量。30.任何位置焊缝的焊接，熔滴的重力都有利于熔滴的过渡。31.锰铁、硅铁在药皮中既可作脱氧剂又可作合金剂。32.焊机的负载持续率越高，可以使用的焊接电流就越大。33.奥氏体不锈钢焊接接头冷却速度越快越好。34.消除波浪变形最好的方法是在焊前预留反变形。35.咬边是一种焊接缺陷，会导致应力集中，从而产生主要的危害。36.碱性焊条通常用于低碳钢重要结构件中，因为其强度比酸性焊条高。37.手工电弧焊时，随着电弧长度的增加，焊接电流会略微减小。38.无论焊接程序如何，焊工考试用的对接试板焊后焊缝金属的纵向应力均为拉应力。39.用交流电源焊接时，不会发生电弧偏吹现象。40.焊接奥氏体不锈钢时，应采用小线能量的焊接 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。41.在任何焊接位置，熔滴的重力都会使熔滴向熔池过渡，从而产生拉应力。42.清除焊件表面的铁锈、油漆等污物的目的是提高焊缝金属的强度。43.在多层焊时，锤击每层焊道可以提高焊缝金属的强度。44.形状系数大的焊缝会产生比较严重的区域偏析现象。45.使用酸性焊条时，熔滴的过渡形式为细颗粒过渡。46.在埋弧自动焊时，采用的保护方法是渣保护。47.E4315是一种低氢钾型碱性焊条。48.使用碱性焊条焊接时，必须采用直流电源。49.焊缝形状系数Φ是焊缝熔深与熔宽之比。50.分段退焊法可以减小焊接产生的应力。51.CO2气体保护焊的电源通常采用平硬和缓降的外特性。52.在FeⅠ类钢材的试件中，第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。53.在FeⅠ类钢材的板材角焊缝试件中，所有焊道都不允许修磨和返修。54.在FeⅡ类钢材的试件中，除第一层在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。55.在FeⅡ类钢材的试件中，除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道也不允许修磨和返修。56.在焊接操作技能考试时，焊工可以根据经验焊接考试试件。57.在焊接操作技能考试时，焊工应当按照考试机构提供的焊接作业指导书焊接考试试件。58.手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个咬边。59.在焊机操作工考试时，中间不得停弧，必须在停弧后再焊接头部。60.手工焊焊工考试板材试件时，不允许用焊接卡具或其他方法将板材刚性固定。61.手工焊焊工考试板材试件时，允许在定位时预留反变形量。62.手工焊工考试板材试件时，厚度小于等于10mm的板材允许刚性固定。63.手工焊工考试板材试件时，厚度大于10mm时，不允许刚性固定。64.机动焊和自动焊考试试件的焊缝表面不得有咬边。65.机动焊和自动焊考试试件的焊缝表面允许咬边深度小于等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。67.手工焊试件焊缝表面允许咬边深度小于等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。68.焊工考试试件焊缝边缘直线度f，手工焊f≤2mm，机动焊与自动焊f≤2mm。69.焊工考试试件焊缝边缘直线度f，手工焊f≤2mm，机动焊与自动焊f≤3mm。70.焊工考试试件焊缝边缘直线度f，手工焊f≤3mm，机动焊与自动焊f≤2mm。71.焊工考试试件焊缝边缘直线度f，手工焊f≤3mm，机动焊与自动焊f≤3mm。72.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于角焊缝。73.焊缝中的O、N以化合物形态存在时，会降低焊缝的力学性能，特别是冲击韧度。74.优质的焊接接头性能不低于母材，没有技术条件中规定不允许存在的缺陷。76.用于角焊缝的焊接工艺规程可以用坡口焊缝试件来评定。77.焊接应力根据生理机理不同可分为：拘束应力、热应力、相变应力。80.钢类板材对接试件焊后变形角度θ小于等于3°，试件错变量e不得大于10%T，且小于等于2mm。81.钢板对接试件焊后变形角度应小于或等于2°，试件错位量应不大于10%T且小于等于1.5mm。82.电焊弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光。其中，红外线对人体的危害主要是光化学作用，紫外线对人体的危害则主要是灼伤。83.电焊弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光。其中，红外线对人体的危害主要是引起组织热作用，紫外线对人体的危害则主要是光化学作用。85.电焊弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光。其中，红外线对人体的危害主要是引起组织热作用，紫外线对人体的危害则主要是灼伤。1.安全电流值指的是工频（50HZ）交流电50mA或直流电5mA。当人体接触到此电流时，会有麻痛感觉，但不会造成长期伤害。2.焊接线能量是指焊接过程中焊接能源输入到单位长度焊缝上的能量。3.过热是指在高温或保温时间过长的情况下，奥氏体的晶粒会显著长大，导致冷却后材料强度降低、塑性和韧性变差。4.焊接接头是指用焊接方法连接的接头。它包括焊缝、熔合区和热影响区。5.熔合比是指熔焊时被熔化的母材在金属中所占的百分比。6.焊脚尺寸是指在角焊缝横截面上画出最大等腰直角三角形中直角边的长度。7.碳当量是指在钢中合金元素（包括磷）的含量按其作用换算成碳的相当含量，可以作为评定钢材焊接性能的一种参考指数。8.弧坑是指弧焊时由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。9.熔敷金属是指完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。10.焊道是指每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。11.焊接工艺评定是为验证所拟定焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程的结果评定。12.焊接工艺指导书是验证试验所拟定的、经过评定合格的、用于指导市场的焊接工艺文件。13.焊后热处理是指能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热处理过程。14.正接是一种焊件接电源的接线法，即焊件接电源正极，电极接电源负极。也称为正极性。15．冷裂纹是指在焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。为了避免冷裂纹的产生，需要采取预热和后热等工艺措施。16．碱性焊条是一种焊接材料，其药皮中含有大量的碱性氧化物和氟化钙。相比一般酸性焊条，碱性低氢型焊条焊接的焊缝含氢量很低，抗裂性能及强度好，塑性及韧性高。17．预热是一种焊接工艺措施，指在焊接开始前，对焊件全部或局部进行加热。这样可以减少焊接应力和变形，避免冷裂纹的产生。18．后热是一种焊接工艺措施，指在焊接后立即对工件全部或局部进行加热或保温，使其缓冷。这样可以减少焊接应力和变形，避免冷裂纹的产生。19．层间温度是指在多层焊时，施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的最低温度。这样可以避免冷裂纹的产生，保证焊接质量。20．焊缝成型系数是指在单道焊缝截面上焊缝宽度（B）与焊缝深度（H）的比值Φ=B/H。焊缝成型系数越大，表示焊缝的宽度越大，深度越小，成形越好。XXX：1．坡口是指被焊工件部位加工并装配成一定几何形状沟槽。开坡口的主要目的是为了保证焊缝焊透，便于清除熔渣，获得较好的焊缝成形。2．焊缝符号中，“圆圈”表示周焊，“三角行”表示角焊缝，“圆弧”表示焊后将焊缝加工成凹面，“4”表示焊脚高为4mm，“10”表示焊接10处。3．焊工在焊接时应注意或防止电弧焊的触电事故、火灾爆炸事故、灼伤、急性中毒、高出坠落、物体打击等不安全因素。4．碱性低氢型焊条的机械性能比一般酸性焊条好，因为碱性焊条焊接的焊缝含氢量很低，抗裂性能及强度好，塑性及韧性高。5．电焊条药皮的作用包括机械保护作用、合金作用和稳弧作用。6．气孔是焊接时熔池中得气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔会削弱焊缝的有效工作面积，降低焊接接头性能，产生应力集中，甚至引起脆性破坏。7．焊接裂纹是在焊接应力及其他致脆因素下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新的界面所产生的缝隙。焊接裂纹可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹。8．焊接应力和变形的产生原因是不均匀热输入，导致焊接接头局部产生应力和变形。9．气孔产生的原因主要是焊接材料中的气体未能完全排除，或者焊接过程中受到空气、油污等杂质的污染。3.焊接位置要正确，焊缝要对准。收弧时应注意：1.收弧要平稳，不要过急，以免引起焊接缺陷。2.收弧时要注意保护气体的流量和方向，以保证焊接质量。3.收弧后要及时清理焊渣和飞溅，以免影响下一次焊接。