浮法玻璃生产工艺技术

浮法玻璃生产工艺技术:原料的加工--配合料的制备--玻璃的溶质--玻璃的成型--玻璃的退火--玻璃的切裁,检验包装--玻璃的存储运输。平板玻璃成型方法的分类:垂直有槽引上法,垂直无槽引上法,压延法,平拉法,浮法。所谓浮法:熔融玻璃液漂浮在熔融锡槽液 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面成型平板玻璃法。玻璃成分设计原则:1,玻璃成分必须在相图中的玻璃形成区,可以形成玻璃而不析晶,。2玻璃性质必须达到要求的指标.3必须符合工艺性能的需要_熔制,成型,退火等工艺要求,4,必须符合绿色设计,绿色制造。绿色产品的要求,保护环境环境协调。5,原料能大量供应,质量稳定,生产成本低廉。浮法玻璃成分的特点:高钙,浮法玻璃拉引速度快在成型中必须采用硬化速度快的短性玻璃成分,即调整Cao到4%~8%。中镁,Cao的增加使玻璃发脆并易析出硅灰石,需要Mgo控制在4%左右以改变玻璃的析晶性能。低铝。铝能增加玻璃的粘度不利于均化和澄清,所以在1.3%以下。微铁:熔化时着色能力强的Fe2+被氧化成着色能力弱的Fe3+但在锡槽又被还原成fe2+,因此严格控制在0.1%以内。什么是原料,选料的原则是什么:引入玻璃中主要成分的原料,原则1玻璃的质量要符合要求,成分粒度氧化还原值,水分。2易于加工处理3成本低廉,储量丰富供应可靠4对耐火材料的侵害小5尽量采用适用于熔制和无害的原料。玻璃厂选用钾长石引入Al2O3的原因:钾长石不仅可以提供Al2O3,同时可以引入部分的碱。节省成本。由于混碱效应和钾能改善玻璃的光泽。所以企业侧重于钾长石。 玻璃厂为什么倾向于重质碱作为引入Na2O的原料:1,颗粒大,表面致密,吸潮性轻。2密度大节省包装,省空间。3粒级少,储存称量混合过程中减少飞尘和分层。4改善操作环境,减少对耐火材料的侵蚀,提高熔窑寿命。对于主要原料的要求:同一批原料,化学组成波动小。相邻批次要求化学组成要向近。芒硝作为澄清剂时加入碳粉的原因:1降低硫酸盐分解温度,提高分解速率。2在澄清后期帮助多余硫酸盐分解,防止形成硝水,从而影响玻璃质量 从总体上说主要原料的粒度分布规律?为什么:密度小的颗粒要大些,密度大的颗粒要小些,难容原料的粒度要小点,易熔原料的粒度要大点,原因:可以提高玻璃配合料的混合均匀度,利于提高玻璃的熔化速率和玻璃液均化速率。澄清剂分为几类,各自机理是啥?常见的澄清剂,变价氧化物类,硫酸盐类,卤化物类及复合澄清剂。变价氧化物澄清剂的机理;在一定温度下分解放出氧气,吸收周围小气泡,变成大气泡排出,硫酸盐类澄清剂属于高温澄清剂,温度越高澄清效果越好。卤化物澄清剂机理,氯化物在熔体中是以形成无色(FeF6)3-无色基团,与Si形成挥发物SiF4断裂玻璃结构而起澄清作用。复合澄清剂机理一是直接以高价形式出现,省却由低价氧化成高价,再有高价氧化态分解放出氧气的过程,既节约了硝酸盐的用量,又减少了单个澄清剂被还原和挥发的损失,二是几种澄清剂混合,使氧的分解温度范围扩大 (1200_1450度)也就是使澄清剂 的温度范围扩大。在玻璃配合 料中,为啥加入15%~30%的碎 玻璃?1经济角度可以降低成 本,2工艺上来说利于配合料的 熔化澄清节能降耗提高产能,3 从社会效益看。利于资源的循环 利用。符合环境保护和可持续发 展战略。碎玻璃使用过程中要 注意的问题?使用要求?注意 问题:二次挥发,二次积累,表 面吸附,重熔热分解:碎玻璃成 分均匀,尽量与制品成分相同。 碎玻璃要求:一般在15~30mm 为宜,过大时玻璃液均化困难, 影响玻璃板面质量,严重时在玻 璃板上产生波筋,也不能为粉 状,会带入过多气体,增加澄清 难度。配合料的质量要求:1. 成分正确、稳定,---原料的化学 成分、含水率、颗粒度保持稳定, 料方计算正确,称量准确。2. 含有一定量的水分---纯碱料 3~5%,芒硝料3~7%3.具有一定 的气体率----Na-Ca-Si玻璃一般 为15~20% 4.混合均匀。配合料 有一定的气体含率原因;为了 使玻璃易于澄清和均化,配合料 中应含有一部分能受热分解放 出气体的原料,过高会使澄清困 难容易导致玻璃残留气泡,过低 则玻璃“发滞”。配合料要含一 定量的水分原因;从容化角度, 加入一定量的水,湿润石英原 料,使水在石英颗粒表面上形成 水膜,这层水膜可以溶解纯碱和 芒硝,将有助于加速熔化并能减 少熔制的飞料损失。从配料角 度:原料颗粒表面湿润后粘附性 增加,配合料易于混合均匀不宜 分层。常用的原料输送设备? 特点?皮带输送机:可以长距离 输送,但坡度不能太大,占地多, 料有分层现象,但不严重,可以 密封输送,输送量大。斗式提升 机:可以进行物料的的垂直输 送,密闭性强,运输能力大,占 地少,能耗较大,卸料时会长生 飞料和分层。气力输送:机体尺 寸小,占地少,设备简单,操作 方便,可灵活转向输送,输送距 离长,密封性好,能耗大,对颗 粒度要求高,含水率高时易堵 塞,如果管路漏气,粉尘大。单 元料罐:可垂直或水平运输,运 行平稳,可以做储料设备,投资 少,占地小,但卸料时有飞料和 分层。什么是COD和Recod? 影响COD的因素?cod值是化 学氧需要量,影响原料COD值 的因素1.原料的种类 2.原料的 产地 3.原料的粒度 4.碎玻璃的 颜色、粒度、存放时间、存放环 境RECOD:氧化还原势。料仓 设计过程中必须注意哪些问 题?为了保证配料准确,给料 机应如何选择?料仓设计过程 中必须注意料仓仓斗锥顶角于 排料口尺寸。给料机的要求:1. 给料速度稳定,可调可控2.过送 量小而稳定 3.给料机与料仓出 口衔接良好,使出料均衡。简述 玻璃厂中配料时两种称量方式 原理和控制原理.增量称量法: 称量原理—通过给料机将原料 从料仓加到称斗中,达到设定值 时停止加料。控制过程:检查料 仓—检查称、称斗卸料门---快速 加料----系统判别至称量值的 90~95%切换至慢速加料至设定 值---所有料称量完毕检查无误 后开始放料。减量称量法;称量 原理----假定要称量x千克的原 料,先通过给料机向称斗加料到 a千克,然后由称斗出料口处的 给料机往外排料知道称斗中还 残留b千克料时停止排料,使 x=a-b。检查料仓和配料称中的 残留料量----向称量仓内快速加 料至设定值----先快速排料至应 排料量的90~95%时切换至慢速 排料---慢速排料至设定值时排 料机停止工作,快速断流阀关 闭。如何保证称量系统的称量 精度?1.用减量法称量 2.用传 感式电子秤称量并做好日常维 护工作。固体颗粒混合机理? 扩散混合、对流混合、剪切混合。 配合料配置 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ?化学组成的 正确性、配合料的均化度、配合 料的含水率。还原性硫澄清技 术?还原性物质使硫酸盐反应 生成一部分硫化物,正是这些硫 化物使硫酸盐的澄清作用更有 效,将还原性增强到一定程度 时,能使硫酸盐在玻璃熔化和澄 清中的作用达到最佳状态。 玻璃配合料中单独使用硫酸盐 时,硫酸盐在熔制和澄清过程 中所起的作用?1.表面活性剂 作用 2.界面澄清作用 3.排起作 用。什么是玻璃的熔制?玻璃 的熔制是将配合料经过高温加 热形成均匀、纯净、透明并符合 成型要求的玻璃溶液的过程。分 述玻璃熔制5个阶段的特点;a 硅酸盐的成型阶段配合料在 800—1000度,各个组分本身、 各个组分之间经历一系列的物 理反应,化学反应和物理化学反 应,最后变成硅酸盐和SiO2不 透明烧结物;b玻璃的成型过程 1200度左右,配合料中难熔的 石英颗粒在各种硅酸盐和液相 的作用下,组建溶解,扩散儿而 消失,形成透明的玻璃液; c玻 璃液的澄清1400—1500度,玻 璃液中可见的气体夹杂物消除 的过程;d玻璃液的均化 1300—1400度由于对流,溶 解,扩散等作用,玻璃液中的条 纹逐渐消失、化学组成和温度逐 渐趋于均一的过程;e 玻璃液的 冷却1050—1100度澄清和均 化了的玻璃液均匀降温,使玻璃 液具有成型所需的粘度 从单组份加热过程来看,可以 分为哪几类 a 多晶转变 b 盐 类分解 c 脱水:结晶水,结构 水、化学结合水 d 熔融;固态转 变成液态。玻璃中组分的挥发 主要有哪些Na2O<纯碱引入》 <芒硝引入》k2o Zno Pbo B2O3 F Se ;SiO2和Al2O3的 挥发率通常很小,但当配合料中 含有氟化物时,需要考虑SiO2 的挥发量。影响配合料熔化的 因素主要由哪些,各自是怎么 影响的/a熔制温度:温度越高, 反应速度提高,温度每提高10 度,反应速率约增加10%;b原 料的形式:复合原料可以降低熔 制温度,同时又利于玻璃液的澄 清均化。如何加速配合料的熔 化?提高熔化温度,采用复合 原料。影响玻璃形成的因素有 哪些?如何加速玻璃的而形 成?因素:玻璃成分原料的颗 粒尺寸熔化温度;2使石英玻 璃尺寸减小提高熔体温度。简 述玻璃液中的气泡来源?a 配 合料空隙中带入的空气 b 盐类 分解放出的气体c易挥发物质 及水分蒸发和分解d耐火材料 气孔中气体的而排出及被侵蚀 过程释放的气体e燃料燃烧产 物。影响澄清的因素有哪些? 如何加速玻璃液的澄清过程?a 配合料中气体率过小,玻璃液 得不到强烈翻腾,太大泡沫过 多,气泡难以消除;b澄清温度; 温度高,粘度小,有利于澄清。 但熔制温度受耐火材料的限制。 温度过高,玻璃液易渗透到耐火 材料空岛中,形成微小气泡,家 具玻璃液对耐火材料的额侵蚀, 局部增加玻璃液的粘度,不利于 澄清,粘度在10Pa.s c玻璃的 组成:不同的组成在相同温度下 粘度不同。d窑压;稳定,微正 压或微负压。气泡生长存在一 个临界气泡半径rk的概念。若 气泡半径rk 则 分压降低,玻璃液中所溶解的气 体析出到气泡中,使气泡长大 在玻璃生产中,一般通过降温, 促进微气泡溶解;玻璃液中的大 气泡可以通过提高温度,引入澄 清剂等方法促使其长大漂浮。如 何提高玻璃液的均化程度?a 提高熔制温度和减小玻璃液粘 度b降低玻璃熔体的表面张 力,有助于玻璃均化c搅拌、 鼓泡。均化过程的四个途径a 不均体的溶解与扩散b玻璃液 的对流c玻璃液中气泡上升d 玻璃液的表面张力。玻璃液的 均化目的:达到化学均一性和 热均一性。简述表面张力对均 化过程的影响不均体处玻璃 的表面张力越小,越容易被主体 玻璃均化。不均体处的玻璃的表 面张力越大,越难以被均化。因 此降低玻璃熔体的表面张力,有 助于玻璃均化。19冷却过程需 要注意哪些问题?为什么1玻 璃的热均匀程度:保持玻璃的热 均匀性和稳定,超过一定范围时 将对生产带来不利影响2防止 二次气泡的的产生:一旦产生无 法消除,因此,在冷却阶段要特 别注意二次气泡的产生 20二次气泡产生的原因1)盐类 的继续分解,溶解气泡的析出, 耐火材料的气泡作用,其他法学 反应。21什么是玻璃的熔制温 度,简述不同温度 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的特点: 温度制度——沿熔化部窑长方 向的温度分部,用温度曲线表示 1)山形曲线-特点;热点突出, 1#小炉和末对小炉温差大,玻璃 也对流剧烈,泡界线清晰稳定, 能够达到稳定作业,但配合料熔 化滞后,难以利用窑的的潜力 2)桥型曲线;熔化高温带长, 有利于玻璃的熔化和澄清,热点 不明显,浓度梯度小,向回料口 回流弱,易产生跑料现象,但易 于控制3)双高曲线;即双高热 负荷点温度制度,核心是减少处 在泡沫稠密区小炉燃料分配,降 低了此处的热负荷,配合料入窑 欲助溶。22什么是玻璃的熔制 的压力制度?为什么我保持微 正压?压力制度:用压力分布曲 线表示:原因负压状态火焰空间 吸入冷空气,改变窑内气氛,降 低窑温,增加能耗,还会使窑内 温度分布不均匀,过大使窑冒火 严重,燃料消耗严重且加快窑体 烧损,不利于澄清和冷却。 23窑压是指玻璃熔窑那地方的 压力,造成窑压过大的原因, 如何调节窑压指玻璃液面处 的压力,造成的原因,烟囱抽力 不够,阻力过大。a通过调节烟 道大闸板或废热炉引风闸板的 开度调节烟囱抽力的大小b采 取热修格子体,疏通格子体,封 堵漏气点,排出烟道积水。24 什么是泡界线,偏,远的原因, 如何调节泡沫稠密区与清净 玻璃液之间形成一条明晰的分 界线,在线的里面玻璃形成反应 激烈进行,液面有很多泡沫,而 在线的外面,液面像镜子一样明 亮。a均匀度低,泡界线远,2) 碎玻璃的量少,3)堆料厚,料 堆尖高,熔化慢线远,配合料水分大,易洁团影响均匀度的提高,,入窑料堆虚高,投料面深。25为什么要保证玻璃液面的稳定性,玻璃液面波动的原因:波动不仅影响成型和加快池壁砖的侵蚀,波动剧烈还会影响溢料,侵蚀胸墙和小炉砖,引起波动的原因,投料量和拉引量。26芒硝的气氛制度:1#2#小炉还原气氛,不使碳粉燃烧,34为中性焰否者会形成致密的泡沫层,不理澄清,56为氧化性火焰,烧去多余的碳,不使玻璃着色。27熔制四小稳,压力,温度,液面,泡界线。28浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热室池窑,按功能分为;玻璃熔制,热源供给,余热回收,排烟换气;玻璃的熔制部分,投料部,分割设备,冷却部;投料方式:正面投料,侧面投料投料机,辊筒式。前脸墙:横跨在投料池上方的挡墙,作用遮挡窑内热气体向窑外喷出和热辐射,保护加料机不被烧损,减少粉尘飞扬,降低周围温度。29什么是股跨比,喧股与喧跨之比30什么是火焰空间,火焰空间设计合理与否用什么衡量:火焰空间是由胸墙,大喧,前脸墙,后山墙组成,火焰空间采用火焰空间热负荷的指标核定和容积。简述各种分隔装置的不同特点?分隔装置包括:a玻璃液的分隔装置b 气体空间的分隔装置,a卡脖,冷却水管,卡脖:是熔化部和冷却部之间的一段缩窄窑池,冷却水管即有一根或一组通冷却水的圆管或方形钢管组成,水管附近的玻璃液冷却后,形成较大的不动层构成一道挡墙。b气体空间分隔装置矮碹吊有一副吊碹和两幅或四副矮碹组成不受结构强度限制可以放很低分隔作用大U型吊墙可以上下移动,便于调节开度,几乎将空间完全分隔,起较大的冷却作用和隔离作用。双L吊墙可以上下移动,便于调节开度,几乎将空间完全分隔起较大的冷却作用和隔离作用。简述投料口处的环境与选择耐火材料的关系?温度高散热慢,受到配合料的化学侵蚀与机械磨损,尤其在拐角处更易磨损。选用电熔锆刚玉转 简述玻璃熔窑可以保温的部位?大碹胸墙池底池壁小炉烜小炉墙蓄热室碹蓄热室墙投料部分:投料池前脸墙熔化部:胸墙大碹窑池冷却部结构:大碹胸墙池壁池底 简述玻璃熔窑不同部位的承重方式?胸墙的重力是由挂钩砖传递胸墙托板及下巴掌铁传到立柱上,最后传到窑底窑柱的。大碹承重结构由碹渣—上巴掌铁—立柱—窑底钢结构。整个窑池的质量通过下面的钢架传给窑底砖柱。加料作业要求?薄层连续投料,覆盖面大,不能偏料落差要小。 卡脖作用:减少流向冷却部的玻璃液量,从而减少冷却部面积,达到节能目的。耳池作用;:起掏砖和浮渣,增加玻璃液横向流动。强化玻璃液均化和冷却等作用 窑内玻璃液流动方式:因外力作用引起的强制对流。由于温差形成密度差引起的自然对流窑内的换热过程:火焰以辐射换热的形式直接辐射给配合料和玻璃液。火焰以辐射换热的形式将热量传给胸墙和大碹,再反射给配合料和玻璃也锡槽:盛满熔融锡液的槽型容 器,是浮法玻璃的成型设备。摊 平过程:在1025度左右的温度 范围内,粘度约为104.0Pa.s, 受自身重力和表面张力的作用 下,玻璃液以自然厚度向四周流 动摊开。成型起决定作用的因 素?表面张力—起抛光作用。重 力—起摊平作用。粘度—起定型 作用。要获得平整的玻璃带要 满足的条件?a 适于平整化的 均匀温度场;温度1065—996 度,以达到一定的表面张力。b 足够的摊平时间,以保证表面张 力充分发挥作用,即在1050度 时,在锡液面上约1min左右的 时间,可以达到消除波纹而摊平 的目的,达到平整化的要求。如 何保证锡槽的气密性?a 锡槽 胸墙和顶盖所用的材料不具有 连通性的气孔和缝隙,不让氧气 渗入 b 气封装置在口孔处横 向喷入一定速度的保护气体流 形成一定压力的气幕,以阻止气 氛扩散进入锡槽。锡槽的可调 性指什么?如何进行调节?是指 锡槽的纵向和横向的温度,玻璃 液流量,玻璃带在锡槽中的形状 与尺寸,锡液对流,保护气体纯 度成分和分配量等的调节 1锡槽内温度的调节1)玻璃液 流量的控制调节:通过调节节流 闸板的开度2)电加热元件的调 节3)冷却元件的调节:通过水 冷或风冷装置进行强制调节。2 玻璃液液流的调节1)宏观调 控:厚度不同,调节调节闸板的 开度不同2)微观调控:通过调 节拉边机的伸入长度,机头摆角 角度3锡液对流的调节1)设置 槽底挡垲2)线性电机4玻璃厚 度、形状、尺寸的调节1)调节 玻璃液流量2)改变拉边机的对 数、转速、角度3)调整温度制 度5保护气体用量及纯度的调 节1)车间纯化装置2)加压装 置。影响锡槽压力制度的因素 1锡槽的温度制度2保护气体量 及压力3锡槽的密封情况 对进口端的要求1与熔窑和锡 槽的衔接要紧凑,不能使玻璃液 外漏2阻止熔窑气氛进入锡槽, 以免影响玻璃质量3尽量减少 锡槽的保护气体逸出。浮法玻 璃成型工艺过程:熔化好的玻 璃液——1100度左右——流道 流槽——锡槽主体——漂浮— —玻璃原板——600度——过 渡辊台——退火窑。锡槽的结 构:进口端、主体部分、出口端 进口端:流道、溜槽、安全闸板、 调节闸板、顶碹、胸墙、盖板砖 主体:槽底、胸墙、钢结构、电 加热、保护气体、冷却装置出 口端:过渡辊台。 玻璃的退火:退火就是消除或 减少玻璃中的热效应至允许值 的热处理过程 退火的目的:消除或减少玻璃 中残余内应力和光学不均匀性, 稳定玻璃内部结构 玻璃的退火温度范围、上限、 下限:上限(540—570度),在 此温度下保温2分钟,应力消除 百分之95,一般对应玻璃的转 变温度;下限(450—480度), 在此温度下保温2分钟,应力消 除百分之5,一般对应玻璃的应 变温度。玻璃退火工艺制度: 一次退火:立即退火二次退 火:加热到退火温度退火。 二次退火工艺过程:1)加热阶 段:加热到退火温度,加热速率 可较快,但不要太快2)保温阶 段:玻璃处于退火温度范围,通 过保温使应力松弛,消除玻璃中 的内应力,并使玻璃内外温度均 匀一致,没有温度梯度。要有足 够的保温时间3)慢冷阶段:开 始于退火温度,结束于应变点以 下。在玻璃的冷却过程中,在退 火温度达到应变点温度范围内, 出现应力松弛现象,如果玻璃产 生温度梯度,会在玻璃制品中重 新出现应力,所以,冷却速度要 慢,避免产生过大的温度梯度 4)快冷阶段;挡玻璃处于应变点 以下,玻璃结构已完全稳定可采 用较快的冷却速度,但要使暂时 应力不超过玻璃的机械强度。退 火工艺分区的目的:在退火窑 中,根据不同情况和要求对玻璃 进行退火,以便分区控制,以提 高退火质量