湖南省东安县金江水库除险加固工程技术标施工组织

一、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与技术措施 1. 工程综合说明： 1.1工程概况: 1.1.1金江水库位于湘江水系芦洪江支流西涧水的中游，东距冷水滩市40km，南距东安县城52km，坝址处于东安县鹿马镇金江村。坝址控制流域面积102平方公里，水库正常蓄水位220.2m。 1.1.2本工程等别为Ⅲ等，主要建筑物级别为3级，设计标准50年一遇洪水设计，500一遇洪水校核，工程设计灌溉面积8万亩，引水式电站装机组6台，总装机容量1049KW，是一座以灌溉为主，兼有防洪发电等综合效益的中型水利枢纽工程。 1.1.3枢纽工程由大坝、溢洪道、灌溉及发电输水管和坝后式电站等永久性建筑物组成。 1.1.4大坝为钢筋砼平板坝，最大坝高50米，坝顶高和222.0米（防浪墙顶高程），坝顶轴线长103米，坝底最大长度69.15米。 1.1.5溢洪道位于大坝左端，堰型库克-奥Ⅱ型实用堰，堰顶高程215米，其上安装4扇8m×5.2m钢质弧形门以控制库水位，采取鼻坎挑流消能方式，挑流鼻坎高和191m，挑角15度，输水管布置在大坝右侧，进口中心高程193m，内径1.0m，坝下放空涵管，进口中心高和175m，内径1.0m，两涵管进口均设有深孔钢筋平板闸门，用15T和5T螺杆启闭。 1.2本次除险加固工程项目的主要工作内容包括： 1.2.1本次投标项目主要包括：挡水工程、泄洪工程、放空涵管和输水涵管工程、滑坡体处理工程、金结设备及安装工程等。 1.2.2主要施工内容包括：挡水工程包括大坝除险加固工程的坝基防渗工程、坝身工程、坝顶工程；泄洪工程包括进口段工程、陡坡段工程、消力池段工程、泄洪渠段工程；放空涵管和输水涵管工程的环氧砂浆贴橡皮止水工程；滑坡体处理工程；金结设备制作及安装工程的闸门制作及安装，启闭机安装等。 1.3水文气象和工程地质： 1.3.1 水文气象: 1.3.1.1金江水库位于湘江水系芦洪江支流西涧水的中游，干流平均坡降24%，库内森林茂密植被良好，雨量充沛。 1.3.1.2工程地处亚热带季风湿润气候区，湿热潮湿，多年平均气温17.8度，极端最高气温40.3度，最低气温-7.4度，多年平均最大风速17m/s，金江水库洪水由降水产生。 1.3.2地形与地质： 1.3.2.1金江水库大坝位于西涧水中游，属滨海相沉积，两岩地形边坡较陡，地形坡脚40-50度，右岩山顶高程240米，左岸山顶高程260米，河床宽40米左右。 1.3.2.2坝区位于牛头寨-鲤鱼塘背斜之东翼，岩层倾向为NE65°-75°，与坝轴线（近正南北向）至15°-25°交角，与之墩纵轴线交角65°-75°，岩层倾向下游，倾角由45°向下游至82°。 1.3.2.3金江压性大断层穿过，冲刷坑下游近似于平等坝轴线向南延长，该断层下盘距大坝支墩30米左右。页岩、劈理异常发育，其劈理间距仅在0.2-0.5米之间，劈理倾向260°左右（倾向上游），倾 向69°-80°，与层面交角55°-65°，劈理与坝轴线交角10°。 1.3.2.4坝基由、页岩组成，各层岩石风化不一，页岩风化较深，砂岩风化较浅。大坝位于地震烈度小于Ⅳ度地区，地震动峰值加速度小于0.05g。 1.4对外交通条件: 本工程坝址有公路通往六马桥和东安县城，距离鹿马镇约9公里，距离东安县城约52公里，东安县城有公路与各地相通。 1.5供水、供电及通信： 1.5.1供水：根据业主方安排本工程施工、生活用水均直接从水库内抽水过滤后使用，生产用水水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89规定。 1.5.2供电：本工程施工用电可从大坝附近的变压器就近接线，生活用电可从水库管理所接入。并在工地配设一台100KW柴油发电机作备用电源。 1.5.3通讯条件：根据现场踏勘，工地现场无线电话已开通，长途电话也已开通，通讯条件较好。 1.6 主要天然建筑材料及主要材料供应方式: 1.6.1回填土料： 本工程施工现场周围粘土料丰富，土方回填时除利用施工开挖出来的土方外可在现场附近就地开采取用，开采与运输条件良好。 1.6.2碎石料、砂砾石料：可在工地附近的料场、鹿马镇或东安县城购买，有公路可以直通工地。 1.6.3块石料： 本工程块石料可在料场购买，有公路直通工地。部分块石料可利用拆除下来的石料以及开挖过程中获得的石料。 1.6.4为完成本工程各项工作所需的材料，均由我部负责采购、验收、运输和保管，并对其质量负责。由我部自行采购供应的材料主要有水泥、钢材、木材、砂石材料、油料等，通过我们对工程附近相关材料厂家的考察和考核，我们选择了实力较大、有能力保证本工程施工所需材料的相关厂家，并与这些厂家达成供货意向。 2、施工总体布置： 2.1 工程施工控制目标： 2.1.1 施工进度控制目标： 我公司对本工程的进度控制目标为：保证按发包人的工期控制性计划在425日历天内（计划于2008年11月1日开工，2009年12月31日完工）完成本工程的所有工作项目和工作内容。在此基础上，我们还要在工程施工过程中积极地从组织上、设备上、技术上和资金上采取措施，努力使工期提前。 2.1.2 工程质量控制目标： 保证按发包人的工程质量要求，使本工程的施工质量达到部颁规程规范要求的合格及以上标准。 2.1.3 安全施工目标： 我公司对本工程的安全生产目标为：无人身重伤及以上事故；轻伤率低于1‰；无火灾事故；无机械、设备、交通责任事故。 2.1.4文明施工目标为： 按《建筑业国际通用管理标准》和发包人要求的标准创建文明工区。 2.1.5 环境保护与水土保持目标： 我公司对本工程的环境保护与水土保持目标为：严格按国家规定、规范标准和发包人的要求控制和处理施工过程中的环境污染与水土流失问题，坚决杜绝人为的环境污染与水土流失现象。 2.2施工组织机构: 为确保本工程顺利完成，由公司挑选优秀建造师负责，实行对该工程的管理。挑选多次参与类似施工任务并具备丰富现场经验的技术人员组成“湖南省东安县金江水库除险加固工程项目经理部”，对本工程的工期、质量、成本及安全生产方面统筹、控制。 2.2.1项目经理部领导设建造师一名，技术负责人一名，管理层设质量安全组、工程技术组、测量计量组、财务经营组、材料设备组和后勤保障组等共六个职能部门。项目部组织机构如下： 项目部组织机构框图 2.2.2管理人员岗位职责: 2.2.2.1建造师： 对项目的生产、经营管理工作全面负责；负责组织各种资源完成本次项目施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和协调。 2.2.2.2技术负责人： 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督；负责组织图纸会审、技术交底和质量计划交底工作；负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各级 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；组织研究解决施工中较大的技术问题，组织编制工程技术总结。 2.2.2.3工程技术组职责： 负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决；认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划；负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。 2.2.2.4质量安全组职责： 贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针政策，并监督执行；参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计有关安全、质量技术措施；根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修；负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上交公司工程部；参加隐蔽工程检查和工程竣工结算及验收交接工作。 2.2.2.5材料设备组职责： 贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法；建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等材料的采购工作，保障供应；负责进场物资的验收，搬运、贮存、标识、保管保养、发放工作；负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。 2.2.2.6测量计量组职责： 测量放线、技术复核、检测试验、计划、统计以及测量仪器的检校、使用与保管等。配合工程技术组做好进场时的道路桩号、轴线、标高等复核及移交工作；负责工程控制桩点、轴线控制、标高、放线、垂直偏差及沉降等工作，同时做好各项数据的记录、整理、备档；提供准确的预留洞、预埋件位置，并监督、检查、落实。 2.2.2.7财务经营组职责： 合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算，工程款的筹措与支配，按月对民工工资进行结算与工资的发放等。 2.2.2.8后勤保障组职责： 对外接待、生活办公用品及用具的管理，食堂管理、生活设施管理、现场机具、材料的保管、施工人员的管理以及本工程施工沿线的交通组织和现场的安全保卫等。 2.2.2.9工程施工队： 项目部所下设的六个工程施工队，在项目部各职能部门的指挥与协调下，分别负责挡水工程、泄水工程、输放水设施工程、滑坡体处理工程、金结设备制安工程、其它工程的施工。 2.3施工准备： 2.3.1施工现场准备: 2.3.1.1中标后,立即组织先遣人员进行项目部驻地建设； 2.3.1.2布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地； 2.3.1.3搭设水、电及场内布置供电、水、通讯线路； 2.3.1.4对现场地质、地形进行复核、核实； 2.3.1.5挖掘机、砼机械等设备组织材料机具进场。 2.3.2施工技术准备： 2.3.2.1认真阅读招标文件、技术规范和施工图纸； 2.3.2.2检核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核。并根据需要进行加密、放线； 2.3.2.3绘测与实际情况相符的施工图，编制实施性施工组织设计； 2.3.2.4对技术人员及现场各工种操作人员，进行岗前培训及技术、安全交底； 2.3.2.5对所使用原材料进行试验、试配。 3、主要分部分项工程施工方法： 3.1施工测量: 3.1.1 施工前的测量准备工作: 3.1.1.1配备足够的测量人员：从公司抽调经验丰富的测量工程师1名，并配测量员2名组成测量队，全面实施本工程的施工测量工作。 3.1.1.2配备齐全的、有效的测量仪器：投入本工程一台GTS-226全站仪及与之配套的施测工具，配备自动安平的水准仪1台，确保本工程的施测工作顺利实施。 3.1.1.3测量工程师对业主、监理移交的测量基准点、基准线和水准点及基本资料和数据进行复核，将检测复核结果书面报告业主及监理。选用业主移交和监理人提供的精度高的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并书面报告监理审批，经监理工程师批准后使用。 3.1.2施工测量工作: 3.1.2.1测量人员负责工程施工所需的全部施工测量放线工作，包括原始地形测量、施工过程中的控制测量及完工后的竣工测量。 3.1.2.2测量队同监理、业主共同复测施工区的原始地面线及基准点（线），并在复核的过程中定位各中心桩。 3.1.2.3表土清理前由测量队将清理范围在实际地面上标出后，经监理工程师校核方可施工。清理完毕开始填筑前由测量队实测填筑范围并标志填土高程，核实无误经监理工程师确认，由施工员按测量队交底的点线及高程进行控制，使施工达到质量标准。 3.1.2.4对尺寸及平整度要求严格的工序，测量队跟踪测量的方法以确保施工达到设计要求，偏差控制在允许范围之内。 3.1.2.5测量放样完成后必须与已知点进行闭合，确保放样的正确性及施工放样精度符合《水利水电工程施工测量规范》要求。 3.1.2.6先按设计坐标放出堤坝中心线，并将中心线上的特征点打木桩标于实际地上。然后垂直于大坝中心线进行断面测量，采用CAD绘制电子版断面图并打印成册。场地清理和基础开挖后再测一次，绘于同一断面上，作为计算场地清理和基础开挖的工程量，并作为大坝工程施工的依据。 3.2 土方开挖工程: 本工程土方开挖工程包括本工程各项永久工程和临时工程的基础开挖、土方开挖、淤泥开挖以及其他监理人指明的土方开挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。 3.2.1施工准备： 3.2.1.1土方开挖施工前组织施工人员进行施工图会审，计算出土方开挖、填筑的工程量，做好土方调配、开挖、填筑等方案设计外运处理，并落实好土方弃土区。 3.2.1.2熟悉施工规范，做好技术交底工作，对清基、软土处理必须符合设计要求。 3.2.1.3按进度计划和施工措施计划要求组织施工设备和施工人员。 3.2.2场地清理: 3.2.2.1场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 3.2.2.2开挖施工前要清理开挖区内的植被，即清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。 3.2.2.3主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线或填筑线或建筑物基础边线外侧至少3m的距离。 3.2.2.4植被清理应注意保护清理区域附近的天然植被，加强安全文明施工措施以免造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。 3.2.2.5无价值的可燃物，应尽快焚毁。在焚烧过程中，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。 3.2.2.6表土清挖、堆放和有机土壤的使用： 表土指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，施工时按监理人指示的表土开挖深度进行开挖、堆放和有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护，按合同要求或业主方的环境整体规划，合理使用有机土壤。 3.2.3开挖区域临时施工道路： 在滑坡体坡面均设一条3米宽下坡道路，这些道路与坝顶公路形成畅通的施工道路路线，运输弃土的车辆沿循环线路行驶，保证重载汽车通行及安全。为工程施工创造了良好的交通条件。 3.2.4开挖施工： 3.2.4.1灌浆平台土方采用机械开挖、整坡土方采用人工进行开挖，土方开挖从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖中避免边坡稳定范围形成积水。 3.2.4.2开挖土方：严格按设计文件提供的开挖开口线、断面尺寸、高程数据、设计坡度，以施工准备中布设的测控桩作控制点，在监理人的现场指导下开挖，土方开挖采用挖掘机或人工进行挖土，机械装土，自卸汽车进行运土，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，并保证在成型基面上预留20cm厚的保护层，再用人工开挖、整平，以严格控制超挖而扰动原状土，最终基面轮廓也不得欠挖。开挖过程中，密切注意坝体边坡稳定情况，对存在滑坡和坍塌的边坡立即暂停开挖并及时报告监理工程师，采取放缓边坡或按监理工程师的指示执行。 3.2.4.3校核测量：开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求。 3.2.4.4弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，开挖土方运至坝顶公路上，再采用自卸汽车外运至监理工程师指定位置堆放。严禁在河岸岸边弃土，防止河道堵塞。 3.2.4.5边坡修整：采用人工修整、夯实，以满足设计图纸要求的坡度和平整度。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留修坡的余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。 3.2.4.6边坡面渗水的排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前采取有效的疏导和保护措施。 3.2.4.7边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作宜在解冻后进行。 3.2.4.8土方开挖过程中如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取支撑加固措施，并及时通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好观测记录。 3.2.4.8土方开挖过程中的质量检查：在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师审核。 3.2.4.9施工期临时排水： 为保护开挖边坡在旱地施工和免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按设计施工图纸的要求开挖设置截水沟，在场地开挖过程中，地面留设排水坡度、设置临时坑槽，开挖排水沟排走雨水和地面积水，排水沟内坑内积水和渗水采用抽水机进行排除。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 3.3石方开挖： 3.3.1本工程石方开挖工程包括本工程各项永久工程和临时工程的基础石挖、边坡石方开挖以及石渣开挖施工，也包括图纸所示和监理人指示的其他项目的石方开挖施工。其开挖工作内容包括：准备工作、施工期排水、石方的开挖、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指对废弃的渣场进行清理等工作。 3.3.2施工遵循的技术标准和规程规范： 3.3.2.1《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94； 3.3.2.2《爆破安全规程》GB6722-2003； 3.3.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 3.3.2.4《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003； 3.3.2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》6850300-2001； 3.3.2.6《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-9l； 3.3.2.7《水利水电工程施工爆破规范》DL/T 5135-200l。 3.3.3爆破作业安全： 3.3.3.1施工时按合同和技术条款的规定，加强对爆破作业的安全管理。制定严格的安全检查制度(尤其是对装药量的控制检查)，设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安检员检查签认后才准进行爆破。 3.3.3.2参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。 3.3.3.3加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。 3.3.3.4对实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和闸栅电流的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告应经监理人审批。 3.3.3.5监理人认为有必要时，项目部将在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。 3.3.4控制爆破： 3.3.4.1本工程各项永久工程的石方明挖采用控制爆破技术，其中防震孔的间距、孔径等应符合施工详图的有关规定。在爆破施工前在向监理人报送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数。 3.3.4.2为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，项目部将采用预裂梯段爆破技术。对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。 3.3.4.3各项石方明挖工程开挖前，先在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置、线装药密度等参数。控制爆破试验成果报送监理人。 3.3.4.4建筑物基础开挖时，钻孔施工不采用直径大于150mm的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不采用大孔径爆破方法。 3.3.4.5若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。 3.3.4.6在新浇筑混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区和己建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，必须按SL47-94第3.7节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理人审批。 3.3.4.7若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础、灌浆、喷混凝土或混凝土浇筑产生不利影响时，应改变其爆破参数，以防损坏。 3.3.4.8采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于10cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在SL47-94第3.4.1条的规定范围内。 3.3.4.9与预裂面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。 3.3.4.10紧邻水平建基面的爆破必须通过试验证明可行，并经监理人批准后，才可在紧邻水平建基面采用有岩体保护层或无岩体保护层的一次爆破法。保护层一次爆破法应符合SL47-94第3.6.4条的规定。 3.3.5开挖石方： 3.3.5.1石方定义：石方明挖系指前述所列的开挖工程项目需要进行的岩石开挖，以及体积不大于0.7m3需用钻爆方法破碎的孤石或岩块亦均属于石方明挖的范围。 3.3.5.2边坡石方开挖： （1）边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全冈素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可心浅孔微量炸药爆破。 （2）开挖自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段(或分层)的高度根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。 （3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。 （4）对于边坡开挖山露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。 （5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。 （6）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。 （7）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若山现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。 3.3.5.3基础开挖： （1）除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应住旱地中施工。 （2）必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的白然状态产生不应有的恶化。 （3）邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。 （4）基础开挖后表面冈爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突山的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。 （5）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均予以消除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。 （6）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘察到的基础缺陷，按照监理人的指示进行处理，包括增加开挖、回填混凝土塞或埋设灌浆管等。 （7）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均须采用人工清除或处理。 3.3.6开挖渣料的利用和弃渣处理： 3.3.6.1本工程凡可利用的开挖渣料均只能专用于本工程。 3.3.6.2堆渣场地清理：用作堆存可利用渣料的场地按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。 3.3.6.3有序堆放渣料：开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料按合同要求分类堆放在指定的存、弃渣场，严禁将可利用的渣料与弃渣混杂装运和堆存。 3.3.6.4合理利用石渣料：按监理人批准的施工措施计划中对渣料利用的安排，采取合理的爆破、装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率，确保本工程能充分利用这些渣料。 3.4土工织物： 3.4.1本工程中的土工织物的施工主要包括上游铺设两层PVC土工膜的施工。 3.4.2适用技术规范： 3.4.2.1《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98； 3.4.2.2《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999； 3.4.2.3《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98。 3.4.3土工织物(土工膜)施工： 3.4.3.1采购的用于本工程的土工织物(土工膜)的规格应符合施工详图的规定或监理人的指示。 3.4.3.2材料储存：妥善保存(管)，避免日晒，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。 3.4.3.3拼接：土工合成材料的拼接方式应满足施工详图的要求：土工合成材料的接头施工前先作工艺试验。试验前，向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。土工织物(土工膜)拼接前必须对搭接面进行清扫，搭接面上不得有油污、灰尘。 3.4.4.4铺设： （1）土工织物(土工膜)铺设前清除地面一切可能的损伤土工织物(土工膜)的带尖棱硬物，填平坑凹，并对铺设面进行修正夯实。 （2）土工织物(土工膜)按工程要求裁减、拼幅时，应避免受到损伤或脏物污染。 （3）PVC土工膜由下至上铺设，膜宽2.1米，搭接宽度200mm，用螺栓固定，搭接后，下层PVC土工膜用不锈钢压条和螺栓与坝面紧固，上层PVC土工膜覆盖固定与下层PVC土工膜用高温热风焊枪焊接。 （4）大坝横向间隔8米设置一道横向加固层，在PVC土工膜底部用200mm宽环氧砂浆抹平，用螺栓固定，上面再用光面PVC土工膜覆盖，两边热风焊接。大坝面板周边PVC土工膜结合部位，底部涂抹200mm宽环氧砂浆抹平，300mm光面PVC土工膜做密封层。 （5）铺设时应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；土工织物(土工膜)应与铺设面密贴，不留空隙。 （6）发现土工织物 (土工膜)有损，立即修补或更换。 （7）相邻两块土工织物(土工膜)拼接可用搭接或缝接。一般可用搭接，搭接宽度应不小于50cm；预计土工织物(土工膜)在工作期间可能发生较大位移而使土工织物(土工膜)拉开时，采用缝接。本工程中采用搭接。 （8）土工织物(土工膜)铺设一般自下而上进行。上下端采取可靠方法固定，防止土工织物(土工膜)滑动。 （9）土工织物(土工膜)铺设好后，采取有效的保护措施，防止土工织物(土工膜)受到损坏。 3.5砌体拆除及混凝土凿除施工： 3.5.1本工程凿（拆）除工程主要包括所有砌体、砼、钢筋砼及其他钢性构件的拆除工施工工作。 3.5.2对施工沿线分布的体积较小、且已经松动的水泥砼块可采用人工进行撬除，对于体积较大、且与基层还结合较良好的砼面层，（不宜采用爆破作业的地方）必须采用小型液压炮机进行机械凿除，浆砌石将根据具体情况采用人工或机械拆除，所拆（凿）除的砼块、碎渣和建筑垃圾将采用人工或推土机进行成堆，然后用挖掘机装渣料，封闭式自卸汽车外运至所指定的弃土点或利用点。 3.5.3对于能采用爆破拆除的部分，其选用的爆破材料，必须符合国家的有关技术标准，使用前应进行性能检查。所有的爆破作业，包括孔深、孔径、炸药量以及炸药性质都要经批准后方可付诸实施。每次爆破所使用的炸药量应适度，力度适度，并用于合适的地方。 3.5.4在施工过程中，按设计标高严格控制好破除深度，既减小工作量、节约工程造价，又可加块工程的施工进度；破除施工中，对不得破坏或扰动的原有结构，将采取有效的保护措施，且在其结合处采用人工进行清凿，以确保其安全。 3.5.5拆除下来的石料时应注意对材料的保护，以利原材料重复利用；同时拆除时应注意施工安全，石料不能往内坡里滚落，以防砸伤人，发生安全事故。 3.5.6在进行砼凿除工作时，不得破坏或扰动原有混凝土、基础及其他设施。否则就对原混凝土进行修补、加固或补强。 3.5.7在凿（拆）除工程施工时，注意周边环境的保护，边施工边洒水以减小灰尘对周边环境和空气的污染。 3.6钻孔和灌浆： 3.6.1本合同钻孔和灌浆工程包括本工程施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括： 3.6.1.1钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔的钻孔以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 3.6.1.2灌浆：包括水泥灌浆和化学灌浆，水泥灌浆适用的范围为帷幕灌浆、固结灌浆和接缝灌浆；化学灌浆适用于结构补强和防渗灌浆以及基岩等特殊部位的加固和防渗灌浆等。 3.6.1.3本工程坝基及坝肩帷幕灌浆钻孔总进尺2465m，灌浆总进尺寸2355m。 3.6.2施工技术要求: 3.6.2.1帷幕灌浆施工顺序为：先导孔、第一序孔、第二序孔、压水检查孔施工； 3.6.2.2帷幕灌浆施工工艺要求： （1）坝身钻孔下套管跟进至基础面。 （2）灌浆压力为0.05MPa，浆液水灰比在1～0.8。基岩段灌浆时，首段（接触面段）灌浆塞塞在基岩面以下约1.0m处。 （3）采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞在已灌段底以上0.5m处，封孔采用分段压力灌浆封孔法，每段长15～20m，压力与该段灌浆压力相同，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min后，灌注结束后闭浆24h。对于坝体，闭浆24h后，将孔内稀浆取出，用粘土捣实封孔（或投放干粘土球）。 （4）基岩钻孔冲洗直至回水清静延续5～10min止，要求孔内沉积不得超过200mm。 （5）有关灌浆设计参数及帷幕的深度可根据现场先导孔压水试验进行调整。 3.6.3设备选择： 3.6.3.1钻孔设备选择和要求： （1）在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动和钻孔设备。 （2）钻机和钻头根据工程的地质条件选用。 （3）取岩芯各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。 （4）使用钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。同时需配备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管及必要的阀门等设备。 3.6.3.2灌浆设备选择和要求: （1）灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。 （2）根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。 （3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处应安装压力表，进浆管路安装压力表。所选用的压力表在使用进行核定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。 （4）灌浆塞与采用灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。 （5）灌浆压力大于3MPa时，配置下列灌浆设备和机具： 1）高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%； 2）耐蚀灌浆阀门； 3）钢丝编织胶管； 4）大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2～2.5倍； 5）孔口封闭器或专用高压灌浆塞。 （6）集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设备，当浆液需掺合剂或外加剂时，增设相应的设备。 （7）化学灌浆时，采用监理人批准的化灌专用制浆机和灌浆设备。 （8）所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，并配备足够的备用设备。电力驱动的设备在接地良好并经确认能保证施工安全时方可使用。 （9）为加快施工进度，根据初步施工分段，配备钻孔灌浆设备：地质钻机2台(XJ150型)，泥浆泵2台（BW250/50型，压力3-5Mpa），高压泵2台（3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪），空压机2台（压力0.55-0.7Mpa，排量6-9m3/min）及其它管路、喷嘴等，同时配备水泥浆搅拌罐2台,1台100KW发电机组。 5.6.4灌浆材料: 5.6.4.1水泥：本工程用于帷幕灌浆和回填灌浆的水泥标号不低于32.5级，帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm的方孔筛，其筛余量不大于5%；灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。用水泥不应存放过久。 5.6.4.2水：灌浆用水需符合JGJ63-2001第3.0.4条的规定，拌浆用水温度不得高于40℃。 5.6.4.3掺合料：根据需要可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其掺入量通过试验确定，经监理工程师批准方可使用。 5.6.4.4外加剂：根据需要可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂或监理人指示或批准的其它外加剂，其质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条相关规定要求，其最优掺加量通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。 5.6.5钻孔施工： 5.6.5.1灌浆孔的钻孔： （1）灌浆孔的开孔孔位应符合图纸要求，本工程帷幕灌浆钻孔采用机钻钻孔，直径符合施工图要求。因故变更孔位先征得监理人同意，并记录实际孔位。 （2）钻机安装平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。 （3）本工程帷幕灌浆钻孔的终孔深度应符合设计规定深度。 （4）灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。 （5）在充填灌浆范围内，钻孔深度应符合施工图要求。 （6）垂直或顶角小于5度的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的案值： 帷幕孔孔底偏差值 （单位：m） 孔深（m） 20 30 40 50 60 最大允许偏差值（m） 0.25 0.5 1.0 1.25 1.5 对顶角大于5度和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜根据施工图纸要求或监理工程师指令执行。 （7）钻孔过程中发现的各种情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩层、岩性变化及混凝土段厚度等均应作详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为确定加强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护范围的基本依据。 5.6.5.2勘察孔、检查孔和排水孔的钻孔： （1）勘察孔及检查孔的孔位应按监理工程师的指示确定。 （2）灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不小于1/40孔深或符合图纸的规定。 （3）除监理工程师批准外，在排水孔周边30cm范围内的灌浆孔沿外灌浆之前不得钻进排水孔。 3.6.5.3钻孔取芯和芯样试验： （1）灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理工程师批示的其它钻芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 （2）芯样最大长度限制在3m以内，如发现芯样卡钻或被磨损，立即取出，对大于等于1m的钻进循环，若取芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如芯样回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。 （3）在钻孔过程中对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。 （4）对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。 3.6.6钻孔冲洗和压水试验： 3.6.6.1各灌浆段灌浆前进行裂隙冲洗和压水试验。根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 3.6.6.2冲洗压力：冲洗水压一般采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa，则采用1Mpa；冲洗风压一般采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa，则采用0.5Mpa。 3.6.6.3裂隙冲洗注意事项： （1）裂隙冲洗要求至回水澄清后10min结束，总冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 （2）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 （3）同一孔（段）的裂隙冲洗和灌浆作业连续进行，因故中断时间超过24h，灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （4）裂隙冲洗用风必须经过油水分离器后方可使用。 3.6.6.4压水试验： （1）压水试验应在裂隙冲洗后，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。 （2）压水方式：帷幕灌浆先导孔和检查孔灌前一般采用单点法压水试验，特殊部位采用五点法压水试验；一般帷幕灌浆孔的灌前采用简易压水法； （3）简易压水试验：应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，则采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最终流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 （4）单点法及五点法压水试验：按DL/T5418-2001附录A执行，在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1lu，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。 （5）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法，其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验，检查孔采用五点法压水试验。 3.6.7灌浆试验： 3.6.7.1浆液试验：灌浆前对浆液进行试验，按监理人的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验： （1）浆液配制程序及拌制时间； （2）浆液密度或比重测定； （3）浆液流动性或流变参数； （4）浆液的沉淀稳定性； （5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； （6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； （7）监理人指示的其它试验内容。 3.6.7.2用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并浆试验成果报送监理人。 3.6.8制浆： 3.6.8.1制浆材料称量：制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。 3.6.8.2浆液搅拌： （1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。 （2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。 （3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min,搅拌时间通过试验确定，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。 3.6.8.3集中制浆： （1）集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。 （2）浆液温度保持在5℃～40℃，低于或超过此标准的视为废浆。 3.6.9帷幕灌浆和固结灌浆： 3.6.9.1一般要求： （1）同一地段的基岩灌浆在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。 （2）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前浆漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。 （3）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。 （4）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。 （5）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应立即通知监理人，并应将处理方案报送监理人审批。 （6）检查孔试验完成后，需按有关技术条款和工艺，作灌浆与封孔。 3.6.9.2灌浆压力和灌浆方法： （1）灌浆按分序加密的原则进行，由三排孔组成的帷幕应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆；由两排孔组成的帷幕，应先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排按分序、分段施工。 （2）灌浆孔的基岩段小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。 （3）帷幕灌浆段长度采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。 （4）进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先进行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。 （5）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。 （6）采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。 （7）为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵一灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制好灌浆压力。 （8）本工程充填灌浆采用自上而下分段灌注，随段位安设灌浆塞，逐段灌浆，灌浆压力可采用0.2MPa～0.4MPa，施工时可根据现场实际情况进行调整。 （9）灌浆过程中，注意观察，当发生地表冒浆，压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时，立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录，必要时报监理人研究处理。 （10）灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥加保护，严防污水、污物流入孔内。 （11）孔口无涌水孔段，灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。断层破碎带等地质条件复杂的孔段，灌浆结束后应待凝24h后方可进行下一段钻灌作业。 3.6.9.3浆液水灰比和变浆标准： （1）按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。 （2）普通浆液水灰比（重量比）采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等7个比级，开灌水灰比采用5:1。 （3）灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。 （4）当某一比级浆液注入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。 （5）灌浆过程中，应每隔15～30min测记一次浆液密度和回浆温度，浆液变换及灌浆结束时亦应测记浆液密度，其测值应反映在灌浆综合成果表中。 （6）灌浆过程中，当灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施。 3.6.9.4灌浆结束标准： （1）采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。 （2）当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。 3.6.9.5灌浆孔封孔： （1）帷幕灌浆全孔灌浆结束，经监理单位验收合格后方可进行封孔。 （2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆封孔采用“分段压力灌浆封孔法”；采取自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 （3）封孔灌浆时间不少于1h，封孔灌浆压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力。封孔必须使用新鲜的普通水泥浆液，水灰比采用0.5:1的浓浆。 （4）已进行“置换和压力灌浆封孔”的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔段大于3m时，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时可使用水泥砂浆封填密实。 3.6.9.6特殊情况处理： （1）灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理。 （2）灌浆过程中，当发现回浆失水变浓（回浓一个比级）时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min但总的灌浆时间不少于120min可停止灌注。 （3）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓降、限流、限量、间歇灌注等方法处理。 （4）钻灌过程中发现串通时，应查明串通部位和串通量，如与混凝土构造分缝、仪埋设施、混凝土冷却水管等串通时，应立即停灌，报监理、设计单位研究处理措施；如与其它灌浆孔串通，应在串通部位上方0.5～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。 3.6.9.7对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述方法处理： （1）相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制。 （2）灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h。 （3）闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般涌水压力＜0.1Mpa或单耗＜20kg/m时，待凝24h；涌水压力＞0.1Mpa或单耗＞20kg/m时，待凝48h。涌水孔段经上述方法处理后，重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。有涌水孔段计算基岩透水率时应计入涌水压力。终孔段有涌水的灌浆孔是否需要加深，根据地质条件和基岩透水率确定。 （4）灌浆工作连续进行，如因故中断尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理人作为事故孔补孔灌浆处理。 （5）对注入率大、累计灌入量达单耗＞100kg/m的孔段，应对灌浆邻近洞室、结构缝面、人工堆积、上下游边坡露头、积水等部位进行巡查，必要时采用示综剂检查。 3.6.9.8灌浆质量检查： （1）帷幕灌浆质量检查： 1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。灌浆单元工程结束后，须提供全套的灌浆资料报监理人审核。 2）检查数量：帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆总孔数的10%；一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。 3）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。 4）帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。 5）帷幕灌浆压水试验检查合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。 （2）固结灌浆质量检查： 1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。 2）采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后进行灌浆和封孔。 3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后3～7天、14天、28天进行，检查和试验成果提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。 4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。 3.6.10接缝灌浆： 3.6.11.1一般要求： （1）接缝灌浆应按高程自下而上分层进行。拱坝横缝灌浆从大坝中部向两岸推进；重力坝的纵缝灌浆应从下游向上游推进；当兼有横缝和纵缝时，灌浆施工顺序按施工图纸规定或监理人指示进行：陡坡基岩上的坝段，其灌浆施工顺序根据现场具体情况确定，但需经监理人批准。 （2）各灌区具备下列条件时，方可进行灌浆： 1）灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到施工图纸规定值； 2）灌区两侧坝块混凝土龄期不得少于6个月，在采取有效措施下，也不得少于4个月； 3）除顶层外，灌区上部应有9m厚混凝土压重，其温度已达到施工图纸规定的混凝土灌浆温度； 4）接缝的张开度不应小于0.5mm；灌区密封，管路和缝面畅通。 （3）同一高程的纵缝(或横缝)灌区，需待一个灌区灌浆结束，并间歇3天后，方可开始其相邻的纵缝(或横缝)灌区的灌浆；若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆，或逐区连续灌浆。连续灌浆在前一灌区灌浆结束后8h内，再开始后一灌区的灌浆，否则，仍应间歇3天后，方可进行灌浆。 （4）同一坝缝需待下一层灌区灌浆结束，并间歇14天后，方可开始上一层灌区的灌浆；若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可连续进行灌浆，但上、下层灌区灌浆间歇时问应不大于4h，否则，仍应间歇14天后，方可进行灌浆。 （5）在混凝土坝体内应按施工图纸要求埋没测缝计和测温计，并进行定期观测，观测成果提交监理人。 （6）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、大吸浆量等情况，按SL62-94第3.8节的要求处理，并将处理方案报送监理人审批。 3.6.10.2灌浆管路和部件的加工和安装： （1）灌浆管路和部件的加工和安装按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，应逐件清点检查，合格后方可运送现场安装。 （2）无论采用塑料拔管方式、预理塑料管方式或采用预埋铁管方式，均应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定执行。 （3）止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的利质、规格及加工、安装均应符合施工图纸的要求。 （4）施工时应保证各灌区的止浆片，特别是基础灌医底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，发现己埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。 3.6.10.3灌浆系统的检查和维护： （1）在每层混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。 （2）采用塑料拔管方式时，在每层后浇块溉凝土拔管后，对升浆管路进行通水检查和冲洗；采用预埋管方式时，在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后，均对预埋灌浆系统进行通水捡查。 （3）整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。 （4）灌浆系统的外露管口和拔管孔口均应严密封堵，妥善保护；在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净，并防止污水流入接缝内。 3.6.10.4灌浆前的准备工作： （1）测定灌区两侧坝块和压重块混凝土的温度，测记缝面的张开度。 （2）对灌区的灌浆系统进行以下内容的全面检查： 1）查明灌浆管路通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其通水流量大于30L/min； 2）查明缝面通畅情况，两个排气管的单开出水量均大于25L/mln； 3）查明灌区密封情况，缝面漏水量小于15L/min，发现外漏，必须进行处理。 （3）当灌浆管路发生堵塞时，用压水或风水联合冲洗，力求贯通。若无效，采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢复管路畅通。 （4）灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况作记录：灌浆前还对缝面充水浸泡24h，并将水放净或用风吹净缝内积水后，方可开始灌浆。 （5）根据灌浆需要，按施工图纸要求或监理人指示在缝面上安设变形观测装置。 3.6.10.5灌浆作业： （1）灌浆过程中，必须严格按施工图纸要求控制灌浆压力和缝面增开度。 （2）在纵缝(或横缝)灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝(或横缝)灌区的变形，如需要通水平压，按监理人指示执行。 （3）浆液水灰比以及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和监理人指示选定。若采用一次浓浆进行接缝灌浆，由承包人提出措施，经监理人批准后执行。 （4）当排气管出浆不畅或被堵塞时，在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止。当达到注入率不大于O 4L/min，持续20min，灌浆即可结束。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。 （5）倒灌应使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。 （6）同一高程的灌区，同一坝缝的上、下层灌区相互串通时，采用《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定的灌浆方式进行灌浆。 3.6.10.6灌浆质量检查： 会同监理人进行混凝土坝接缝灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下： （1）各灌区的接缝灌浆质量，应以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检成果，按下列各项内容进行质量检查，并做好记录。 1）灌浆时坝块混凝土的温度； 2）灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况； 3）灌浆施工作业情况； 4）灌浆结束时排气管的出浆密度和压力； 5）灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况； 6）灌浆前、后接缝张开度的大小及变化； 7）灌浆材料的性能； 8）缝面注入水泥量； 9）钻取岩芯、缝面槽检和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果。 （2）灌区灌浆质量合格的条件： 1）灌区两侧坝块混凝土和温度达到施工图纸的规定值； 2）两个排气管均排出浆液且有压力； 3）排浆密度达到1.5g/cm3以上； 4）有一个排气管处压力已达施工图纸要求压力的50％以上。 （3）接缝灌浆质量检查应在灌区灌浆结束28天后进行。灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查部位。 （4）钻孔取芯、压水试验和槽检工作，选择被评定为较差的灌区进行，若该区各项检查满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后回填密实。 （5）接缝灌浆灌区的合格率应达80％以上，不合格灌区不得集中，且每一坝段内纵缝灌浆灌区的合格率不低于70％，每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于70％，即可认为接缝灌浆质量合格。否则，按监理人批准的措施进行处理。 3.6.11化学灌浆： 3.6.11.1说明： （1）本工程化学灌浆(简称化灌)的工程部位主要包括： 1）灌浆地层的裂隙与孔隙较小，颗粒材料不能灌入的区域； 2）灌浆地层的防渗或加固要求较高，颗粒材料不能满足工程要求的部位； 3）渗透水量较大，其它颗粒材料不能封堵的部位； 4）混凝土建筑物内部缺陷修复，颗粒材料灌浆不能满足工程要求的部位； 5）监理人指示的其它部位。 （2）按施工图纸所示和监理人指示，根据选定的化灌材料进行现场化灌试验选择化学灌浆工艺。试验报告应报送监理人审批。 （3）负责提供化学灌浆的材料和设备，其中包括制浆所需的主剂、固化剂、催化剂、活性剂、缓凝剂和中和剂等。 （4）按现场化灌试验的成果，编制本工程化学灌浆的施工程序和方法报送监理人审批。 3.6.11.2化灌材料： （1）化学灌浆的材料包括：环氧树脂类、水玻璃类、木质素类、聚氨酯类、丙烯酸盐类、丙烯酰胺类、甲基丙烯酸类、脲醛树脂类等。 （2）采购的化灌木材料应附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书。所有化灌材料按供货单位或制造厂家推荐的方法装运、储存和使用；化灌材料放置在低温、干燥、避光和通风良好的仓库内，设专人保管；对易燃、易爆、有毒和有腐蚀作用的材料采取安全防护措施。 3.6.11.3化灌设备： （1）化学灌浆的钻孔设备与水泥灌浆钻孔设备相同，为了减少孔内占浆，采用小孔径钻具进行钻孔。 （2）化灌制浆使用不受化灌浆液侵蚀的专门制浆设备，并易于拆卸和检修。 （3）化灌泵应满足耐腐蚀要求，能灌注本工程规定压力和浓度的化学浆液，并要求灌浆泵的压力平稳、控制灵活、操作简单、拆洗和检修方便。 3.6.11.4化灌试验： 按施工图纸的要求和监理人指示进行下列各项试验： （1）配合比试验：按化灌材料生产厂家推荐的配合比进行试验，测定各种材料配合比浆液的有关技术参数和性能，选择满足施工图纸要求的化灌浆液配合比，试验成果报送监理人。 （2）现场化灌试验：根据工程布置和地质条件选择与实际灌浆区地质条伯相似的地段进行现场化灌试验，试验的布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力均报送监理人审批。试验过程中详细记录现场化灌试验的各项参数。试验完成后，按临理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查，并向监理人提交现场化灌试验成果报告，内容包括现场化灌试验参数、各序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔试验资料等。 （3）其它试验：进行化灌材料的物理力学性能试验、毒理试验及废浆回收试验等，试验成果报送监理人。 3.6.11.5化学灌浆施工： （1）按现场化学灌浆试验成果选择化灌施工的程序和方法，并按招标文件技术条款的相关规定编制化灌施工措施计划报送监理人审批。 （2）灌浆压力按施工图纸所示和监理人指示，通过现场化灌试验选定，做到较短时间内，将灌浆压力上升到规定的最大允许压力，以保证灌浆的密实性和增大有效扩散范围。 （3）化学灌浆开灌后连续灌注，不允许发生中断。在夏天露天施工时，所有设备管路采用遮蔽措施，并避免浆液被积水稀释，影响化灌质量。 3.6.11.6化灌质量检查：建筑物基础防渗、补强等化灌的质量检查按监理人的指示执行。 3.6.12灌浆工程验收： 3.6.12.1灌浆工程施灌过程的验收：灌浆工程的验收在钻孔和灌浆作业过程中，按照招标文件相关技术条款各项施灌工艺标准和所列各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人。 3.6.12.2灌浆工程的完工验收：各类灌浆工程完工后，按招标文件的合同《通用合同条款》第18条的规定申请完工验收，并按规定提交验收资料。 3.7闸门及启闭机的制作与安装： 3.7.1本工程中闸门制作及安装的内容主要包括有弧形钢闸门制安、平板钢闸门制安、门槽埋件制安、螺杆式启闭机安装、固定卷扬式启闭机安装等。 3.7.2安装前的检查和清理：在进行各项设备安装前，先按图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件及零部位的完整性和完好性，对重要构件和部件通过拼装进行检查。 3.7.2.1埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净，预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求； 3.7.2.2按施工图逐项检查各安装设备的完整性。 3.7.2.3检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。发现有缺件、构件损坏和变形等情况，及时报监理工程师进行修补处理。 3.7.2.4清理：设备安装前，所有设备按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。 3.7.3焊接： 3.7.3.1焊工和无损检测人员资格： （1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工凡中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。 （2）无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。 3.7.3.2焊接材料：焊接材料应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果报送监理人。焊接材料的保管和烘焙符合DL/T2018-2004中相关规定。 3.7.3.3焊接工艺评定： （1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，按DL/T5018-2004中的相关规定进行焊接工艺评定，并将焊接评定报告报送监理人审批。 （2）根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-2004中的规定编制焊接工艺规程，报送监理工程师。 3.7.3.4焊接质量检验： （1）所有焊缝、无损探伤按DL/T5018-2004中相关的规定进行。 （2）焊缝无损伤的抽查率，应符合DL/T5018-2004的规定外，还要按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。 3.7.3.5焊缝缺陷的返修和处理：焊缝缺陷的返修和处理按DL/T5018-2004的规定进行。 3.7.4螺栓连接： 3.7.4.1螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。 3.7.4.2螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 3.7.4.3钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 3.7.4.4高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节规定。 3.7.5涂装： 3.7.5.1涂装范围： （1）施工图纸明确规定由本合同完成的涂装部位。 （2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。 （3）在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认。 （4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 3.7.5.2涂装材料：采购的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。 3.7.5.3涂装工艺措施报告：在涂装施工开始前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。 3.7.5.4表面预处理： （1）涂装前，将各涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级、门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5018-2004中相关规定的标准。 （2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。 （3）当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。 3.7.5.5涂装施工： （1）经预处理合格的钢材表面尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内(金属喷涂2h内)完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h(金属喷涂为8h)。 （2）严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。 （3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则按其要求施工。 3.7.5.6涂装质量检验：涂装的的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SLl05-2007的要求进行。 3.7.6橡胶黏合： 3.7.6.1所有闸门橡胶水封接头的黏结，戍由承包人通过试验选定黏结方法，并经监理人批准。 3.7.6.2采用热胶合时，按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。 3.7.6.3采用冷黏结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结。工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理工程师批准后实施。 3.7.7埋件安装： 3.7.7.1本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机机械利电气设备基础埋件等。 3.7.7.2必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。 3.7.7.3埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓或锚扳焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。 3.7.7.4埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 3.7.7.5埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 3.7.7.6埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内的影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复制，作好记录报监理人。 3.7.7.7安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封底的不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。 3.7.8平面闸门安装和试验： 3.7.8.1平面闸门安装： （1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定执行。 （2）平面闸门的埋设件安装，应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004中相关的规定。 （3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 （4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。 （5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004中相关的规定。 （6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 （7）经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按规定进行涂装修补。 （8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方面与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 3.7.8.2平面闸门的试验； 闸门安装完毕后，要对闸门进行试验和检查，试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好、吊杆的连接情况良好。 （1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲洗润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。 （3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。 （4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔或多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。 3.7.9弧形闸门的安装和试验： 3.7.9.1弧形闸门安装： （1）弧形闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定执行。 （2）弧形闸门的埋件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.5条至第9.1.13条的规定。 （3）弧形闸门及其铰座应按DL／T5018-94第9.3节的规定进行安装。弧形闸门的安装允许偏差，应符合DL／175018-94第9.3.1条和第9.3.3条的规定。 （4）弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。 （5）弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。 （6）弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须派具备相应资格的合格焊工施焊。 （7）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。 （8）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 （9）弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，我方将按规定对其进行涂装修补。 3.7.9.2弧形闸门的试验： 闸门安装完毕后，我方将会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查： （1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）采用膨胀式水封的闸门，应按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。 （3）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。我方将根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。 3.7.10启闭机的安装： 3.7.10.1固定卷扬式启闭机的安装: （1）我方将按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 （2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 （3）启闭机机械设备的安装应按符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DIJT5019-2004中相关的规定。 （4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。 （5）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补己损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。 3.7.10.2固定卷扬式启闭机的试运转： 固定卷扬式启闭机安装完成后，我方将会同监理人进行以下项目的试验： （1）电气设备的试验要求按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-2004的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。 （2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-2004的各项规定。 （3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-2004的有关规定进行。 （4）我方在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。 3.7.10.3螺杆式启闭机的安装： （1）我方将按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 （2）安装螺杆式启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 （3）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。 （4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。 （5）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。 3.7.10.4螺杆式启闭机的试运转： 螺杆式启闭机安装完成后，我方将会同监理人进行以下项目的试验： （1）电气设备的试验要求按DL/T5019-94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。 （2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.2条的各项规定。 （3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94第5.3.3条的有关规定进行。 （4）我方在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。 3.7.11质量检查和验收 3.7.11.1埋件的质量检查和验收 （1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。 （2）)埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。 （3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。 （4）若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。 3.7.11.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收：在闸门及启闭机安装过程中，按规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机安装的质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录，并作好各项竣工资料进行验收。 3.8土方回填工程: 3.8.1本工程土方回填工程包括施工图纸所示的土方填筑施工。其工作内容包括的土方、石渣填筑料平衡，土料、石渣开采、加工运输、填筑、碾压、接缝处理、排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。 3.8.2土方回填工程引用标准和规程规范： 3.8.2.1《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001 3.8.2.2《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003 3.8.2.3《土工试验规程》SL237-1999 3.8.2.4《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 3.8.2.5《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999 3.8.3施工准备: 3.8.3.1土方填筑前，由测量技术员会同监理工程师对各部位填筑范围进行断面测量，并按设计要求进行测量放样，并将成果以书面形式报送监理工程师，批准后再进行施工。 3.8.3.2施工前按监理指示和施工图纸规定，编制本工程施工措施计划，报送监理人审核。 3.8.3.3填筑区开挖时应沿开挖边线应做好截水沟和排水沟，并做好排水方案，要保持填筑区在干地进行施工。 3.8.3.4按进度计划和施工措施计划要求组织施工设备和施工人员。 3.8.3.5土方填筑工程前7天，将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。 3.8.4料场的开采: 3.8.4.1料场规划和填筑材料: （1）本工程填筑工程所需材料主要取自开挖土料；开挖前，将按监理人的指示进行表层清理，表土和弃土可就近弃置在附近空地上或接监理人的指示运至规定的地点进行堆放。 （2）根据招标文件及现场调查资料，本工程施工现场周边土料丰富，取土区由业主方或监理人指定。 （3）填筑石渣料最大粒径不大于40cm； 3.8.4.2土料场开采: （1）料场清理:土料场开挖施工前，应进行植被清理及表土的清除，清理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机土等废渣。 （2）排水设施:土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×50cm的周边排水沟，并导入周边已有排水系统，便于排水畅通。 （3）土料制备和加工:料场开工之前，组织土工试验人员对该土料进行土工试验取样，测定其各项施工参数。如果土料场的天然含水量大于或少于施工填筑含水量时，其施工方法相应作出调整，调整方法以翻晒或加水为主。 （4）施工方法:主要采用自上而下，分块依次开采，计划安排1台反铲挖掘机开采，用反铲台阶挖进法装料，自卸汽车运输。 （5）土料场开挖完毕后，应按监理人的指示进行必要的整治如必要的回填深坑、深槽和削缓危险的边坡等。 3.8.5土方填筑: 3.8.5.1基础清理:填筑前对工作面必须进行清理，工作面大的部位采用推土机清理，工作面小的部位采用人工进行清理。回填基底清理干净，无积水、块石等不符合要求的杂物，所有填筑面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，并利用推土机对基础进行碾压，使其扰动表土层密实度达到设计要求。在监理工程师验收合格后方可进行填筑。 3.8.5.2主要设备：压实设备应采用振动碾，其振动装置应能产生足够的振幅和频率以使填筑材料能达到要求的压实和振实效果。经过压实效果论证的并于事先得到监理人批准的其它类型的振动碾与压实机械也可使用。振动频率及行进速度应以使各种填筑料达到最佳的压实效果为依据进行调整。对于填筑平面面积较小的部位，不能使用大型压实设备进行压实，可使用监理人批准的中小型碾压设备。 3.8.5.3运土、卸料：经过含水率检测试验合格的土料采用反铲挖装，自卸汽车直接运输至填筑区,整坡土方采用人工填筑,人工或小型打夯机进行夯实。 3.8.5.4填筑和碾压要求: （1）填筑体应分层回填，分层碾压，石渣料每层虚铺厚度不宜大于60cm。 （2）采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。 （3）各种填料先填筑在监理人指定的区域并进行现场填筑试碾压，以确定正确压实方法、压实遍数及压实层厚度等，并将试验结果报监理人审批。 （4）各种填筑料按设计要求严格控制，不合格料严禁使用。 （5）碾压石渣填筑要求压实干容重不小于20KN/m3，壤土要人工拍实，其干容重15KN/m3左右。 （6）气候干燥时，石渣料碾压前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，降雨量大于5mm/h时，应停止填筑施工。 （7）铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前对表土洒水湿润后方可铺料，碾压上升。 （8）填筑施工时，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，施工时应进行混杂拌合。 3.8.5.5土方填筑施工： （1）填筑工作应符合相应的规范和设计要求。 （2）各部位填筑之前，与基础的接触面按设计图纸和有关规范的规定处理。 （3）削坡合格后，控制好结合面上土料的含水量，边刨毛，边铺土、边压实。 （4）压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象，否则监理人有权责令返工至监理人认可为止。 （5）铺料量尽量平起以免造成过多的接缝。缝面处重点取样检测。接坡处理过程中，末压实的虚坡填料应挖除。 （6）填筑时，随填筑面上升，按设计要求的边坡系数进行修坡整理。 （7）洒水要求：铺料按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。 （8）雨季施工：填筑面一般略向两侧倾斜，以利排除积水。下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏。 3.8.6其它回填：本工程承建范围内的其它回填、场地回填、道路基础填筑等分项工程施工，根据监理人指示或施工技术规范相应的标准执行。 3.9混凝土(含钢筋混凝土)工程： 3.9.1本工程（钢筋）混凝土工程主要包括坝身混凝土工程支墩、支梁及板面的混凝土加固衬砌；上坝的混凝土踏步，泄洪道的进口段工程桥混凝土、陡坡段的砼面板、消务池段的砼护脚、以及滑坡体处理的排水沟混凝土等。 混凝土（包括钢筋混凝土）工程的主要工作内容为：各种原材料的采购、模板制作、安装与拆卸、钢筋制安、砼制备、运输、浇灌、振捣、养护以及各种原材料、中间产品的检验与试验等，并完成上述施工所需要的伸缩缝、止水、排水孔以及其它等辅助作业。 3.9.2混凝土工程分类：普通混凝土：指现场拌和、现场浇灌的砼；预制混凝土。 3.9.3模板工程: 3.9.3.1材料： （1）模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。 （2）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 （3）模板的金属支撑件（如拉杆、锚固件等）材料符合招标文件的相关技术规定。 3.9.3.2制作： （1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。 （2）模板结构要有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的各个方向的压力振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 3.9.3.3安装： （1）按施工图纸设计模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。 （2）在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 （3）模板安装的允许偏差应遵守招标文件指定的国家标准或行业标准的相关规定。 3.9.3.4模板清洗和涂料：钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 3.9.3.5模板的拆除: （1）侧面模板应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。 （2）拆除时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板倾覆，拆模使用专门工具，以减少混凝土和模板的损坏。 （3）拆模时，操作员必须站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 （4）拆下的模板等配件，由操作人员进行接传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，分类堆存，妥善保管，以备待用。 3.9.4钢筋和锚筋工程: 3.9.4.1钢筋材质质量要求： （1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 （2）钢筋进场时须附有产品质量证明及出厂检验单，使用前分批进行试验，合格后方可进行使用，所作机械性能试验如下： 1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取校样的重量不大于60kg。 2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的代表直径。 3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 （3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 3.9.4.2钢筋的加工和安装： （1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （2）钢筋必须平直，无局部弯折，钢筋的调直须遵守现行国家标准或行业标准的规定。 （3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加后工钢筋的尺寸和允许偏差不得超过下表的数值： 圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度 箍筋直径 受力钢筋直径（mm） ＜25 28-40 5-10 75 90 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋转角的偏差 3 （4）钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定，钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定以及相关图纸的要求进行。 （5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： 1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不大于7mm。 2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净。并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30～40Mpa。 （6）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性，预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。 （7）在钢筋架设完毕未浇注砼前，按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录，检查合格的钢筋，如暴露时间过长，在浇砼前重新检查，合格后方能进行砼的浇筑。 （8）钢筋架设安装后及时妥善加以保护，避免发生错动和变形。 （9）钢筋绑扎好后，通知监理、建设单位、设计单位等部门进行验筋，合格后进行砼浇筑。 3.9.4.3锚筋的制作和安装： （1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。 （2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。 3.9.5混凝土工程： 3.9.5.1材料： （1）水泥：水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，水泥进场必须附出厂合格证和复检资料。每批水泥进场后应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装，分别贮放，并保持水泥的干燥。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 （2）水：本工程拌和水采用从水库里抽取，施工时，在搅拌场附近设蓄水池，水库里的水抽入蓄水池沉淀过滤后使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。 项目 钢筋混凝土 素混凝土 pH值 ＞4 ＞4 不溶物 mg/L ＜2000 ＜5000 可溶物mg/L ＜5000 ＜10000 氯化物（以C1-计）mg/L ＜1200 ＜3500 硫酸盐（以S02-4计）mg/L ＜2700 ＜2700 硫化物（以S2-计）mg/L （3）骨料：混凝土骨料应按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40的粗骨料的净自由落差不应大于3米，避免骨料的严重破碎。细骨料的细度模数在2.4～3.0范围内，砂料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粒径的粗骨料。其它质量要求需满足相关技术规范和设计要求。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。 （4）外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 3.9.5.2配合比：在拌制混凝土前，各种不同类型结构物的混凝土配合比先通过试验选定最佳配合比进行配料，试验方法按DL/T5150-2001有关规定执行。混凝土的水灰比以混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。混凝土坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度按下表选定： 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 标准圆坍落度（cm） 水工素混凝土或少筋混凝土 3～5 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 5～7 配筋率超过1%的钢筋混凝土 7～9 3.9.5.3拌和：本工程的混凝土均采用现场进行搅拌，项目部将在现场配置四台JDY500的搅拌机进行砼料的搅拌。按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥、混合物和骨料均以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不超过下列规定数值：水泥、混合料为±1%；骨料为±2%；水外加剂溶液为±1%。 3.9.5.4运输： （1）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼的水平运输将采用双轮手推车运至各个浇筑点；垂直运输采用铝铁坡制作的溜槽或者采用施工斜道进行运输。运输中不得有分离、漏浆和泌水现象出现。 （2）混凝土入仓时，为防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。 3.9.5.5混凝土浇筑: （1）浇筑准备： 1）在浇筑混凝士前，通知监理人检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。在任何部位浇筑之前，都要以监理人批准的标准表格书面通知监理人，以说明该部位的模板等准备工作的完成情况。混凝土需经监理人同意后才能开始浇筑作业。 2）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作州。 3）所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近混凝土浇筑之前，应予消除。 4）已浇混凝土表面的清理： 新浇混凝土与老混凝土结合表面，必须人工仔细凿毛，并达到监理人认为满意的程度。施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，应是干净潮湿的，并清理干净，清理工作包括除出所有乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂(如果用的话)以及其它杂质。 所有施工缝表面，包括老混凝土表面，应用气一水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，要清除干净施工缝表面上所有的积水。 （2）浇筑 1）水泥砂浆： 老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝士结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则必须递交专门论证送监理人同意。 2）浇筑混凝土： ①在确实可行的情况下，混凝土直接浇筑在最终的位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离的输送方式。混凝土入仓的方法和设备不应导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。 ②混凝土浇筑作业，按经监理人同意的厚度、次序、方向进行。混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面积保持水平。 ③不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡己变硬而不能保证正常浇筑作混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。 ④混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，并且在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，则按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间 （自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定。 ⑤混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模扳上开孔赶水，以免带走灰浆。 ⑥结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程符合施工详图的规定。 ⑦混凝土浇筑分块长度应满足施工详图的有关规定或监理人的指示。 3）水平分层浇筑混凝土： 除了被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按施工详图规定或监理人的指示，一般来说，浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 4）混凝土工作缝的处理遵守下列规定： ①冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时问的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。 ②己浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5MPa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。 ③混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按相关条款规定处理后，方可浇筑新混凝土。 5）捣实： ①浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模扳和预埋件。 ②每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。避免振捣过度。 ③混凝土的捣固采用经批准的插入式振捣器，振捣操作严格按规定执行。 ④振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝士卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人I捣固。 ⑤在捣固各层混凝土时．振捣器应保持近乎直立位置操作，振捣上层时，应将振捣器插入下层50mm左在，以加强上、下层的结合。第一层混凝土充分捣实之后才能继续浇筑。 （3）混凝土浇筑温度控制：混凝土浇筑温度不得低于5℃。 （4）特殊气候条件下的施工：在雨天、热天、冷天浇筑混凝土，应满足Dl/T5144-2001的有关规定。 （5）修补及整饰： 1）混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知监理人，取得监理人同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。 2）混凝土浇筑成型后的偏差不得超过规范规定的模板安装允许偏差。平整度应符台施工详图或监理理人的规定。 3）混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或监理人的规定执行。 （6）养护及保护： 1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。在混凝土开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。 2）混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18h内却可开始养护，但在炎热或干躁气候情况下提前养护。早期混凝土表面应采用经常保恃水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。 3）混凝土养护时间不得小于下表的规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，一般不得小于28天。 混凝土用水泥品种 养护时间（天） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等 21 （7）混凝土工程的尺寸偏差和表面要求：混凝土结构物表面一般要求光洁，成型后的偏差、平整度符合施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表面出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留混凝土砂浆块。 3.9.5.6止水、排水、伸缩缝： （1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。 （2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位双面焊接。 （3）塑料止水片或橡胶水片的安装应防止变形和撕裂。 （4）安装好的止水片加以固定和保护。 （5）伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按相关技术条款和规定进行。 （6）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程图纸的规定和监理工程师的指示。 3.9.5.7质量检查和验收： （1）混凝土质量控制、检查、验收以及原材料检测、控制，遵照技术条款有关规定及《水工混凝土施工规范》进行。 （2）现场混凝土质量检验以抗压强度为主，对于本工程每一项目混凝土工程按：28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期度件数每200m3成型试件3个进行检验。试件取自同一盘混凝土。试件在机口随机取样成型，不得有意挑选，除此以外，须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。 （3）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。建立相应质量监测资料的数据库。对原始资料的统计方法按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中的规定执行。混凝土施工质量评定指标满足离差系数CV≤0.15、强度保证率P≥90%的要求。 3.10放水管内环氧砂浆贴橡皮止水施工：本工程中的放水管每隔2米留有一道伸缩缝，施工时，我方将在内壁刷环氧树脂后，面贴U形橡皮（10mm厚）止水带，外面压8mm环向钢条，钢条通过间距500的膨胀螺栓与内壁固定。 3.11砌体工程：本工程中的砌体工程主要为滑坡体处理工程中的M7.5浆砌护坡块石、泄洪道中砌砖墙、侧墙M7.5浆砌块石施工。 3.11.1砌石施工： 3.11.1.1材料： （1）砌石体的石料应采用施工图纸规定和监理人批准的材料，石料的开采方法应经监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材、应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 （2）砂、砾石：砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模楼为2.5-3.0。 （3）胶凝材料：胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须进行试验确定。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。其拌和时间，机械不少于2-3分钟，一般不用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，己初凝的胶凝材料不得使用。 （4）片石：片石厚度不应小于150mm(卵形和薄片形不得使用)，镶面石料应选用尺寸稍大且具有平整表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石烊，大致粗凿方正。 （5）块石：块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200-300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1-1.5倍和1.5-3倍，石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石的陷深不得大于20mm,角隅石的镶面石，根需要应修凿至所需形状。 3.11.1.2浆砌石体砌筑一般要求： （1）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位，垂直缝的满浆应先将己砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块。 （2）所有石料应按层砌筑，砌筑的相邻高差不大于1.2米。 （3）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。 （4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。 （5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 3.11.1.3砌筑： （1）料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。 （2）料石各面加工的允许偏差应按有关规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。 （3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。 （4）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和I毛料石为6-8mm。 （5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。 （6）冬季施工：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于一3℃时，砌体工程的施工应按GB50203—2002冬季施工的有关规定执行。 （7）养护：外露面砌体，在砌筑后12h-18h之间及时进行养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间一般不得少于14大。 3.11.1.4浆砌石挡（侧）墙： （1）采用毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定： 1）毛石料中部厚度不应小于200mm； 2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； 3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 （2）料石挡土墙采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 （3）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 3.11.2砌砖工程： 3.11.2.1材料： （1）砖：本工程的的砖砌体包括有普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，我方将按施工图纸要求选用砖的品种和标号。 （2）砂浆： 1）采用的水泥、砂和水应符合（浆砌石）前述规定的要求。 2）生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。 3）砂浆应满足下列要求：符合施工图纸规定的强度等级；保水性能好(分层度不应大于20mm)；拌和均匀。 4）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。 5）砂浆的配合比应采用重量经，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。 6）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。 7）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。 8）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最高气温大于30度，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 9）砌砖的砂浆稠度，应按下表执行 序号 砌体种类 砂浆稠度（mm） 1 普通砖砌体 70-90 2 烧结多孔砖、空心砖砌体 60-80 3 空斗墙、筒拱 50-70 烧结普通砖平拱式过梁 3.11.2.2砖砌体砌筑： （1）砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为l 0％一1 5％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％～12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。 （2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 （3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸利位置的允许偏差，应不超过《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002规定的限值。 （4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花]一或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。 （5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为1Omm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。 （7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 （8）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。 （9）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。 （10）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm：洞口顶部设置过粱。 3.11.2.3空斗墙砌筑： （1）空斗墙应用整砖砌筑，砌筑前应试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，不得砍凿斗砖。 （2）砌筑空斗墙，应采用水泥混合砂浆或石灰砂浆。 （3）空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，应控制在10mm，但应不小于7mm，不大于13mm。 （4）空斗墙中留置的洞口，必须在砌筑时留出，严禁砌完后再行砍凿。 （5）需要砌成实砌体(平砌或侧砌)的空斗墙部位的砌筑应按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。 （6）空斗墙的尺寸和位置的偏差，亦不超过《砌体工程施工及验收规范》GB50203—2002规定的限值。 3.11.2.4冬季施工：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按GB50203—98第九章冬季施工的有关规定执行。 3.11.2.5养护： （1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒； （2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。 4、施工导流和水流控制： 本工程计划于2008年11月1日开工，2009年12月31日完工，总工期425天，根据当地气象情况，本水库的洪水主要由降水产生，降水多集中在4～6月，故在4～6期间需考虑防洪度汛和导流。施工时主要考虑发生暴雨等排水水流对工程的影响，水库的泄洪、安全度汛，我公司将尽义务采取措施防御洪水,服从抗洪抢险的命令和统一指挥调度, 并采取如下水流控制和安全度汛措施： 4.1采取“高水高排”的原则，修建排水沟、截水沟，尽量拦截周边地表或山体的水流，防止其流入施工区。 4.2本着“以防为主、防重于抢”的指导原则，认真做好基坑排水工作，确保基坑干地施工。 4.3设置必要的测量设施，经常观测坝基渗漏现象，发现异常及时处理。 4.4 每年3月1日前根据工程进度及现场情况编制详细的年度安全度汛措施计划报送监理人审批。 4.5在汛期来临之前将弃渣全部运至监理人指定的地点。 4.6在汛期主动与业主、设计、监理等部门加强联系，服从工程防汛部门的统一指挥。 4.7作好防汛安排，并备足必要的防汛材料、设备、劳力，确保安全渡汛。 4.8与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报； 4.9备好粘土编织袋、砂卵石等防洪抢险物资，若遇超标洪水，力争把损失减小到最低程度。 4.10度汛技术要求： 4.10.1在除险加固工程的施工过程中，疏通并维护排水设施，保持排水系统通畅。 4.10.2施工排水注意减少污水对水流的污染。 4.10.3工程施工过程中不得向水库弃渣。 4.10.4工程施工完成后汛前应对除除加固工程坡面的弃物及落入河床中的石渣等进行全面的清除。 4.10.5汛前要对除险加固工程进行全面检查，对未达到设计要求的部位，及时采取措施补救。 4.11在本工程施工时，因施工需要布置的围堰应充分防水和稳定，且围堰在完成其任务后，均应拆除至围堰施工前的河床高程。拆除料应堆放在发包人认可的地点。 5、环境保护： 5.1环境保护主要包括施工弃渣的利用和堆放、施工现场开挖的边坡保护和水土流失防治、防止饮水污染、施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理、施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理、施工弃水处理以及完工后的场清理等主要内容。 5.2成立以建造师为组长的环境保护领导小组，对项目经理部及各工区负责人进行分工，明确职责，制定环境保护方面的规章、制度、办法、实施细则，确保环境管理有章可循，有效解决环境保护和施工技术的关系。 5.3加强环境保护宣传教育，学习环境管理体系文件、地方政府环保法规及有关规定，使广大干部职工认识到环境保护的重要性和必要性，增强环境保护的自觉性，提高全员环保意识。 5.4及时布置季节性的环境保护工作，进行定期不定期的环境检查，及时解决环境保护中的问题。对环保的重点和难点采取相应专项措施。确保施工场所的各项环境指数符合各项环保规定的要求。 5.5编制施工计划和签订施工合同时要有环保方面的要求，对不符合环保要求的施工项目不予验工计价。 5.6加强环境保护检查，接受上级及地方环保部门的监督、指导。制定奖惩制度，每月组织一次专项检查，对照评分，交流经验，严格奖惩，查纠不足。 5.7采用技术先进、环保、使用状态良好的机械设备，使用合理的施工方法，尽量减少施工噪音、泥土和粉尘等对周围环境的影响；施工完成后，对整个场区进行彻底地清扫，以确保整个施工场区内及其周边的环境。 5.8尽量减少在夜间的施工作业，接受业主方和附近居民的监督，如工序要求必须连续作业时，必须及时上报相关主管部门和业主方的批准，并发出安民告示，一般情况下做到夜间9点钟前使用噪声小的施工机具和噪音较小的施工作业工序，10点后停止一切施工作业。 5.9水土保持： 5.9.1施工必须在划定的施工区域中进行，节约占地，减轻地表破坏。 5.9.2挖掘土石方过程中应遵守有关水土保持的规定，采取合理有效的防治措施，避免因工程施工而造成水土流失。 5.9.3废弃的泥、渣应按招标人指定地点堆放，并按规定进行碾压和表面处理，满足水土保持中有关保护场地环境规定的要求。 二、施工现场平面布置 1、 施工布置总体规划说明: 1.1 施工布置原则: 1.1.1施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件进行规划布置。 1.1.2所有的生活、生产临建设施、施工辅助设施等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要本着“够用、节约”的原则进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价。 1.1.3在本工程施工中，在布置上要综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖影响、均衡施工强度等因素。 1.1.4按国家有关规定和我公司的要求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。 1.1.5各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。 1.2场内临建设施布置: 根据发包人提供给本工程的施工场地及我方临建设施的布置施工设计，临建设施主要分为：施工道路、钢筋和木材加工厂、生活物资仓库、生活办公设施、砼和砂浆拌和站、水泥仓库、堆放场以及施工供水、供电等系统的布置。本工程大坝左侧场地平缓，可采用机械推平压实，作为现场临建设施布置的空地，其中： 1.2.1施工道路： 主要为开挖和回填道路，施工支线道路的布置结合了场内主干道的布置和施工过程中的实际需要，下坡出渣道路采用边开挖、边形成的方式，利用开挖料自然形成，路面宽为3m。 1.2.2生活、办公临时设施： 本工程办公设施尽量利用水库管理所房屋，设于水库管理所内；生活临时设施一部分采用租用附近民房的方式解决，一部分设于大坝左侧的平缓空地处，设立职工宿舍、值班室、食堂、浴室、厕所及其它临时生活设施。 1.2.3施工附属工厂及仓库：主要布置有钢筋加工厂、木材加工厂、综合仓库、水泥仓库、机械修理厂，布置在现有主坝左侧。 1.2.4砼生产系统和材料堆场：在主坝左侧开辟一块场地，可采用机械整平后做为砼生产场地、材料堆场以及堆放场。项目部将在此位置配置四台JDY500型搅拌机用于施工时所需的砼料的供应，同时还配置相应的地磅、水泥仓库及砂石等材料堆场。 砼浇筑系统：采用机械运输到施工仓面，利用溜槽、导筒或人工入仓。 1.3施工水、电及通讯: 1.3.1施工供水: 本工程均在库区内施工，库内水质良好且水源充足，完全能满足施工及生活用水的需要，生活用水由水泵抽入修建在营地的蓄水池中，通过澄清、消毒、过滤后，作为生活用水，施工用水将直接从水库中抽水沉淀后使用。 1.3.2 供电系统： 1.3.2.1本工程施工用电可从大坝附近的变压器就近接线，生活电源从水库管理所附近、发包人提供的电源接线点接入，并安装计量电表以供计量之用，分别向用电点供电。 1.3.2.2另考虑时期施工作业的施工设备负荷较大,项目部将考虑在现场设一个100KW的柴油发电机组备用。 1.3.2.3施工供电布置原则： 施工电源的取得应安全、可靠，以满足水库施工各个施工阶段的需要。 施工供电电压等级应根据施工用电负荷的电压确定。 施工供电线路的规划结合工程施工分区情况进行。 1.3.2.4施工照明： 本施工照明电源采取分点集中供电，各工作面照明用电电源由布置在附近的配电室配电屏分路供应，以减少照明线路距离和降低电压损失。 （1）施工现场照明：为确保施工现场的照明安全，施工现场照明线路均采用架空塑料导线。施工现场照明根据工作面面积大小选择适当的几个点用装配式照明塔集中安装投光灯照明，坝体施工采用3.5KW日光镝灯交叉照射，照明度设计标准为50勒克斯，局部施工区近距离照明采用1.5KW碘钨灯或450W荧光高压汞灯，标准为110勒克斯。同时在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。 （2）施工道路照明：施工道路照明采取分段供电，以控制各段低供电电压降。为了安装、维护方便，本工程道路照明线路沿道路布置，采用8m预制混凝土电杆，架空铝芯线。照明采用250W荧光高压汞灯，标准按30勒克斯。对于夜间作业的附属加工厂室外照明采用投光灯集中照明，计算标准为50勒克斯；夜间不作业的室外使用高压汞灯或碘钨灯，计算标准为15勒克斯。 （3）生活照明：采用日光灯照明，照明标准不低于50勒克斯。 1.3.3 通讯系统：在办公室安装直拨电话1部，传真机1部，用于对外和对内联系。工地管理人员全部配手机。 2、临时房屋建筑、公用及消防设施: 2.1 临时房屋建筑、公用设施： 本工程办公设施尽量利用水库管理所房屋，设于水库管理所内；生活临时设施一部分采用租用附近民房的方式解决，一部分设于主坝左侧的平缓空地处，在该处自建工棚，设立职工宿舍、值班室、食堂、浴室、厕所及其它临时生活设施。自建工棚采用砖木结构平房，油毡或石棉瓦屋顶；办公室、食堂、澡堂、厕所等采用砖砌结构石棉瓦顶。 2.2 施工消防：本工程生产和生活消防贯彻以“预防为主、防消结合”和确保重点、兼顾一般、便于管理、经济实用的原则。严格按照现行规程规范的规定，采用“一防，二断，三灭，四排”的综合消防技术措施，避免火灾发生，防止火灾蔓延扩散，并迅速扑灭，减少火灾损失。 临时住房、办公用房、机修车间、电焊车间、仓库、钢筋及木工加工厂等临建工程按消防要求，配备灭火器和专用消防供水设施。 消防区内按规范要求统一规划畅通的安全通道和设置安全出口及其标志。 根据生产重要性和火灾危险性程度配置消防设施和器材。特殊部位按防火规范采取特殊的消防措施。 采用水喷雾、消火栓、管网式CO2灭火和干粉灭火器4种灭火方式，由于施工用水水量充足，取水方便，故以水灭火为主要消防方式。 3、施工机械修配和加工厂： 为满足施工生产需要，根据施工总布置规划，结合坝址附近地形、地质条件，需在相应的施工区域范围内分别设置：机修车间、木材加工厂、钢筋加工厂和停车场等。布置力求紧凑、合理，将各类加工厂有条理的全部布置在发包方指定的施工区域处。 3.1施工机械修理车间（机修间）：施工机械修理车间主要用于施工机械的修理、经常性维护的场地，采用砖砌结构，石棉瓦顶，内配备电焊机，钻床、风炮机、修理工作台等设施。 3.2钢筋加工厂: 钢筋加工厂采用砖砌结构石棉瓦顶，用于钢筋的冷拉、调直、弯曲、捆绑等，内配备钢筋调直机，钢筋弯曲机、钢筋切割机。前坪为钢筋露天堆放场。 3.3木工加工厂：木工加工厂采用砖砌结构石棉瓦顶，用于木材的加工，异形模板的拼装。布置有原木材堆放场、锯材车间、加工车间、成品堆放场、配置锯、刨、榫铣及锯条修磨等设备。 4、混凝土生产系统： 根据发包人提供的施工征地范围及现场施工整体布置的合理性，混凝土生产系统布置在大坝左侧现有空地处，砂石成品料堆场和水泥仓库亦布置在该处。内配4台砼搅拌机和2台砂浆搅拌机。 5、仓库及堆料场：依据招标文件和现场施工的实际需要，应设置的仓库包括水泥仓库、物资综合仓库等，堆料场有弃渣场、钢筋堆场、木材堆场、成品料堆场等。 5.1仓库： 5.1.1水泥仓库：布置砼生产系统附近，采用砖墙、木屋架石棉瓦屋顶，地面为砼地面，并进行特殊的防潮外理。 5.1.2物资仓库: 该仓库主要用存放机电小型设备、配件、生活劳保用品及其它小型土建施工用工具，布置在加工厂附近，采用砖砌结构、石棉瓦屋顶。 5.2其他设施： 5.2.1配电间：配电间布置在发包人提供的电源点附近采用砖木结构，石棉瓦屋顶，地面做防潮处理。具体布置视发包人提供的电源点位置而定。 5.2.2试验室和标养间： 为了满足现场施工需要，工地现场设有试验室和标养间，布置在大坝左侧较平缓的空地处。砖墙、木屋架石棉瓦屋顶，主要进行原材料的抽样检测、土方含水量、砂石料、钢筋、水泥等取样工作，并委托办理原材料、砼等的物理力学性能试验，以满足砼施工材料试验，配合比设计，质量控制检验等的需要。 本工程主要材料试验、砼配合比试验、钢筋、水泥试验工作均委托公司中心试验室进行或委托当地有资质的试验单位进行，工地试验室主要进行取样工作和砼养护工作、土方含水量试验等基础试工作。 6、临时用地表： 用途 面积（平方米） 位置 需用时间 1、生产设施 530 主坝左侧空地 全过程 1.1钢筋加工厂 80 主坝左侧空地 1.2木工加工厂 60 1.3物资仓库 30 1.4水泥仓库 50 1.5搅拌站 80 1.6预制及材料等堆场 200 1.7试验室、标养间 30 2、办公、生活设施 460 全过程 2.1办公用房 60 水库管理所 2.2住房 300 主坝左侧空地 2.3食堂 50 主坝左侧空地 2.4浴室、厕所 50 主坝左侧空地 3、施工临时道路 800 坝顶及下坡面 全过程 4、其他临时设施 250 全过程 合计 2040 三、质量管理体系与措施 1、质量目标：根据招标文件和业主方的要求，本工程的施工质量须达到部颁规程规范要求的合格及以上标准，据此我公司对本工程的质量目标：本工程所有施工项目要满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，工期履约率达到100％；单位工程一次验收合格率达到100％；单位工程优良率要达到85％以上；分部工程合格率要达到100％，分部工程优良率达到75％以上。 2、质量保证体系：为确保本工程的质量达到既定的质量目标，我公司将建立完善的质量保证体系，具体详见质量保证体系框图（如下）。 3、质量管理制度：加强全体员工的质量意识，进行全面质量管理教育，普及全面质量管理知识，是工程质量的首要保证。对所有进场施工人员，必须进行进场前的技术培训和质量教育。制定各级质量工作岗位责任制，以项目技术负责人为首的技术管理系统必须对工程质量提供技术保证，参与工程管理的每个部门、每个员工都有明确的责任，树立为本工程作贡献的主人翁精神，形成完善的质量管理责任体系，确保工程质量达到项目管理目标。 3.1 全员培训和教育制度：人是控制质量的关键，必须培养全体职工的敬业精神，主人翁责任感，增强凝聚力，在工作中做到心往一处想，力往一处使。同时加强岗位所需知识和技能的培训，保证职工的工作能力。 3.2持证上岗制度：对施工中关键岗位和特殊工种必需持证上岗。本工程需持证上岗的有：施工员、质检员、测量员、预算员、资料员、试验员、施工机械操作手、机修工、电工等。 3.3合同评审制度： 采购合同 采购合同下载采购合同模板下载简易采购合同下载采购合同范本免费下载下载农副产品采购合同 签定前对合同进行评审，评审的内容包括供应方的资质、实力和信誉。选择那些资质高、实力强、信誉好的供应方。 3.4技术责任制和技术交底制度： 3.4.1公司总工室是生产技术的主管部门，总工程师是生产技术的直接责任人。 3.4.2项目经理部设一名技术负责人。 3.4.3总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审和最终审批工作。 3.4.4项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计，分项施工方案或专项工艺设计。 3.4.5技术负责人负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主方、监理方及设计方三方，以求得解决。施工中实行两级交底制，第一级交底为项目部技术负责人对施工员、质检员、测量员、资料员等管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的重点工序的施工方法、容易出现问题及预防措施；第二级交底为项目经理部施工员对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。 3.4.6技术交底必须反复详细进行，不断总结，以达到工艺技术不断提高，同时技术交底保持详细记录。 3.5工程任务单制度： 3.5.1由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天的生产任务和完成任务的时间、达到的质量标准。 3.5.2凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。 3.5.3作业班组按任务单的要求完成任务后；施工员检查任务完成是否满足要求，质检员检查质量是否符合规定；合格后进入下道工序作业。 3.5.4作业班组每周凭签字手续齐备的工程任务单进行结算。 3.6工程中间检测、验收制度： 3.6.1隐蔽工程进行三级验收制度：班组自检→项目部质检员检验→监理工程师检验，验收合格后方可进入下道施工工序。 3.6.2严格按照设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检验，未经验收、检验合格的工序不得放行。 3.6.3经验收检验合格的工序记录标识“合格”。否则在发生地挂标识“不合格”，并采取返工措施，直至验收合格方可进入下道工序。 3.7交接班制度：每班组交接班时应做好交班记录，使接班人员能及时、全面、准确地了解工地情况。 3.8提请施工质监部门检查的制度：各工序自检达到要求后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，确保工程质量达到合格及以上标准。 3.9违反施工规程，发生质量事故报告制度： 3.9.1施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不违规指挥。 3.9.2操作人员按有关规范、规程要求进行作业，不野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目技术负责人，督促操作人员立即改正。对因违反施工规程、发生质量事故的，视情况大小，及时逐级上报公司、监理方及业主方并以书面形式记录报告过程。 3.9.3质检员和安全员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。 3.10定期进行质量 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 制度：每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计方式，找出主要矛盾。找出主要质量问题及质量通病后由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。 3.11质量奖惩制度：公司与项目部、项目部与施工队分别签订质量目标责任书，与经济挂勾。做到奖惩分明，严格兑现。 3.12质量回访制度：对已完成工序的质量进行跟踪、监测，出现问题及时整改，并做好记录；进行分析为提高今后的施工水平提供经验指导。 4、质量保证体系： 为保证质量目标实现，必须要对工程实施的全过程进行系统的质量管理，制订工程质量计划，建立质量目标制，建立质量否决制度和奖罚制度，采取技术措施保证质量，加强施工过程监控，抓关键环节，抓质量通病防治，确保各分部分项工程都按合格工程标准要求进行施工验收。 4.1准备阶段质量控制与管理工作： 施工前的质量控制工作主要有两个方面：一方面是对本单位所做的施工准备工作的质量进行全面的检查与控制；另一方面是组织好有关工作的质量保证，如图纸会审，技术交底以及处理设计变更等方面的工作。 4.1.1对各专业施工队伍及人员质量的控制：人是施工的主体，是工程产品直接创造者；人员的素质高低及质量意识强弱都直接影响到工程产品的优劣，所以需经审查认可后，方可上岗。 4.1.2对工程所需的器材、设备等的质量控制要进行全过程和全面的控制，即从采购、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。 4.1.2.1施工用机械的质量控制：审查施工机械设备的数量是否足够，进场的的机械设备是否同以审查认可的施工组织或施工组织设计或施工计划中所列者相一致以及完好的可用状态。 4.1.2.2对测量基准点和参考标高的确认及工程测量放线的控制。 4.2施工阶段质量控制与管理工作： 施工阶段的质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制，其中心任务是要通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求，根据工程质量形成的时间阶段，可分为质量的事前控制、事中控制、事后控制和分部分项质量控制。其中，工作的重点应是质量的事前控制（即施工前准备阶段的质量控制）和分部分项工程的质量控制。 4.2.1施工工序质量控制：在施工过程中，无论是业主单位或者施工及设计单位提出的工程变更或图纸修改都应通过审查并组织有关方面研究，确认其必要性后，由监理工程师发布变更指令方能生效予以实施。 4.2.2行使质量监督权： 4.2.2.1严格工程开工报告和复工报告制度。 4.2.2.2进行质量、技术鉴定。 4.2.2.3对工程进度款的支付签署意见。 4.2.2.4定期向监理单位、业主报告有关工程质量动态情况。 4.2.3施工测量质量控制： 4.2.3.1负责合同范围内的工程交接工作，以所交基准线、控制点、水准点进行复核，并提出书面复核文件；发现偏差及时向监理工程师反映，并提出调整方案。 4.2.3.2根据测量要求精度，复核施工测量组已完成的三级放样以及复核后的加密桩和临时水准点，对使用时限较长的点、线、高度进行定期复核，作好记录。 4.2.3.3复核施工过程中重要部位的施工放样，工程竣工后会同监理工程师对工程进行实测实量，按抽检测频率要求复核施工放样。 4.2.3.4每项复核工作开展前，认真作好复核方案和内业计算，组织协调其它人员共同进行复核工作。 4.2.3.5检查施工测量仪器和度量工具。定期检查自备仪器、度量工具，保管、保养自备仪器。 4.2.3.6汇总各项测量复核成果，以便随时查询，定期向业主和监理工程师汇报测量复核情况。 4.2.3.7对测量基准点和参考标高的确认及工程测量放线的控制。 4.3工程质量奖罚制度： 4.3.l原则：认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工程进行奖罚。 4.3.2途径：由项目部质量安全部以各施工队现场施工质量及质量管理状况为依据，根据本制度的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质安部及预算计量组分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目部的质量奖罚只对各专业施工队伍，质安部统一签发。 4.3.3主要奖励规定： 4.3.3.1质安部每月组织一次在施工过程的分项工程质量评比，获得第一名的队伍发给奖金。 4.3.3.2每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的队伍，给予一次性奖励。 4.3.4主要处罚规定： 4.3.4.1各专业队伍在每一项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时问上报项目部；无质量目标设计或通知不落实的，不能施工，且进行罚款。 4.3.4.2在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，进行罚款直到整改达到要求为止。 4.3.4.3因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理工程师通报批评的，依据问题的性质给予罚款。做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。 4.3.4.4凡隐蔽工程未经质安部及监理工程师检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任人给予罚款。工程报验质量资料严重失真与实际情况超差10%以上的施工队，给予罚款，并限期纠正解决。分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质安部，逾期不报给予罚款。造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目部，对隐瞒不报的施工队，一经发现视问题的轻重对负责人予以罚款。 4.3.5工程质量验收制度规定： 4.3.5.1建立工程质量验收制度的必要性： （1）加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格及以上工程目标。 （2）由于工程量大而且集中，合理安排和协调项目部、监理单位、设计、业主的工程报验工作，提高报验的效率及质量。 （3）保证工程施工进度的顺利进行。 4.3.5.2分项工程验收管理规定： （1）凡需报验收的工程，必须先由项目技术负责人组织施工员、技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报质安部。 （2）实行工程项目的计划报验制。质安部根据报验计划进行统筹安排，有计划的邀请监理工程师组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质安部具体安排。 （3）验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单；无自检记录单者质检组拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。 （4）为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质安部将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的单位；将给予罚款处理，并召开现场质量会。 （5）报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。 （6）对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理工程师邀请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目部有关部门提前邀请参加，并办理签认手续。 （7）工序验收合格并各方手续齐全后，由质安部向监理工程师索取工序验收合格表。 4.3.6质量分析会制度： 4.3.6.1制定质量分析会制度的必要性： （1）将工程质量推向深入，质量管理不是对结果进行管理，而是对工作过程进行管理。 （2）把施工中常见质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。 4.3.6.2质量分析会制度： （1）由项目部技术负责人主持召开，各部门有关人员各专业队伍负责人参加，每月不少于一次。 （2）开展质量分析会，由公司项目主管、公司总工主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。 5、质量控制的具体措施： 5.1文件和资料的控制：项目部资料员负责文件和资料的控制，确保文件和资料的正确性和有效性。对于往来的各种文件和资料，资料员须进行收、发文登记、编号。对于原稿，要有编制、审核、批准人签名；复印受控文件资料时要由经理签名许可。 5.2过程控制：对影响工程质量各个环节、工序、过程均进行全面控制。控制的依据遵循水利部门及相应行业标准规范的各项要求，强化操作规程管理，杜绝违章作业现象。 5.3检验和试验： 5.3.1项目部质检员和试验员负责土样、钢筋、水泥、砼、砂浆等的检验和试验，质检员和试验员应根据送检频率及时取样送检，检验结果未出来前，不得放行。当一道工序结束后；质检员和试验员应先自检合格后再及时通知监理、业主方现场代表进行验收，合格后方可进入下道工序。对于不合格的工序；质检员和试验员有权责令其停工或返工。 5.3.2项目部对自有的检验、测量、试验设备建立台帐，并制定周期检定计划，在仪器设备上粘贴检定标识。对于自检设备，要做好检定记录，未经检定或检定不合格的设备不得使用。 5.4纠正和预防措施：每月召开一次质量分析会，每周召开一次生产例会，针对发现的质量隐患分析可能出现的不合格，提出预防措施和纠正措施，并根据施工通病制定出预防措施。 5.5贮存、防护、交付：施工时，做好安全警示标志；在需要的位置设置围挡，并对施工的成品、半成品采取防护措施。 5.6培训：组织项目部人员参加公司的培训；对施工班组采取生产前的技术交底，生产时监督指导的方式，提高操作技能。 四、安全管理体系与措施 在工程施工过程中，我公司会根据本工程的实际情况制定完善的安全生产管理制度，建立有效的安全生产管理机构，加强施工期间的现场安全管理工作，贯彻执行国家“安全生产，预防为主”的安全生产方针，减少人为的不安全行为，确保物的安全状态，争取做到“零”违章，“零”隐患，保“零”安全事故，力争创一流的工程和一流的安全管理。 1、安全目标: 本项目安全文明施工管理目标为：“三无、一杜绝、一创建”。三无即无工伤事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；一杜绝即杜绝重伤事故；一创建即创建安全文明工地。 2、安全生产保证体系: 2.1组织保证: 建立建造师为第一责任人、分管安全的安全工程师为直接责任人的安全保证体系。项目部设置安全质量部负责安全管理日常工作，配备足够的专职安全员，班组配备兼职安全员，从组织上保证施工安全。 2.2思想保证: 2.2.1认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。 2.2.2凡进入本项目的施工人员必须接受进场安全意识、安全法规、安全知识教育。 2.3制度保证: 2.3.1项目部安全生产规章制度的建立都以国家《安全生产法》和国家安全生产法律法规为基础。 2.3.2建立安全法律法规、安全基本知识定期学习制度。 2.3.3建立安全生产检查制度，定期检查、不定期检查与专项检查相结合。 2.3.4建立安全生产岗位责任制，层层签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每一个人。 2.3.5建立重大施工方案安全联合检查制度。 2.3.6建立施工机械运行安全管理制度。 2.3.7建立安全奖罚制度，做到重奖重罚。 2.3.8建立持证上岗制度，对特殊工种必须持证上岗。 2.4技术保证： 2.4.1对职工进行安全知识培训，提高员工素质。 2.4.2对分项、分部工程，在制订技术措施的同时制订安全保证措施，对高、难、险工种及事故易发的工序制订专项安全措施，并安排专人贯彻落实。 2.4.3严格按国家规程规范进行施工组织设计和施工。 3、安全生产管理措施： 3.1由项目部安全部门组织进场施工人员学习各项安全管理文件和有关安全文明生产规程、规范，有针对性的举办安全知识考试及班组长轮训，组织各种安全活动，并持证上岗。 3.2项目部成立安全监察小组，质量安全部主持安全监察工作，每月不定期的对施工现场进行安全督查，查处违章和隐患，并及时加以整改。 3.3施工前对施工人员进行技术交底，开好技术交底会，明确各部位及各施工环节的施工技术要求及施工程序，明确施工负责人及现场监护人，并将《作业程序指导书》张贴在施工现场。安全监查人员随时检查各部位施工，如有安全隐患和不文明施工现象，进行整改。 3.4项目部专职安全员每天深入现场进行巡查，发现事故隐患及违章现象及时纠正；另外，项目部和作业队专职安全员必须做好每天的现场巡查记录。 3.5安全质量部每月对施工现场至少进行一次安全文明生产联合检查，检查后开检查分析会，写出会议纪要，并列出安全隐患整改清单，限期进行整改。对大型施工机具、高危作业等，根据施工情况，采取定期、结合不定期的检查方法。 3.6项目部坚持每月召开一次安全文明生产例会，安全管理部对施工中出现的各种违章事件进行通报，并对事故责任人进行处罚，对在安全生产工作中作出成绩者给予表扬和奖励，传达上级安全管理部门下达的各项安全管理文件和相关要求，并布置下周的安全管理工作计划及重点。 4、分项工程安全生产管理办法： 4.1土石方工程施工: 4.1.1各开挖、填筑部位安全警示标志齐全、明显，施工机械的进出安排专人指挥。 4.1.2制定各种施工机械的安全操作规程，执行施工机械机长负责制，施工机械的操作手经专门的安全培训后方可上岗。 4.1.3雨季施工作好填筑岸坡的排水，确保垫层料免遭水流冲刷，安全质量部每天派专人对填筑岸坡的安全状况进行巡查，发现异常情况立即报告监理工程师，并按监理工程师的指示及时进行处理，不留隐患。 4.1.4本工程地坡面上开挖，施工作业面边缘安设封闭防护栏杆，防止往下掉石，保证施工人员安全。 4.2混凝土工程: 4.2.1施工现场根据施工的进展情况，做好施工通道的搭设和栏杆的搭设（其中施工通道包括施工马道和交通梯）。 4.2.2现场做到工完场清，做好现场安全文明施工。 4.2.3尽量避免交叉作业，交叉作业部位设置警示牌，并派专人监护。 4.2.4现场用电不准乱拉乱接，每个部位的用电都统一由专业电工管理。 4.3施工设备安全： 4.3.1合理布局，确保各种机械设备安置稳固。 4.3.2电气设备必须安装漏电保护装置，未安装的不准使用。 4.3.3设置醒目的安全标语和安全警示牌。 4.3.4加强施工便道维护，确保边坡稳定，保证设备安全运行； 4.3.5各种设备明确责任人，并标明设备的使用状况（运行情况、维修状况等），施工前对设备进行一般性的维护，确保设备正常运行。 4.3.6大型设备的安装（拆除）必须制定设备的安装（拆除）《作业程序指导书》，并对作业人员作好技术交底，确保设备安装（拆除）的安全。 4.4交通安全: 4.4.1严格遵守交通规则，持证上岗。 4.4.2施工道路设置交通标志牌。 4.4.3车辆定期保养、维修，工前检查，禁止车辆带病行驶。 4.5消防和保卫： 4.5.1在施工现场、加工车间、库房、生活区等部位配备型号和功率满足消防需要的消防设备、器材，并配备适量的消防人员，消防人员熟悉消防业务，训练有素。 4.5.2对消防设备、器材随时进行检查和保养，使其始终处于良好的待命状态。并确保消防水源充足和供水系统工作正常。 4.5.3定期进行防火安全检查，进行防火安全知识宣传教育。 4.5.4各施工现场建立安全保卫24小时轮流值班。 4.5.6按招标文件或为业主的要求组建消防队伍或积极配合业主委托组建的消防队伍做好消防工作。 4.6劳动保护： 配备相应的劳保用品，包括安全帽、雨鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳(带)等，并按照劳动保护规定发放特殊作业补助费用，对从事特殊作业的人员定期进行身体检查。 4.7施工照明 ：遵照招标文件的规定，按《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求，在施工区道路及生活区设置足够的照明装置，其照明度不低于下表的规定，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。 4.8洪水和气象灾害的防护：根据业主和工程师提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程或人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。 4.9切实加强对危险作业的安全检查和管理，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。 4.10积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。 4.11 建立事故报告制度，遵守国家颁布的有关安全规程。发生重大安全事故时，立即口头报告工程师和业主，并在事故发生后24h内提交事故情况的书面报告。 4.12消防安全措施： 4.12.1 组建消防队伍，成立一个由10人组成的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法，在合同规定的管辖范围内履行其防火安全职责。 4.12.2配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常：消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，对消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。 4.12.3施工现场的设置符合防火等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放地、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。 4.12.4现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，使这些设施经常处于良好状态，随时满足消防要求，消防器材设有专人管理不乱拿乱动。 4.12.5各类房屋、库棚、料场间的消防距离符合消防部门的规定，严禁在室内有火种的场所或近旁堆放易燃品，严禁在易燃易爆品附近吸烟，现场杂物随时消除。 五、文明施工现场措施和环境保护措施 1、文明施工: 文明施工可以改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，让施工人员始终保持良好的精神状态，可以促进度，保质量，保安全，还能够提高经济效益；而且文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；提高工程项目管理水平，促进企业施工管理水平发展，增强企业竞争能力，本工程我司将争创省安全文明施工工地。 1.1文明施工组织机构: 工程开工的同时，组建由建造师直接领导和主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由综合部负责，质量安全部门负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。另外，还设置专门的文明施工队，专门负责施工现场不规范、有漏洞、不彻底部位的文明施工。 1.2文明施工措施: 施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程进场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相符。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。在施工过程中，我们将结合业主要求的文明施工管理办法和措施进行管理和考核。 1.2.1为保证施工安全，防止人身、设备和材料的损失，由项目部技术管理部根据招标文件要求对所承担的施工项目作好施工组织设计，明确各项安全生产要求，确保安全生产。 1.2.2在生产区域出入口的醒目位置设置不锈钢框架的标识牌。如施工区域平面布置图，工程概况牌，安全生产纪律牌，安全生产记录牌，质量告示牌，安全、质量、文明施工责任牌等等。 1.2.3交通：对施工道路每天派专人养护，并配备洒水设备及时洒水除尘；保证场内施工道路排水设施完好，流水通畅，路面平整、干净、无积水；施工道口及岔口处设置醒目的标示牌；大件运输时应设置调度员进行车辆调度，避免交通堵塞，保证场内外道路的畅通。 1.2.4施工水电规划：主要供水管路及支管尽量全部采用金属钢管，管路布置作专项设计，做到排列有序、整齐，至工作面的软管不随意摆放；生产和生活用电符合安全用电规程规范，进线和出线排列有序，严禁随意私拉乱接支线线路； 施工场地内的电力线路敷设及电器设施安装按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行。对潮湿阴暗的施工部位采取低压照明，并派专业电工三班值班。 1.2.5施工现场划分文明施工责任区，挂好责任区标示牌，明确文明施工区所要达到的各项指标，根据文明施工的评分标准，制定相应的实施细则，各班组落实相应责任。 1.2.6安全管理部定期检查施工责任区的文明施工情况，实行评分制，项目部对优胜者责任区插流动红旗和给予奖励，对达不到标准的给予一定的经济处罚，并填发整改通知书，限期整改，并通报批评。 1.2.7加强现场管理，严禁非施工人员和非工程车辆进入施工现场。 1.2.8在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融于安全、质量的管理工作中去。 1.2.9合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 1.2.10现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、垫砖、防雨淋、防日晒等处理措施。 1.2.11施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标明姓名、头衔、身份编号。 1.2.12重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。 1.2.13工程完工后，按要求及时拆除所有工地安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 2、环境保护: 2.1环境保护目标：在工程施工期间，对噪声、扬尘、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工对周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到国家规定的排放标准。加强开挖和填筑边坡的治理，防止水土流失。在施工期间保持环境与原环境持平或更好。 2.2工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报送工程师审批后实施。其内容包括： 2.2.1施工弃渣的利用和堆放。 2.2.2施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施。 2.2.3防止饮用水污染。 2.2.4施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施。 2.2.5施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施。 2.2.6完工后的场地清理。 2.3本工程施工废水主要包括砼工程废水、机械检修废水及施工临时生活区污水。其中，砼工程产生的废水中污染物主要为浮物，机械设备运行、检修、设备冲洗产生的废水主要为含油废水，施工临时生活区生活污水污染物主要为有机物。 2.3.1砼施工废水处理：本工程中砼工程较大，砼施工产生的废水量更大。废水中的悬浮物含量较高。在施工废水处理中，由于砼施工分散，考虑到环保工程的经济性和可操作性，先采用明沟集中将废水收集到初级沉砂池，在沉砂池中将大颗泥沙沉淀下来，表层水排放至沉淀池，沉淀时间为两小时，然后定期将沉砂池沉淀的泥沙由人工处理运至弃渣场。 2.3.2含油废水处理：机械检修、冲洗产生的油污如直接排入水体，因油污不易降解，易对水体产生污染。因此，对于机械检修的废油应集中回收。 2.3.3生活污水处理：施工生活区施工人员产生的生活污水量相对较大，生活污水如不经处理直接外排，对水库水质的污染较大。在临时生活区附近分别设置化粪池，设计池长3m，宽2m，深1.5m，化粪池出液定期由人工清运至农田，作为肥料。 2.4空气质量保护:在工程施工过程中，由于施工机械的运行将产生一定程度的空气污染，主要空气污染物为TSP、CO、NOX。其中CO、NOX主要是施工燃油机械排放尾气所致，TSP主要为施工产生的粉尘和交通运输产生的扬尘所致。由于工程位于城区，施工区附近人口较为密集，施工尾气排放、机械运行、交通运输产生的粉尘、扬尘等对施工区或周围区域空气污染较大，对附近人群生活质量影响也较大；因此运输车辆必须安装尾气净化器，严禁超负荷运行，确保车辆尾气达标排放；运料车辆路线经过市区时，尽量安排在晚上行驶，且运土车厢应加盖遮蓬，避免沿途洒散，同时定时一天三次对交通运输路面采用清扫车和洒水车进行人工清扫、洒水，以便控制道路扬尘。 2.5噪声防护:施工噪声主要为推土机、挖机、砼搅拌机等各种施工机械运行产生的噪声和汽车运输产生的交通噪声，其分布较为分散，噪声控制目前还没有经济有效的措施。对噪声的控制主要采用强化工程管理的办法，严格控制高噪声设备的运行时间，避开居民的休息时间，特别是控制夜间施工时间，对于噪声大于90dB的机械设备，应有隔声装置。对于汽车运输产生的交通噪声，主要是控制超载、限速和限制喇叭鸣放。对于产生的第一线高噪声环境下作业的施工人员，每天工作连续时间不超过6小时，并配备相应的防噪设施，如耳塞、耳罩、防声头盔等。 2.6人群健康保护:工程施工期大量施工人员聚集，工地卫生条件差，如预防不力，极易造成某些传染病的爆发流行。因此，在施工期必须对施工人员进行定期体检，有传染病的施工人员不能进场施工，在施工过程中要加强对施工人员及其临时生活区卫生监督与管理，专人负责施工人员公共饮用水消毒、垃圾清除和其它废弃物的收集、填埋，保持临时生活区环境卫生。 2.7施工区固体废弃物处理: 施工期间在各施工区和生活区合适位置处设置垃圾桶若干，并在生活区各设置一个临时垃圾站，由环卫部门定期协助对生活垃圾进行清运，每天一次，所有生活垃圾均运就近的弃渣场填埋。 2.8绿化及绿色植被保护： 2.8.1项目部负责自己生活营地的绿化、美化的工作，改善生活环境，保证环境优美。 2.8.2在合同规定的施工活动范围以外的植物、树木，必须尽力维护原状。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，我方负责在拆除临时工程时予以恢复。 2.9资源保护：项目部加强自然资源及野生动植物的保护，严禁偷猎和随意砍伐树木。 2.9.1水土保持措施: 2.9.1.1水土保持防治目标: 预防和治理因工程建设而造成的新增水土流失，保护、改善和合理利用水土资源，重建更好的生态环境。 2.9.1.2施工弃渣的处理:项目部应按本合同技术条款的有关规定和监理人的指示做好施工弃渣（土）的处理，严格按指定的渣场弃渣，并采取碾压、挡护或绿化等措施进行处理，施工时不得任意堆放弃渣，严禁向水库内乱弃渣，防止和减少水土流失。 2.9.1.3项目部施工区期间应始终保持工地的良好排水状态，做好场地的排水工作，防止降雨对施工场地地表的冲刷，包括事先设置排水沟、涵洞（管）等。施工活动结束后，完善水土保持措施，包括工程和绿化措施。 六、工程进度计划与措施 1、业主的控制性工期要求： 据业主方安排和招标文件的要求，施工时抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，确保在425天内（即计划于2008年11月1日开工，2009年12月31日完工）完成本工程的施工任务。 2、施工进度计划编制的原则： 根据本工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，初拟施工进度编制原则如下： 2.1严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。 2.2采用配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。 2.3根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好非关键项目的施工进度，使本工程整体协调推进。 2.4采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素适当留有回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。 3、工期保证措施： 3.1 组织保证措施： 本工程在施工过程中将严格按项目管理法来组织施工。施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的建造师、技术负责人及技术管理人员和技术工人组织施工，保证施工高峰时段的劳动用工。 3.2 加强计划管理： 3.2.1工程开工前，编制严谨的工期进度计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经济合理、抓住关键线路，认真仔细排查，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。 3.2.2根据总网络计划编制月、旬作业计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保工程进度计划的实现。 3.2.3严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容。重大问题及时提出，并组织协调实施解决。 3.2.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。 3.2.5加强现场协调，对关键项目的衔接，要加强协调，确保施工过程环环相扣，如混凝土生产系统的安装都要与现场的开挖相配合，不能出现让砼工作面去等混凝土生产或运输设备，也不能出现混凝土生产或运输设备闲置现象，要协调好各个环节之间的关系。 3.3技术保证措施: 3.3.1技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我公司将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。 3.3.2成立技术攻关小组。现场建立以技术负责人为领导，工程部、质检部为指导，班组技术员为主体的三级管理体系。组织、监督、检查、指导现场施工技术。针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，并积极组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 3.3.3设咨询专家和技术顾问组对工程的重大技术问题进行研究和指导。 3.3.4在工程施工中，加强不同工种、不同项目间的衔接。 3.4 设备、材料保证措施： 3.4.1为保证工程的按期顺利完成，我公司对本工程将投入足够的精良的施工机械设备。施工临时工厂都配置了性能良好的足够的设备，在设备运行期间安排的专业队伍经常进行检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行和安全运行。如施工高峰期出现设备紧张或出现损坏，可从我公司总部或其它工地调入。 3.4.2加强材料管理，调集得力的人员成立供应部，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停工及工期延误。 3.5 加强对外联系与协作:加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理人、设计单位的联系与汇报。并加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。 4、施工进度计划横道图附后。 七、资源配备计划 （一）、劳动力安排计划及措施 1、劳动力安排的指导思想：为了“优质、圆满”地完成好本工程的施工任务，我项目部将根据本工程的实际施工内容、施工工作量、劳动定额并结合所制订的目标工期和施工进度计划进行具体的安排，合理、精心地组织劳动力的使用方案。 2、劳动力安排与管理措施： 2.1按照本工程所划分的施工段、各分部分项工程内容及各施工阶段对劳动力的需求量计划，分阶段地组织各个工种的工人进场。 2.2为确保本工程的施工质量，项目部将对所使用的劳务人员进行择优录用，进场的施工人员必须要求由身体好、技术好、素质高、吃苦耐劳、有施工经验的人员组成。 2.3做好施工人员进场的安全、文明施工以及施工现场各项规章制度教育，进行必要的岗前培训和考核，关键特殊技术工种人员必须持证上岗。 2.4按规定在操作工人上岗前，必须进行三级安全技术交底。 2.5建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育和卫生与疾病防疫方面的教育。 2.6响应中央、湖南省、邵阳市、县文件的精神，积极筹措资金，按时按量地支付施工人员的工资；施工过程中，加强劳动纪律和开展必要的劳动竞赛，严格按照劳动法所执定的标准发放加班、加点工资，采取经济手段调动职工的生产积极性，提高工作效率，确保施工队伍的稳定。 2.7合理安排施工人员的作息时间，项目部后勤部门将搞好施工人员的后勤服务工作，以充分调动施工作业人员的工作热情，使之在工作过程中精力充沛，以提高每工日的工作效率。 3、劳动力计划表： 劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 08年 11-12月 09年 1-2月 09年 3-4月 09年 5-6月 09年 7-8月 09年 9-10月 09年11-12月 开挖工 10 10 15 10 6 8 2 泥工 10 10 10 10 10 10 1 木工 2 6 10 10 6 2 / 钢筋工 2 2 10 10 6 2 / 砼工 20 20 30 30 20 20 15 钻孔灌 浆工 10 20 20 15 / / / 普工 10 15 15 15 15 10 2 电焊工 1 4 4 4 4 2 / 砌筑工 6 4 12 4 12 8 / 机械工 含驾驶员 8 15 15 10 10 8 2 （二）、主要材料、构件用量计划 1、材料管理： 1.1材料计划的编制应根据施工进度计划，计划出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交付材料采购部门落实。 1.2对入库的原材料要严格检查其规格、数量和质量，发现问题，分清责任。只有数量、质量、规格都符合要求时，才可办理验收、入库手续。 1.3材料存放做到材质清、规格清、新旧清、过目知数，露天存放的材料必要时要上盖下垫，堆码整齐。所有材料按要求挂好标识牌。 1.4保管员正确掌握材料的性能、用途、保管期限，定期检验，科学管理，以保证材料的安全、有效，减少材料储存损耗。 1.5开展生产节约活动，对各班组应根据工程量实际限额领料、当日记载、月底结帐、节约有奖的制度，使材料计划落实到实处。 2、主要材料和水、电需用量计划表： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 水泥 425# t 315.64 2 钢筋 / t 5000 3 卵石 / m3 88 4 粗砂 / m3 44 5 汽油 / kg 7401.3 6 柴油 / kg 20572.1 7 土工布 / m2 4044.6 8 纯混凝土 C15 m3 6878.23 9 纯混凝土 C20 m3 15272.62 10 砌筑砂浆 M7.5 m3 1183.9 11 砌筑砂浆 M10 m3 181.8 12 水 / m3 87180.4 13 电 / 度 422391.5 八、主要施工设备和试验、检测仪器设备配备 1、施工机械设备的准备： 根据本工程所含单项工程的数量、整个工程施工场地和各单项工程的平面布局、建筑结构特点，施工现场的实际情况和对本工程的施工工期及工程质量的要求，在施工中，公司将调配充足、齐全、先进的施工机械设备用于本工程的施工，确保总的目标工期实现和工程的施工质量。 2、施工机械设备的管理： 2.1本工程所需的大型施工机械设备将统一由公司材料设备租赁公司负责提供，小型施工机械设备可由项目部自行解决。 2.2为确保投入到本工程的施工机械设备能正常使用，满足工程施工的需要，保证工程的施工形象进度，将设专人负责对施工机械设备进行统一管理。在施工中对机械、机具等设备及时进行保养与维护。 2.3每一台施工机械设立1 个专门操作技术人员,并将责任人名字挂在机械前,机械只能由专门人员操作。操作人员离开必须将机械上锁保护。 2.4施工机械、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电的管理规定，由专业电工进行管理。 3、拟投入本工程的主要施工设备表和主要试验和检测仪器设备表附后。 拟投入本工程的主要施工设备表 序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产 能力 用于施 工部位 备注 1 反铲挖掘机 松下 2台 日本 2005 175 良好 土方开挖 自有 2 推土机 TY220 1台 四川成都 山东济宁 2006 195 良好 土方回填 3 自卸翻斗车 东风系列 10辆 中国武汉 2006 130 良好 土方运输 自有 4 强力冲击 打夯机 HW-20 42台 中国温洲 2004 1.5 良好 夯实 自有 5 砼搅拌机 JDY500 4台 中国成都 2006 10 良好 砼构件 自有 6 砂浆搅拌机 JN250A 2台 中国长沙 2006 3 良好 砌体 自有 7 计量磅称 TGT-1000 2台 中国长沙 2005 / 良好 计量 自有 8 砼振动棒 ZN35、ZN50 6根 中国株洲 2006 1.1 良好 砼构件 自有 9 砼平板振动器 B11、B15 3台 中国长沙 2006 1.5 良好 砼构件 自有 10 电焊机 BX-350 5台 中国株洲 2006 21KVA 良好 钢制构件 自有 11 直螺纹成型机 GHG40 1台 中国温洲 2006 4 良好 钢制构件 自有 12 钢筋加工机械 调直机、切断机、弯曲机 1套 中国长沙 2005 12 良好 钢制构件 自有 13 木工加工机械 平刨、圆锯 1套 中国长沙 2005 10 良好 木制构件 自有 14 泥浆泵 φ50 10台 中国长沙 2006 0.5 良好 排水 自有 15 回转式地质钻机 SY-150型、SY-100型 2台 中国广州 2005 100 良好 坝基灌浆 自有 16 空压机 BW 2台 中国广州 2005 37 良好 坝基 自有 17 灌浆机 BW250/50 2台 中国长沙 2006 5 良好 坝体、坝基 自有 18 泥浆搅拌桶 储浆池 WJC—100 2台 中国广州 2005 20 良好 坝体、坝基 自有 19 高压泵 3W-TB4 2台 中国广州 2005 75 良好 坝体、坝基 自有 20 汽车吊 QY-12 1台 中国长沙 2005 22.5 良好 安放砼管等 自有 21 风钻 ED-3310 4台 中国长沙 2006 75 良好 拆（凿）除 自有 22 炮机 LGC100 1台 中国苏州 2006 175 良好 拆（凿）除 自有 23 柴油发电机 常发100 1台 中国常州 2006 100KW 良好 发电 自有 24 全站仪 SET2110 1台 中国上海 2006 / 良好 测量 自有 25 自动安平 水准仪 DS32 1台 中国上海 2005 / 良好 测量 自有 拟投入本工程的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造 年份 已使用台时数 用途 备注 1 压力试验机 YE-2000D 1台 江苏 南京 2003 2015 砼标号试块 自有 2 筛分土工筛 φ30 1台 浙江 绍兴 2004 1562 土料检测 自有 3 托盘天 平称量 1000 1个 浙江 绍兴 2003 1898 计量 自有 4 砼快速 养护箱 SHYXH-1 1个 浙江 绍兴 2003 1668 砼养护 自有 5 环刀 200cm2、100cm2 2套 浙江 绍兴 2004 1742 土料检测 自有 6 电子天平 DJ-200S 2个 浙江 绍兴 2003 1655 计量 自有 7 土工标准筛 φ30 2个 浙江 绍兴 2004 1645 土料检测 自有 8 液塑限联合测定仪 FG-III 1个 浙江 绍兴 2003 1842 土料及填筑质量检测 自有 9 土壤有机质含量测定仪 / 1个 浙江 绍兴 2003 1842 土料及填筑质量检测 自有 10 含水量快速测定仪 TS4 1个 浙江 绍兴 2003 1842 土料及填筑质量检测 自有 11 CBR试验仪 LQ-C 1个 浙江 绍兴 2003 1842 土料及填筑质量检测 自有 12 灌砂筒 φ100、φ150 2套 浙江 绍兴 2004 1645 集料粒径 自有 13 标准集料筛 φ30 2台 浙江 绍兴 2004 1645 集料粒径 自有 14 石子筛 φ300 1个 浙江 绍兴 2004 1645 集料粒径 自有 15 砂子筛 φ300 1个 浙江 绍兴 2004 1645 集料粒径 自有 16 压碎值仪 / 1台 浙江 绍兴 2004 1540 集料及填筑质量检测 自有 建造师 技术负责人 后 勤 保 障 组 财 务 经 营 组 测 量 计 量 组 材 料 设 备 组 质 量 安 全 组 工 程 技 术 组 挡 水 工 程 施 工 队 泄 洪 工 程 坡 施 工 队 输 放 水 工 程 施 工 队 其 它 工 程 施 工 队 金 结 设 备 制 安 施 工 队 滑 坡 体 处 理 工 程 施 工 队 质量管理目标确定 质量保证体系 控制体系 机 具 材 料 的 质 量 控 制 施 工 准 备 的 质 量 控 制 施 工 组 织 设 计 与 方 案 控 制 计 量 标 准 的 质 量 控 制 施 工 过 程 的 质 量 控 制 思想体系 质 量 回 访 服 务 质 量 意 识 服 务 预 防 为 主 的 方 针 组织体系 组织体系 材 料 机 具 室 工 程 计 划 室 技 术 室 质 检 室 试 验 室 质量信息反馈