CIP-不断改善流程ppt

CIP-不断改善流程*课程目标1)怎样的流程才是有效的?2)如何了解您公司的生产流程？3)CIP能解决哪些问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ？4)如何开展CIP活动?5)改善流程有哪些具体方法?6)如何确保CIP活动的顺利开展?7)CIP主持者应该具备哪些技能？共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰一定要遵守喔！积极参与----我能提供和获得什么信息？不断ontinuouslymproverocess改进流程CIP的含义生产流程生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。QSP策略内部用户原则用户供货单位不接受不良品不提供不良品不生产不良品工位A工位B工位CCIP的思想基础－CIP适用于任何流程任何部门－职工、工长及领导共同的活动－检查和优化用户－供货单位的关系－建立CIP工作小组－小范围内深入流程－消除浪费－CIP利用员工的智慧和思想潜力－领导人员给予无限的支持－CIP是一项长期的过程CIP活动的规则1。小组成员在五天的时间内完成一次CIP工作2。每人只有一票3。严格遵守11个工作步骤4。小组全体对措施及解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 负责5。所有的决定须得到CIP成员的一致同意6。措施的实施有组织单位负责7。不要为CIP支付费用8。一个60%的可行方案优于100%改善但无法实现的方案CIP成员的组成6－8位来自本流程1位来自供货部门1位来自用户部门若干位专家2位CIP主持者CIP成员的作用职工对工序最了解和用户直接联系要求相关支持共同思考寻找问题参与制定并实施措施领导人员给予全体成员支持激发员工参与对实施措施负责并给予监督CIP成员的思想方法1。给予和获得信息2。接受非寻常的工作方法和解决方案3。对目前的解决方法提出疑问4。不允许找借口5。马上改正错误6。问“五个为什么”CIP主持人的能力要求1.主持能力2.组织能力。讲解、控场和影响力。系统思维、资源规划3.分析能力4.沟通能力。流程描述、问题识别。语言表达、解决冲突5.协调能力。合作、说服和坚韧性1。工作小组的准备7。开发解决方案2。工作小组的引言8。制定措施表和封面3。理解流程/工序9。实施措施4。运用测量值了解现状10。汇报成果5。收集提出浪费现象11。跟踪措施实施情况6。收集提出改进意见CIP活动的步骤浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。工序 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 不当4。搬运5。库存过高6。动作不当7。不良品什么是浪费？*生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工库存掩盖了问题库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升常见的几种浪费库存过高等待材料设备故障寻找工具返修次品中间库存搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大A。(Man)1)是否遵循 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法*C。(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法*头脑风暴法的规则－确定题目范围；－所有的想法都记录在FLIPCHART上；－记录每个想法，不管其如何疯狂；－不得进行评论，评论以后进行－把各种批评搁置一边；－不允许反面或贬低性的评论－不突出个人表现－有意注重数量而不是质量。头脑风暴法*请在个人思考的基础上，通过头脑风暴法，列举出生产现场中存在的浪费现象(至少20条)。每个小组4-7名学员，活动时间：15分钟。请选出一名代表介绍讨论结果。小组讨论了解现场的浪费为什么要做该作业？(WHy)作业的内容是什么？(What)作业用到哪些方法？(How)作业由谁来完成？(Who)作业在哪儿进行？(Where)作业在什么时候开始和完成?(When)5W1H法*五个为什么？解决办法：每月清扫滤网*该作业可以取消吗？(Eliminate)该作业可以合并吗？(Combine)该作业可以重组吗？(Rechange)该作业可以简化吗？(Simplify)ECRS原则案例讨论分析请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件案例讨论分析答案请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件*POKAJOKE—零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决*POKAJOKE的具体方法操作有误，工件装不上工件不合格，机器开不动作业有差错，机器不加工能自行修正误操作，自行再加工作业有遗漏，不做后工序*案例讨论分析每台设备加工时间均为:1分钟批量＝50分钟5分钟10分钟15分钟20分钟ABCD以下加工流程是否合理？如何改进？改进效果如何？案例讨论分析答案每台设备加工时间均为:1分钟批量＝10分钟1分钟2分钟3分钟4分钟ABCD5分钟6分钟7分钟8分钟1)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等；3)看板管理的规则后道工序取货原则按看板生产原则实行均衡生产看板生产*生产工序1看板生产的流程***可编辑案例讨论分析以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。操作者岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒*案例讨论分析答案以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒*“U”型布置优化流程提高效率增强柔性*－CIP介绍会－创造组织条件－确定人员组成－收集有关流程的成本、质量等信息－建立CIP建议库－主持者预先确定初步工作目标CIP工作小组的准备CIP小组的引言－相互介绍－介绍CIP精神－介绍市场和企业信息－介绍流程概况－介绍CIP工作方法理解组织单位的流程－进行实地考察－理解工序并记录下来－建立对流程的共识－遵循内部用户原则运用测量值了解现状－主持者举例 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 测定量－确定测定量和计量单位－描述目前工序及流程状况－把测量值和流程目视化CIP改善的七大指标质量生产效率在制品面积生产周期零件品种生态消耗*实地收集浪费现象－介绍浪费的定义及其七种浪费－现场记录浪费现象－进行头脑风暴法－收集所有浪费现象－利用矩阵分析－进行头脑风暴法－收集所有可能的解决方案实地考察并获取改进意见矩阵分析：潜力－时间分析时间短长潜力大小研究出解决方案1。对方案进行矩阵法分析2。研究方案的潜力和可行性3。确定最终实施方案4。模拟改进后的工序和流程制定措施表和封面确认方案开始实施实施完成成果已确认实施状态Sheet1 流程 负责部门领导 日期： 第页总页数： Nr. 措施 负责人 计划完成日期 实施情况Sheet2 Sheet3 1。小组成员跟踪措施的实施2。有关专业部门负责人的参与和配合3。组织单位领导支持措施的实施4。主持者有权并有义务进行监督5。和部门有关人员一起实施，注意职责范围措施的实施汇报成果1。成果应扣除小组成员的工资成本2。成果应扣除改善措施的实际成本3。节约的人员成本根据相应岗位的年平均费用计算4。保守计算各项节约的成本5。成果反映一年内节约的成本汇报成果Sheet1 CIP成果表 厂/部门： 流程名称： 协调员： 开展日期： 主持者 姓名 部门 电话 姓名 部门 电话 流程负责领导： 电话 计量单位 改善前 改善后 百分比 已实现 质量 劳动生产率 在制品 面积 生产周期 零件品种 生态消耗 一年内总成果： 流程领导认可： 财务部认可：Sheet2 Sheet3 每个车间每半年进行一次CIP活动每次CIP活动解决3－4个问题每次活动平均节约50万元人民币CIP活动的平均成果上海大众汽车有限公司在1995－2000年期间共开展200多项CIP活动，共节约成本9000多万元。跟踪措施实施情况－每四个星期开一次跟踪会－小组成员共同负责措施的实施－主持人负责协调和监督工作－流程单位的领导应积极支持－尽量控制在二个月内完成所有措施实施改善措施是CIP的最终目标CIP主持者的先决条件-思想上着眼于未来-不将困难看作风险,而是机会和挑战-能接受非传统的观察方法-对目前所有的状况提出质疑-不要多议论,而要多做-扩展我们的观点和眼界-有系统地工作-立足于公司的全局利益CIP主持者的能力要求思考感觉做做公司目标CIP主持者的能力要求CIP主持者的能力要求-能熟练运用有关主持/修辞及汇报方面的方法-能引导CIP成员积极参与和思考-能控制CIP活动的各个步骤-能掌握CIP活动中的分析技术-能为CIP活动成员提供工作方法-能通过协调确保CIP措施的有效实施CIP主持者的职责-主持者负责有目的地、有结果地和针对性地工作-检查工作小组决定的措施的执行及完成情况-控制CIP活动的时间安排-激发全体成员参与-制定措施表和成果表主持者是推动人，而不是带领人CIP主持者的引言-要有有力的开场-要有真实及时的数据-要有自信的语调-要有积极的心态-要对CIP活动有信心CIP主持者的过程控制-充分准备-明确“游戏规则”-有效掌控时间-紧紧围绕主题-每天进行小结-制定“明天的计划”-充分考虑可能出现的情况-为自己保留一小时安静的时间-将工作过程目视化CIP主持者的主持技术提问-提问方式：封闭式和开放式-回答方式：贴点、卡片、简报、白板-贴点方式：一点式、多点式(等权或差权)-卡片形式：大小：10cmX20cm要求：a.每张卡片不超过三行字b.每张卡片写一个答案c.字体大而清楚d.用黑或蓝两种颜色CIP主持者的主持技术-简报纸形式：大小：60cmX90cm要求：a.每张纸不超过15行字b.每行不超过7个字c.用黑、红或蓝书写d.字体要大而清楚e.要编号CIP活动中的冲突1.冲突的意义-冲突是人们之间存在差异的必然表现-冲突本身并不可怕，它常常具有两重性-创造冲突是有效解决问题的必要条件-解决冲突的关键是澄清各自的利益解决冲突的方法-结合方式-克制方式-强迫方式-妥协方式-回避方式信任是有效沟通的基础，也是高效解决冲突的前提。对冲突进行管理在不同场合有着不同的策略，没有一个在任何时候、任何场合都适用的方法。CIP活动中的可能出现的冲突-我们部门已经够好了，没有必要再改善了！-CIP活动和以往一样，只是形式而已，不会有什么结果！-改善是得罪人的事情，我们可不想做“冲头”！-改善是领导层的事情，我们的任务是做好本职工作！-CIP活动不就是合理化建议吗？流程分析技术开始按门把手是否关闭钥匙是否插在上面开门开门去拿钥匙结束是是否否A作业/动作决策/判断连接开始/结束Sheet1 现场5S活动评价标准 5S No. 评价项目 评价内容 评价值 5(很好) 4(较好) 3(一般) 2(较差) 1(很差) 整理 1 基准 已有可丢弃的明确判断基准吗？ 2 材料、备件 在制品、半成品里有不要的吗？ 3 设备、机械 设备、机械的保管良好吗？ 4 工装模具、工具 工装、工具里有不使用的吗？ 5 处理方法 知道如何处理不要的物品吗？ 整顿 6 品名标识？ 有多少物品没有标识？ 7 数量标识？ 有哪些物品的数量不能一目了然？ 8 通道和物品？ 有哪些区域还没注明用途？ 9 料架、料箱、保管柜 布置合理吗？标识清楚吗？ 10 取用、存放 取用和存放是否方便？ 清扫 11 地板 有无垃圾、水和油污等？ 12 机械、设备 有无灰尘、垃圾、滴漏和油污等？ 13 零件柜、零件箱 有无杂物、灰尘？是否整齐？ 14 清扫制度 每件事都有人清扫吗？ 15 清扫习惯 有无清扫的时间规定和习惯？ 清洁 16 通风 车间的空气状态如何？ 17 采光 光线的亮度和角度适当吗？ 18 着装 员工都按要求穿戴吗？ 19 预防措施 有无保持清洁的预防措施？ 素养 20 标准遵守 有无4S的标准？是否遵守？ 21 精神风貌 衣着整洁吗？精神状态好吗？ 22 员工关系 彼此关心彼此帮助吗？ 23 规章制度 员工都遵守各项规章制度吗？Sheet2 您车间的生产流程 序号 流程内容 流程价值 改善点 改善措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Sheet3 Sheet1 作业流程分析 序号 活动描述 加工 移动 检查 停留 移动距离(米） 时间（分） % 1 取零件 10 0.8 0.7% 2 清点 0.2 0.2% 3 去毛刺 3 2.8% 4 安装 2 1.9% 5 放进成品箱 8 1 0.9% 6 待检查 100 93.5% 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 合计 2 2 1 1 18 107 100%待Sheet1(2) 作业流程分析 序号 活动描述 加工 移动 检查 停留 移动距离(米） 时间（分） % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 合计 100%Sheet2 Sheet3 问题的定义计划/任务工作继续进行偏差分析采取纠正措施偏差可控工作标准实际状态NoYes比较改善标准NoYes？？？？？？？？？发现问题的方法2。图表法控制图、统计表、直方图、相关图等1。直觉法看听摸闻经验3。数据分析法概率分析趋势分析比较分析流程分析123576481478解决问题解决问题步骤执行定义问题并着手解决问题收集数据分析数据明确问题进行重新定义制定解决方案确定评价尺度并评价各方案决策***可编辑*****************