五星级酒店水电施工方案

水电施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 -----目录一、施工技术说明书1、工程概况2、施工准备3、施工方案二、施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 三、现场施工管组织结构及管理人员职责四、安全、消防、季节施工措施五、文明施工及产品保护措施第一章 工程概况工程范围：按业主提供弘雅酒店室内给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和设备安装，等电位工程全套施工图纸和双方签证施工合同全部内容。工程质量要求：达到现行国家颁发的施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。第二章 施工准备1、临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2、劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。3、技术准备：①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；④、对工人岗前进行安全教育与安全交底。第三章 施工方案根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内给水安装工程、室内排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。第一节 主要施工方法的选择一、室内给水工程1、材料选择：室内给水管为304薄壁不锈钢管2、施工顺序：室内给水系统：安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→钢制生活水箱制作与安装→干管安装→立管安装 (水表、阀门)→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。二、室内排水工程1、材料选择：室内排水管道采用柔性接口铸铁排水管，法兰式接头。根据施工图纸预埋管道穿剪力墙与梁的防水套管。2、施工顺序:室内生活排水系统：防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收。三、低压电气安装1、材料选择：本电气安装工程线管采用热电镀铁线管，桥架为镀锌桥架。低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭式母线槽。需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工。(2)、施工顺序:安装准备→线管、线槽安装 →线路各种电线、电缆与母线槽敷设 →电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→ 系统调试、开通。四、等电位工程1、材料选择：施工完毕，要及时绘好竣工图与隐蔽工程签证记录。2、施工顺序:安装准备→基础防雷接地安装 →避雷引下线安装 →避雷网安装→避雷针安装→接地装置系统调试。第二节室内给水工程室内给水工程干管、立管采用 304不锈钢管。一、安装准备1、认真熟悉图纸。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专人监护，以防预埋件移位。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管的标高、 位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。二、预作加工管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。1、管道下料方法：①锯割：即用手锯切断钢管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下的管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少， 锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于 DN50～150的钢管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。②磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10以上。切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。③刀割：用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子。切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。④气割：利用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。三、泵房机械设备与配管安装1、水泵安装：本工程给水加压设全自动生活供水设备一套（按设计要求配备）；供水设备压力开关设定值为0.08Mpa.所有水泵的基础均高300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在基础面上找平即可。应做防震措施。水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。2、水泵配管：配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3、试运转：①试运转前的检查：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；②无负荷试运转：全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转1～3分钟后停车；无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。③负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过 10～20滴）；电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；试运转后（在设计负荷下连续不应小于 2小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积水；采取保护措施，将试运转过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。四、管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。（一）干管安装：干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打膨胀螺栓固定支架。水平支架位置的确定和分配可采用以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。钢管管道支架的最大间距 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 大间距 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 （m） 管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的 U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。给水管安装时，一般从水箱开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，，把预制完的管道运到安装部位按编号依次安装，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。（二）、立管安装（水表、阀门）：1、立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于 5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。（特殊情况除外）成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡上好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项：Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端口，不得破坏；Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。2、水表、阀门安装：Ⅰ、水表安装：(1)、水表应安装在查看方便，不易损坏的位置。(2)、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门。为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有8～10倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。Ⅱ、阀门安装：(1)、阀门的强度和严密性试验：①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查 20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。A、强度试验：公称压力在3.2Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的 1.5倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用 1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。(2)、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。(3)、阀门在搬运时不允许随意抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。(4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。(5)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。(6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。(7)、成品保护：A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。(8)注意问题：A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个管井的布置保持协调，标高一致。B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。 DN50以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。C、阀门开不动。阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。F、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳索须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。（三）支管安装：本工程支管采用304不锈钢管，连接方式采用管件卡压连接，管子与管件连接采有管件两端的迫母与管子拧紧连接，施工时采用不锈钢管卡压专用工具。安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。横支管的支架间距可按上表设备。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。支管安装还应注意以下事项：Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。（四）管道试压：室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。试压步骤：①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；②接管：将试压泵与系统接管；③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。④拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。（五）管道冲洗：管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。（六）、洁具设备安装：洁具设备的规格、型号必须符合要求，并有出厂合格证。①水龙头安装根据设计要求选择符合规格的水龙头，在需要安装的位置拆开丝堵，安装上去即可。②其他洁具按设计要求或参照《全国通用给水排水标准图集》90S342确定进行安装。第四节 室内排水工程本工程室内排水采用柔性接口铸铁管安装。一、套管安装根据设计图纸的要求，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须预留刚性防水套管。刚性防水套管采用Ⅳ刚性防水套管，套管必须在未浇筑混凝土之前安装，保持套管的防水严密性。Ⅳ刚性防水套管规格见下表：Ⅳ刚性防水套管规格管道直径 5075100125250套管直径 100150200二、施工准备根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。三、管道安装1、管道预制：①根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管尺寸，进行断管用各种割管机或手工锯进行，断口要发齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺， 承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度。2、排出管、干管安装：①首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大 50mm。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道全部连接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确②排出管、干管安装完好后应做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：①首先按设计坐标要求预留套管，套管的管径应比管道大 50mm。按设计要求设置固定支架或支承件，支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2.0m。②将已预制好的立管运到安装部位。立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。4、横管安装：根据管道长度调整好坡度。固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。5、器具连接管安装：核查建筑地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预加工、编号。安装连接时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。连接牢固后找正找直，封闭管口和堵洞。四、管道试验①室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验。②暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。③对生活和生产排水管道系统， 管内灌水高度须达一层楼高度 （不超过0.05Mpa）埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超过8m。雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。④灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。所用塞子可采用微型汽车的内胎（有于管径DN≥150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径DN<150mm），将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。放塞子前先打开灌水层下两个检查口，从上面检查口放一根直径为一根直径为Ф6mm～8mm的尼龙绳到下面检查口，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，再将塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验应以满水15分钟，再灌满延续5分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检查道是否有堵塞现象。⑤系统灌水试验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记”。五、卫生器具安装1、工艺流程：卫生设备安装操作工艺流程见下表：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整体外观检查→通水试验。2、卫生器具安装一般规定：①卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按施工图纸《全国通用给水排水标准图集》90S342将线放好。②卫生器具的安装尺寸和安装质量必须符合 《全国通用给水排水标准图集》 90S342。安装高度如设计无要求时，应符合下表《全国通用给水排水标准图集》规定。六、系统调试室内排水完工后，进行管道通水、通球试验，并做好记录。第六节 低压电气安装一、安装准备熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对符的地方要提出与设计协商解决。根据图纸的要求定好各种安装管材等其它的安装材料。对工人进行技术与安全交底。二、电线钢管、金属线槽安装：1、电线钢管安装：本工程线管采用电线钢管，敷设方式采用暗敷。Ⅰ暗配管的要求：①电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。②暗配管施工应与装修工程等各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。③暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线管暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。④管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接地（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。⑤做好电线管路焊接部位及相关的金属支架、附件的防腐处理。⑥在施工中对管材造成的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。⑦埋入主体内的电线管其保护层不得小于 15mm，并具有相应的强度(M≥10)。⑧进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不松动；电线管与盒连接的要牢固。⑨电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导线互换的功能。⑩对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要及时整改，以免隐蔽后不易更动。Ⅱ暗敷管的步骤：①根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或其他用电设备在建筑物中的位置。②测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。③按确定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体牢固连接起来。④金属电线管路要根据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。⑤将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。Ⅲ电线钢管在吊棚内配管：在装饰工程中，吊棚内空间是包括电气管线在内的多种管路和设备的安装空间。吊棚内的空间属人们同一活动场所的特殊空间，要求电线管及其设备的安全应满足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的维修条件。1）、注意问题：①干线及负荷线应采用刚性管材。②电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。③电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离，见下表：电气线路与管道间最小距离（ mm） 管道名称配线方式穿管配线 绝缘导线明配线裸导线配线 管道上100010001500 蒸气管平行 管道下5005001500 管道上3003001500 暖气管、热水管平行 管道下2002001500 平行1002001500通风、给排水 及压缩空气管交叉501001500 注：1、对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至 200mm。 2、暖气管、热水管应设隔热层。 3、对裸导线，应裸导线加装保护网。④电线管路应固定牢固。⑤金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。⑥接线盒、灯位盒安装位置应合理。2）、电线管路的固定：①采用吊杆固定：吊杆应采用不小于 Φ6的圆钢或-25×4的扁钢、<25×3的角钢。将吊杆用不小于M6的胀管螺栓固定在混凝土楼板上， 然后将电线管用管卡安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5m。吊杆垂直度应与电线管路水平线成90度角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒（灯位盒）旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊杆按规定的距离加设。成排的电线管路应采用U形吊加格丄形吊架或其他形式支架安装固定。②电线管路不得在装修的轻钢龙骨上安装。③灯位盒、接线盒的设置：灯位盒，接线盒是吊棚内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线接头都要在盒内进行。是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应适应。全封闭的吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，并且棚面没有出入孔或其他较大的结构孔洞（如荧光灯光盒、光带孔）等，仅安装一些小型筒灯、甚至吸顶灯。这样的吊棚对吊棚内空间的电线管路维护、检修是困难的，因而凡属吊棚结构不具备检修条件的，灯位盒置放应靠灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。Ⅳ电线钢管装饰结构夹层内配管：装饰结构罩面板与主体墙面、梁面、柱面的间隙，轻钢龙骨隔断内空间，装饰性假梁、假柱内空间等，均属装饰结构夹层。电线管路在这些空间部位敷设，因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直、水平度没有特殊要求。电线管路应尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm处必须设一管卡固定。电线管管路不得采用中松脱，产生弊端。电线管路弯曲不得小于90度,其弯曲半径应符合要求。不得有硬弯，弧弯要缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。金属管管路应做跨接线，其焊点、卡件应做良好防腐处理。Ⅴ电线钢管砌体内配管：电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。也是用电设备电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电器具、设备的位置决定布管方位。管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在；钢管应按规定做跨接线，焊接点要做好防腐处理。电线管路与盒体的连接，必须威制 S形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。盒体安装应将盒口突出清水墙面2mm或平行，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。Ⅵ电线钢管在混凝土内暗配管：电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应威成 S形弯曲，弯曲高度宜在15～20mm左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，管材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。也可用手钻钻孔，用Ф6丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。电线管均应在距盒50mm处设一固定点，在木模板可用圆钉钉在管子两边，用镀锌绑线绑牢，然后用手锤将圆钉钉入将绑线绷紧。其余部分管路凡与模板间距的均需垫上木块，圆钉等，用同样方法固定。固定点位置可以这样确定：除盒边必须设的固定点外，管部弯曲部位，易移位部位，都应加以固定。其固定点距离可以随意，但应以管在模板上固定牢靠、无大的抖动为准。3、镀锌金属线槽安装本工程的配电支线采用镀锌金属线安装：1）、槽体安装：①金属线槽与配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。②线槽安装之前，先放线线综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当线槽遇到90o转弯时，宜采用两个45o弯头转角。③线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。线槽接口部分应符合以下的要求：槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。③直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。2）、支架制安：①支架间距不小于1.5米设置支架一个。②本工程固定线槽的主要支架的如下三种：∏、∟、⊥。垂直线槽采用∏型，贴梁 底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。∏、∟型支架采用∠ 40×40×4角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4角钢、垂直部分采用φ14圆钢。支架制作关键是弯制角度。支架角度有45o、90o、135o角。弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用手锯切割。如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5㎜为宜。③角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。④支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径 1㎜。孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。三、电线、电缆与母线槽安装（一）电线敷设：1、管内穿线：Ⅰ、施工条件：①配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理；②主体工程穿线必须在抹灰以后进行；③确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。④操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施的杂物。Ⅱ、施工准备工作：①清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物；②扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物和积水；③配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化处理；④金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线；⑤阅读图纸，确认导线型号、截面、标专（色别）；⑥确认穿线回路、顺序；⑦准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用导线等。Ⅲ、管内穿线一般规定：①导线的额定电压不应低于交流 500V。②导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于2.5mm2；③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严格要求）；④管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；⑤不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内；⑥同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；⑦电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的 40%）；⑧零线应采用同相线一样的截面导线， 如果保护线小于相线，其截面积不低于相线截面的75%；⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；⑩电线管内不允许穿入一根导线；·管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；·管内导线不得有扭结；·管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。Ⅳ管内穿线的操作方法：管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。为了减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必要喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程中，应有人看管，以防导线缠绕。在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。2、线槽放线：线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小与安装好放线人员间距。（二）电缆敷设：1、埋地敷设：将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须使用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟槽深度一般为800mm。为了不使电缆的的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与电缆外径之比不应小于下列规定： （1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为15倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为 15倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠装电力电缆为20倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为 10倍。2、电缆沿沟支架敷设：支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间安装的水平距离为1000mm一个支架，控制电缆为 800mm一个支架。根据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔 1500mm设一个，控制电缆每隔1000mm设一个，两者支架距离一般为 1000～1200mm设一个。电缆支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。3、电缆沿支架敷设：在厂房内电缆沿墙、柱敷设分三种形式。敷设方法和施工要求与前面所介绍的电缆支架安装相同。电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋在砖墙内，然后把电缆用卡子固定在支架上，它适用于电缆沿墙面垂直敷设。4、电缆穿管敷设：它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖于电缆外径的1.5 倍。敷设时并应0.1%的坡度。单芯电缆不允许穿钢管敷设。（三）母线槽安装：本工程低压电房至标准层的供电采用封闭式低压母线槽安装。1、材料定做：根据图纸的要求，按照母线槽的型号、规格，选择好厂家定做好。2、母线槽安装：①开箱检查：安装之前，先开箱检查母线槽的型号、规格是否符合设计要求。②放线：按明图线的要求放出母线放走的路线，安装好支架。③安装：根据定做好的母线槽与配件，现场组装。注意分层插接分线箱的安装位置。④测试：母线槽安装完毕后，进行相线之间的绝缘检测，并做好测试记录。⑤接地：封闭线母槽的接地十分重要，安装完后，做好母线槽与建筑内的引下线的接地系统。四、电线、电缆绝缘电阻测试为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有 1000V、500V等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V及以下电路用500V的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于 0.5MΩ。测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。兆欧表使用规则：①兆欧表的电压等级应与被测电气设备的电压等级相适应，不应用电压等级高的兆欧表测量额定电压等级低的电气设备的绝缘电阻，否则容易将绝缘击穿。③表的测量引线必须采用绝缘良好的单根导线。测量时，两根导线要分开，且不得与被测部分接触。③测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动手柄达到规定转数，指针应指向∞ (无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表端子上，摇动手柄达至规定转数，并短接两根引经，此时指针应指向 0(零点)。④测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐渐提高，最终需达 120r/min。在测量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。⑤测量具有较大电容的电气设备（电力变压器、电力电缆等）的绝缘电阻之后，应防止被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“ L”端引线断开，再降低手摇发电机的转速，直到停止。⑥遇有降雨或潮湿天气，应使用保护环 G来消除表面漏电。⑦测量完以后，应将被测物充分放电。⑧测量时，被测物不得带电，断电后的被测设备应可靠放电，然后再测量。五、电箱、开关、插座安装（一）、电箱安装：本工程的配电箱采用暗装。①暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱体的底面，固定螺栓不得少于4枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰面平齐。②配电箱外壁与墙有接触的部分均防腐漆。配电箱的金属构架、及电器的外壳应有良好的接地。盘后的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适应余度，以便检修。配电箱的线应涂有黄、绿、红、黑等分相标志。（二）开关、插座安装：1、开关安装要求：①面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应设在门开启侧距门边上的水平距离150～200㎜，垂直高度1300～1400的位置。其它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电子式定时开关、延时开关、风扇调速器开关也安在门边，也可安在设备旁容易操作的地方。安装在墙上其高度不得低·1300㎜。②成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大于±2㎜；并列安装开关应高度一致；垂直高度1300～1400㎜。③照明用的跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；表示符号：“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。2、插座安装要求：①插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间距不得小于10㎜；插座不能安装在踢脚板上。一般场合插座安装最高高度为1300～1400㎜；同室 内要求高度一至的插座高底差不应大于± 5㎜。成排安装的插座不应大于±2㎜，并列安装的插座高度一致。宾馆、公寓、娱乐场所的洗 手间、浴洗间的洗手池台面、置物台、化妆台面上的插座，应距台面 150㎜以上，以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。②两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座，最上面的插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接零线；四孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔分别接A、B、C相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身电器的开关除外。3、开关、插座安装技术：①开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。盒内导线应有足够的预留称长度。在开关、插座上压接的导线预留的长度从墙面算起，不应少于100㎜。如插座与邻近的插座的导线需要在盒内分支， 应采用导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。②开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。六、灯具安装（一）、灯具安装要求：①灯具距地面高度不能低于 2.5m；②灯个各种金属构件应进行防腐处理；③灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好；④室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过 25个（不含花灯回路），并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头不应超过10个，但每个灯都设有熔丝保护不受此限；⑤室内灯具内部配线：截面积不得小于 0.4m㎡，室外灯具内部配线不得小于1.0m㎡。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于 500V；⑦低于2.4m高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；⑧白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；⑨荧光灯镇流器应连接在相线上；⑩吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起；·软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。纺织外皮应将毛茬收口；·重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安