浅孔留矿法（PPT课件）

留矿采矿方法主要内容：1、特点及适用条件；2、底部结构介绍；3、采矿工艺。留矿采矿方法特点：-工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上分层回采；-每次采下的矿石靠自重放出1/3左右，其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台（不用来管理地压，见下页注）；-矿房全部回采后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出。适用条件：-矿石和围岩稳固（最好是矿石很稳固）；-矿石无自燃性、无结块性（破碎后不易再行结块）；-急倾斜矿床；-薄和中厚以下的脉状矿体（多适用于5米以下的薄矿脉）。 留矿采矿方法留矿不能作为地压管理的主要手段：在回采矿房过程暂留的矿石经常移动，不能作为地压管理的主要手段。当围岩不稳固时，留矿不能防止围岩片落，特别是在大量放矿时，围岩的暴露面逐渐增大，往往引起围岩大量片落而增大矿石贫化。留矿采矿方法优点：-结构及生产工艺简单，管理方便；-可利用矿石自重放矿；-采准工程量小。缺点：-留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大；-工人在较大暴露面下作业，安全性差；-平场工作繁重，难于实现机械化；-积压大量矿石，影响资金周转。因此，在中厚以上矿体中，多不采用留矿法。浅孔留矿法的底部结构：普通木漏斗式普通木漏斗式特点：从采场采下的矿石，借自重经漏斗及放矿闸门直接装入沿脉运输平巷的矿车中运出。其采切工作是直接从沿脉巷上掘漏斗、扩漏，拉开切巷。结构参数：切巷底板至沿脉运输巷顶板为3～5米，漏斗间距5～6米，漏斗规格1.5×1.8米。优点：①工艺、结构简单，工程量少；②不需运搬设备。缺点：①支护漏斗耗用木材量大，成本高；②二次破碎时极易崩塌漏斗，维护量大，相应的二次消耗木材，二次破碎极不方便，从而导致出矿效率低下，生产能力较低；③如果该工程以里还须机车运输，则必须设复线，这样加大了顶板暴露面积，不安全。浅孔留矿法的底部结构：电耙道式浅孔留矿法的底部结构：电耙道式特点：从采场采下的矿石，借自重经受矿巷道，流入耙矿巷道，而后由电耙耙运，可将矿石耙至溜井中或经装车平台直接耙入矿车中。然后由电机车运往卸载地点。其采切工作是沿矿体下盘施工电耙道，受矿巷道，扩漏，拉开切巷。结构参数：电耙巷道一般布置在运输巷道上部3～6米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿的规格1.8×1.8㎡或2×2㎡。优点：构造简单，设备费用少、移动方便、坚固耐用、修理费用低和适用范围广。缺点：①运矿工作间断，钢丝绳磨损很大；②电能消耗较多，耙运距离增加时生产率急剧下降。三、浅孔留矿法的底部结构：电耙道底部结构的几种型式1、电耙运搬直接装车式：电耙巷道直接布置在运输巷道顶板上，耙运的矿石经装车平台直接装入矿车中。浅孔留矿法的底部结构：2、电耙运搬至溜井后装车：电耙运搬的矿石流入溜井中，使耙矿与运输工作互不干扰。浅孔留矿法的底部结构：3、平底式电耙巷道：耙矿巷道与运输巷道布置在同一水平，耙运的矿石经溜井放至下一阶段运输巷道集中出矿。三、浅孔留矿法的底部结构：装岩机出矿的平底出矿穿式特点：从采场采下的矿石，借自重溜放到装车巷道内，用装岩机装入下盘沿脉平巷的列车内。随着装岩机不断装载，矿房内存留的矿石跟随自重溜放。其采切工作是距脉内沿脉巷道侧帮5～6米掘下盘沿脉巷道，沿此巷道每隔5～6米掘装载巷道横穿脉内沿脉巷道。脉内沿脉巷道作为拉底层，可直接向上回采。优点：①不留底柱，资源利用率高；②放矿口断面大，矿石不易堵塞，出矿效率高；③底部结构尤为简化；④二次破碎方便，人员作业安全。缺点：①使用装岩机出矿，设备成本较高；②施工装载巷道（出矿穿）时，工人劳动强度较大。浅孔留矿法的底部结构：装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式1、“丁”字型出矿穿式这种形式是脉外运输巷是新 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的。垂直脉外运输平巷向矿体掘进装矿巷道(出矿穿)，装岩机在此装载后将矿石卸入矿车，电机车直接牵引一列矿车在脉外巷上移动，整个列车不需解体，所以不用人工倒车。浅孔留矿法的底部结构：装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式2、弯道出矿穿式：这种形式是运输巷与矿体稍远，在原有探矿穿之间，插入设计出矿穿。出矿时是人工将矿车推进出矿穿，由装岩机装满矿后，再由人工推车至脉外巷联车，最后由电机车运出。三、浅孔留矿法的底部结构：装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式3、复合出矿穿式：这种形式是脉外运输巷离矿体较远，在原有探矿穿的基础上，补打类“丁”字型出矿穿。出矿时，由装岩机在出矿穿内装车，人工推到脉外运输巷联车，由电机车运出。三、浅孔留矿法的底部结构：浅孔留矿采矿法留矿采矿法结构参数及采准、切割1、结构参数：阶段高度30～50m（围岩稳固时取大值）；矿块长度40～60m（主要考虑围岩的稳固程度，围岩稳固时达80～100m）；矿柱尺寸：开采薄矿脉时，间柱宽2-6m，顶柱厚2-3m，底柱高4-6m；中厚以上矿体，间柱宽6-8m，顶柱高3-6m，底柱高5-12m；底部结构可用电耙出矿结构和平底出矿结构。2、采准工作：主要是掘进阶段运输巷道、装矿巷道、天井、联络道等。3、切割工作：包括：拉底巷道和扩漏等。主要是切割巷道，高度1.8～2m，宽为矿体厚度；在薄和极薄矿脉中，为保证放矿顺利，拉底宽度不应小于1.2m。浅孔留矿采矿法采准工作：平巷与天井的位置：在极薄与薄矿脉中，平巷与天井一般沿脉掘进，以利探矿。矿脉埋藏不稳定时，矿脉位于平巷中央，不易丢失矿脉。矿脉埋藏稳定的时候，根据矿脉倾角大小，控制好矿脉在平巷中的位置，以便对掘进天井和斗颈有利；上盘岩石稳固性差时，平巷靠近矿脉下盘布置。天井靠近矿脉下盘布置时，与平巷的连接较方便。回采中厚矿体时，平巷与天井一般沿下盘接触线脉内掘进，以利于出矿和下盘探矿。天井规格：2.5×1.5m；一般分两格：人行格和放矿格。天井掘进的矿岩由漏斗直接装车或放到装运平巷由装岩机装车运走。浅孔留矿采矿法采准工作：天井与联络道的布置：在留有间柱的矿块中，人行天井布置在间柱中，沿垂高每隔4～5m掘进联络道与两侧矿房贯通。联络道的规格：1.2×1.8m或2×2m，矿房两端的联络道错开布置。为了保证采场有两个安全出口，紧靠间柱一侧自矿房掘进超前短井与联络道贯通。不留间柱时，在矿块一侧掘进先进天井，另一侧在回采过程中架设顺路天井，以顺路天井的横撑支护围岩；或在矿块中央掘进先进天井，两侧构筑顺路天井。浅孔留矿采矿法采准工作：先行天井采准的优点：中央先行天井的优点：采场两翼有独立的风流，两翼可平行作业，但天井口顶板管理困难。一侧先行天井的优点：在产状较稳定的矿脉中，只有首采采场掘一条先行天井，以后的后续采场利用结束采场的顺路天井作为先行天井，减少天井掘进工程量。前者用于矿块长80～120m，后者用于矿块长40～60m。顺路天井的优点：采场不留间柱，减小了天井掘进工程量，尤其是减少掘进效率低的联络道的工程量。但架设顺路天井坑木消耗量大，对围岩的支护作用不如间柱。当需要掘进斗颈时，其间距为5～7m，断面为1.5×1.8m，在中厚矿体中，每个漏斗的负担面积为25～36㎡，最大为50㎡，漏斗的坡面角为45°～60°。浅孔留矿采矿法回采工作包括：凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等。回采工作自下而上分层进行，分层高度一般为1.5～2m。在开采极薄矿脉时，为了作业方便，出矿顺利和考虑经济效益，采场的最小工作宽度（简称采幅）应为1.0-1.2m。 见图1图1浅孔留矿采矿法留矿采矿法回采工作1、崩矿：采用直线工作面或阶梯工作面，用浅孔崩矿。直线工作面的凿岩和平场条件好，但爆破时若有一个炮孔拒爆，则整个分层的崩矿效果将受到影响。打上向炮孔时，阶梯长度为10～15m；采用水平炮孔时，阶梯长度为2～4m；高度均为1.2～1.5m。与水平炮孔相比，上向炮孔崩下矿石的大块率低，二次破碎工作量小，出矿效率高；凿岩作业面宽，每次崩矿量大；对矿脉形态变化适应性强；但凿岩时换钎次数多，凿岩效率低；凿岩作业条件差，安全性差。矿石稳固性差时，宜用水平浅孔崩矿。浅孔留矿采矿法留矿采矿法回采工作-崩矿炮孔布置：水平炮孔一般上仰5°～8°每个阶梯中打两层孔，孔距0.8～1m，最小抵抗线0.6～0.7m（中厚矿体为0.8～1.2m），炮孔交错布置。上向炮孔前倾75°～85°，采幅在1.0-1.2m时，采用之字形排列，孔距0.5-0.8m，孔深1.5-1.7m，炮孔距采幅边界0.1-0.15m。采幅大于1.0-1.2m时，炮孔交错排列，孔深1.5-2.0m时孔距靠下盘0.6-0.8m，靠上盘0.9-1.2m，以便下盘矿石向上盘抛掷，最小抵抗线0.6-1.2m.当矿体形态规整，矿岩不易分离时，采用平行排列。（见炮孔排列方式图2）浅孔留矿采矿法炮孔排列方式图图2浅孔留矿采矿法留矿采矿法回采工作-崩矿矿脉厚度小于采幅时，掌子面矿脉位置：—若矿脉形态不稳定，使矿脉位于采幅中央，以免丢矿；—若矿脉形态规整，则使矿脉靠近采幅的矿岩接触明显、易分离、岩石稳固的一盘；贫化：崩矿时，最小采幅大于脉幅所引起的一次贫化，称为不可避免贫化；采幅大于最小采幅引起的一次贫化，称为可避免贫化；自由面：1、先进天井；2、紧靠间柱的超前小井；3、矿房长度中央掏槽；注：尽量避免同时在两翼顺路天井边缘崩矿，以免同时被堵，影响通风与安全。浅孔留矿采矿法留矿采矿法回采工作-通风留矿法常用于开采充填型脉石如石英或矽卡岩型矿床（如磁铁矿、赤铁矿），凿岩爆破等作业中产生的粉尘中游离二氧化硅粒子含量很高，对工人的健康危害很大。采场通风：一般从上风流方向的天井进入新风，贯穿回采工作面后，污风由下风流方向的天井排至上部回风平巷。或从矿块两翼天井进风，各贯穿回采工作面的一翼后，由中央天井排至上部回风平巷。通风方式：混合式通风方式；局扇-柔性风筒浅孔留矿采矿法留矿采矿法回采工作-出矿一般采用重力出矿。在局部出矿时，放出约1/3崩下的矿石，放矿工应与平场工密切联系，放出所要求的矿量，以减小平场工作量和防止在留矿堆中形成空硐。空硐危害：突然塌落，埋人事故。处理空硐的方法：1、爆破震动消除法；2、高压冲洗法；（处理粉矿结块较好）3、土火箭；4、从空硐的两侧放矿，使悬空的矿石垮落。大量放矿：矿房全部回采完后，及时放出存留采场内的全部矿石。浅孔留矿采矿法留矿采矿法回采工作-架顺路天井顺路天井：断面2.5×1.5m，随回采面上升逐层架设。每隔0.8m高度架设一层横撑支柱，用直径14-16cm的圆木。然后在靠采场的一侧，钉上密集5cm厚的木板，避免矿石漏入顺路天井。安全棚：放炮时，顺路天井的上口用双层5cm厚的木板遮盖成安全棚。为防止爆破崩坏安全棚，措施：1、炮孔密，少装药；2、顺路开心眼布置在毛仓间；3、安全棚铺三层木板。漏斗：下方架设放矿漏斗。浅孔留矿采矿法留矿采矿法回采工作-地压控制暂留矿石不能作为控制地压的手段。因为局部放矿使矿石经常松动，当围岩不稳固时，不能防止围岩片落，片帮岩石引起矿石贫化，并易堵塞漏斗，造成出矿困难。回采空间的维护：主要依靠：1、围岩自身的稳固性；2、所留矿柱（间柱与顶底柱）；3、横撑支柱或锚杆支护。空区处理：矿房大量出矿结束后，及时回采矿柱并处理采空区。一般嗣后用废石充填采空区。谢谢！放映结束感谢各位的批评指导！让我们共同进步