欧式管型端子压接连线作业指导
书
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编制审核同意日期成全部铁路机电配件适用范围：本作业指导书适适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线欧式管形端子连接。1.操作
方法
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1.1剥去导线绝缘层1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3）图1确定导线剥线长度，根据钳口处刻度，调整橘色滑块注意：剥线长度正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！图2经过调整上部橘色滑块，对应不一样导线绝缘皮厚度注意：假如位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线图3将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成1.1.2技术
要求
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：剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。图41.1.3检验方法：采取笼式端子接线时，应确保导线绝缘层要进入端子圆孔中：4mm2及以下导线绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其它笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5)图51.2清洁接触面：在接线端子和导线插装之前，将剥开线芯和接线端子仔细清理洁净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。1.3线芯插入接线端子套：剥开线芯插入接线端子套时，将全部线芯全部插入端子中。检验方法为目测。1.4接线端子冷压接：将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPTSN-06WF，SN-10WF图6）。检验方法均为目测。图61.4.1导线截面要和接线端子规格相符。1.4.2使用压接工具钳口要和导线截面相符，压线钳必需在使用期内。1.4.3压接部位在接线端子套中部，压接部位要求正确。（图7）图71.4.4使用无限位装置压接工具,必需把工具手柄压到底，以达成机械性能。压好好管形端子图8.图81.4.5管状端子接线端子压接完成插入弹簧端子时，将管状端子截面光滑平整一面和弹簧铜片相接触，图9，图10。图9图10步骤是先将专用螺丝刀插入笼式端子，再将压好管形端子按上述要求插入，到底部遇阻力后再拔出螺丝刀，图11，图12。图11图121.5导线标识（线号）安装：1.5.1使用热缩管作为导线标识时，在压接前先将导线标识套在导线上，然后进行压接工作。且热缩管不得套在接线端子片面上，采取笼式弹簧端子时热缩管应套在距离剥去绝缘层10mm处。导线标识套入，一律为标识数字或字母顺导线轴向方向套入。标识在水平位置时，数字或字母应正置（对操作人），数字个位数（最终一位）应远离接线端子。要求标识均匀清楚，方向正确。1.5.2使用热缩管作为导线标识（线号）时，应使用专用热风枪加热，使导线标识均匀包在接线端子和导线上。要求标识均匀清楚，方向正确。1.5.3导线标识颜色交流主回路为黄色、绿色和红色。控制回路为白色，N线为浅蓝色，直流部分正极为棕，负极为蓝色。其它特殊要求参考TB/T1759-铁道客车配线布线规则。导线标识热缩后字高应大于2.5mm，注：如有特殊要求根据具体要求实施。1.5.4检验方法：本节检验方法为卷尺目测。2接线端子压接检验2.1按导线截面使用对应适宜接线端子，要求对应规格完全相同。2.2剥去导线绝缘层长度符合要求，要求长度正确。2.3导线全部金属丝完全包在接线端子内，要求无散落铜丝。2.4压接部位符合要求，要求压接部位正确。2.5压接后强度检验依据TB/T1507-93标准中相关抗拉强度试验强度实施，用经过校准DXLL-50000电子拉力试验机来检定压接质量。2.6压接工具检验压接工具必需以满足TB/T1507-93标准固着强度为要求，每三个月检定一次，符合要求工具贴上含有显示其在使用期内标签。
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