施工技术交底单专业：焊接 2006年2月18日
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
名称兰州60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目编号施工图号施工班组管工班主要执行规范GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》质量控制点及技术要求P11工艺管线焊接1、P11为珠光体耐热钢，属低合金钢，其焊接性能与低碳调质钢相近似。焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂纹和回火脆性。焊接操作时应尽可能的采用多道焊、小电流和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。焊道的宽度以不超过焊条直径的三倍为宜，并严格按要求进行焊后后热工艺。2、本次裂解炉区P11管线主要规格为φ168.3×7.11、主要介质为稀释蒸气（
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
最度温度400℃、设计温度1.6Mp）。管线焊接时采用氩电联焊（即氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面相结合的焊接工艺）。氩弧焊焊丝为H08CrMoVA,焊条为R307。所有焊工必需持相应合格焊工证并且现场考试合格才允许进行现场焊接，否则按项目部及大乙烯指挥部相关
管理办法
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进行处罚。管道焊接流程：材料验收→坡口加工→管道组对→定位焊→焊接→焊接检验→焊接自检记录3、坡口加工采用氧乙炔热加工，在采用热加工
方法
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加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。具体见工艺技术员的技术交底单。4、定位焊a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。b、因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20%，焊接长度宜为10～20mm，高度为2～4mm。c、定位焊应沿管周均匀分布，点焊2～6处，具体视实际情况而定。d、定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。5、正式焊接a、体的焊接工艺参数详见焊接指导书。WPS023、b、当管件为水平固定焊接时，应假定垂直中心线将管子分成前后两半周，打底焊接时应先焊一半周，引弧和收弧时均应超过中心线5～10mm。c、焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。d、焊接后清除表面飞溅，不允许表面有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。e、填充及盖面焊道采用小摆动操作，层间清理要彻底，各层、道之间接头应相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。6.焊后热处理在焊接操作在完成前发生中断或焊口焊接完后，应立即对焊缝及焊缝两侧各100mm区域均匀加热至300-350℃后用保温棉包好（保温温宽度不小于350mm）保温缓冷。（如违返此条将重罚并割口重焊）7、管道焊接外观检查a、接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。b、不允许有任何咬边现象。c、焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高为0～2mm。d、焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。7、工艺介质管线无损检测比例、方法及合格等级见工艺技术员的技术交底单。8、焊缝返修a、经目视检查或渗透探伤，表面质量不合格的焊缝及时打磨、补焊，并修整。b、经RT无损探伤，发现内部有超标缺陷的焊缝，应按无损检测人员提出的返修单所指定的位置，用磨光机仔细打磨。清除缺陷后，按与工式焊接一致的焊接工艺进行补焊，然后再进行RT无损探伤。c、同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。同一部位第二次返修时，应由项目部焊接责任师挑选一次合格率高的焊工担任此工作，以免出现超次返修。若出现超次返修，须经焊接责任师编制返修工艺，报项目部技术负责人批准后方可实施，并做好超次返修记录。施工技术交底单专业：焊接 2006年2月18日工程名称兰州60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目编号施工图号施工班组管工班主要执行规范GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》质量控制点及技术要求P11工艺管线焊接9质量保证
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
9.1凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）[2002]号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应施焊项目的合格证。9.2施工用焊条须按要求烘干,每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好。在焊接时随取随用，对4小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氩弧焊打底时,预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈、油污直至露出金属光泽。9.3焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。并及时做好焊缝自检、互检记录。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、凹陷、夹渣及熔合性飞溅等缺陷。9.4在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：a、雨天或雪天；b、手工焊时，风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；c、焊接温度低于0℃；d、大气相对湿度超过90%。10、焊接完后及时自检并做好自检记录安全注意事项1、电焊机等用电设备应可靠接地。焊把线、手套等绝缘良好。2、更换砂轮片必须断电，严禁在带电状态下使用焊条头去更换砂轮片。3、高空作业系好安全带；放置好辅助工具如焊条筒、焊渣锤等，防止坠落伤人。焊条头应及时放入焊条筒内，严禁乱扔。4、焊接作业面附近应清理干净焊条包装纸等易燃物。备注在焊接过程中遇到焊接问题时，应及时与焊接技术员联系，不得擅自作主，以免出现质量问题。审核批准人： 接受交底人： 技术交底人：
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