切削加工原理

会计学切削加工原理第二章切削加工原理2.1切削加工的特徵2.2切削加工用工作母機與刀具2.3切削刀具用材質2.4切削加工的準備工作2.5切削加工原理第二章切削加工原理2.6切削機構(產生切屑的原理)2.7切削加工產生的各種現象2.8切削加工表面的造形原理2.9影響切削加工表面精密度的因素2.10各種工作母機的精密機械加工原理2.1切削加工的特徵切削加工是以定形的刀具，將工作物不要的部分，變形為切屑的除去加工方法。從很久以前就用來加工出精度良好的機械零件之方法。幾乎所有的金屬 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 或高分子材料都可以加工。2.1切削加工的特徵(續)切削加工備有下列特徵:(1)切削材料的使用範圍廣泛(2)可加工複雜的形狀(3)配合加工效率及目的，可以獲得各種等級的精度(4)去除加工所消耗的能量低2.2切削加工用工作母機與刀具切削加工或研磨加工用機械，稱為工作母機。工作母機依工作物及刀具的相對運動，有各種分類。各種加工也有很多複合化的加工，但在本節僅介紹基本的加工。2.2.1車床利用工作物旋轉運動，而使刀具作直線運動，以切削加工零組件之工作母機，稱為車床(圖2.1)(圖2.2)。大型且重量很重的大零件加工，是使用將工作物置於旋轉工作台上的立式車床(圖2.3)。圖2.4車床加工使用刀具圖2.5切削螺紋使用刀具2.2.2搪床將車刀固定在搪孔棒上，一邊旋轉一邊作軸向進給，以加工內孔的工作母機，我們稱為搪床(圖2.6)。由於搪孔棒容易變形並產生振動，故每單位時間的加工效率並不高。2.2.3牛頭鉋床、龍門鉋床刀具做直線運動進行切削，每一行程進給工作物，以反覆切削方式的工作母機稱為鉋床(圖2.7)。牛頭鉋床：用於刀具做往復運動，比較小工作物的平面及溝槽的加工。2.2.3牛頭鉋床、龍門鉋床龍門鉋床：是將工作物置於工作台上，使工作台做往復運動的型式，用於加工車床床台或大型零件的平面及溝槽。由於牛頭鉋床及龍門鉋床都是利用鉋刀的往復運動，故加工效率較低。圖2.7(a)牛頭鉋床圖2.7(b)龍門鉋床2.2.4銑床銑床就是將旋轉刀具安裝在主軸上，而將工作物夾持於X、Y、Z三軸移動的工作台上，進行平面、溝槽、階級孔等很多種類的加工之工作母機。車床或鑽床同為平常使用最多的工作母機如圖2.8，有垂直於工作台的立式銑床與平行於工作台的臥式銑床。⊙圖2.9所示：為使用於臥式銑床的刀具。⊙有加工複雜剖面形狀的溝槽之特殊銑刀，做成齒輪齒形的漸開線銑刀，用於齒輪的加工。面銑刀與端銑刀是立式銑床最普遍使用的刀具(圖2.10)。廣泛應用於溝槽加工、面銑刀、階級孔加工等處。端銑刀前端為球狀的球形端銑刀，是加工複雜3D形狀模具，不可或缺的刀具。(a)面銑刀(b)端銑刀2.2.5鑽床鑽床就是將鑽頭安裝在主軸上，一邊旋轉主軸一邊做軸向進給，而對固定於工作台上的工作物進行鑽孔的工作母機。工作母機的型態與銑床類似，但是在鑽孔時會產生很大的軸向推力的構造(圖2.11)。要在大型工作物上鑽孔，必須使用主軸部份可在旋臂上做徑向移動的懸臂鑽床(圖2.12)。圖2.13鑽頭各部之名稱2.2.6其他切削加工用工作母機及刀具2.2.6其他切削加工用工作母機及刀具2.2.7自動化工作母機1.自動車床2.倣削工作母機3.NC(數值控制)工作母機1.自動車床2.倣削工作母機(銑床)2.倣削工作母機(車床)3.CNC(電腦數值控制)車床工作母機3.CNC(電腦數值控制)車床結構3.CNC(電腦數值控制)銑床工作母機3.CNC(電腦數值控制)銑床結構2.2.8複合化、彈性化工作母機1.轉移型機械2.切削中心機3.車銑複合機4.FMC(FlexibleManufacturingCell)彈性製造單元5.FMS(FlexibleManufacturingSystem)彈性製造系統1.轉移型機械2.切削中心機4.彈性製造單元(FMC)5.FMS(FlexibleManufacturingSystem)彈性製造系統2.3切削刀具用材質切削用刀具必須具備比工作物更高硬度的條件。只有在室溫有較高硬度，是無法發揮切削刀具的功能。18世紀開始使用工作母機的切削加工，是使用含碳量高的碎火硬化鋼，做為切削碳鋼的刀具。刀尖的溫度愈高會使刀具回火，而失去其切削功能。後來由於提高高溫區域硬度的材料技術進步，而開發出各式各樣的刀具材質來。2.3切削刀具材質分類：1.工具鋼2.高速鋼3.碳化鎢4.陶瓷刀具5.被覆刀具6.鑽石刀具7.CBN刀具1.工具鋼工具鋼又稱為SK材料，它是以碳鋼為母材，加入鎢、鉬、鉻、鎳等合金成分，利用熱處理以提高硬度的材料。SK材料主要是做為鍛造或沖壓的模具材料。因其耐磨性不足，且切削速度無法提高，故不適合做為切削用刀具材質。2.高速鋼高速鋼開發於19世紀末期切削用刀具材質，當時的刀具能承受高溫、高硬度且可以高速切削，故命名為高速鋼(HighSpeedSteel簡稱為H.S.S.)。但是現在已稱不上是高速了。高速鋼大多用於鑽頭、鉸刀、螺絲攻、螺絲模等形狀比較複雜的刀具。高速鋼是切削刀具使用量最多的材質。3.碳化鎢在日本將碳化鎢稱為超硬合金，但它並不是合金，而是將WC的粉末，以Co為結合材料，燒結而成陶瓷與金屬的混合物。公元1920年，因為德國開發出來的名稱為Hartmelall，故日本稱它為超硬合金。而英文的SinteredCarbide(燒結碳化物)的稱呼。3.碳化鎢以碳化鎢做為切削刀具，切削刀具中，車刀、銑刀、鑽頭使用碳化鎢做為刀具材質最多。將碳化鎢的主要成分，換為碳化鈦(TiC)或氮化鈦(TiN)的材質稱為瓷金，其耐磨耗性比碳化鎢優越，但是耐衝擊性則稍差，故多用於精加工的切削。4.陶瓷刀具陶瓷是在高溫具有較高強度的材料，也有做為刀具材質來使用。但是其韌性比高速鋼或碳化鎢低，且容易崩損，故要做為切削用刀具，成為可靠性高的刀具材質，是經過了一段漫長的歲月。最近由於工作母機的高性能化，而減少了刀具損傷的一些因素，而變成可以做為比碳化鎢更高速切削的刀具來使用。5.被覆刀具切削刀具的耐磨耗性與耐衝擊性，要兩者皆成立是很困難的，所以考慮了被覆刀具。在高速鋼或碳化鎢表面，施予陶瓷被覆，而使表面陶瓷具有耐磨耗性，而母材本體的韌性具有耐衝擊性。而被覆的材質是使用鋁、氮化鈦(TiN)、碳化鈦(TiC)及其複合而成的材質，它廣泛使用於鑽頭、端銑刀、鉸刀、齒輪加工用滾輪銑刀。6.鑽石刀具鑽石是地球上最硬的物質，當然會被考慮用來做為切削刀具。但是刀具的成形或研磨並不容易，對鐵系工作物的耐磨耗性低，幾乎不用來做為鐵系刀具材質。卻廣泛使用於非球面鏡片用模具、隱形鏡片、雷射反射鏡等光學零件的超精密切削。單結晶鑽石，可以研磨原子，在切削銅、鋁、鎳系合金時，比較容易達到次微米的精加工面。7.CBN刀具CBN(立方晶氮化棚)是僅次於鑽石的第二硬物質，原來是不存在於地球上的物質，但在公元1957年，經由合成而變成CBN。對於鐵系材料的耐磨耗性，CBN比鑽石來得優越，故大多用於汽車零件的量產加工。特別是在最近，用於熱處理而提高硬度的鋼料精加工。省掉了原來必要的研磨工程，而對降低成本有重大貢獻。2.4切削加工的準備工作2.4.1選擇切削刀具2.4.2夾持工作物的方法2.4.3切削液2.4.1選擇切削刀具(1)工作母機的主軸輸出功率及最高轉數:考慮刀具耐磨耗性，並選擇縮短加工時間的刀具。(2)工作母機主軸的振動或工作台的效能降低:比較容易造成刀具的崩損，故要選擇韌性高的刀具材質。(3)加工數的多少:只有幾個可以使用手磨的刀具，但是數量很多時，則使用捨棄式刀具。(4)工作物容易變形:會因為切削阻力而變形時，應選擇減低力量的刀具。(5)是否進行無人運轉:在運轉中應選擇不易產生崩裂的刀具或有切屑處理性的刀具。2.4.2夾持工作物的方法進行機械式去除加工時，一定不要同時產生力量，這種力量會造成刀具或工作物的變形。在加工點產生熱量，會造成工作物的熱變形。將工作物或虎鉗固定在銑床的工作台時，如果沒有去除工作台表面的傷痕或毛邊，就會影響工作物的形狀精度。即使是無人化工廠，也不要使工作物變形。正確將工作物安裝在拖板上的工作，是無法由機器人取代的。2.4.3切削液為了抑制刀具磨損及減小加工面粗糙度等目的，而使用切削液。切削液的功能有潤滑、冷卻、清潔等。必須配合加工目的，加以區分使用：切削液大致分為非水溶性切削液與水溶性切削液。非水溶性切削液是在礦物油或植物油加入添加劑，其潤滑性較優越。2.4.3切削液水溶性切削液是以水為主，使用於重視冷卻性的加工。水溶性切削液分為乳化液型及可溶型。乳化液型是以水稀釋後，則變成白濁色，故亦稱為乳化油，為具備潤滑及冷卻兩種功能的切削液。可溶型切削液是以界面活性劑為主體，使用於重視冷卻功能的研磨加工。2.5切削加工原理切削加工是刀具進入工作物，機械式產生切屑的去除方法。2.5.1二維切削與實際切削(三維切削)2.5.2切屑形態2.5.3影響切屑形態的因素2.5.1二維切削與實際切削(三維切削)如圖2.23(a)刀具的刀刃垂直於切削寬度的方向，刀具的刀形與寬度方向相同的切削，我們稱為二維切削。圖2.24所示二維剖面，是由切削方向取剖面。2.5.2切屑形態切削所產生的切屑，會因工作物的變形特性或切削條件，而有各種的型態(圖2.25)(a)流線形切屑(b)剪斷形切屑(c)皺紋形切屑(d)龜裂形切屑2.5.3影響切屑形態的因素(a)在切屑內部不產生破裂時，就會變成流線形切屑。(b)雖然產生破裂，但是在中途會停止的，就變成剪斷形切屑。(c)不會產生破裂，但切屑的變形過大之切屑，就變成皺紋形切屑。(d)產生過度的破裂，達到精加工面的切屑，就成為龜裂形切屑。依工作物的情況，要產生流線性切屑比較困難。但是要提高切屑的連續性，有以下的對策：(1)減少切屑承受的變形。具體來說，就是增加刀具的斜角。(2)提高切削材料的延展性。具體來說，就是提高切削材料的溫度。(3)降低刀具斜面的摩擦。具體來說，就是供給有潤滑效果的切削液。2.6切削機構(產生切屑的原理)產生流線形切屑時，在圖2.27的AB，切削材料會變形為切屑。此平面稱為剪斷面，而與切削方向所構成的角度ψ，稱為剪斷角。由圖可以了解，切削厚度h、切屑厚度hc、刀具斜角γ及剪斷角ψ之間，以下關係是成立的。2.6.2二維切削的切削阻力2.6.3三維切削(一般切削)的切削阻力圖2.31三維切削的切削阻力2.6.4剪斷角的理論與實際2.7切削加工產生的各種現象2.7.1切削熱與切削溫度2.7.2刀具的磨耗、損傷與壽命2.7.3刀瘤(積屑刀口)2.7.4切削造成的振動2.7.5加工變質層2.7.6毛邊與微崩2.7.1切削熱與切削溫度切削所消耗的能量，極少的部分留在切屑或加工面表層，成為彈性變形能量儲存起來，大部分(99%以上)變成熱，傳到切屑工作物或刀具。1.熱的發生來源與流動切削熱的發生來源，如圖2.34所示，大致區分為3個區域。(1)剪斷面的剪斷變形能量。(2)刀具的斜面與切屑的摩擦。(3)刀具離隙面與精加工面的摩擦。刀具沒有磨耗，則可忽略刀具離隙面的摩擦，但是切屑厚度很小時，就會變成很大的比例。產生的熱會傳到切屑、刀具及工作物。其比例如圖2.35所示，6成進入切屑。切削速度愈快，切屑厚度愈厚，進入切屑的熱量比例會增加。傳入工作物及刀具的熱量，會產生熱變形，且會影響加工精度。傳入刀具的熱量，會造成刀具的疲勞殘留變形或介面的磨耗。2.刀刃附近的溫度分佈3.切削條件與切削溫度因為切削溫度會影響刀具磨耗及尺寸精度，故溫度愈低愈好。要抑制切削溫度上昇，有以下幾個方法：(1)減少切削阻力。(2)使用熱傳導率高的刀具，使熱傳到刀具。(3)使用高壓給油的切削液，以提高冷卻效率2.7.2刀具的磨耗、損傷與壽命使用切削刀具後會伴隨產生磨耗，然後隨著磨耗的進行，最後達到壽命而不能使用。1.磨耗與損傷2.磨耗的形態與定量量測方法3.磨耗的機構4.刀具壽命與壽命判斷1.磨耗與損傷刀具磨耗：就是隨著切削的進行，離隙面或斜面慢慢減少的現象，即使以最硬的鑽石，切削鋁等軟金屬材料時，也是無法避免的現象。形狀的變化過程是連續的，故磨耗的程度是可以預測的。刀具損傷：就是刀具的一部分，由於塑性變形而產生脆性的破壞、分離，使刀尖的形狀產生變化的現象。脆性破壞稱為微崩，其規模從數十到數百μm。2.磨耗的形態與定量量測方法圖2.37所示，微切削刀具的典型磨耗形態。3.磨耗的機構(1)擴散磨耗:刀具與切屑或刀具與工作物的接觸面溫度很高，則會使構成雙方材料的元素產生磨耗，提高切削速度則會促進刀具磨耗。(2)機械式磨耗:一邊接觸一邊做相對運動的物體，一點一點被磨除的機構。(3)凝著磨耗:切削材料附著在刀具表面，在附著物脫離時，會帶走刀具的一部分，此機構稱為凝著磨耗。(4)化學式磨耗:稱腐蝕磨耗、氧化磨耗，刀具材料在高溫環境下，會造成化學反應或氧化，去除反應生成物的機構。4.刀具壽命與壽命判斷刀具產生磨耗或損傷，到不能使用時的實際切削時間，我們稱為刀具壽命，其時間通常以分鐘表示。一般是使用離隙面磨耗寬度VB或銲疤深度KT的大小。達到VB或KT基準值的切削時間就是刀具壽命。在切削速度較低的範圍，VB較快達到壽命點，在高速範圍，KT較快達到壽命點。圖2.38壽命曲線的例子2.7.3刀瘤(積屑刀口)使用碳化物車刀，以5Om/min以下的切削速度，低速切削低碳鋼，則在加工面留下粗糙的凹凸與刀痕。產生這種現象時，如圖2.39所示，在刀尖堆積附著物的刀刃是刀瘤，刀瘤返覆堆積、脫落，而使加工面留下刀痕。圖2.39刀瘤的產生與脫落圖2.40為車削含碳量0.45%的碳鋼桿料，在改變切削速度切削時，表面粗糙度的曲線。切削速度1OOm/min以上時，刀具前端隅角部分的形狀，會轉寫到工件表面，在低速範圍粗糙度的最大高度，增加了好幾倍。圖2.40切削速度不同的粗糙度曲線變化2.7.4切削造成的振動切削加工中產生的振動，稱為顫動，它會增加精加工表面粗糙度或表面起伏，很嚴重時，會造成刀具的損傷。1.強制振動的顫動2.自勵振動的顫動1.強制振動的顫動由於迴轉部分不平衡產生的振動，或車刀斷續切削，產生的切削阻力之變動等，強制性變動或力量引起的振動。排除振動來源是第一對策，而使用減振器或調整切削速度，以錯開共振點也是有效果的。2.自勵振動的顫動它分為摩擦型顫動與再生顫動兩種。摩擦型：是刀具產生離隙面磨耗時，會產生像剎車叫聲的高頻聲音。會產生摩擦型顫動，振動會產生在切削速度方向。再生顫動：切削加工面時，阻力變動的位相差，供給能量、振動擴大、持續的現象，其振動發生在切削厚度的方向。改變切削速度以錯開共振頻率，並使用減振器，就可以抑制振動。圖2.41再生效果產生的振動2.7.5加工變質層在切削加工中，切削承受極大的剪斷變形，而達到再結晶溫度以上的高溫，刀具通過後的加工面表層，也受到變形或溫度上昇的影響。結果，造成工作物表層部分與內部不同的性質。這種變質的部分，我們稱為加工變質層。圖2.42所示，為再切削金屬材料時，所產生的加工變質層模式圖。圖2.42所示加工變質層模式圖結晶組織產生變形，其表層多為非晶質化，我們看到了以下的特徵。1.硬度的變化：金屬材料具有承受塑性變形，硬度就會變硬的加工硬化之特性。2.殘留應力：由於結晶變形及熱的影響，也會發生殘留應力。3.活性化表面：加工變質層是因為結晶格子在承受很大的變形狀態，故很容易變成金屬離子。圖2.43銑削加工殘留應力2.7.6毛邊與微崩加工變質層，會在工作物出現毛邊與微崩。以小斜角的刀具，切削富延展性的材料時，如圖2.44所示，在工作物的側面及切削的離開處，產生毛邊。另一方面，缺乏延展性的脆性材料，就會產生微崩。圖2.44毛邊與微崩