常用螺栓螺距表

常用螺栓螺距 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 螺丝规格与螺距螺纹规格  牙距 M2  标准 0.40   细牙 0.25 M2.5  标准 0.45  细牙 0.35 M2.6  标准 0.45  细牙 0.35 M3 标准 0.50 细牙 0.35M3.5 标准 0.60 细牙 0.35 M4 标准 0.70  细牙 0.50 M5 标准 0.80 细牙 0.50 M6 标准 1.00 细牙 0.75M8 标准 1.25 细牙1 1.00 细牙2 0.75 M10 标准 1.50 细牙1 1.25 细牙2 1.00 细牙3 0.75 M12 标准 1.75 细牙1 1.50 细牙2 1.25  细牙3 1.00 M14 标准 2.00 细牙1 1.50 细牙2 1.00 M16 标准 2.00  细牙1 1.50 细牙2 1.00 M18  标准 2.50  细牙1 2.00  细牙2 1.50  细牙3 1.00钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa  8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2  一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制）    1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制）     1英寸=8英分       1英寸=25.4 mm     3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12# 螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合（三）、螺纹标记四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制） 1、公制自攻牙：规格：S T 1.5、S T1.9、S T2.2 、S T2.6、S T2.9、S T3.3、S T3.5、S T3.9、S T4.2、S T4.8、S T5.5、S T6.3、        S T8.0、S T9.5 牙距：0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8 、1.8、2.1、2.1 2、英制自攻牙：规格：4# 、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14# 牙数：AB牙 24、20、20、19、18、16、14、14       A牙 24、20 、18 、16、15、12、11、10     规格标准——GB标准方头螺栓 C级 GB 8-88    沉头方颈螺栓 GB 10-88    沉头带榫螺拴 GB 11-88    半圆头方颈螺栓 GB 12-88    半圆头带榫螺栓 GB 13-88  大半圆头方颈螺栓 C级 GB 14-1998    大半圆头带榫螺栓 GB 15-88   十字槽凹穴六角头螺栓 GB 29.2-88    下方头螺栓 B级 GB 35-88     形槽用螺栓 GB 37-88  加强半圆头方颈螺栓 GB /T794-93    活节螺栓 GB 798-88    地脚螺栓 GB 799-88    沉头双榫螺 GB 800-88  小圆半头低方颈螺栓 B级 GB /T 801-1998  GB /T 9 0-1985 紧固件验收检查、标志与包装(eqvI SO 3269:1984) GB /T 1 96-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1-600m m) GB /丁 1 97-1981 普通螺纹公差与配合(直径1^355m m) GB / T 1237-2000 紧固件的标记 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 (eqvI SO 8991:1986) GB /T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtI SO 898-1:1999) GB /T 3 103.1-1982 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(eqvI SO 4759一工:1978) GB /T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层GB /T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母尺寸代号和标注(eqvI SO 225:1983) GB /T 1 3912-1992 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求(neqI SO 1459:1973) GB /T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(idtI SO 8992:1986) GB /T 18230.3-2000 栓接结构用大六角螺母B级8和10级(eqvI SO 4775:1984) GB /T 18230.4-2000 栓接结构用1型大六角螺母B级10级(eqvI SO 7414:1984) GB /T 18230.5-2000 栓接结构用平垫圈淬火并回火(neqI SO 7416:1984)  螺栓尺寸标准(附图)    1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180（韦氏牙）。英制参照BSW916（韦氏牙）。（1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，（2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，（3）、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓，           2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示：老国标新国标 ISO 标准 DIN(德标) GB30     GB5780(半牙) GB5781(全牙) GB5782(半牙) GB5783(全牙) ISO4016 ISO4018 ISO4014 ISO4017    DIN601 DIN558 DIN931