【材料课件】沈阳化工学院：《工程材料》复习思考题

【 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 课件】沈阳化工学院：《工程材料》复习思考 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 【材料课件】沈阳化工学院：《工程材料》复习思考题【材料课件】沈阳化工学院：《工程材料》复习思考题《工程材料》复习思考题第一章金属的结构与结晶1．解释下列名词点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？配位数和致密度可以用来说明哪些问题？晶面指数和晶向指数有什么不同？实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般状况下不显示出各向异性？过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？在铸造生产中，接受哪些措施把握晶粒大小？在生产中如何应用变质处理？其次章金属的塑性变形与再结晶1．解释下列名词加工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。2．产生加工硬化的缘由是什么？加工硬化在金属加工中有什么利弊？3．划分冷加工和热加工的主要条件是什么？4．与冷加工比较，热加工给金属件带来的好处有哪些？5．为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？6．金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？7．分析加工硬化对金属材料的强化作用？8．已知金属钨、铁、铅、锡的熔点分别为3380℃、1538℃、327℃、232℃，试计算这些金属的最低再结晶温度，并分析钨和铁在1100℃下的加工、铅和锡在室温（20℃）下的加工各为何种加工？9．在制造齿轮时，有时接受喷丸法（即将金属丸喷射到零件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面上）使齿面得以强化。试分析强化缘由。第三章合金的结构与二元状态图1．解释下列名词合金，组元，相，相图；固溶体，金属间化合物，机械混合物；枝晶偏析，比重偏析；固溶强化，弥散强化。2．指出下列名词的主要区分1）置换固溶体与间隙固溶体；2）相组成物与组织组成物。3．下列元素在α-Fe中形成哪几种固溶体?Si、C、N、Ni、Mn4．试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区分.5．固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别？6.何谓共晶反应、包晶反应和共析反应?试比较这三种反应的异同点.7．二元合金相图表达了合金的哪些关系？8．在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么？9.已知A（熔点600℃）与B(500℃)在液态无限互溶；在固态300℃时A溶于B的最大溶解度为30%，室温时为10%，但B不溶于A；在300℃时，含40%B的液态合金发生共晶反应。现要求：1）作出A-B合金相图；2）分析20%A,45%A,80%A等合金的结晶过程，并确定室温下的组织组成物和相组成物的相对量。10．某合金相图如图所示。1）试标注①—④空白区域中存在相的名称；2）指出此相图包括哪几种转变类型；3）说明合金Ⅰ的平衡结晶过程及室温下的显微组织。11．有外形、尺寸相同的两个Cu-Ni合金铸件，一个含90%Ni，另一个含50%Ni,铸后自然冷却，问哪个铸件的偏析较严峻？第四章铁碳合金1．何谓金属的同素异构转变？试画出纯铁的结晶冷却曲线和晶体结构变化图。2．为什么γ-Fe和α-Fe的比容不同？一块质量肯定的铁发生（γ-Fe→α-Fe）转变时，其体积如何变化？3.何谓铁素体（F）,奥氏体（A），渗碳体（Fe3C），珠光体（P）,莱氏体（Ld）？它们的结构、组织形态、性能等各有何特点？4.Fe-Fe3合金相图有何作用？在生产实践中有何指导意义？又有何局限性？5.画出Fe-Fe3C相图，指出图中S、C、J、H、E、P、N、G及GS、SE、PQ、PSK各点、线的意义，并标出各相区的相组成物和组织组成物。6.简述Fe-Fe3C相图中三个基本反应：包晶反应,共晶反应及共析反应，写出反应式，标出含碳量及温度。7.何谓碳素钢？何谓白口铁？两者的成分组织和性能有何差别？8.亚共析钢、共析钢和过共析钢的组织有何特点和异同点。9.分析含碳量分别为0.20%、0.60%、0.80%、1.0%的铁碳合金从液态缓冷至室温时的结晶过程和室温组织.10．指出下列名词的主要区分：1）一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体与共析渗碳体；2）热脆与冷脆。11．依据Fe-Fe3C相图，计算：1）室温下，含碳0.6%的钢中珠光体和铁素体各占多少；2）室温下，含碳1.2%的钢中珠光体和二次渗碳体各占多少；3）铁碳合金中，二次渗碳体和三次渗碳体的最大百分含量。12．某工厂仓库积压了很多碳钢（退火状态），由于钢材混杂，不知道钢的化学成分，现找出其中一根，经金相分析后，发觉其组织为珠光体+铁素体，其中铁素体占80%，问此钢材的含碳量大约是多少？13．对某退火碳素钢进行金相分析，其组织的相组成物为铁素体+渗碳体（粒状），其中渗碳体占18%，问此碳钢的含碳量大约是多少？14．对某退火碳素钢进行金相分析，其组织为珠光体+渗碳体（网状），其中珠光体占93%，问此碳钢的含碳量大约为多少？15.计算Fe-1.4%C合金在700℃下各个相及其组分数量和成分。16．依据Fe-Fe3C相图，说明产生下列现象的缘由：1）含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢硬度高；2）在室温下，含碳0.8%的钢其强度比含碳1.2%的钢高；3）在1100℃，含碳0.4%的钢能进行锻造，含碳4.0%的生铁不能锻造；4）绑轧物件一般用铁丝（镀锌低碳钢丝），而起重机吊重物却用钢丝绳（用60、65、70、75等钢制成）；5）钳工锯T8，T10,T12等钢料时比锯10,20钢费劲，锯条简洁磨钝；6）钢适宜于通过压力加工成形，而铸铁适宜于通过铸造成形。17.钢中常存杂质有哪些？对钢的性能有何影响？18.试述碳钢的分类及牌号的表示方法。19.低碳钢、中碳钢及高碳钢是如何依据含碳量划分的？分别举例说明他们的用途？20．下列零件或工具用何种碳钢制造：手锯锯条、一般螺钉、车床主轴。21.指出下列各种钢的类别、符号、数字的含义、主要特点及用途：Q235-AF、Q235-C、Q195-B、Q255-D、40、45、08、20、20R、20G、T8、T10A、T12A第五章钢的热处理1.何谓钢的热处理？钢的热处理操作有哪些基本类型？试说明热处理同其它工艺过程的关系及其在机械制造中的地位和作用。2.解释下列名词：1）奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度；2）珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体、马氏体；3）奥氏体、过冷奥氏体、残余奥氏体；4）退火、正火、淬火、回火、冷处理、时效处理（尺寸稳定处理）；5）淬火临界冷却速度（Vk），淬透性,淬硬性；6）再结晶、重结晶；7）调质处理、变质处理。3.指出A1、A3、Acm；AC1、AC3、Accm；Ar1、Ar3、Arcm各临界点的意义。4.何谓本质细晶粒钢？本质细晶粒钢的奥氏体晶粒是否肯定比本质粗晶粒钢的细？5.珠光体类型组织有哪几种？它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点？6.贝氏体类型组织有哪几种？它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点？7.马氏体组织有哪几种基本类型？它们在形成条件、晶体结构、组织形态、性能有何特点？马氏体的硬度与含碳量关系如何？8.何谓等温冷却及连续冷却？试绘出奥氏体这两种冷却方式的示意图。9．为什么要对钢件进行热处理？10.试比较共析碳钢过冷奥氏体等温转变曲线与连续转变曲线的异同点。11.淬火临界冷却速度Vk的大小受哪些因素影响？它与钢的淬透性有何关系？1¢5mm的T8钢加热至760℃并保温足够时间，问接受什么样的冷却工艺可得到如下组织：珠光体，索氏体，屈氏体，上贝氏体，下贝氏体，屈氏体+马氏体，马氏体+少量残余奥氏体；在C曲线上描出工艺曲线示意图。13．退火的主要目的是什么？生产上常用的退火操作有哪几种？指出退火操作的应用范围。14.何谓球化退火？为什么过共析钢必需接受球化退火而不接受完全退火？15.确定下列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织：1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；2）ZG35的铸造齿轮3）锻造过热后的60钢锻坯；4）具有片状渗碳体的T12钢坯；16.正火与退火的主要区分是什么？生产中应如何选择正火及退火？17.指出下列零件的锻造毛坯进行正火的主要目的及正火后的显微组织：（1）20钢齿轮（2）45钢小轴（3）T12钢锉刀18.一批45钢试样（尺寸Φ15*10mm），因其组织、晶粒大小不均匀，需接受退火处理。拟接受以下几种退火工艺；（1）缓慢加热至700℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；（2）缓慢加热至840℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；（3）缓慢加热至1100℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；问上述三种工艺各得到何种组织？若要得到大小均匀的细小晶粒，选何种工艺最合适？19.淬火的目的是什么？亚共析碳钢及过共析碳钢淬火加热温度应如何选择？试从获得的组织及性能等方面加以说明。20.常用的淬火方法有哪几种？说明它们的主要特点及其应用范围。21.说明45钢试样（Φ10mm）经下列温度加热、保温并在水中冷却得到的室温组织：700℃，760℃，840℃，1100℃。22.有两个含碳量为1.2%的碳钢薄试样，分别加热到780℃和860℃并保温相同时间，使之达到平衡状态，然后以大于VK的冷却速度至室温。试问：（1）哪个温度加热淬火后马氏体晶粒较粗大？（2）哪个温度加热淬火后马氏体含碳量较多？（3）哪个温度加热淬火后残余奥氏体较多？（4）哪个温度加热淬火后未溶碳化物较少？（5）你认为哪个温度加热淬火后合适？为什么？23.指出下列工件的淬火及回火温度，并说明其回火后获得的组织和大致的硬度：（1）45钢小轴（要求综合机械性能）；（2）60钢弹簧；（3）T12钢锉刀。24.为什么工件经淬火后往往会产生变形，有的甚至开裂？减小变形及防止开裂有哪些途径？25.淬透性与淬硬层深度两者有何联系和区分？影响钢淬透性的因素有哪些？影响钢制零件淬硬层深度的因素有哪些？26.钢的淬硬层深度通常是怎规定的？用什么方法测定结构钢的淬透性？怎样表示钢的淬透性值。27.回火的目的是什么？常用的回火操作有哪几种？指出各种回火操作得到的组织、性能及其应用范围。28.指出下列组织的主要区分：（1）索氏体与回火索氏体；（2）屈氏体与回火屈氏体；（3）马氏体与回火马氏体。29.表面淬火的目的是什么？常用的表面淬火方法有哪几种？比较它们的优缺点及应用范围。并说明表面淬火前应接受何种预先热处理。30.化学热处理包括哪几个基本过程？常用的化学热处理方法有哪几种？31.试述一般渗碳件的工艺路线，并说明其技术条件的标注方法。32.氮化的主要目的是什么？说明氮化的主要特点及应用范围。33.试说明表面淬火、渗碳、氮化热处理工艺在用钢、性能、应用范围等方面的差别。34.拟用T10制造外形简洁的车刀，工艺路线为：锻造—热处理—机加工—热处理—磨加工试写出各热处理工序的名称并指出各热处理工序的作用；指出最终热处理后的显微组织及大致硬度；制定最终热处理工艺规定（温度、冷却介质）35.选择下列零件的热处理方法，并编写简明的工艺路线（各零件均选用锻造毛坯，并且钢材具有足够的淬透性）：（1）某机床变速箱齿轮（模数m=4），要求齿面耐磨，心部强度和韧性要求不高，材料选用45钢；（2）某机床主轴，要求有良好的综合机械性能，轴径部分要求耐磨（HRC50-55），材料选用45钢；（3）镗床镗杆，在重载荷下工作，精度要求极高，并在滑动轴承中运转，要求镗杆表面有极高的硬度，心部有较高的综合机械性能，材料选用38CrMoALA。36.某型号柴油机的凸轮轴，要求凸轮表面有高的硬度（HRC>50），而心部具有良好的韧性（Ak>40J），原接受45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火，最终低温回火，现因工厂库存的45钢已用完，只剩15钢，拟用15钢代替。试说明：（1）原45钢各热处理工序的作用；（2）改用15钢后，应按原热处理工序进行能否满足性能要求？为什么？（3）改用15钢后，为达到所要求的性能，在心部强度足够的前提下接受何种热处理工艺？37.有甲、乙两种钢，同时加热至1150℃，保温两小时，经金相显微组织检查，甲钢奥氏体晶粒度为3级，乙钢为6级。由此能否得出结论：甲钢是本质粗晶粒钢，而乙钢是本质细晶粒钢？38.为什么用铝脱氧的钢及加入少量Ti，Zr，V，Nb,W等合金元素的钢都是本质细晶粒钢？奥氏体晶粒大小对转变产物的机械性能有何影响？39.钢获得马氏体组织的条件是什么？与钢的珠光体相变及贝氏体相变比较，马氏体相变有何特点？40.说明共析钢C曲线各个区,各条线的物理意义，并指出影响C曲线外形和位置的主要因素。41.将20钢及60钢同时加热至860℃，并保温相同时间，问哪种钢奥氏体晶粒粗大些？第六章合金钢为什么比较重要的大截面的结构零件如重型运输机械和矿山机器的轴类，大型发电机转子等都必需用合金钢制造？与碳钢比较，合金钢有何优缺点？合金元素Mn、Cr、W、Mo、V、Ti、Zr、Ni对钢的C曲线和MS点有何影响？将引起钢在热处理、组织和性能方面的什么变化？合金元素对回火转变有何影响？解释下列现象：在相同含碳量状况下，除了含Ni和Mn的合金钢外，大多数合金钢的热处理加热温度都比碳钢高；在相同含碳量状况下，含碳化物形成元素的合金钢比碳钢具有较高的回火稳定性；含碳量≥0.40%、含铬12%的铬钢属于过共析钢，而含碳1.5%、含铬12%的钢属于莱氏体钢；高速钢在热锻或热轧后，经空冷获得马氏体组织。5.何谓调质钢？为什么调质钢的含碳量均为中碳？合金调质钢中常含哪些合金元素？它们在调质钢中起什么作用？c1约为820℃，若以一般工具钢Ac1+30-50℃常规方法来确定淬火加热温度，在最终热处理后能否达到高速切削刃具所要求的性能？为什么？W18Cr4V钢刀具在正常淬火后都要进行560℃三次回火，又是为什么？第七章铸铁白口铸铁、灰口铸铁和钢，这三者的成分、组织和性能有何主要区分？化学成分和冷却速度对铸铁石墨化和基体组织有何影响？试述石墨形态对铸铁性能的影响。第八章有色金属及其合金不同铝合金可通过哪些途径达到强化目的？何谓硅铝明？它属于哪一类铝合金？为什么硅铝明具有良好的铸造性能？在变质处理前后其组织及性能有何变化？这类铝合金主要用在何处？《工程材料》复习思考题参考答案第一章金属的晶体结构与结晶1．解释下列名词点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。答：点缺陷：原子排列不规章的区域在空间三个方向尺寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。线缺陷：原子排列的不规章区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。如位错。面缺陷：原子排列不规章的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。如晶界和亚晶界。亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全全都，而是存在着很多尺寸很小、位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。滑移部分与未滑移部分的交界线即为位错线。假如相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位错”。单晶体：假如一块晶体，其内部的晶格位向完全全都，则称这块晶体为单晶体。多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。自发形核：在肯定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规章排列的结晶核心。非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。2.常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；α－Fe、Cr、V属于体心立方晶格；γ－Fe、Al、Cu、Ni、Pb属于面心立方晶格；Mg、Zn属于密排六方晶格；3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？答：用来说明晶体中原子排列的紧密程度。晶体中配位数和致密度越大，则晶体中原子排列越紧密。4.晶面指数和晶向指数有什么不同？答：晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为；晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为。5.实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？答：假如金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金属的强度快速下降，当缺陷增加到肯定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。6.为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般状况下不显示出各向异性？答：由于单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力不同，因而表现出各向异性；而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方向上的力相互抵消平衡，因而表现各向同性。7.过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？答：①冷却速度越大，则过冷度也越大。②随着冷却速度的增大，则晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到肯定值以后则结晶过程将减慢，由于这时原子的集中力量减弱。③过冷度增大，ΔF大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且N的增加比G增加得快，提高了N与G的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对晶粒细化不利，结晶发生困难。8.金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？答：①金属结晶的基本规律是形核和核长大。②受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率。9.在铸造生产中，接受哪些措施把握晶粒大小？在生产中如何应用变质处理？答：①接受的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来把握晶粒大小。②变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。③机械振动、搅拌。其次章金属的塑性变形与再结晶1．解释下列名词：加工硬化、回复、再结晶、热加工、冷加工。答：加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度快速增加；塑性、韧性快速下降的现象。回复：为了消退金属的加工硬化现象，将变形金属加热到某一温度，以使其组织和性能发生变化。在加热温度较低时，原子的活动力量不大，这时金属的晶粒大小和外形没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消逝以及位错的迁移等变化，因此，这时金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化不大，而只是使内应力及电阻率等性能显著降低。此阶段为回复阶段。再结晶：被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动力量，使晶粒的外形开头变化。从裂开拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。和变形前的晶粒外形相像，晶格类型相同，把这一阶段称为“再结晶”。热加工：将金属加热到再结晶温度以上肯定温度进行压力加工。冷加工：在再结晶温度以下进行的压力加工。2．产生加工硬化的缘由是什么？加工硬化在金属加工中有什么利弊？答：①随着变形的增加，晶粒渐渐被拉长，直至裂开，这样使各晶粒都裂开成细碎的亚晶粒，变形愈大，晶粒裂开的程度愈大，这样使位错密度显著增加；同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长而被拉长。因此，随着变形量的增加，由于晶粒裂开和位错密度的增加，金属的塑性变形抗力将快速增大，即强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降产生所谓“加工硬化”现象。②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最终轧不动。另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。如冷拉钢丝拉过模孔的部分，由于发生了加工硬化，不再连续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部分，这样钢丝才可以连续通过模孔而成形。3．划分冷加工和热加工的主要条件是什么？答：主要是再结晶温度。在再结晶温度以下进行的压力加工为冷加工，产生加工硬化现象；反之为热加工，产生的加工硬化现象被再结晶所消退。4．与冷加工比较，热加工给金属件带来的好处有哪些？答：（1）通过热加工，可使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提高。（2）通过热加工，可使铸态金属中的枝晶和柱状晶裂开，从而使晶粒细化，机械性能提高。（3）通过热加工，可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生转变，使它们沿着变形的方向细碎拉长，形成热压力加工“纤维组织”（流线），使纵向的强度、塑性和韧性显著大于横向。假如合理利用热加工流线，尽量使流线与零件工作时承受的最大拉应力方向全都，而与外加切应力或冲击力相垂直，可提高零件使用寿命。5．为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？答：晶界是阻碍位错运动的，而各晶粒位向不同，相互约束，也阻碍晶粒的变形。因此，金属的晶粒愈细，其晶界总面积愈大，每个晶粒四周不同取向的晶粒数便愈多，对塑性变形的抗力也愈大。因此，金属的晶粒愈细强度愈高。同时晶粒愈细，金属单位体积中的晶粒数便越多，变形时同样的变形量便可分散在更多的晶粒中发生，产生较均匀的变形，而不致造成局部的应力集中，引起裂纹的过早产生和进展。因此，塑性，韧性也越好。6．金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？答：①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；②晶粒裂开，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被裂开拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体全都，产生织构现象；④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般状况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。7．分析加工硬化对金属材料的强化作用？答：随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割、位错缠结加剧，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力的增加。这样，金属的塑性变形就变得困难，要连续变形就必需增大外力，因此提高了金属的强度。8．已知金属钨、铁、铅、锡的熔点分别为3380℃、1538℃、327℃、232℃，试计算这些金属的最低再结晶温度，并分析钨和铁在1100℃下的加工、铅和锡在室温（20℃）下的加工各为何种加工？答：T再熔；钨T再=[0.4*（3380+273）]-273=℃;铁T再=[0.4*（1538+273）]-273=℃;铅T再=[0.4*（327+273）]-273=-33℃;锡T再=[0.4*（232+273）]-273=-71℃.由于钨T再为℃＞1100℃，因此属于热加工；铁T再为℃＜1100℃，因此属于冷加工；铅T再为-33℃＜20℃，属于冷加工；锡T再为-71＜20℃，属于冷加工。9．在制造齿轮时，有时接受喷丸法（即将金属丸喷射到零件表面上）使齿面得以强化。试分析强化缘由。答：高速金属丸喷射到零件表面上，使工件表面层产生塑性变形，形成肯定厚度的加工硬化层，使齿面的强度、硬度上升。第三章合金的结构与二元状态图1．解释下列名词：合金，组元，相，相图；固溶体，金属间化合物，机械混合物；枝晶偏析，比重偏析；固溶强化，弥散强化。答：合金：通过熔炼，烧结或其它方法，将一种金属元素同一种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。组元：组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。相：在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分，均称之为相。相图：用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。固溶体：合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格结构与组成合金的某一组元的相同，这种相称为固溶体。金属间化合物：合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相，称为金属间化合物。它的晶体结构不同于任一组元，用分子式来表示其组成。机械混合物：合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起，称机械混合物。枝晶偏析：实际生产中，合金冷却速度快，原子集中不充分，使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多，后结晶含低熔点组元较多，这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。比重偏析：比重偏析是由组成相与溶液之间的密度差别所引起的。假如先共晶相与溶液之间的密度差别较大，则在缓慢冷却条件下凝固时，先共晶相便会在液体中上浮或下沉，从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不全都，产生比重偏析。固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度上升的现象称为固溶强化。弥散强化：合金中以固溶体为主再有适量的金属间化合物弥散分布，会提高合金的强度、硬度及耐磨性，这种强化方式为弥散强化。2．指出下列名词的主要区分：1）置换固溶体与间隙固溶体；答：置换固溶体：溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶体称置换固溶体。间隙固溶体：溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体，即间隙固溶体。2）相组成物与组织组成物；相组成物：合金的基本组成相。组织组成物：合金显微组织中的独立组成部分。3．下列元素在α-Fe中形成哪几种固溶体?Si、C、N、Cr、Mn答：Si、Cr、Mn形成置换固溶体；C、N形成间隙固溶体。4．试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区分.答：固溶强化：溶质原子溶入后，要引起溶剂金属的晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。弥散强化：金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。这种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。加工强化：通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，引起塑性变形抗力的增加，提高合金的强度和硬度。区分：固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金，固溶强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；弥散强化是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金；而加工强化是通过力的作用产生塑性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金；三者相比，通过固溶强化得到的强度、硬度最低，但塑性、韧性最好，加工强化得到的强度、硬度最高，但塑韧性最差，弥散强化介于两者之间。5．固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别？答：在结构上：固溶体的晶体结构与溶剂的结构相同，而金属间化合物的晶体结构不同于组成它的任一组元，它是以分子式来表示其组成。在性能上：形成固溶体和金属间化合物都能强化合金，但固溶体的强度、硬度比金属间化合物低，塑性、韧性比金属间化合物好，也就是固溶体有更好的综合机械性能。6.何谓共晶反应、包晶反应和共析反应?试比较这三种反应的异同点.答：共晶反应：指肯定成分的液体合金，在肯定温度下，同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。包晶反应：指肯定成分的固相与肯定成分的液相作用，形成另外一种固相的反应过程。共析反应：由特定成分的单相固态合金，在恒定的温度下，分解成两个新的，具有肯定晶体结构的固相的反应。共同点：反应都是在恒温下发生，反应物和产物都是具有特定成分的相，都处于三相平衡状态。不同点：共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应；共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应；而包晶反应是一种液相与一种固相在恒温下生成另一种固相的反应。7．二元合金相图表达了合金的哪些关系？答：二元合金相图表达了合金的状态与温度和成分之间的关系。8．在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么？答：应用杠杆定律可以计算合金相互平衡两相的成分和相对含量。9.已知A（熔点600℃）与B(500℃)在液态无限互溶；在固态300℃时A溶于B的最大溶解度为30%，室温时为10%，但B不溶于A；在300℃时，含40%B的液态合金发生共晶反应。现要求：1）作出A-B合金相图；2）分析20%A,45%A,80%A等合金的结晶过程，并确定室温下的组织组成物和相组成物的相对量。答：（1）（2）20%A合金如图①：合金在1点以上全部为液相，当冷至1点时，开头从液相中析出α固溶体，至2点结束，2～3点之间合金全部由α固溶体所组成，但当合金冷到3点以下，由于固溶体α的浓度超过了它的溶解度限度，于是从固溶体α中析出二次相A，因此最终显微组织：α+AⅡ相组成物:α+AA=（90-80/90）*100%=11%α=1-A%=89%45%A合金如图②：合金在1点以上全部为液相，冷至1点时开头从液相中析出α固溶体，此时液相线成分沿线BE变化，固相线成分沿BD线变化，当冷至2点时，液相线成分到达E点，发生共晶反应，形成（A+α）共晶体，合金自2点冷至室温过程中，自中析出二次相AⅡ，因而合金②室温组织：AⅡ+α+(A+α)相组成物:A+α组织：AⅡ=（70-55）/70*100%=21%α=1-AⅡ=79%A+α=（70-55）/(70-40）*100%=50%相：A=（90-55）/90*100%=50%α=1-A%=50%80%A合金如图③：合金在1点以上全部为液相，冷至1点时开头从液相中析出A，此时液相线成分沿AE线变化，冷至2点时，液相线成分到达点，发生共晶反应，形成(A+α)共晶体，因而合金③的室温组织：A+(A+α)相组成物：A+α组织：A=（40-20）/40*100%=50%A+α=1-A%=50%相：A=（90-20）/90*100%=78%α=1-A%=22%10．某合金相图如图所示。1）试标注①—④空白区域中存在相的名称；2）指出此相图包括哪几种转变类型；3）说明合金Ⅰ的平衡结晶过程及室温下的显微组织。答：(1)①：L+γ②:γ+β③:β+(α+β)④:β+αⅡ(2)匀晶转变；共析转变(3)合金①在1点以上全部为液相,冷至1点时开头从液相中析出γ固溶体至2点结束,2～3点之间合金全部由γ固溶体所组成,3点以下,开头从γ固溶体中析出α固溶体,冷至4点时合金全部由α固溶体所组成,4～5之间全部由α固溶体所组成,冷到5点以下,由于α固溶体的浓度超过了它的溶解度限度,从α中析出其次相β固溶体,最终得到室稳下的显微组织:α+βⅡ11．有外形、尺寸相同的两个Cu-Ni合金铸件，一个含90%Ni，另一个含50%Ni,铸后自然冷却，问哪个铸件的偏析较严峻？答：含50%Ni的Cu-Ni合金铸件偏析较严峻。在实际冷却过程中，由于冷速较快，使得先结晶部分含高熔点组元多，后结晶部分含低熔点组元多，由于含50%Ni的Cu-Ni合金铸件固相线与液相线范围比含90%Ni铸件宽，因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含90%Ni的Cu-Ni合金铸件严峻。第四章铁碳合金1．何谓金属的同素异构转变？试画出纯铁的结晶冷却曲线和晶体结构变化图。答：由于条件（温度或压力）变化引起金属晶体结构的转变，称同素异构转变。2．为什么γ-Fe和α-Fe的比容不同？一块质量肯定的铁发生（γ-Fe→α-Fe）转变时，其体积如何变化？答：由于γ-Fe和α-Fe原子排列的紧密程度不同，γ-Fe的致密度为74%,α-Fe的致密度为68%，因此一块质量肯定的铁发生（γ-Fe→α-Fe）转变时体积将发生膨胀。3.何谓铁素体（F）,奥氏体（A），渗碳体（Fe3C），珠光体（P）,莱氏体（Ld）？它们的结构、组织形态、性能等各有何特点？答：铁素体（F）：铁素体是碳在中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格。由于碳在中的溶解度`很小，它的性能与纯铁相近。塑性、韧性好，强度、硬度低。它在钢中一般呈块状或片状。奥氏体（A）：奥氏体是碳在中形成的间隙固溶体，面心立方晶格。因其晶格间隙尺寸较大，故碳在中的溶解度较大。有很好的塑性。渗碳体（Fe3C）：铁和碳相互作用形成的具有简单晶格的间隙化合物。渗碳体具有很高的硬度，但塑性很差，延长率接近于零。在钢中以片状存在或网络状存在于晶界。在莱氏体中为连续的基体，有时呈鱼骨状。珠光体（P）：由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。铁素体和渗碳体呈层片状。珠光体有较高的强度和硬度，但塑性较差。莱氏体（Ld）：由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。在莱氏体中，渗碳体是连续分布的相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体基体上。由于渗碳体很脆，所以莱氏体是塑性很差的组织。3C合金相图有何作用？在生产实践中有何指导意义？又有何局限性？答：①碳钢和铸铁都是铁碳合金，是使用最广泛的金属材料。铁碳合金相图是争辩铁碳合金的重要工具，了解与把握铁碳合金相图，对于钢铁材料的争辩和使用，各种热加工工艺的制订以及工艺废品缘由的分析等方面都有重要指导意义。②为选材供应成分依据：相图描述了铁碳合金的组织随含碳量的变化规律，合金的性能打算于合金的组织，这样依据零件的性能要求来选择不同成分的铁碳合金；为制定热加工工艺供应依据：对铸造，依据相图可以找出不同成分的钢或铸铁的熔点，确定铸造温度；依据相图上液相线和固相线间距离估量铸造性能的好坏。对于锻造：依据相图可以确定锻造温度。对焊接：依据相图来分析碳钢焊缝组织，并用适当热处理方法来减轻或消退组织不均匀性；对热处理：相图更为重要，如退火、正火、淬火的加热温度都要参考铁碳相图加以选择。③由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却的速度得到的，而在实际加热和冷却通常都有不同程度的滞后现象。Fe-Fe3C相图，指出图中S、C、E、P、N、G及GS、SE、PQ、PSK各点、线的意义，并标出各相区的相组成物和组织组成物。答:C：共晶点1148℃4.30%C，在这一点上发生共晶转变，反应式：，当冷到1148℃时具有C点成分的液体中同时结晶出具有E点成分的奥氏体和渗碳体的两相混合物——莱氏体E：碳在中的最大溶解度点1148℃2.11%CG：同素异构转变点（A3）912℃0%CH：碳在中的最大溶解度为1495℃0.09%CJ：包晶转变点1495℃0.17%C在这一点上发生包晶转变，反应式：当冷却到1495℃时具有B点成分的液相与具有H点成分的固相δ反应生成具有J点成分的固相A。N：同素异构转变点（A4）1394℃0%CP：碳在中的最大溶解度点0.0218%C727℃S：共析点727℃0.77%C在这一点上发生共析转变，反应式：，当冷却到727℃时从具有S点成分的奥氏体中同时析出具有P点成分的铁素体和渗碳体的两相混合物——珠光体P（）ES线：碳在奥氏体中的溶解度曲线，又称Acm温度线，随温度的降低，碳在奥化体中的溶解度削减，多余的碳以形式析出，所以具有0.77%～2.11%C的钢冷却到Acm线与PSK线之间时的组织，从A中析出的称为二次渗碳体。GS线：不同含碳量的奥氏体冷却时析出铁素体的开头线称A3线，GP线则是铁素体析出的终了线，所以GSP区的显微组织是。PQ线：碳在铁素体中的溶解度曲线，随温度的降低，碳在铁素体中的溶解度削减，多余的碳以形式析出，从中析出的称为三次渗碳体，由于铁素体含碳很少，析出的很少，一般忽视，认为从727℃冷却到室温的显微组织不变。PSK线：共析转变线，在这条线上发生共析转变，产物（P）珠光体，含碳量在～6.69%的铁碳合金冷却到727℃时都有共析转变发生。6.简述Fe-Fe3C相图中三个基本反应：包晶反应,共晶反应及共析反应，写出反应式，标出含碳量及温度。答：共析反应：冷却到727℃时具有S点成分的奥氏体中同时析出具有P点成分的铁素体和渗碳体的两相混合物。γF+Fe3C包晶反应：冷却到1495℃时具有B点成分的液相与具有H点成分的固相δ反应生成具有J点成分的固相A。L+δγ0.16共晶反应：1148℃时具有C点成分的液体中同时结晶出具有E点成分的奥氏体和渗碳体的两相混合物。Lγ+Fe3C7.何谓碳素钢？何谓白口铁？两者的成分组织和性能有何差别？答：碳素钢：含有0.02%~2.14%C的铁碳合金。白口铁：含大于2.14%C的铁碳合金。碳素钢中亚共析钢的组织由铁素体和珠光体所组成，其中珠光体中的渗碳体以细片状分布在铁素体基体上，随着含碳量的增加，珠光体的含量增加，则钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。当含碳量达到0.8%时就是珠光体的性能。过共析钢组织由珠光体和二次渗碳体所组成，含碳量接近1.0%时，强度达到最大值，含碳量连续增加，强度下降。由于二次渗碳体在晶界形成连续的网络，导致钢的脆性增加。白口铁中由于其组织中存在大量的渗碳体，具有很高的硬度和脆性，难以切削加工。8.亚共析钢、共析钢和过共析钢的组织有何特点和异同点。答：亚共析钢的组织由铁素体和珠光体所组成。其中铁素体呈块状。珠光体中铁素体与渗碳体呈片状分布。共析钢的组织由珠光体所组成。过共析钢的组织由珠光体和二次渗碳体所组成，其中二次渗碳体在晶界形成连续的网络状。共同点：钢的组织中都含有珠光体。不同点：亚共析钢的组织是铁素体和珠光体，共析钢的组织是珠光体，过共析钢的组织是珠光体和二次渗碳体。0.20%、0.60%、0.80%、1.0%的铁碳合金从液态缓冷至室温时的结晶过程和室温组织.答：0.80%C:在1~2点间合金按匀晶转变结晶出A，在2点结晶结束，全部转变为奥氏体。冷到3点时（727℃），在恒温下发生共析转变，转变结束时全部为珠光体P，珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体，当温度连续下降时，珠光体中铁素体溶碳量削减，其成分沿固溶度线PQ变化，析出三次渗碳体，它常与共析渗碳体长在一起，彼此分不出，且数量少，可忽视。室温时组织P。0.60%C：合金在1~2点间按匀晶转变结晶出A，在2点结晶结束，全部转变为奥氏体。冷到3点时开头析出F，3-4点A成分沿GS线变化，铁素体成分沿GP线变化，当温度到4点时，奥氏体的成分达到S点成分（含碳0.8%），便发生共析转变，形成珠光体，此时，原先析出的铁素体保持不变，称为先共析铁素体，其成分为0.02%C，所以共析转变结束后，合金的组织为先共析铁素体和珠光体，当温度连续下降时，铁素体的溶碳量沿PQ线变化，析出三次渗碳体，同样量很少，可忽视。所以含碳0.40%的亚共析钢的室温组织为：F+P1.0%C：合金在1~2点间按匀晶转变结晶出奥氏体，2点结晶结束，合金为单相奥氏体，冷却到3点，开头从奥氏体中析出二次渗碳体，沿奥氏体的晶界析出，呈网状分布，3-4间不断析出，奥氏体成分沿ES线变化，当温度到达4点（727℃）时，其含碳量降为0.77%，在恒温下发生共析转变，形成珠光体，此时先析出的保持不变，称为先共析渗碳体，所以共析转变结束时的组织为先共析二次渗碳体和珠光体，忽视。室温组织为二次渗碳体和珠光体。10．指出下列名词的主要区分：1）一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体与共析渗碳体；答：一次渗碳体：由液相中直接析出来的渗碳体称为一次渗碳体。二次渗碳体：从A中析出的称为二次渗碳体。三次渗碳体：从中析出的称为三次渗碳体。共晶渗碳体：经共晶反应生成的渗碳体即莱氏体中的渗碳体称为共晶渗碳体。共析渗碳体：经共析反应生成的渗碳体即珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体。2）热脆与冷脆。答：热脆：S在钢中以FeS形成存在，FeS会与Fe形成低熔点共晶，当钢材在1000℃~1200℃压力加工时，会沿着这些低熔点共晶体的边界开裂，钢材将变得极脆，这种脆性现象称为热脆。冷脆：P使室温下的钢的塑性、韧性急剧降低，并使钢的脆性转化温度有所上升，使钢变脆，这种现象称为“冷脆”。11．依据Fe-Fe3C相图，计算：1）室温下，含碳0.6%的钢中珠光体和铁素体各占多少；2）室温下，含碳1.2%的钢中珠光体和二次渗碳体各占多少；3）铁碳合金中，二次渗碳体和三次渗碳体的最大百分含量。答：1）Wp=(0.6-0.02)/(0.8-0.02)*100%=74%Wα=1-74%=26%2）Wp=(2.14-1.2)/(2.14-0.8)*100%=70%WFe3CⅡ=1-70%=30%3）WFe3CⅡ=(2.14-0.8)/(6.69-0.8)*100%=23%WFe3CⅢ=0.02/6.69*100%=33%12．某工厂仓库积压了很多碳钢（退火状态），由于钢材混杂，不知道钢的化学成分，现找出其中一根，经金相分析后，发觉其组织为珠光体+铁素体，其中铁素体占80%，问此钢材的含碳量大约是多少？答：由于组织为珠光体+铁素体，说明此钢为亚共析钢。Wα=80%C)/(0.8-0.02)*100%WC=0.18%13．对某退火碳素钢进行金相分析，其组织的相组成物为铁素体+渗碳体（粒状），其中渗碳体占18%，问此碳钢的含碳量大约是多少？答：WFe3CⅡ=18%=(WC-0.02)/(6.69-0.02)*100%WC=1.22%14．对某退火碳素钢进行金相分析，其组织为珠光体+渗碳体（网状），其中珠光体占93%，问此碳钢的含碳量大约为多少？答：Wp=93%WC)/(2.14-0.8)*100%=70%WC=0.89%.4%C合金在700℃下各个相及其组分数量和成分。答：含1.4%C合金属于过共析钢，其组织为珠光体+二次渗碳体，相为铁素体和渗碳体。Wp=(2.14-1.4)/(2.14-0.8)*100%=55%WFe3CⅡ=1-55%=45%Wα=（6.69-1.4）/（6.69-0.02）*100%=79%WFe3C=1-79%=21%16．依据Fe-Fe3C相图，说明产生下列现象的缘由：1）含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢硬度高；答：钢中随着含碳量的增加，渗碳体的含量增加，渗碳体是硬脆相，因此含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢硬度高。2）在室温下，含碳0.8%的钢其强度比含碳1.2%的钢高；%时，所析出的二次渗碳体在晶界形成连续的网络状，使钢的脆性增加，导致强度下降。因此含碳0.8%的钢其强度比含碳1.2%的钢高。3）在1100℃，含碳0.4%的钢能进行锻造，含碳4.0%的生铁不能锻造；答：在1100℃时，含碳0.4%的钢的组织为奥氏体，奥氏体的塑性很好，因此适合于锻造；含碳4.0%的生铁的组织中含有大量的渗碳体，渗碳体的硬度很高，不适合于锻造。4）绑轧物件一般用铁丝（镀锌低碳钢丝），而起重机吊重物却用钢丝绳（用60、65、70、75等钢制成）；答：绑轧物件的性能要求有很好的韧性，因此选用低碳钢有很好的塑韧性，镀锌低碳钢丝；而起重机吊重物用钢丝绳除要求有肯定的强度，还要有很高的弹性极限，而60、65、70、75钢有高的强度和高的弹性极限。这样在吊重物时不会断裂。5）钳工锯T8，T10,T12等钢料时比锯10,20钢费劲，锯条简洁磨钝；答：T8，T10,T12属于碳素工具钢，含碳量为0.8%，1.0%，1.2%，因而钢中渗碳体含量高，钢的硬度较高；而10,20钢为优质碳素结构钢，属于低碳钢，钢的硬度较低，因此钳工锯T8，T10,T12等钢料时比锯10,20钢费劲，锯条简洁磨钝。6）钢适宜于通过压力加工成形，而铸铁适宜于通过铸造成形。答：由于钢的含碳量范围在0.02%~2.14%之间，渗碳体含量较少，铁素体含量较多，而铁素体有较好的塑韧性，因而钢适宜于压力加工；而铸铁组织中含有大量以渗碳体为基体的莱氏体，渗碳体是硬脆相，因而铸铁适宜于通过铸造成形。17.钢中常存杂质有哪些？对钢的性能有何影响？答：钢中常存杂质有Si、Mn、S、P等。Mn：大部分溶于铁素体中，形成置换固溶体，并使铁素体强化：另一部分Mn溶于Fe3C中，形成合金渗碳体，这都使钢的强度提高，Mn与S化合成MnS，能减轻S的有害作用。当Mn含量不多，在碳钢中仅作为少量杂质存在时，它对钢的性能影响并不明显。Si：Si与Mn一样能溶于铁素体中，使铁素体强化，从而使钢的强度、硬度、弹性提高，而塑性、韧性降低。当Si含量不多，在碳钢中仅作为少量夹杂存在时，它对钢的性能影响并不显著。S：硫不溶于铁，而以FeS形成存在，FeS会与Fe形成共晶，并分布于奥氏体的晶界上，当钢材在1000℃~1200℃压力加工时，由于FeS-Fe共晶（熔点只有989℃）已经熔化，并使晶粒脱开，钢材将变得极脆。P：磷在钢中全部溶于铁素体中，虽可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使室温下的钢的塑性、韧性急剧降低，并使钢的脆性转化温度有所上升，使钢变脆。18.试述碳钢的分类及牌号的表示方法。答：分类：1）按含碳量分类低碳钢：含碳量小于或等于0.25%的钢，0.01~0.25%C≤0.25%C中碳钢：含碳量为0.30~0.55%的钢0.25~0.6%C高碳钢：含碳量大于0.6%的钢0.6~1.3%C＞0.6%C（2）按质量分类：即含有杂质元素S、P的多少分类：一般碳素钢：S≤0.055%P≤0.045%优质碳素钢：S、P≤0.035~0.040%高级优质碳素钢：S≤0.02~0.03%；P≤0.03~0.035%（3）按用途分类碳素结构钢：用于制造各种工程构件，如桥梁、船舶、建筑构件等，及机器零件，如齿轮、轴、连杆、螺钉、螺母等。碳素工具钢：用于制造各种刀具、量具、模具等，一般为高碳钢，在质量上都是优质钢或高级优质钢。牌号的表示方法：（1）一般碳素结构钢：用Q+数字表示，“Q”为屈服点，“屈”汉语拼音，数字表示屈服点数值。若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，A、B、C、D质量依次提高，“F”表示沸腾钢，“b”为半冷静钢，不标“F”和“b”的为冷静钢。（2）优质碳素结构钢：牌号是接受两位数字表示的，表示钢中平均含碳量的万分之几。若钢中含锰量较高，须将锰元素标出，（3）碳素工具钢：这类钢的牌号是用“碳”或“T”字后附数字表示。数字表示钢中平均含碳量的千分之几。若为高级优质碳素工具钢，则在钢号最终附以“A”字。19.低碳钢、中碳钢及高碳钢是如何依据含碳量划分的？分别举例说明他们的用途？答：低碳钢：含碳量小于或等于0.25%的钢；08、10、钢，塑性、韧性好，具有优良的冷成型性能和焊接性能，常冷轧成薄板，用于制作仪表外壳、汽车和拖拉机上的冷冲压件，如汽车车身，拖拉机驾驶室等；15、20、25钢用于制作尺寸较小、负荷较轻、表面要求耐磨、心部强度要求不高的渗碳零件，如活塞钢、样板等。中碳钢：含碳量为0.30~0.55%的钢；30、35、40、45、50钢经热处理（淬火+高温回火）后具有良好的综合机械性能，即具有较高的强度和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件；高碳钢：含碳量大于0.6%的钢；60、65钢热处理（淬火+高温回火）后具有高的弹性极限，常用作弹簧。T7、T8、用于制造要求较高韧性、承受冲击负荷的工具，如小型冲头、凿子、锤子等。T9、T10、T11、用于制造要求中韧性的工具，如钻头、丝锥、车刀、冲模、拉丝模、锯条。T12、T13、钢具有高硬度、高耐磨性，但韧性低，用于制造不受冲击的工具如量规、塞规、样板、锉刀、刮刀、精车刀等。20．下列零件或工具用何种碳钢制造：手锯锯条、一般螺钉、车床主轴。答：手锯锯条：它要求有较高的硬度和耐磨性，因此用碳素工具钢制造，如T9、T9A、T10、T10A、T11、T11A。一般螺钉：它要保证有肯定的机械性能，用一般碳素结构钢制造，如Q195、Q215、Q235。车床主轴：它要求有较高的综合机械性能，用优质碳素结构钢，如30、35、40、45、50。21.指出下列各种钢的类别、符号、数字的含义、主要特点及用途：Q235-AF、Q235-C、Q195-B、Q255-D、40、45、08、20、20R、20G、T8、T10A、T12A答：Q235-AF：一般碳素结构钢，屈服强度为235MPa的A级沸腾钢。Q235-C:屈服强度为235MPa的C级一般碳素结构钢，Q195-B:屈服强度为195MPa的B级一般碳素结构钢，Q255-D:屈服强度为255MPa的D级一般碳素结构钢，Q195、Q235含碳量低，有肯定强度，常扎制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等钢结构，也可制造一般的铆钉、螺钉、螺母、垫圈、地脚螺栓、轴套、销轴等等，Q255钢强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接。通常扎