不锈钢的锻造
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钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
（马氏体、奥氏体）一、奥氏体不锈钢的锻造1概述奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%,铬的质量分数17~19%,镍的质量分数为8%~18%，如12Cr18Ni9等为节臬用锰或氮代替部分镍而获得的-Ni-M或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的度奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用具有最佳的塑性韧性良油勺工型扱良好的耐蚀性和抗氧化性因此一般用于要求耐腐蚀抗氧化或在较高温度下工作，强度要求不高以及在较低温度下使用的零部件。奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。2.锻造温度选择及加热要求（1）变形温度选择：奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体-相）形成温度的限制，加热温度过高，a相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~120便。为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于50°C。对于普通18-8型不锈钢始锻温度取2O0C,当含钼或含高硅则取低于1150C,对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于15OC,终端温度不低于925C。(2)加热要求：不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800C下缓慢加热(0.3~0.5mm/min,到920C后可快速加热。为确保耐蚀性加热时应严格避免渗碳因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧气氛中］［热,也不火焰直接喷射在毛坯上,否则使钢增碳或使晶界区贫洛,提高钢的晶间腐蚀敏感性。锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化具体可按锻压
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2-3-15选择一般不少于L0~20min3•奥氏体不锈钢锻造要点（1）钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到0%后才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。（2）钢锭锻造比采用4~6，钢坯取2~4，视原材料晶粒度而定。奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙应保证最后一火有足够大的锻造比变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于12%~20%（3）变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施：采用光滑的平台和砧面，必要时润滑；平台和砧面预热至150~450C;饼坯两端加低碳钢垫板；采用叠锻；变形时采用间歇压缩；包套镦粗。(4)奥氏体不锈钢冷缩率大¥锻件最终成形时应考虑较大的收缩率(1.5~1.7%),避锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。(5)锻件温度应在850C以上切边冷锻件应预热到00~950C再切边)4.锻后冷却为避免奥氏体不锈钢沿晶界析出'23C6而增］嗥间腐蚀倾向所以要求段后快冷尤其在奥氏体敏化温度范围4(80~815C),在此区间不得停留，必须快冷。奥氏体不锈钢锻后空冷、坑冷、砂冷均可。5•变形后续工序为使锻造和空冷过程中析出的碳化物重新溶入奥氏体得到均匀单一的常温奥氏体组织，减轻晶间腐蚀敏感性，因此锻后应进行固溶处理，即在1020~1050C加热保温，然后水冷。为防止晶粒长大，加热温度不宜过高，保温时间不宜过长。含TINb的奥氏体钢固溶后再进行稳定化处理即将钢加热到850~880C保温空冷，此时Cr23C6溶解，TC不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，从而降低Cr23C6的含量，降低晶间腐蚀倾向。对经冷加工和焊接后的锻件，为消除残余应力，要进行去应力退火。•不含T、Nb的奥氏体不锈钢加热温度不超过50°C,以防止Cr23C6析出；•对超低碳和含RNb的奥氏体不锈钢加热温度不低于850C后冷消应力，可减轻晶间腐蚀倾向，并提高抗应力腐蚀能力。奥氏体不锈钢还往往经冷变形后使用，只要按“固溶处理-冷变形-敏化处理”工序进行，就可获得优异的抗应力腐蚀和抗晶间腐蚀性能。为消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再喷砂或滚筒抛光在酸洗。二马氏体不锈钢的锻造1概述马氏体不锈钢碳的质量分数为0.1%~0.4%其中9Cr18为0.9%)，铬的质量分数为12%~18%如1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13等。此类钢高温时为奥氏体组纟冷却到室温为马氏体组织可通过热处理强化，提高力学性能。马氏体不锈钢淬火后的强度更度随含碳量增加而提高旦耐蚀性及塑、韧性随之降低耐蚀性微噢氏体不锈钢但因该类钢具有很高的热强性邮好的耐蚀性,槪适合55O~6O0C以下及湿热条件工作的承力件。锻造温度选择及加热要求(1)锻造温度选择马氏体不锈钢加热温度不宜太高过高组织会出现6铁素体使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。因此马氏体不锈钢的始锻温度一般为1100~115Co终端温度不宜太低若温度过低钢的塑性下降较大易产生锻造裂纹。因此终锻温度因含碳量而异，高碳的取C,低碳的取850C,均应高于钢的同素异构转变温度。(2)加热要求：马氏体不锈钢的导热性差为防止坯料开裂在实际生产中坯料的入炉温度应低于400Co同时，850C前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。锻件在高温区停留时间不宜过长则易造成严重过氧化元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册217表2-3-15选择，一般不少于10~20min马氏体不锈钢锻造要点(1)马氏体不锈钢高温组织为单相奥氏体，锻造没有特殊困难，但在9OO~950C范围内要避免重击，以防破裂。(2)锻造比一般取2~3；终锻变形量应大于2%~20%(3)终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于组织遗传引起低倍粗晶。马氏体不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。锻后冷却马氏体不锈钢对冷却速度特别敏腔冷即可获得马氏体组织使锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力，易导致表面裂纹。所以马氏体钢锻后应缓冷方式。一般是将锻件放在O0C左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入6O0C炉中保温并随炉冷却。5•变形后续工序(1)冷却后应及时进行软化退火处理(68OC~78OC保温2~4h厂以消除内应力，降低硬度,便于机械加工。(2)马氏体不锈钢使用前需经淬火980C~1050oC)+回火处理，因各类零件对性能的要求不同，回火加热温度不完全相同。1Cr13、2Cr13钢需在高温(660~790°C)回火后使用；Cr13、4Cr13及9Cr18钢需低温(2OO~3O0C)回火后使用。(3)为防止产生龟裂应力腐蚀裂纹,锻件酸洗必须安排在回火处理之后。
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