发动机自制件清洁度PPT幻灯片

SHANGHAIVOLKSWAGENPOWERTRAIN浅析发动机自制件的清洁度提升“燃尽每丝责任，永争第一”„MitvollerVerantwortungarbeitenwirfürdiebesteLeistung.“浅析发动机自制件的清洁度提升背景介绍：公司每周发动机Audit解析越来越多的缺陷都是与清洁度有关，其中轴瓦的压痕尤为突出。毛坯化学成分（能谱参考值）序号检测零件成分对照表1铸造曲轴（MPI）SiMnCuCrS　　-----　　2锻造曲轴（TSI)SiMnVCr　　　----　　　3瓦盖（1.6L,1.4T)SiMnCuCrS　　-----　　4瓦盖（1.4L)SiMnCuSTi　　-----　　5连杆SiMnVCrNi　　-----　　6缸体/罩盖SiCuFeMnMgNiZn-------7缸盖(MPI)SiCuFeMnMgNiZn-------8缸盖(TSI)SiCuFeMnMgNiZn-------9末端件SiMnS　　　　---　　　　10轴管SiMn　　　　　--　　　　　11凸轮SiMnCrCuNi　　-----　　浅析发动机自制件的清洁度提升发动机自制件清洁度的提升人：提升全员清洁度质量意识机：提升机床清洗能力料：提升零件的成品清洁度法：提升清洁度测试 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化发动机自制件清洁度的提升人员设备环境零件 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1、组建清洁度提升团队2、生产线骨干清洁度实验室培训3、提升全员的清洁度质量意识1、毛坯清洁度2、成品清洁度3、终检工位现场清洁度4、工位器具的清洁度状态5、加工屑形态分析图谱1、清洁度控制流程图2、工位清洁度控制点3、清洁度毛刺刀具优化措施4、清洁度毛刺设备优化措施5、清洁度测试过程的标准化1、化学品的使用及更换周期2、车间的空气质量1、清洗机的清洗步骤2、清洗机的日常点检3、清洗机的专业点检4、清洗机的TPM保养5、清洗机过滤袋更换浅析发动机自制件的清洁度提升2016.10-2016.12骨干培训、标准的制定KW202016.6-2016.9收集基础信息、安排好培训 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 组建团队、制定 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 2016.4-2016.52016.1-2016.3KW13KW04目的通过生产与质保一同联合高效工作提升机加工自制件成品的清洁度总目标降低由于零件清洁度问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 造成的发动机质量问题各阶段节点时间KW01KW13KW20KW40需完成内容组建团队，确定各部门各功能模块协调人形成例会制度，制定全年工作计划收集各机加线过程屑形状，编制形态图谱收集各机加线清洗机加工步骤和加工参数收集各机加线化学品种类及换液周期汇总刀具团队对于零件清洁度影响的刀具优化措施商讨安排一线生产骨干清洁度实验室培训计划按照培训计划开展培训工作通过日常的会议，制定三个厂区统一的标准项目的总结成果展示汇报推进计划：项目的总结及成果展示KW40浅析发动机自制件的清洁度提升1.1组建清洁度提升团队LT2XXXXXXXXXXXXXXXXXXLT1LT3技术服务中心清洁度实验室现场质保TPXXXXXXXXXTQXXXXXXXXXXXXXXX刀具维修化学品发动机自制件清洁度的提升1.2生产线骨干清洁度实验室培训备注：生产一线班组长共计58人参与本次培训，培训课时4小时。培训时间：4月10日—8月16日1.2生产线骨干清洁度实验室培训1.2生产线骨干清洁度实验室培训2.1LT1_KW_Durr清洗机清洗步骤Step1预清洁对于曲轴轴头和法兰端进行预清洁Step2浪涌清洗低压浪涌清洁曲轴轴颈表面压力3.5bar,容积120m3Step5干燥Step3中压冲洗Step4吹干中压定点冲洗曲轴轴颈表面、法兰六孔、斜油孔、平衡孔压力15bar,容积50m3使用压缩空气定点吹干曲轴平衡孔、去重孔、斜油孔压缩空气压力7bar在密闭室内吹干曲轴表面残留的清洗液2.1LT1_PL_Durr清洗机清洗步骤Step1冲洗对连杆进行全局预清洗Step2高压清洗针对大小孔高压清洗压力56-60bar,温度47-55度，过滤精度25μmStep5冷却Step3精冲洗Step4烘干全局精冲洗压力5bar,过滤精度10μm加热风干燥吹干空气压力20mbar冷却区冷却连杆压力5bar,过滤精度25μm空气压力20mbar，温度10-16度2.1LT_ZKG_MAM清洗机AF230清洗步骤Step1浪涌清洗低压浪涌清洁缸体表面压力3-4barStep2定点清洗低压定点冲洗缸体表面及孔压力3-4barStep5干燥Step3高压去毛刺Step4吹干高压定点冲洗曲轴孔、主油道孔压力230bar使用压缩空气定点吹干表面清洗液压缩空气压力4-6bar在密闭室内真空干燥残留的清洗液2.1LT3_ZKG_Elwema清洗机AF320清洗步骤Step1预清洗预清洗缸体表面压力3-4barStep2定点冲洗低压定点冲洗缸体表面及孔压力3-4barStep3高压冲洗Step4吹干高压定点冲洗曲轴孔、主油道孔压力280bar使用压缩空气定点吹干表面清洗液压力4-6bar2.1LT3_ZKG_Elwema清洗机AF330清洗步骤Step1预清洗预清洗缸体表面压力3-4barStep2吹干使用压缩空气定点吹干表面清洗液压力4-6barStep3干燥在密闭室内真空干燥残留的清洗液2.1LT1_ZK_Durr清洗机清洗步骤Step1预清洁IFW涌流冲洗3.5barStep2主油道高压去毛刺压力300barStep5吹干Step3混合冲洗Step4上平面定点冲洗定点冲洗缸盖的孔与水道压力300bar/6bar,容积50m3冲洗上平面螺纹孔。压力3.5bar在密闭室内吹干表面残留的清洗液Step6真空在密闭室内将孔内残留的清洗液抽走2.1LT1_ZKH_Durr清洗机清洗步骤Step1高压清洗底部密封面与凸轮孔的高压喷射工位Step2高压清洗一套摆动装置带着喷枪摆动冲洗侧平面及底密封面Step5吹干Step3重新清洗Step4旋转翻身工件在一套垂直运动的喷射系统下重新进行冲洗。喷头数量多，排列紧密，能全方位的对工件进行重新冲洗。翻身架顺时针逆时针旋转。倒出工件中的绝大部分清洗液。风口位置正对凸轮孔，风门的前后水平运动2.1LT1_IVM-M_Duerr清洗机清洗步骤Step1清洗Step2漂洗Step3热风干燥Step4真空干燥清洗温度40-50摄氏度浓度3%-5%清洗温度40-50摄氏度浓度0.5%-1.5%95摄氏度清洁度要求：凸轮残留物重量≤0.3mg残留物颗粒大小≤1000μm管子残留物重量≤2.0mg残留物颗粒大小≤600μm真空干燥2.5清洗机过滤袋的更换标准化3.2机加线成品清洁度备注：2015年前28周机加线成品清洁度不合格19次，合格率为95.9%；2016年前28周合格率为96.5%序号屑图片形态工位/刀具备注（曲轴上对应部位）序号屑图片形态工位/刀具备注（曲轴上对应部位）1细长直线型AF128轴头小平面毛刺5细长直线型AF128轴头小平面倒角处毛刺2不规则直线型AF120法兰六孔毛刺3不规则片状AF85连杆颈磨削侧面毛刺4圆形片状曲轴毛坯扇板脱落3.5LT1_KW_过程加工屑形态分析序号屑图片形态工位/刀具备注（连杆上对应部位）序号屑图片形态工位/刀具备注（连杆上对应部位）1扇型衬套间隙夹杂AF20铁屑2不规则直线型AF40涨断掉渣3不规则片状AF40连杆小头孔衬套镀层掉落4细长直线型AF40连杆小头孔衬套切边3.5LT1_PL_过程加工屑形态分析序号屑图片形态工位/刀具备注序号屑图片形态工位/刀具备注1带状长屑T1001水道内5扇形T3020水道内2扇形T1021水道内3片状屑T1008水道内4带状长屑T2001水道内3.5LT1_ZK_过程加工屑形态分析序号屑图片形态工位/刀具备注（罩壳上对应部位）序号屑图片形态工位/刀具备注（曲轴上对应部位）1不规则T3001凸轮轴孔及螺纹孔内3.5LT1_ZKH_过程加工屑形态分析序号屑图片形态工位/刀具备注（对应部位）序号屑图片形态工位/刀具备注（对应部位）1不规则片状凸轮AF10内孔2不规则片状管子AF30端头3不规则片状管子AF35堵头3.5LT1_IVM_过程加工屑形态分析4.1清洁度控制流程图举例：ZKG2清洁度控制流程图4.2工位清洁度控制点举例：ZKG2工位清洁度控制点4.2工位清洁度控制点举例：ZKG2工位清洁度控制点4.3清洁度毛刺刀具优化措施备注：刀具团队给出15把刀具的优化工作是针对于零件清洁度的。4.5清洁度测试过程的标准化料车：取样前必须清洁生产线取样（通知当班班长）包装（送样的零件需塑料袋）取样标准化点检：点检异常需排除后方可测试空白纸测试（空白纸异常需要养设备）滤纸烘干（150度1小时）冷却及称重（干燥箱冷却0.5小时）清洗设备（8L自动清洗+2L手动清洗）放入滤纸零件定量测试（衰变曲线获得每个零件的冲洗量滤纸取出烘干（150度1小时）冷却及称重（干燥箱冷却0.5小时）颗粒分析（目测+显微镜测量）2016年8月使用Jomesa出具测试报告（报告解读）准备标准化测试标准化分析标准化5.1化学品的使用及更换周期非常感谢您的关注！VielenDankfürdieAufmerksamkeit!