高炉炉壳排版指导书xx年xx月xx日一、编写依据 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 XXX高炉炉壳钢结构图纸 XXX高炉已完毕的高炉炉壳排版图二、炉体概况高炉炉体钢结构的总高度为39.5m，底板标高4.128m，炉顶法兰标高39.5m，炉壳在标高16.7784以下采用的是Q345C材质的钢板，厚度有45mm和60mm；标高16.7784以上采用的是Q345B材质的钢板，厚度有36mm、42mm和48mm。 此图各点的标高时炉壳转折点和炉壳钢板有变化的标高点 此图为高炉炉壳各段钢板厚度示意图 三、排版的基本要求 1、不允许十字交叉焊缝，相邻的T形焊缝应互相错开至少不少于400mm； 2、壳体上的开孔应尽量避开纵横对接焊缝； 3、以炉壳的折点和钢板厚度变化点作为排版时的分带点； 4、应根据的钢厂板材的常规宽度作为订购钢板的宽度； 5、排版时要考虑制作厂在卷板时引板是工厂焊接还是板材上预留引板长度。 四、排版事例 1、直筒部排版 第一段直筒部的高度为3851mm，半径为5952.5mm（从炉体中心线到钢板的中心），采用一带2米和一带1.85米的钢板组成，每带由三张钢板构成；长度有两种：不考虑卷制的引板，每块长度为πD/3=12465mm；考虑卷制的引板长度，长度方向每边加上200~250mm。 四、排版事例 1、直筒部排版 第一段直筒部的高度为3851mm，半径为5952.5mm（从炉体中心线到钢板的中心），采用一带2米和一带1.85米的钢板组成，每带由三张钢板构成；长度有两种：不考虑卷制的引板，每块长度为πD/3=12465mm；考虑卷制的引板长度，长度方向每边加上200~250mm。 2、锥台部的排版 这一段的垂直高度为3.7米，高度方向划分为2米和1.7米两带； 按垂直距离2米锥台体放样，得出以下展开图。 因为上下带的焊缝需要错开400mm以上，为了减少可能重缝的机会，减少放样计算的难度，一般按双数分块（如4、6、8块），但应该尽量减少焊缝的数量。这一带钢板弧长37.4238m，按照一般生产钢板的长度和制作后便于运输，将此带至少分为4块。 剩下的角料有250mm宽8.9米长，材料的利用率为87%，钢板的订货尺寸为2300*9350mm*4张； 先按4块分，来放样看实际下料的板材尺寸和损耗情况。 再按6块分，放样看实际下料的板材尺寸和损耗情况。 剩下的角料最宽的只有150mm，长2.1米，材料的利用率为92%，钢板订货尺寸2150*12350mm*3张。 再按8块分，放样看实际下料的板材尺寸和损耗情况。 剩下的角料最宽的只有112mm，长2.08米，材料的利用率为94.6%，钢板订货尺寸2100*13850mm*2张+2100*9250mm*1张。 象上面这样的放样，如果分的块数少，整个钢板的损耗率就大，焊缝的数量就少，施工比较方便；分的块数多，整个钢板的损耗率就比较低，但是焊缝的数量就多，施工的劳动强度大，同样不经济；就要比较材料和人工的费用比，还要根据工程的施工进度来进行取舍。 溧阳高炉的最后排版就如下图： 3、溧阳高炉炉壳的排版图是没有考虑压制的引板宽度，这样就需要单独的准备一些钢板，在压制前和炉壳钢板间断焊接，压制后，将引板切除，将炉壳打磨干净，这样炉壳的制作费单价稍微高一点，但材料节省下来了；另外一种方法是在上述的放样后弧长每边加上引板的长度，然后定下定制钢板的尺寸。 五、此次排版的不足之处 因为此次排版时，只有炉身的主要孔洞图
设计
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出来（比如铁口、风口、炸瘤孔）；但冷却壁的布置图和冷却的水管的布置图和具体尺寸图没有出来，所以在排版的时候钢板的焊缝只考虑了避开主要孔洞的位置，在实际施工中有部分焊缝没有避开冷却壁水管的位置，造成部分孔洞在现场钢板焊接后在焊缝上进行开孔。
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