溴化锂吸收式冷水机组的试运行培训教材(PPT 46页)

*溴化锂吸收式冷水机组的试运行COPYRIGH袁海鹰*系统的气密性试验运行环境 溴冷机是依靠筒体内的低压状态和溴化锂溶液的热力循环而实现制冷的。 在蒸发器内部。需要一个压力较低而又相对稳定的空间，来满足冷剂水蒸发，实现制冷目的。 蒸发器内的压力越低，冷媒水的出口温度越低。*气密性不好危害 如果在不凝性气体中有氧气的存在，就会对机组产生强烈的腐蚀，造成设备的加速磨损，由于腐蚀所产生的铁锈进入屏蔽泵体内，造成泵内润滑冷却管段的堵塞，而使屏蔽电机壁面温度上升而烧毁。同时一旦过滤装置失效，进入泵内的锈渣将加速石墨轴承的磨损，使其无法运转。 由于制冷机组的漏气，使吸收器内的喷淋液由于吸收不良而难以供给发生器沸腾汽化掉的水分，造成质量的不平衡；液位不稳，吸收器内吸空；蒸发器内冷剂水越积越多，从发生器流回到吸收器的浓溶液的浓度提高，从而有使循环溶液形成结晶的危险。*溴化锂吸收式制冷机组的清洗和溶液的灌注*水洗有三个目的一是检查屏蔽泵的转向和运转性能；二是清洗内部系统的铁锈、油污及其他污物；三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。*系统运转状态的调试*系统的启动启动前的检查。机组的运转启动应在气密性试验之后，且已充入溴化锂溶液和冷剂水的状态下进行。* 机组的启动。溴冷机组的启动方式有手动和自动两种，正常启动时一般采用自动方式，而在第一次启动，或大修后，或长期停机后的首次启动一般应采用手动方式启动。 手动方式启动的程序为：冷却水泵、冷媒水泵、溶液泵、冷剂泵则顺序启动，蒸汽压力调节阀慢慢打开向机组供汽，按照所控制参数自动调整至正常工况下运行。*运转中的调整和测试 冷却水和冷媒水的温度调节及控制。 溶液浓度的调整和工况的测试。利用浓缩(或稀释)和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水的方法，调整注入机组的原始溶液的浓度。* 只有发生器内有足够的溴化锂溶液，才有可能产生足够量的冷剂蒸汽，供蒸发的冷剂水越多，制冷效果也就越好。 浓溶液与稀溶液的浓度差为放气范围，如果溶掖的循环量过大，放气范围降低，产生的蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；如果溶液循环量过小，放汽范围虽有增加，但由于机组处于部分负荷下运行，制冷能力不能发挥，反而使溶液有结晶的危险。*溶液的浓缩 将工作蒸汽压力稳定在0.2～0.3MPa(表压)的低工况状态，避免引起冷剂水的污染。从冷剂泵出口处取水样，测定蒸发器内冷剂水密度ρ，应满足ρ≤l.001，则表明冷剂水相当纯净而不含溴化锂分子，此时即可从冷剂泵出口处出水* 排水时可取—容量超过20kg的大玻璃瓶并配好橡皮塞，在塞上面打两个孔插入两根铜管，铜管的外径和抽气管及取水管内径吻合。按图4.44的方法连接好。将容器抽成真空，从真空泵的排气口手感没有气体排出时，打开蒸发器出水阀，使冷剂水自动流人玻璃瓶中。为加快出水速度，可关闭冷剂泵喷淋阀(取水后再打开)。容器充满水后，先关闭蒸发器出水阀，拔出胶塞，计量水量。此过程可重复多次。**正式工况的测试*测试工具为 取样器1个，温度计1支，比重计1支，溴化锂溶液温度一密度图表1张，250ml量筒1～2个*测试项目 吸收器和冷凝器进出水温度和流量。 冷媒水进、出水温度和流量。 工作蒸气进口压力、流量及进出口温度。 冷剂水密度。 冷剂系统各点温度。 吸收剂系统各点溶液温度。 发生器进出口稀熔液、浓溶液及吸收液的浓度。*测试方法 机组中吸收剂、制冷剂的运行温度及外界参数的温度、流量等参数可从管道测点设置的有关仪器仪表中读取*溶液浓度的测定方法 在取样器的两个管口上用真空橡胶管(或高压胶管)分别连接取样管口和真空泵旁通抽气管口；启动真空泵抽出取样器和胶管中的空气，打开取样阀，取少量被测溶液后关闭取样阀；将溶液倒入量筒中，将量筒内壁用溶液过一遍，把量筒中的溶液倒人液筒中，再次抽取液样倒人量简，按图4.46的示意方法用比重计和温度计分别测定溶液的密度和温度，在溴化锂溶液的温度一密度图中查取对应的浓度值。*冷剂水的密度测定方法是 从冷剂泵出口处取样，将水样倒入量筒中用比重计直接测得。*测试中应注意 1)测试应不少于3个不同工况。 2)测试过程中可将随机带来的溶液和冷剂水装置调至上、下限数值。 3)测试条件以不加辛醇的工况数值为准。如需添加能量增强剂应在测试结束后按0.3%的比例注入机组。* 溴化锂吸收式机组的运行调节*基本参数 1)冷媒水的出口温度冷媒水的出口温度直接影响着机组的运行特性和运行合理性，一般规定为7℃。 (2)冷却水温度一般规定冷却水进口温度为32℃。需要注意的是不能过低，一般应在20℃以上，以防止溶液产生结晶现象。* (3)热源参数一般规定单效溴化锂吸收式制冷机以蒸汽为热源时，其蒸汽压力为0.1MPa(表压)，双效溴化锂吸收式制冷机以蒸汽为热源时，其蒸汽压力为0.25～0.80MPa(表压)。 (4)冷却水出口温度冷却水在机组中通常是串联使用，先经过吸收器吸收过程的热量后，再流经冷凝器带走冷凝热。冷却水的总温升为8～9℃，其中间温度由吸收器和冷凝器的负荷比(约为1.4∶1.1)来确定。* (5)冷凝温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其冷凝温度一般比冷却水出口温度高3～5℃。通常冷却水初温取32℃，温升取8～9℃，冷却水出口温度为40～4l℃，冷凝温度一般取45～46℃。 (6)蒸发温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其蒸发温度通常取比冷媒水出口温度低2～5℃。* (7)吸收器内溶液最低温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其吸收器内溶液的最低温度应比吸收器的冷却水温度(即冷却水的中间温度)高3～8℃。 (8)发生器内溶液最高温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其发生器内溶液的最高温度应比热媒(蒸汽)温度低10～40℃。* 9)放气范围放气范围是指溴化锂浓溶液和稀溶液的浓度差。通常浓度差取4％～5％，即一般稀溶液浓度取56％～60％，浓溶液浓度取60％～64％。 (10)溶液循环倍率溴化锂吸收式制冷机组的溶液循环倍率是指发生器中产生lkg冷剂水蒸气所需的稀溶液循环量。*溴化锂吸收式制冷机的性能 溴化锂吸收式制冷机在实际运行中，常常由于热源工作参数(压力或温度)的波动，季节、气候变化和使用负荷的改变，使制冷机不能在设计工况下工作，其工作性能产生一系列的变化。如引起制冷量、加热蒸汽量与冷却水的消耗量、制冷机的热力系数等的变化。当使用负荷发生变化时，制冷机的制冷量也应随时作相应地改变。因此，了解制冷机的性能，对正确操作制冷机有重要的意义*溴化锂吸收式制冷机的能量调节 （1）冷却水量调节法根据冷媒水出口温度，控制冷却水管上的三通调节阀或普通调节阀，调节冷却水的供应量，以达到适应负荷变化的目的。 （2）加热蒸汽量调节法根据冷媒水出口温度的变化，控制蒸汽调节阀口的开启度，调节加热蒸汽的供应量，以达到调节制冷量的目的。* （3）加热蒸汽凝结水量调节法根据冷媒水出口温度，调节加热蒸汽凝结水调节阀，调节凝结水的排出量，以达到调节制冷量的目的。 （4）稀溶液循环量调节法根据冷媒水出口温度，通过控制安装在发生器与吸收器的稀溶液管上的三通调节阀，使流向发生器的一部分稀溶液，旁通流向浓溶液管，改变稀溶液循环量，实现制冷量的调节。这种调节方法的制冷量调节范围为10％～100％。* （5）稀溶液循环量与蒸汽量调节组合调节法根据冷媒水出口温度，当要调节的制冷量在50％以上时，采用加热蒸汽量调节法来调节制冷量；当要调节的制冷量在50％以下时，同时采用稀溶液循环量调节和加热蒸汽量调节法，进行制冷量的调节，这样就可获得良好的效*溴化锂制冷设备的运行操作*水系统水系统的设备 启动水泵前，均应检查串并联管路系统所有的阀门，泵出口阀门应关闭：检查水系统蓄水量；蓄水过程中应尽量减少空气的混入。 在启动前用手旋转电机与水泵联轴器，以手能转动为好。按下“启动”键，当到达“运转”位置时，慢慢地开启泵出口阀门。调节水量和水池水位。 冷却塔的风机应在水泵启动一段时间使机组提高负荷后再启动。*蒸气系统 有多台机组的机房一般均设分气包。这样有利于流量的分配和气压的控制。输入蒸气前，应关闭进机房管路中所有的阀门，开启分气包底部的泄水阀放水。并缓慢打开进气阀，当气压稳定后再开启各调节阀向机组供气。 若蒸气管路设置有减压阀，则应设置在旁通管路，以便在减压阀失控和运行调整时使用。在运转初期先使用旁通管路。当满负荷时，徐徐打开减压阀并关闭旁路的阀门，调整减压阀使机组进气压力不超过最高设计值。减压阀一旦调好可不必再旋动。一般减压阀前后的工作压差为2.0×105Pa(表压)。*机组系统 机组系统包括真空泵、屏蔽泵、真空阀门等设备*真空泵在运行中应注意的问题。①正确启动真空泵。真空泵在启动前必须向泵体内加入适量的真空泵油，采用水冷式的真空泵应接好水系统，盖好排气罩盖，关闭旁通抽气阀，启动真空泵运行l～2min。当用手感觉排气口时发现无气体排出，并能听到泵腔内排气阀片有清脆的跳动声时，应立即打开抽气阀进行抽空运行，直到机组内达到要求的真空度时为止。当机组内真空度达到要求后，关闭机组的抽气阀，打开旁通抽气阀，即可停止真空泵运行。* ②真空泵性能的检测。真空泵性能的检测分为两部分：一是运转性能。真空泵在运转中应使油位适中，传动皮带的松紧度合适。传动皮带与防护罩之间不能有摩擦现象，固定应稳固，泵体不得有跳动现象，排气阀片跳动声清脆而有节奏。二是抽气性能。检查抽气性能的方法是：关闭机组抽气阀或卸下抽气管段至真空泵吸气口，在吸气口接上麦氏真空计，启动真空泵抽气至最高极限，测量绝对压力极限值。如果真空计中测得的数值与真空泵标定的极限值一致，则说明抽气性能良好。* ③使用真空泵的要求。溴化锂制冷机使用真空泵的要求是：真空泵抽气的适应气压在0.2～0.3MPa(表压)范围内；吸收器内溶液的液位应以不淹没抽气管为准；应在机组运行工况稳定时抽气；机组在进行调整溶液的循环量及吸收器的喷淋量时不得进行抽真空；抽气位置应在自动抽气装置(辅助吸收器)部位，而不应在冷凝器部位直接抽气。* ④真空泵抽入溶液后的处理。真空泵在使用过程中，如果由于使用不当而造成溴化锂溶液进人泵体时，可按下述方法处理：立即放出被污染的真空泵油，且在真空泵空车运行中连续多次换油，以稀释泵体内溶液的浓度，达到缓解腐蚀的效果；拆洗真空泵，修理或更换被损坏的真空泵零部件并组装后，重新检测其性能；在进行真空泵单机运转实验时，应堵住吸气口，盖上排气罩盖，以防止喷油。 ⑤真空泵的保养。当真空泵油内出现凝结水珠时，其极限抽空能力由不大于6×10-2Pa下降到5.7×10-2Pa，若此时发现真空泵油出现浮化，就应立即更换新油。将油排放到一个大容器内，待油水分离后可再用一次* 真空泵停止使用时要进行净缸处理，方法是：启动真空泵运行3～5min后停泵，打开放油口把油彻底放干净，最后再注入纯净的真空泵油进行保养。 真空泵若在操作中出现失误，溴化锂溶液有可能被抽人泵腔内，而发出“啪啪”音响，这时应立即停泵，将真空拆开进行彻底清洗，并用高压气体将润滑油孔道吹干净。重新组装完毕后，再充灌进适量的再生真空泵油，运转10min后将油放掉，如此反复2～3次，即可避免泵腔因接触溴化锂溶液而产生的腐蚀。 真空泵内进入溴化锂溶液后，应即时进行维修保养，否则将会使真空泵受到严重的损坏。*屏蔽泵的使用要求 在溴化锂吸收式制冷机组中使用的屏蔽泵分为溶液泵和冷剂泵两种。屏蔽泵是机组的“心脏”，因此在运行过程中应使机组无论在什么情况下都必须保证屏蔽泵的吸入管段内有足够的溶液，避免屏蔽泵叶轮处于较长时间的吸空状态，引起叶轮的气蚀和损坏，或者由于无液体润滑而使石墨轴承破裂或磨损量过大。在屏蔽泵出口阀门开启的情况下，可直接启动而不必按水泵启动的方法进行。屏蔽电机的绕组内部不得潮湿，定子绕组对 机壳的绝缘电阻值应不小于0.5M。在运行中应经常检查屏蔽泵电动机的运行电流及温升和有无异常运转声音等。当运行电流超过额定值、电动机外壳温度超过70℃时，应及时停*真空阀门的使用 常用的真空阀门有隔膜阀、蝶阀(或针形阀 隔膜阀安装在抽气、取样、测压及冷剂水旁通管路上。在使用时应注意尽量减少开启次数，关闭时不能拧得过紧，要随时检查隔膜阀的严密程度。停机后应定期检查并更换老化的橡胶隔膜。 真空蝶阀或针形阀一般安装于屏蔽泵出口管段。使用前先松开背轮，再搬动手柄。微调工质流量时，可轻敲手柄。控制溶液循环量的阀门，不要大开大关，使系统中工质流量难以调整。*工质和试剂进出机组的操作 ①工质或试剂进入机组注液前，应检查工质的指标是否达到国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 注液时应先将管口向上，使输液管中充满溶液或蒸馏水。注液管—端用手堵住，一端与机组近液口相接；将手掌堵住的一端浸入容器内溶液的液面之下，打开进液阀，容器内的溶液将会自动地进入机体。 向机组充注辛酵、铬酸锂、氢氧化锂等化学试剂时，应用蒸馏水稀释。 溴化锂溶液充注完毕后，应立即启动溶液泵，调整液位，以吸收器底部的视镜见到液位为准。 冷剂水的注人口为蒸发器管段；辛醇的注入口为吸收器管段。铬酸锂和氢氧化锂直接进入吸收器* ②向外部抽取工质此时，制冷机工质流动的部位大部分管段为负压，除在已知正压部位可直接取样外，负压部位必须使用真空泵和取样器辅助吸出工质。***