设备维护管理课件(PPT 121页)

*自我介绍，提出要求。目录2、设备现场管理四要素1、从TPM到TnPM3、点检和自主维护4、故障诊断分析方法设备管理概述 设备的概念可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。 现代设备的特点大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。 带来的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 设备购置和维护需要大量资金，发生事故损失巨大，设备的社会化程度越来越高。 现代设备管理根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应的一系列的技术、经济和组织活动的总称。TPM的定义 TPM是 设备保养和维修管理体系。以提高设备综合效率为目标以全系统的预防维修为过程以全体人员共同参与为基础TPM精髓 五个要素TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各个部门共同推行；TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。TPM精髓 三个“全”全效率是目标全系统是载体全员是基础◆TPM是实现人机系统精细化管理的平台从TPM到TnPM◆TPM通过七个步骤来追求自主维护的企业文化 1-初始清扫 2-技术对策与攻关 3-临时基准、规范的编制 4-总点检 5-自主点检 6-通过整理整顿步入 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 7-自主管理的深入自主维修成为企业文化从TPM到TnPM停滞点◆中国企业推进TPM现状及表现TPM等同于5S/6S自主维护与专业维护的配合问题从TPM到TnPM◆为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？遵守规矩，却总是做不到位！做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！文化与传统不同；员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；123从TPM到TnPM中国企业如何推进员工自主维护活动如此困难？培训激励自我否定和超越企业统一的认识TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。=TPM+Normalization◆把规范作为TPM实施的过程－－TnPMTnPM——全面规范化生产维护的定义TnPM的四个“全:1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标2、以全系统的预防维修体制为载体3、以员工的行为全规范化为过程4、以全体人员参与为基础全员全规范全系统全效率TnPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 体系和激励机制。◆TnPM的五个“六”架构 6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6H:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费 6T：可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励◆TnPM的五个“六”架构维修行为的规范化（三大要素） 设备拆卸顺序 搬运摆放方式 检查要点 修复方式 安装顺序 精度调试要点 空载单体试车 空载联动试车 单体负荷试车 联动负荷试车 现场清理 验收程序及竣工报告的规范体系要素 包括安装精度、 设备安装/装配的对中、 平衡、配合公差等技术标准。 包括质量检测点清单 精度要求范围 检查方法、手段、流程等要领。目录1、从TPM到TnPM2、设备现场管理四要素3、点检和自主维护4、故障诊断分析方法TnPM的6S活动6S从形式化到品格化的过程苦　口　良　药祖　传　秘　方建筑编号、名称科室、房间、车间的名称楼层、楼层平面图车间、仓库定置图部门、车间等去向指引组织机构图人员配置人员出勤人员去向着装规范员工技能层次职务或岗位区分员工表现、绩效厂区交通道路标识牌车间通道电梯公司车辆停放定置厂内搬运工具设备/装置名称设备状态（运行、备用、待修、维修中、调试中、闲置等）生产工艺流程作业指导/操作规程场所、区域、设备/装置安全警示标志禁止攀越等警示牌旋转设备防护化学品危险警示消防疏散或安全出口紧急疏散图、指引牌、集合地点消防栓灭火器1可视化管理的对象物料状态（品名/品号/规格/数量/日期/）卫生状态（已清洗、已消毒）质量状态（待检/待判、合格、不合格、返工、废品）工艺状态（产品所处的加工状态及后工序的名称）检测仪器（名称、编号、校验状态）夹具、盲板工具仪表、液位阀门螺丝管道、管线、网络线、信号传输线等电气开关额定电压生产安排、进度清扫用具现场管理看板/视板车间废弃物、厂区废弃物安全防护栏仓库储位物料架在库呆料润滑油、润滑点设备点检/点检路线等电机运转状态及空调风口钥匙公共区域标示花草圃职务区分、外来人员识别牌值日文件文件夹文件柜规章制度企业文化、理念、标语、箴言、警句………………………………2可视化管理的对象 标牌 标签 视板 挂图 油漆 胶带 线条 颜色这就是视觉信号，可组合运用。可视化常用工具 箭头 文字 图表 数字 信号灯 声音 照片 实物 ……1、能迅速判断。——醒目、一目了然。2、判断结果不会因人而异。——统一、规范可视化管理的要点例2F统一：全厂规范化；1简洁：主题突出，容易理解；2醒目：清晰易看，位置、大小适宜；3实用：少花钱，办好事，讲实效；4严格：严格遵守、有错必改。5可视化管理的原则*推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求你认为哪些方面可改进，怎样改？定置化管理定置管理起源于日本50年代。由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。日本企业管理专家清水千里先生于1982年出版了《定置管理入门》一书，从日本到各国得到了推广应用，都取得了明显的效果。定置管理是“6S"活动的一顶基本内容，是"6S"活动的深入和发展。什么是定置管理？定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。最佳结合人物场所开展定置管理的六步骤进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核123456最佳结合人物场所步骤：进行工艺研究工艺研究是对现场现有的厂房、设备、装置、工艺流程、加工方法进行详细分析，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析现状是否存在布置不合理、搬运浪费、作业浪费、物流不畅等问题，针对问题进行分析，并提出解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。对于新方案，定置管理人员要对新方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施，纳入《可视化与定置管理手册》。步骤：对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。 直接结合是指需要的东西能立即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的浪费。 间接结合是指人与物呈分离状态，为使人与物结合则需要信息媒介的指引。图解：ABC三种状态ABC目标：保持A状态，改善B状态，消除C状态。A状态：人与物处于立即结合的状态B状态：人与物处于寻找状态或相关性很小C状态：物与人、生产、工作无关使人与物的结合状态保持A状态，是降低工时消耗及成本的好方法思考：此区域的物品属于ABC哪种状态？思考：此按钮标识属于ABC哪种状态？为何会造成这种状态？如何改进？步骤③：开展对信息流的分析人与物的结合，有四个信息媒介物：位置台帐“该物在何处”平面布置图，“该处在哪里”场所标志，“这儿就是该处”现货标示，“此物即该物”引导媒介物确认媒介物步骤：定置管理设计定置图是对人、物、场所相互关系的综合反映图定置管理设计包括l．定置图设计2．信息媒介物设计步骤：定置管理设计定置图绘制的原则 根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 区域划分清晰，尺寸按比例，相对位置准确； 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明； 定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 定置图应简明扼要，一目了然。步骤：定置管理设计定置物可用标准信息符号安全、环保、搬运、消防、交通等，应直接采用国家标准。如：安全标志GB2894、安全色GB2893、标志用公共信息图形符号GB／T10001．1《家工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231道路交通标志GB5768……信息媒介物设计信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。设计符号应简明、形象、美观、统一（规范）。步骤：定置实施三个步骤：1．清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。2．按定置图实施定置定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。3．放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，要以醒目和不妨碍生产操作为原则。步骤：定置检查与考核●定置管理的一条重要原则就是持之以恒。●必须建立定置管理的检查制度。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期对定置管理进行检查与考核。定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％.污染源缺陷源安全隐患源浪费源故障源清扫困难源查找和清除6H（Headstream）TnPM的查找和清除“六源”活动6H（Headstream）即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。12345污染源6清扫困难源故障源浪费源缺陷源危险源指难以清扫的部位。指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。泛指任何不产生任何附加价值的事、物。指影响产品质量的生产或加工环节。指潜在的事故发生源。“六源”的管理流程六源问题发现六源问题分析分类六源课题立项研究解决方案实施方案实施效果评价记录在案与激励物资保障支持PDCA 污　染　源 清扫困难源 故　障　源 浪　费　源 缺　陷　源 危　险　源自己解决难题攻关解决统计跟进运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、FMEA等成果展示知识沉淀形成规范、OPL等分享学习激励兑现增强活力目录1、从TPM到TnPM3、点检和自主维护2、设备现场管理四要素4、故障诊断分析方法1.点检管理概述1.1什么是点检1.2点检管理要素1.3点检管理分类1.4点检组合1.5TnPM四六维保体系1.1什么是点检?设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或(和)工具、仪器等，按照既定的时间和标准对设备进行检查（检测、监测），发现设备的异常状况、隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。6定：定点、定标准、定方法、定周期、定人员、定记录通过对设备的检查和诊断，尽早发现异常的部位，判断并排除异常的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出更合理的备件计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备能稳定顺畅运行。达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。点检的目的设备点检的类型 岗位日常点检 专业定期点检 精密点检精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。精密点检的常用方法⑴无损检测技术⑵振动和噪声诊断技术⑶油液监测分析技术⑷温度监测技术⑸应力应变监测技术⑹表面不解体检测技术⑺电气设备检测技术*精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。精密点检的常用方法⑴无损检测技术⑵振动和噪声诊断技术⑶油液监测分析技术⑷温度监测技术⑸应力应变监测技术⑹表面不解体检测技术⑺电气设备检测技术*1.2点检管理4要素 定点 定项目 定标准 定方法 定周期 定人员 定表格 定流程 成闭环8定1成 日常点检 短周期点检计划 长周期点检计划 编制点检路线 保养计划 点检作业规范化 点检工具仪表 认真点检 点检记录 自主维护 点检结果分析 点检项目调整 点检倾向管理 设备隐患管理 点检失误率 材料备件计划 检维修计划 总结分析改进改进PDCA1.3点检管理分类*倾向点检：定量点检并作为倾向管理，目的是把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量数据测定及管理，预测设备备件更换时间、设备维修时间。解体检查：拆开设备后，检查其内部的劣化倾向或磨损情况。*1.4点检分工组合专职点检员外部专业技术人员外部专业技术人员外部专业技术人员例如：机电行业、医药化装品、纸业、纺织、造船例如：钢铁业例如：石化业、化工业操作工专业维修合同维修日常点检定期点检精密点检由生产系统的操作人员实施，主要工作：1、清扫、2、润滑、3、紧固、4、调整、5、患情报告。由设备系统的专职点检员实施，主要工作：按计划定期点检，每天上午三个小时点检工作量80-100个点；每天下午要做好设备管理工作。由职能部门的工程技术人员实施：在接到专职点检员的点检联络单后，积极认真地配合，开展精密点检、倾向管理和状态检测工作。三位一体的点检制宝钢的三位一体点检制巡检线路四方点检四方点检例：齐鲁石化烯烃厂的1.5TnPM点检维保体系自主维护闭环——AM专业维护闭环——PM维修预防闭环——MP2.自主维护标准的编制编制自主维护标准（含润滑）的要点 方法：自主维护的工具、方法、手段、流程、动作； 部位：自主维护的设备、总成、零件、位置； 周期：自主维护的间隔时间； 人员：自主维护的执行者； 标准：自主维护的作业标准；润滑六定、二洁、三过滤（定点、定人、定质、定量、定法、定周期；加油处清洁、加油工具清洁；领油过滤、转桶过滤、加油过滤）润滑方法：自动、手工，可具体分为：集中循环给油、集中自动给油、集中手动泵给脂、油浴润滑、油雾润滑、油气润滑、滴油润滑、油脂封入润滑、油枪给脂、油备给脂、手工添油、手工加脂等3.点检实施管理4.1点检前的准备工作4.2点检作业实施要点1.划分点检区域和对象设备2.编制点检路线图.(视需要编制巡检路线手册)3、配备必要的点检工具3.1点检作业实施要点目的：使点检安全、高效、防止漏检编制点检路线图要领： 点检员根据自己所承担点检对象设备的分布范围、点检部位及项目，考虑到点检作业的安全性和尽量避免线路重复、且不遗漏点检对象及项目。 所定点检线路相对为最短、时间最省、且便于检查。 路线图通俗易懂、易于记忆。点检路线例：矿山机械点检动画3.2点检作业实施要点 配置满足点检管理要求的工具、仪器。 专业点检员实施点检前，应了解操作人员或运行维护人员提供的设备信息，查阅他们的记录。操作人员要了解上一班的交办信息。 检查结果，要及时、如实按要求记录。 检查过程发现问题要及时记录，并视情况及时处理。 专业点检员发现问题时需了解：何时、何地、何设备的何部位、何问题、何原因、谁操作或谁发现的。 若问题不能立即处理或没必要立即处理，应列入计划检修项目内或隐患管理项目。 专业点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。做好记录、定量分析，掌握部件的劣化程度，以达预知状态维修的目的。例：某车间巡检体系日常点检活动的基本工作⑴检查⑵清扫⑶给油脂⑷紧固⑸调整⑹整理和整顿⑺简单维修和更换 关键是严格执行日常点检流程； 按点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认； 使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人； 专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。岗位日常点检的实施要点TnPM的点检维保体系某企业点检实施流程例清扫点检保养润滑工作流操作员工机电仪液压检修红色紧急维修申请报告黄色维修申请报告绿色批记录批处理跟单主管确认主管确认主管确认严重需要紧急处理的故障隐患较严重不能自己处理的故障隐患不严重可以自己处理的故障隐患可在运行中处理不可在运行中处理及时处理可在运行中处理不可在运行中处理不可在运行中处理可在运行中处理机会维修及时维修批处理排出故障紧急抢修申请停机紧急抢修维修处理后质量确认目录2、设备现场管理四要素4、故障诊断分析方法3、点检和自主维护1、从TPM到TnPM现场信息的采集和诊断分析形式逻辑方法劣化趋势图主次图鱼骨分析PM分析假设检验分析故障树分析故障的集合优选分析故障字典,FMEA分析诊断工具箱现场信息的采集和诊断契合法：在被研究现象出现的若干场合中，如果某一个或一组事件次次出现，那么这个屡次出现的情况或者事件就是被研究对象的原因（或结果）。公式：场合先续（或后续）事件被研究对象（1）A、B、Ca（2）A、D、Ea（3）A、F、Ga结论：A事件是a现象的原因（或结果）。第一次SARS和果子狸有关第二次SARS和果子狸有关结论：SARS和果子狸有关故障诊断的形式逻辑方法现场信息的采集和诊断差异法：在被研究现象出现与不出现的场合，如果某一个或一组事件同时出现或者不出现，那么这个与众不同的情况或者事件就是被研究对象的原因（或结果）。公式：场合先续（或后续）事件被研究对象（1）A、B、Ca（2）-、B、C-结论：A事件是a现象的原因（或结果）。发热、胸闷、咳嗽得了SARS不发热，胸闷、咳嗽不是SARS结论：发热是SARS的典型症状故障诊断的形式逻辑方法现场信息的采集和诊断例：三缸柴油机运行时排气冒黑烟，用断缸法分别只松开某汽缸高压油管，发现仅在A缸油管松开时黑烟消除。（1）A缸不松B缸不松C缸不松冒黑烟（2）A缸不松B缸松C缸不松冒黑烟（3）A缸不松B缸不松C缸松冒黑烟（4）A缸松B缸不松C缸不松无黑烟结论：A缸故障导致冒黑烟（a）发生故障诊断常用的方法：轮流切换法、换件法故障诊断的形式逻辑方法现场信息的采集和诊断共变法:在被研究对象发生变化的各个场合,若其中只有一个事件或一组事件是变化着的,而其它事件都保持不变,那么这一变化着的事件便是被研究对象的原因（或结果）。公式：场合先续（或后续）事件被研究对象（1）A1、B、C、Da1（2）A2、B、C、Da2（3）A3、B、C、Da3结论：A事件是a现象的原因（或结果）。故障诊断的形式逻辑方法现场信息的采集和诊断例：柴油机敲缸故障检测，发现当间隙、转速、水温不变时，随着喷油提前角的变化，敲程度变化。公式：场合先续（或后续）事件被研究对象喷油提前角缸筒间隙转速水温敲缸程度（1）20o0.2150085o小（2）25o0.2150085o中（3）30o0.2150085o大结论:喷油提前角不当引起敲缸故障诊断的形式逻辑方法现场信息的采集和诊断鱼骨分析现场信息的采集和诊断 示例：设备效率下降问题的鱼骨分析现场信息的采集和诊断 PM分析——WHY-WHY分析法透过现象，分析其物理本质的方法。P:phenomenaphysicalproblempreventive现象是有物理(原因的),导致问题，是可预防的M:mechanismmaterialmachinemanpowermethod机理材料设备人力方法连续问5个为什么,总会找出满意的答案。从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事1从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事2：换上一个O型密封圈，漏油停止。从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事3：2天以后，汽缸又开始漏油。从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事4：换了O型密封圈以后，感到麻烦，改变成接油方式。从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事5：聪明的操作者奇怪为什麽每周都要换O型密封圈。从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事6：换上一个O型密封圈，再换上一个活塞杆。从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事7：一个月之后，汽缸又开始漏油。从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事8：聪明的操作者奇怪为什麽活塞杆又损坏，认真观察发现是工件或异物掉在活塞杆上。从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事9：换上一个O型密封圈，再换上一个活塞杆，加上一个盖子。从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事10：愉快的结尾。长时间工作，汽缸再无漏油，从根本解决问题。现场信息的采集和诊断分析 假设检验方法阶段A：问题A假设1,2,…验证1,2…结论A；阶段B：问题B假设1,2,…验证1,2…结论B；阶段C：问题C假设1,2,…验证1,2…结论C；最终结论总结故障原因，提出处理意见现场信息的采集和诊断分析实例：注塑机小泵单独工作压力可达10Mpa，而大、小泵同时工作系统压力仅有5Mpa，机器无法正常工作。大小泵输出的油路是连通的，小泵正常，说明问题出在大泵上，从大泵逐步分析如下：阶段A：问题A：哪个因素引起大泵压力不高？假设验证溢流阀损坏经检查，溢流阀无异常大泵本身损坏经检查，大泵无异常换向阀5A问题封住溢流阀排除5A影响，对溢流阀调压，压力可达10Mpa，假设成立结论A：换向阀5A问题引起大泵压力不高。现场信息的采集和诊断分析阶段B：问题B：换向阀5A有什么问题？假设验证密封圈失效经检查，密封圈无异常电磁铁D1损坏用内六角扳手将阀芯推到底，压力使阀芯不到位仍上不去，假设不成立电磁阀内部磨损严阀芯与阀孔间隙过大，假设成立重，间隙大，封不住油结论B：换向阀配合表面间隙过大，换向后不能封住先导油，使溢流阀不能正常调压。现场信息的采集和诊断分析阶段C：问题C：为什么换向阀5A磨损严重？假设验证使用太久在每一循环中，换向阀5A动作3次，5B动作1次，故5A损坏，5B正常，假设成立液压油不用32号机械油，长期不换，有水分，污染合要求严重，假设成立结论C：换向阀换向次数过多，液压油污染严重，引起配合表面磨损严重。处理措施：1重新配换向阀5A配合表面，使之达到公差范围；2换油并清洗油箱。现场信息的采集和诊断分析 故障树分析（顶事件）设备故障或部件故障1部件故障2（中间事件）与与元件1失效元件2失效元件3失效元件4失效（底事件）现场信息的采集和诊断分析手提砂轮机结构现场信息的采集和诊断分析手提砂轮故障树FMEA——失效模式及影响分析 划分功能模块FMEA——失效模式及影响分析 调查找出各功能模块的失效模式和影响 分析失效原因 进行危害性分析（分四级）失效等级危害程度1系统功能丧失，损失重大，可能导致伤亡2系统功能丧失，损失较大，没有导致伤亡3系统功能下降，损失较小，对人无伤害4仅需要事后或计划外维修FMEA——失效模式及影响分析 采取措施和对策 填写FMEA表格失效模式和影响分析——FMEA第页系统填表人日期子系统失效判定影响检测危害改进备注图号模式原因本单元系统方法性措施故障模式故障模式的举例项目开关阀门弹簧电缆继电器操作者开、半开、关、半关、没拧紧嗤嗤作响开、半开、关、半关、抖动伸展、压缩／崩溃、破裂拉长、断裂、纽结、磨损触头闭合、触头敞开、线圈架坏、短路正常的项目误操作、错误的项目误操作、正常的操作错误的项目、动作太早、太晚或失败了现场信息的采集和诊断分析 故障的集合优选搜寻 f1f2f3f4f5 故障集合 表征集合 s1s2s3s4s5s6s7s8 三个原则：最大概率,最小费用,纯集优选“零故障”要从细微之处做起记住下面的故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国；源头追溯与根除预案共分为五个阶段：源头追溯与根除预案源头追溯与根除预案阶段1：数据收集 发生事故以后，应立即展开“根本原因分析”的数据收集工作，以防止数据的丢失； 在确保安全和有利于灾后重建的前提下，甚至应该在事故发生时就开始数据收集； 收集的信息应包括：涉及的人员，事故发生前、发生过程中和发生后的全部情况、环境因素以及其他一些同事故发生有关的信息，（包括：所采取的紧急措施）。源头追溯与根除预案阶段2：评估 程序：分析收集到相关的事故数据、按轻重缓急分类确认各种原因要素、总结这些要素直至评估出最最基本的原因为止； 目的：找到导致事故发生的根本原因； 事故原因评估：一般可以分为四个步骤。源头追溯与根除预案事故原因评估的四步骤1、识别存在的问题，定义这些问题并判定其重要性；2、围绕存在的问题，识别事故的真正原因（状态或者措施）；3、分析真正原因，排列出符合标准要求的各种原因要素并要推荐纠正的措施；4、将找到的根本原因和分析的结果，填入给定的表格样式并输入计算机系统。源头追溯与根除预案事故原因的分类 事故原因评估的结果：按评估程序的要求可分为三种直接原因、起作用的原因、根本原因 事故原因评估的过程：按照“原因”形成的一个导致事故发生的原因链，一步步追溯，直至找到“导致事故发生”的根本原因为止； “根本原因”即最最基本的原因，只有对根本原因进行纠正，才能防止事故的再次发生；还能防止整个设备系统中类似事故的发生。源头追溯与根除预案阶段3： 根除预案 识别出根本原因后，要对原因链中的诸多原因采取相应的纠正措施，以降低重复事故发生概率，进一步改善其安全性和可靠性； 设计的纠正措施，要考虑一系列相关的问题，如：1、纠正措施是否防止了事故的再次发生？2、纠正措施的可行性如何？3、纠正措施的实行是否会引入新的风险？4、“假设”的风险是否已经被清楚地描述？5、如何安排不同纠正措施的实施顺序？6、实施该纠正措施是否需要培训，还要哪些资源等？以保证这些纠正措施的可行、有效且能够持续改进和发展。源头追溯与根除预案阶段4：发布 工作内容1：将根本原因分析过程和推荐的纠正措施输入计算机系统； 工作内容2：输入对分析结果、纠正措施以及在事故中涉及的人员和管理等问题的讨论和解释； 工作内容3：把事故根本原因分析的结论，发布给相关设备或类似的设备和人员，以使在更大范围内发生作用。源头追溯与根除预案阶段5： 后续行动后续行动是：判断所确定的纠正措施在解决此类问题方面是否有效。1、必须跟踪纠正措施，以确保实施的正确性；2、要周期性评审纠正措施，检查其是否达到了预定的效果；3、一旦近期又发生类似事故则应严肃认真地分析以验证为什么纠正措施没有达到预定的效果；4、当分析的系统发生变化时，必须对变更部分重新进行RCSP；5、要充分利用已保存的事故分析记录，不断进行对照和总结，以使RCSP达到更好的效果。讲完了！谢谢各位再见*自我介绍，提出要求。*推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求*精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。精密点检的常用方法⑴无损检测技术⑵振动和噪声诊断技术⑶油液监测分析技术⑷温度监测技术⑸应力应变监测技术⑹表面不解体检测技术⑺电气设备检测技术**倾向点检：定量点检并作为倾向管理，目的是把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量数据测定及管理，预测设备备件更换时间、设备维修时间。解体检查：拆开设备后，检查其内部的劣化倾向或磨损情况。*