钢筋场地布置方案

钢筋场地布置 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 实例 钢筋加工厂 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案 一、编制原则 1、钢筋加工场应按照“因地制宜，综合利用”的原则复垦。 2、符合国家强制性 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。 、钢筋加工场建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、4 合理实用的原则。 二、编制依据 1、根据中交隧道局沪昆项目客专三标项目部钢筋加工场建设标准。 2、根据鹰东特大桥工程施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 控制。 3、鹰东特大桥施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。 三、钢筋场选址 根据鹰东特大桥施工进度和工程量情况，本区段设置钢筋加工厂两座，1号钢筋场相对线路里程为DK440+100，线路左侧20m，占地约8亩，成品供应范围为DK437+200,DK440+700，包括桩基、承台、墩身钢筋。2号钢筋加工场满足首开工点要求，设在鹰东大道西侧，相对线路里程为DK441+457，靠近线路右侧红线，占地约5亩，成品供应范围为DK440+700,DK441+550，包括桩基、承台、墩身、鹰东大道立交特大桥(40+64+40)m连续梁钢筋。 四、工程进度控制 ? 鹰东大道立交特大桥 钻孔桩基础:2010年6月1日,2011年2月28日 承台基础:2010年7月20日,2011年3月31日 桥梁墩(台)身:2010年8月1日,2011年4月30日 ? 鹰东大道立交特大桥(40m+64m+40m连续梁) ?主墩(2个) ,2010年7月20日 钻孔桩基础:2010年6月1日 承台基础:2010年7月21日,2010年8月10日 桥梁墩(台)身:2010年8月1日,2011年8月25日 连续梁施工: 0#块施工:2010年8月15日,2010年9月30日 挂蓝安装、预压:2010年10月1日,2010年10月15日 悬灌施工:2010年10月16日,2011年1月5日 边跨合拢段施工:2011年1月6日,2011年1月25日 中跨合拢段施工:2011年1月26日,2011年2月15日 ?边墩(2个) 钻孔桩基础:2010年7月25日,2010年9月15日 承台基础:2010年9月16日,2010年10月5日 桥梁墩(台)身:2010年10月6日,2010年10月31日 边跨现浇段施工:2010年11月5日,2010年11月25日 2010年11月26日,2011年1月15日 五、钢筋场规划 根据鹰东大道特大桥工程数量、工程进度控制，桩基约共计1330根，承台、墩身个133座，工程进度按9个月,共270天考虑，上钻机25台，平均桩基按4.9根/天考虑，承台0.5座/天，墩身0.5座/天，连续梁按9天/段。底峰期考虑前两个月，后两个月，共四个月，共120天，桩基按2根/天考虑，承台0.25座/天，墩身0.25座/天。高峰期施工考虑5个月，高峰期桩基按7.2根/天考虑，承台0.7座/天，墩身0.7座/天，连续梁按7天/段。 (1)、1#加工厂成品供应范围为DK437+200,DK440+700，包括桩基、承台、墩(台)身钢筋。供应范围3500m，包括107个墩(台)，1070根桩基础， 107个承台基础。 1#钢筋场桩基按5根/天考虑,桩长按20m计算，钢筋笼按9m长2节加1节尾笼，钢筋下料区、套丝区按两个工作面，钢筋长9米，一侧预留1.5m工作空间，面积为12×15m=180?;箍圈制作、焊接区域面积10×15m=150?;钢筋笼制作台座需三个，面积按12×15m=180?,承台、墩身钢筋加工区面积30×15m=450?，钢筋棚总面积960?。 成品合格区、半成品区、待检区按2天存放量考虑，成品合格区面积30×18m=540?;半成品区面积30×10m=300?;待检区面积15×20m=300?;总占地面积1140?。 原材料供应考虑高峰期一个月使用钢筋量，桩基完成150根，钢筋量约120T; 承台完成14座，钢筋量约77T;墩身完成14座，钢筋量约91T; 合计288.0T。原材料堆放区总面积为45×12m=540?。 生活区高峰期人员考虑，住宿区面积为33×8m=264?，厨房、餐厅、工具储料仓库占用面积3.5×24m=63?。场内道路考虑吊车吊装钢筋、道路宽5.0m及活动区占地面积2267?。废料堆放区占地面积15×10m=150?。 1号钢筋场总占地面积为5400?。 1#钢筋加工场占地面积数量表 编号 名称 占地面积(?) 备注 1 钢筋加工棚 960 考虑 2 成品合格区 540 两天 存放 3 半成品区 300 量 4 待检区 300 5 原材料堆放区 540 考虑一个月库存 6 生活区、仓库、 327 7 废料堆 150 8 场内道路及活动区 2267 合计 5400 (2)、2#加工场成品供应范围为DK440+700,DK441+550，包括桩基、承台、墩身、鹰东大道立交特大桥(40+64+40)m连续梁钢筋。作为赢东大道首开工点，供应范围850m，包括26个墩(台)，260根桩基础，26个承台基础。后期主要作为连续梁钢筋加工。 2#钢筋场桩基按2根/天考虑,桩长按20m计算，钢筋笼按9m长2节，钢筋下料区、扯丝区按两个工作面，面积15×9m=135?;箍圈制作、箍圈焊接需面积9×15m=135?;钢筋笼制作台座需两个，面积按15×10m=150?,承台、墩身、连续梁钢筋加工区面积30×15m=450?，钢筋棚总面积870?。 成品合格区、半成品区、待检区按2天存放量考虑，成品合格区面积30×7m=210?;半成品区面积15×10m=150?;待检区面积10×12m=120?;车辆存放区面积10×15m=150?总占地面积630?。 原材料供应考虑高峰期一个月使用钢筋量，桩基完成60根，钢筋量约48T; 承台完成6座，钢筋量约33T;墩身完成5座，钢筋量约32.5T;连续梁完成4个节段，钢筋量约40T。 合计153.5T。原材料堆放区面积为25×10m=250?。 生活区高峰区人员考虑，住宿区面积为35×5m=175?，厨房、餐厅、工具储料仓库占用面积3.5×32m=112?。场内道路考虑吊车吊装钢 筋、道路宽5.0m，占地面积1147?。废料堆放区占地面积11×6m=66?。 2号钢筋场总占地面积为3250?。 2#钢筋加工场占地面积数量表 编号 名称 占地面积(?) 备注 1 钢筋加工棚 870 考虑 2 成品合格区 210 两天 存放 3 半成品区 150 量 4 待检区 120 5 原材料堆放区 250 考虑一个月库存 6 生活区、仓库、 287 7 废料堆 66 8 场内道路及活动区 1147 9 车辆存放区 150 合计 3250 六、钢筋场建设 1、平整场地 人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。 2、场地硬化 场地平整完成后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，铺一层10cm厚C25砼，1#钢筋场砼数量90*60*0.1=540m?;2#钢筋场砼数量65*50*0.1=325m?。浇注过程中严格控制砼厚度及平整度。场内四周设置排水沟和截水沟，深30cm，宽40 cm， 水泥砂浆抹面。 3、场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。 原材料堆放区按照不同的规格存放，采用横向支墩采用砖砌，四周用砂浆抹面，台座高于地面30cm。台座间距不大于2米。 钢筋棚搭设，加工区制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色。钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。 半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 钢筋棚(材料库)必须建立详细的钢筋发放使用台帐，使之具有可追溯性。 加强钢筋棚(材料库)的防盗、防电、防火工作，棚(库)应备有灭火器材。 4、搭设四周围挡，采用1.8m高彩钢瓦围挡，围挡总面积954?。 5、临时工程数量表 序号 名称 单位 数量 备注 1 电焊机 台 12 2 500KV.A变压器 台 2 3 场地硬化C25砼 m? 865 4 1.8m高彩钢瓦围挡 ? 954 5 排水沟 m 530 6 调直机 台 2 7 切割机 台 4 8 弯曲机 台 4 9 钢筋加工棚 ? 1830 10 手提式灭火器 台 20 五、钢筋加工场人员配置及职责 钢筋加工场人员及职责 序号 职务 人数 工作内容 1 技术负责人 1 负责钢筋场技术管理工作 2 试验员 1 负责钢筋原材料的材质检验、焊接试验。 负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格的3 材料员 1 原材料进行按规格分类，存放。 4 技术人员 2 负责钢筋加工过程控制及验收。 5 工班负责人 3 负责钢筋日常安排工作及质量要求。 6 钻孔桩作业队 40 负责从事钢筋制作及安装。 7 承台作业队 60 负责从事钢筋制作及安装。 8 墩身作业队 50 负责从事钢筋制作及安装。 9 安全员 1 负责钢筋加工场的全部安全工作。 六、钢筋加工场安全、文明施工 1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电;电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 4、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。 5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。 6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 8、施工用电严格遵守有关规定。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。