_段高温高酸_黄钾铁矾除铁工艺的控制要素和存在的问题

_段高温高酸_黄钾铁矾除铁工艺的控制要素和存在的问题 文/孔晓萍 要,摘 西北铅锌冶炼厂在II段高温高酸—黄钾铁矾除铁工艺的生产实践过程中， 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 出焙砂含硅、含残硫、含铁、主品 位、焙砂分配五个主要工艺控制因素，其存在的诸如系统流量、酸浸酸度、温度、焙砂含杂质等问题也亟待解决。关键词, 高温高酸;黄钾铁矾;控制要素;存在的问题 中图分类号文献标识码文章编号, :TF111:A1006-4117(2011)09-0221-02西北铅锌冶炼厂锌冶炼系统于1992年建成投产,经过10 多清中三价铁将超过7g/l,沉矾除铁困难。生产数据 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明,焙砂 含铁增加,亚铁和残硫含量也会成一定比例增加。 年的生产实践和不断总结完善,电锌产能达到10.6万吨,主要 4、焙砂含残硫 技术经济指标都处于国内同行业先进水平,为我国湿法炼锌 焙砂残硫量是一方面影响浸出率,另一方面含量高会加速 的发展开辟了新的途径。但由于焙砂加入沉矾工序,造成铁矾 高价铁在酸浸和予中和工序被还原成二加铁,造成锰粉的过量 渣含锌高,主要是不溶锌,,致使全厂锌总回收率水平没有达 加入,直接导致湿法系统中锰离子的含量上升,阳极泥量增 到设计要求。2005年3月,为了降低铁矾渣中的不溶锌,在没 加,电解电效降低。如果持续过低则会造成系统锰离子的含量 有另外增加设备的条件下开通了铁矾渣酸洗工序。经过两年来 的急剧下降,也会对电解阳极的保护产生不利影响。焙砂含残 的实践摸索,总结出焙砂含硅、含残硫、含铁、主品位、焙砂 硫一般控制在0.4%—0.6%,低于0.3%,高于0.7%均要采取措 分配等五个主要工艺控制因素。以下就这几个方面做一具体阐 施使之保持在正常范围。 述。 5、焙砂分配 一、工艺控制要素 1、二氧化硅 焙砂的加入点有中浸、予中和、沉矾工序。各点的加入量 与工序酸度的控制对应。如果后续加入量过多,既增加了后续 焙砂中的可溶硅酸盐能溶解于稀硫酸溶液中,在浸出过程 工序的压力,尤其是沉矾工序加入量过多,会导致酸洗酸度的 中呈胶体状态,严重影响矿浆澄清和过滤,直接大幅降低中 降低,削弱酸浸和酸洗的强度,增加两渣中锌的损失,也会给 浸上清率,限制了系统产能。下表中氧化液流量180m3/h计 浓密机的沉降和运行造成不利影响。过少则意味着酸浸、酸洗 算。 酸度过低,同样不利于铁酸锌的裂解。一般予中和、沉矾工序 可溶硅含量对系统的影响, 加入焙砂过多主要是I I段酸浸酸度控制过高所致,过少则是由 于焙砂过量加入后系统锌浓度过高而需要降低,有意控制浓硫 酸的加入,或者是中浸酸度控制过高两方面原因。所以维持中 浸、酸浸、酸洗的酸度平衡至关重要。 一般中浸、予中和、沉矾的加料比为75—78,12—15 , 8—12较为合理。 二、存在问题与解决措施 1、系统流量 铁矾渣改造之前,氧化液流量180—190m3/h,比设计流 量高出40—50m3/h,由此造成后续各工序的反应时间、沉降 时间远远低于设计要求。进行铁矾渣酸洗改造后,滤液返回酸 一般要求焙砂含可溶硅为 3.3%,不能高于3.5%。 2、焙砂含锌 浸,加大系统周转流量约30m3/h,反应时间和沉降时间进一 在其它条件相同的情况下,原料含锌愈高浸出渣量愈少, 步减少。 浸出率愈高。下表显示的是焙砂中的全锌与浸出渣率的关系, 原设计工序的控制参数, 下表实际生产中各工序的流量和反应时间对比。 焙砂含锌越高,渣率越低,锌回收率越高,反之越低。一 般要求焙砂含锌大于55%。均值58%—60%。 3、焙砂含铁量 焙砂的含铁量是影响锌浸出率高低和浸出渣量大小的重要 因素。含铁量少,焙砂可溶锌率高,浸出渣率少,锌的浸出率 和回收率也相应提高。焙砂中的铁每增加1%,不溶锌则增加 0.6%。焙砂含铁一般为7%—9%。焙砂含铁超过9%,予中和上 美国加州的高中教育 文/郑敏 要,摘 文章从美国高中的学分制，性向考试，体育课，学生管理四个方面介绍了美国加州的高中教育。希望通过文章的 介绍能为我国的教育界提供一个参考和学习的模式，促进我国的教育向着更先进的方向发展，使我国早日成为国际现代化的教 育大国。 关键词 :学分制;性向考试;体育课;学生管理 中图分类号文献标识码文章编号, :G511:A1006-4117(2011)09-0222-02 美国的高中教育和中国的高中教育有着很大的不同。本文 生必须修读40个学分的 英语 关于好奇心的名言警句英语高中英语词汇下载高中英语词汇 下载英语衡水体下载小学英语关于形容词和副词的题 ,30个学分的高中程度的数学, 20就美国加州的高中教育和管理制度做一些介绍和探讨。 个学分的高中程度的科学,其中必须有10个学分的生物科学, 一、美国高中的学分制 10个学分的物质科学,如物理,化学,综合科学等,,10个学 在美国的高中实行学分制,公立高中毕业的学分是每一个 分的自选科学,30个学分的社会科学,包括世界历史,美国历 校区的教育董事会根据州政府,各大学,以及教育认证机构的 史,经济学和美国政治,,10个学分的外语,10个学分的视觉 要求而制定的。在旧金山联合校区,高中学生必须得到至少 获表演艺术,5个学分的性以及健康教育,5个学分的驾驶教育 240个学分才有资格毕业。当然,毕业的要求并不止这些,除 和职业选择教育,以及20个学分的体育,剩下的60个学分就是 了拿到最少240个学分以外,学生还必须通过加州的高中毕业 选修课。选修课在不同的高中开设的内容也不同。一般的高中 考试以及一项游泳测验才能拿到高中毕业证书。目前中国的 会开设有,汽车维修、木工、金工、家政、电脑艺术、中文网 高中是实行班级制,而美国则实行走班制。学生就像顾客,课 页设计、会计初步,以及一系列的体育,如高尔夫球、击剑、 程则像超市里的商品,学生上课就像购物一样。老师坐在教室 健身、射击、保龄球等。 里,学生每节课走进不同的教室上课,这就是走班制。在旧金 通常,一门课上一学期,假如学生拿到了“D”以上的成 山联合校区的高中毕业要求四年里要学够240个学分,其中学 绩,也就是及格的话,那就算拿到了5个学分,一年就是10 个 从上表可以看出,随着流量的增加,各工序的反应时间和 低废液返量,将氧化液开车流量从180—190m3/h降低到150 —沉降时间只相当于设计的一半左右,各浓密机的沉降效率大大 160m3/h,从而减少湿法周转体积,有效降低浸出系统的内 降低,上清不清含固量大,渣在各工序之间转移,相互污染。 部体积循环量。 反应时间太短,中浸、予中和工序生产大量生渣,时刻威胁浓 ,2,利用中浸底流固体粒子粒度大的特点,加装增浓设 密机的安全运行,沉矾工序除铁能力降低,当予中和上清中的 备,一方面可以增加上清产量,另一方面可以减少中上清液进 铁离子超过7g/l,沉矾上清含铁即超过2g/l,如果再高沉矾铁 到后续工序而增加体积。同时做到底流密度的在线监测,随时 即会失控。 掌握密度变化,做到少量多次的合理排放。 2、酸浸酸度 ,3,将两渣二次洗涤的滤液和一次滤液分开,一次滤液 酸洗改造之前,I I段酸浸终酸在90—110g/l,I段酸浸终 返回原系统,铅银渣二次滤液返到予中和上清,铁矾渣二次滤 酸在40—60g/l,改造后,部分废液和浓硫酸加到酸洗,进入 液返回沉矾浓密机,减少低酸液体进到高酸工序,简化液体在 酸浸的总酸量减少1/3左右,I I段和I段酸浸终酸分别降到50— 系统中的循环流程。 70g/l和20—35g/l,特别是I段酸浸的能力和作用大大减弱。 ,4,寻求浓密机沉降效果改进措施,增加各工序底流密 相应的铅银渣的不溶锌增加了0.3—0.5个百分点。 度,减少过度排放。 3、温度 ,5,采购精矿的成份要符合配矿要求,严格精细配料, 酸浸和沉矾工序对温度的要求很严格,没有温度的保证, 避免高硅高铁精矿进入生产流程。及时调整焙烧炉操作条件, 技术指标就达不到理想效果。在如此大的工序流量条件下,即 将焙砂含残硫控制在0.5%左右。 使蒸汽满负荷供应,工序温度也难以达到控制要求,两段酸浸 ,6,稳定蒸汽供应,保证足量蒸汽供给,确保工序温度 工序的温度仅能保持在85?以上,沉矾工序勉强达到88?。一 达到技术条件。 旦蒸汽压力和流量下降,沉矾温度仅能保持在85?左右,除铁 ,7,进行流程改造,取消I段酸浸,将其四个浸出槽两个 效果大受影响,在冬季尤其严重。 并到予中和工序,两个并到I I段酸浸,同时新建两个128m3浸 4、焙砂含杂质 出槽作为酸洗浸出使用,现用的两个仍作为沉矾浸出槽,中浸 由于精矿含硅、铁量经常高出技术要求,加之焙烧炉过期 底流进到予中和。 服役后故障频发,焙砂的可溶硅和铁量超过系统可承受的最大 限度,给系统的正常运行造成非常大的困难。同时含残硫波动 作者单位:白银矿冶职业技术学院大,去年六月份至今年五月份残硫0.5%—1.1%的范围波动, 作者简介:孔晓萍，现任职于白银矿冶职业技术学院，讲 湿法系统含锰离子长期高于9g/l,最高达到16.6g/l。 师职称。 参考文献, 5、解决措施 [1]《铅锌冶金学》.科学出版社,2003.3.,1,优化湿法工艺控制,提高中上清液的使用效率,降