KEMPPI系列焊机

KEMPPI系列焊机 跳线功能 调整电位器功能 错误代码 内容 页 MASTER/MASTERTIG MLS 1 MASTERTIG AC/DC PRO/PRO EVOLUTION/PRO INOX PROMIG/PROMIG EVOLUTION PROTIG PROCOOL10/20/30 MASTER MASTERTIG FEED 400 KEMPOMIG KEMPOMAT/KEMPOWELD K400/K550 MASTER/MASTERTIG MLS 跳线 功能 插入 拔出 用MEL面板时开路80V 40V 电压 发电机驱动不可以 可以 备用 MASTER/MASTERTIG MLS MASTER MLS软跳线 修改面板功能叫做设置。设置功能有四层。 跳线功能 A 部分线功能和调节功能 B 面板参数最小极限的调节 C 面板参数最大极限的调节 D 出厂设置用星号?*?显示。 A层 (显示 'A'): 设置跳线 显示 – 功能 A1 上坡时间随电流设定值变化 1 上坡时间设定后恒定不变 0* A2 收弧时间随电流设定值变化 1 收弧时间设定后恒定不变 0* A3 启用TIG焊防止焊丝粘工件上功能 1* 禁用TIG焊防止焊丝粘工件上功能 0 A4 启用手工焊防止焊条粘工件功能 1* 禁用手工焊防止焊条粘工件功能 0 A5 手工焊热起弧依赖与时间(无作用) 1 与时间无关 0* A6 TIG 焊收弧电流降到最小 1 TIG 焊电流熄弧时电流可调节到焊接电流的一定百分比 0* A7 空载电压40V 1 空载电压80V 0* A8 2T操作时下降电流通过短时(<0.4秒)操作焊枪上开关关断。 1 电流可以下降然后再回升。 0* A9 自动锁定打开 ( 3 秒 ) 1 自动锁定关闭 0* A10 起弧时电流斜坡上升(如果上升时间为0.0秒，焊接电流大于100A，电流从1 电流值的一半起有0.2斜坡) 起弧时电流直接上升 0* A11 非线性缓降( 先迅速降至设定的百分比然后线性缓降。) 1 线性缓降 0* A12 用遥控器切换MMA / TIG ( 焊接电流在设定值一半以下为TIG，以上为1 MMA) 用遥控器设定电流 0* A13 '搜弧'开 1* '搜弧'关0 A14 收弧阶段电流可固定，4T时上坡阶段电流也可固定 1 不能固定 0* A15 记忆打开时，焊枪加/减开关控制记忆通道 1 焊枪加/减开关控制焊接电流0* A16 仅当选择遥控时，焊枪加/减开关控制焊接电流 1 焊枪加/减开关与面板同时控制焊接电流 0* A17 启用冷却循环监控 1* 禁用 0 A18(0A2面板软件版本功能) MTM 面板 / 微逻辑和4T功能 / 长时按住焊枪开关启动电流下降过程，1 松开开关结束焊接过程，见下图。 MTM 面板 / 微逻辑和4T功能 /与通常微逻辑和4T功能一样结束焊接过0* 程 A19(0A2面板软件版本功能) 强制冷却水连续循环 1 冷却水循环启停自动控制 0* 第二层 (显示 'b'): 系统 –设定 内部最重要参数的设定。 设定值可用电位器更改。 'b1' 设定接触电流: 影响接触引弧电流值。接触期间短路电流值出厂设定为20A，可以在10—40A间设定。 'b2' 设定高频引弧时间: 高频引弧时间出厂设定为1.0秒，可以在0.2—2.0秒间设定。 'b3' 设定收弧电流关断水平 设定关断电流的百分比级别，收弧电流可以改变 (焊接电流的百分比). 出厂设定为10%，可以在5% – 40%间设定 注意:为使本功能生效，A6跳线必须为 "0". ’b4' 引弧电流级别: 使用电流上坡时，设定起弧电流级别。设定为焊接电流的百分比。出厂设定为20%，可以在5% – 40%间设定 'b5' 恢复出厂设置: 出厂设置设定1即可恢复出厂设置。(退出设置状态关断电源改变立即生效。当在退出设置前出厂设置改为0，下次打开电源不会恢复出厂设置。) 如果存储器内容要保留但想显示出厂设置，长时间按设置按钮不退出设置状态 出厂设置首先设为“1”然后不退出设置状态重新启动机器。 如果存储器内容要清除，长时间按遥控按钮退出设置状态，然后必须重新启动机器。 注意:恢复出厂设施将清除所有系统设置。 'b6' 收弧中断操作: 上坡方法:1 =垂直上升, *2 =起弧斜率, 3 =收弧斜率 'b7' 非线性收弧电流 开始收弧电流点，设置为设定电流的百分比。 出厂设置 35%,调节范围 15% -60%. 第三层(显示 'C'):最小设定 面板调节范围最小值的设定。与平常操作一样，可以用箭头按钮可在不同设置层 间切换。焊接参数值可用调节电位器修改。 C1 预通气时间0.0秒，调节范围0.0—2.0秒 C2 电流上升时间0.0秒，调节范围0.0—4.0秒 C3 TIG 电流5A，调节范围2—14A 改变TIG最小电流值影响所有最小电流值，例如脉冲基值，微记忆, Minilog -, tail arc, 搜弧等的电流值以及收弧熄弧电流值。 C4 MMA 电流10A，调节范围5—30A C5 遥控电流5A，调节范围5—30A C6收弧电流时间0.0秒，调节范围0.0—5.0秒 C7 延迟断气时间1秒，调节范围0—10秒 C8 点焊时间0.0秒，调节范围0.0—5.0秒 C9 脉冲频率 0.2Hz, 调节范围0.1Hz-9.9Hz C10 脉冲基值电流5%, 调节范围0%-50% C11 脉冲占空比10%, 调节范围5%-50% C12 脉冲电流10A, 调节范围2A-200A C13 搜弧5%, 调节范围2%-30% C14 tail arc 5%, 调节范围2%-30% C15 微记忆电流 10%, 调节范围10%-50% 第四层 (显示 'd'): 设定最大值 面板调节范围最小值的设定。与平常操作一样，可以用箭头按钮可在不同设置层 间切换。焊接参数值可用调节电位器修改。 d1 预通气时间10.0秒，调节范围5.0—20.0秒 d2 电流上升时间10.0秒，调节范围5.0—20.0秒 d3 TIG 电流400/300A，调节范围100—400/300A d4 MMA 电流350/250A，调节范围100—350/250A d5 遥控电流400/300A，调节范围100A—400/300A d6 电流收弧时间15.0秒，调节范围10.0—25.0秒 d7 延迟断气时间30秒，调节范围15—150秒 d8 点焊时间10.0秒，调节范围6.0—15.0秒 d9 脉冲频率 300Hz, 调节范围100Hz-500Hz d10 脉冲基值电流70%, 调节范围60%-90% d11 脉冲占空比70%, 调节范围60%-90% d12 脉冲电流，调节范围从 'TIG 最大电流值(d3)' 到 400/300A, d13 搜弧 90%, 调节范围 30%-95% d14 tail arc 90%, 调节范围30%-95% d15 微记忆基值电流 90%, 调节范围 60%-150% MASTERTIG AC/DC A002布局 X22 MASTERTIG AC/DC A002 X8 X7 X1 F2 X6 F4 N4 N1 N2 X5 X10 X20 X14 X2 R44 T1 X9 R119 X11 X3 X4 R118 R44 逆变频率调节 R118 DC- MAX 电流调节 R119 DC+ MAX 电流调节 X12 打开3500，闭合1600/2500(仅老款有，新款自动选择) MASTERTIG AC/DC A003布局 MASTERTIG AC/DC A003 X8 X7 T1 X5 H1 X3 T2 X1 H2 T3 V47 R57 R77 X10 X4 X11 L1 X12 H1 焊机极性为DC- TIG或MMA 时，H1点亮 H2 焊机极性为 AC或DC + TIG或MMA时，H2点亮 软跳线功能 除了标准 Master-tig功能外，还有一些功能可以用 “电子跳线”进行更改，使焊机满足不同用户的要求。 跳线 NUMBER FUNCTION ONFUNCTION OFF JO1 电流上坡速度恒定，上坡时间电流设定值无关 上坡 上坡 时间取决于电流设定 值。 JO2 电流下坡速度恒定，下坡时间电流设定值无关 下坡 下坡 时间取决于电流设定 值。 JO3 防粘起用 防粘禁用 TIGTIGTIG 防粘 JO4 使用手动 交流平衡 交流平衡和面板刻度 使用自动动交流平衡 CONTROL IS IN USE JO5 立即进行下坡 功能 点固焊接自动启动 点固 焊接 JO6 下坡电流衰减至焊接电流的20% 下坡电流衰减至最低(3 A DC, 10 A AC) 下坡 CUT OFF LEVEL JO7 70 V 开路电压 39。5 V 开路电压 开路电压 JO8 电流， 焊接 可以预置开始普通4T功能。 “CHINA LOGIC” 电流 和 完成电流 TIG 焊接 IN 4T JO9基本逆变频率 18Khz/36KHZ(与电流设定18KHZ 值有关) JO10 2T软起弧/热起弧禁用 2T软起弧/热起弧启用 JO11 2T软起弧/热起弧时间调 整(J10必须是打开) JO12 2T时开关短按关断下坡 2T时开关短按不关断下坡 JO13 交流TIG正半周随平衡设 正负半周永远相同 定和电流值改变(手动和自 动) JO14 短按时间小于0.7秒 短按时间小于0.7秒 JO15 交流TIG焊正半周起弧 交流TIG焊负半周起弧 JO16 工厂设定1AC-TIG起弧直流半周时间长度 调节0…2.0 JO17 工厂设定1 调节MMA起弧脉冲0.0 …2.0 MMA引弧脉冲 PRO/PRO INOX /PRO EVOLUTION . 图表 1 PRO A001 图表 2 PRO INOX/ PRO EVOLUTION A001 控制卡A001的发光二极管指示灯 Uin Err 电网电压过高 H1风扇, 当风扇不旋转时发光二极管总是点亮，风扇正在旋转时不亮。 如果风扇应该旋转而不转时，检查风扇接头24 VDC电源，插头X1的电压，插针3和8，6和9。 H2 PROBUS电源,如果发光二极管H2不亮，PROBUS的50VDC电源丢失，检查接头X4插针9和8之间电压; 检查保险丝F002。 H3串行通讯,发光二极管显示正在进行串行数据通讯。 如果H2点亮但是H3不亮,它表明程序没在控制卡中运行。 H4遥控器,发光二极管显示遥控器R10或R20连结到焊接电源。 H5 IGBT驱动脉冲,H5亮度与IGBT驱动脉冲宽度成比例，当有负载时， 亮度与输出功率成比例。 H6:X5和X6接反显示,当H6点亮时，IGBT驱动脉冲插头X5和X6是接反。 关断电源改换插头。 H7/H8:IGBT驱动脉冲,发光二极管的亮度亮度与IGBT驱动脉冲宽度成比例，与H5一样。 如果H7和H8点亮而H5不亮,故障在脉冲驱动电路的IGBT驱动脉冲(脉冲变压器,FETs等等)。 PRO跳线功能 X7 1 23 4 5 6 7 出厂设置 基本MIG功能，用其他送丝机，而不是PROMIG 1 2 3 4 56 7 1 23 45 6 7 用PROMIG送丝机 1 2 3 4 5 6 7 启用TIG接触起弧 1 2345 6 7 禁用TIG接触起弧 1 2 345 6 7 开路电压36V(0B8)开路电压22V(0C4) 1 2 3 4 567 开路电压65-68V 可以从B线启动MIG 1 2 3 4 5 6 7 2 3 4 5 6 7 1禁止从B线启动MIG 1 2 3 456 7 正常MIG焊接，熔深好 12 3 4 5 6 7 正常MIG焊接，软电弧(0C3版软件) PRO INOX跳线功能 X7 跳线 连接 断开 无功能 无功能 1 禁用TIG接触起弧 启用 TIG接触起弧 2 开路电压36V 开路电压65--68V 3 无功能 无功能 4 无功能 无功能 5 无功能 无功能 6 无功能 无功能 7 出厂设置 1 2 3 4 5 67 X13 出厂设置 正常位置，可以升级软件，一些错误条件下可以恢复出厂设置 X14 出厂设置，可以更新软件，应当总是短接 X23(仅PRO INOX/EVOLUTION有) 控制系统选择1 控制系统选择2 通过改换跳线23，可以用两个不同版本的软件更新程序 PROMIG 1 234 5 6 7 8 9 10 出厂设置 送丝机1，地址102 12 3 4 5 6 7 8 9 10 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6送丝机2，地址105 送丝机3，地址150 234 5 6 7 8 9 10 1 1 2 3 4 56 78 910 送丝机4，地址153 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6水箱开启，气冷/水冷选择在气冷位置，焊接后1 秒停止焊接，并在显示器上显示错误信息Err 7, 此为机器出厂时的设置 水箱开启，气冷/水冷选择在气冷位置，若使用2 3 4 5 6 7 8 9 10 1TIG/MIG设备则允许焊接 根据电位器的旋转角度，输出为线性输出，此为5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 机器出厂时的设定 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1根据控制电压，输出为线性输出 送丝速度 0-5 V ? 0-18, 25 m/min 输出电压 0-5 V ? 0-50 V 12 3 4 56 7 8 9 10 PMT和RMT 10附加功能在使用 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 禁止使用PMT和RMT 10附加功能(Err 11) 仅普通 MIG焊枪可使用 遥控 ? 近控开关开启，当遥控控制器被拆下 123 4 5 6 7 8 9 10 遥控 ? 近控开关关闭 12 3 4 5 6 78 9 10 1 2 3 45 6 7 8 9 10 无热起弧功能，机器出厂时的设定 (INOX无功能) 选择热起弧功能 1 2 3 4 5 6 78910 (INOX无功能) ML/ MC面板:出厂设置为无填弧坑功能 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 无面板:MIG二步程 1 2 345 6 7 8 9 10 ML面板:一元化脉冲MIG/MIG四步程序中的填 弧坑功能 MC面板:MIG四步程序中的填弧坑功能 无面板:MIG四步程序 1 2 3 4 567 8 9 10 在ML面板上出厂设置为碳钢一元化脉冲 MIG/MAG材料厚度显示在MX面板上 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 在ML面板上代替碳钢，为铝硅合金一元化脉冲 MIG/MAG碳钢的程序改为铝硅合金程序，电流 显示在MX面板上(ML面板需要专用标签) 最大送丝速度的出厂设置值为18 m/min 12 3 4 5 6 7 8 910 最大送丝速度的出厂设置值为25 m/min 1 2 3 4 5 6 7 8 910 PRO EVOLUTION 电源(出厂设定) X12 X11 PRO INOX 电源 X12 X11 PRO电源 X12 X11 在线编程 X12 X11 使用MC, ML和MX面板进行自动遥控 MC和ML面板的热启动功能 一元化或脉冲焊接时4T填弧坑(ML面板) 4T填弧坑(MC面板) 4T功能，无面板 碳钢一元化/脉冲一元化(ML面板) 铝合金一元化/脉冲一元化(ML面板，专用标签) 错误代码 原因 排除方法 ERR 1 在非手工焊接时，焊接方法切换到手工焊 切换到 MIG位置，自动恢复 ERR 2 在焊接状态按下了焊枪开关 5秒内松开开关会自动恢复，否 则重新启动焊机 ERR 3 在焊接状态按下了焊枪开关 5秒内启动水冷单元会自动恢 复，否则重新启动焊机 ERR 4水冷单元没启动。(没开电源或冷却液过热) 5秒内松开开关会自动恢复，否 则重新启动焊机 ERR 5 水冷单元停止焊接。原因:水冷单元断电，排除故障，重新启动焊机 循环水路压力过高，冷却液温度过高 ERR 6 送丝机停止焊接。原因:送丝机和水冷单元排除故障，重新启动焊机 通信中断(电缆或接头故障，焊机F12断) ERR 7 在气冷状态时，水冷单元打开。(保护水冷排除故障，重新启动焊机 枪不在无水状态使用) ERR 8焊枪过热 排除故障，重新启动焊机 ERR 9 送丝机过载 排除故障，重新启动焊机 ERR 10 焊机过热 排除故障，重新启动焊机 ERR 11没插好跳线 5时，PMT焊枪接到送丝机， 排除故障，重新启动焊机 ERR 12 送丝机没关好。仅安装了门开关的送丝机有排除故障，重新启动焊机 此故障 ERR 13 电缆长度校准失败(MX面板) 排除故障，重新启动焊机 ERR 14 送丝机供电电压超过直流70V 排除故障，重新启动焊机 H1发光管:控制板电源正常。 H2发光管:遥控电路+5V直流电源正常 H3发光管:熄灭表示送丝机与电源控制通信丢失，闪亮表示面板识别错误。面板识别端为X4接头的,，,，,脚。 ,,,和,,,,: 图表 3 PROMIG A001 PROMIG INOX A001 X12 X11 H3 110 H1 X3 H2 X6 X2 PROMIG EVOLUTION A001 PROCOOL10 PROCOOL20 F1 慢熔保险， 630mA X8通电立即启动，不受控制 3 X8 无功能 1 X8 PROMIG/PROTIG控制启动 1 2 3 PROCOOL30 F1 慢熔保险， 630mA X6 PROMIG/PROTIG控制启动 1 2 X6 通电立即启动，不受控制 无功能 X9 热敏电阻流量传感器接在X5 的 1脚和2脚 3 X9 压力开关S001接到X5的2脚和5脚，不在需要电阻板(4299990) 1 PROTIG PROTIG 控制板, A001有5个调整跳线，这些跳线一般是连接的(出厂设定)当 发生如下变化: 断开跳线时， X7 复位，不能插上～ X8 从启动插头可以遥控切换MMA/TIG 功能 (专用遥控器) X9 上下坡时间与焊接电流大小无关，时间恒定 (程序版本A9以后，无内置上下坡时间) X10 自动点焊关闭 X11 下坡下降到最小电流 X12 EEPROM 恢复出厂状态 X17 EEPROM容量512K/256K 错误代码 错误代码 原因 E.1 无效 E.2和E. 3 数位错误 ，表明接收单元收到的数据一位或更 多数位不正确. 可能由于其他设备高频或干扰 或Probus接触不良. E.4和E.15 无来自电源的启动或停止焊接的确认信号 数位错误 (ACK)。 一般总有确认信号 (ACK)发回发送单 元，如果无此信号，发送单元不断地发送信号 直到收到确认信号 (ACK)。一定时间后还收不 到确认信号 (ACK)，停止发送，发出错误报警 信号。数据线(B)损坏或对地短路.高频干扰. 可能由于此前发生错误 E.5 TIG 位于焊接状态和电源不在焊接状态或相 反, 由于此前握手信号期间发生错误 之间电源和TIG单元, 数位错误 E.6 电源没有从TIG单元收到正确信息或数位错误 E.7 EE电源M损坏 E.8 与 E.4 一样，但是发生于焊接期间, 不是启动 或停止期间 E.9和E.10 焊机合闸期间发生数位错误 E.11 起弧时数位错误, 开路电压不正常;电源送出表 明电弧立即启动, 还可能由于高频干扰，因为高频在此信息期间 打开 E.12 数位错误或来自与DLI 10连接的设备的数据格 式不正确 E.13和E.19 电流数据数位错误 E.14 接收数位错误，见上 E.16和E.17 尽管用了水冷焊炬，但没有连接水冷箱或水冷 箱因为高频或电路损坏而复位 E.18 TIG单元处于MMA状态，而电源 处于TIG状态 或相反, 切换状态时数位错误或握手信号错误 E.20 在待机状态电源向电源bus 发送MMA 设定值, 数位错误，见以上描述 E.21, E22和E.23 与电源同步失败, 与电源互检丢失. ，可能由于 此前发生错误，高频干扰 E.24和E.25 电源COOL故障: 过热，压力不足 电源或电器故障 R18 高频电压调整 MASTER MASTER1400/1500跳线和电位器 X15使用接触引弧 X16无意义(闭合) X17 无意义(打开) X18 输出电压40V直流 R47最大电流 R48 手工焊热起弧 R49 最小电流 R70逆变频率 R98 TIG焊最小设定值 MASTER MASTER2200跳线和电位器 X15 使用接触引弧 X16 供电电压 400V交流 X17 供电电压 460V交流 X18输出电压 40V直流 R47最大电流 R48 手工焊热起弧 R49 最小电流 R70 逆变频率 R98 TIG焊最小设定值 MASTER MASTER2800/3500跳线和电位器 X15供电电压 380-415V交流 X16供电电压 440-460V交流 X17 输出电压 40V直流 X18 使用接触引弧 R47最大电流 R48 手工焊热起弧 R49 最小电流 R70 逆变频率 R98 TIG焊最小设定值 MASTERTIG 跳线功能 电位器R43: 高频电压调整 拔掉跳线时的功能 X12 自动点焊功能关闭，小于5秒的点焊仍有电流上下坡功能 X13 下坡时间与电流设定值成比例，非线性 X14 后送气时间与电流设定值无关，调节范围0—120秒，非线性 X15下坡关断电流与最小电流相同 X16接触引弧电流从 25A变为15A(MASTERTIG 1500/2200) X17 接触引弧电流从 40A变为25A(MASTERTIG 2800/3500) X18MINILOG 功能 X19 启动时最 大电流上升速度 X22可以升级 OTPROM程序，不能拔掉 FEED FEED跳线功能 跳线 功能 插上 拔掉 最大送丝速度 18米/秒 25 米/秒 1 提前送气 无 有 2 无 有 慢送丝3 4 PMT和RMT功能 启用 禁用 5* 6 7 8 自A2版软件 * 错误代码 错误代码 原因 E.02 FEED控制面板选择了手工焊时，按了MIG焊枪开关 E.08 水冷PMT焊枪过热 E.09 送丝马达过载，如导丝管堵住等原因 E.11 使用PMT焊枪时，拔掉了跳线5 E.12 GG40气流检测器触发，禁止焊接 排除故障后再次开机，错误显示消失 FEED A001控制板布局 R50 提前送气时间0—2秒(0A3版软件以后) R160 填弧坑坡度调整 F1 0 .63A 最大送丝速度，拔掉25M/MIN，插上18M/MIN X1 提前送气，拔掉1秒，插上无 X2 慢送丝起弧，拔掉启用，插上禁用 X3 PMT焊枪和RMT10遥控器功能，拔掉禁用，插上启用(自0A2版软件有效) X5* X7 备用 X12 EPROM存储器容量256K/512K KEMPOMIG A001控制板跳线和电位器 F2 3.15A X16 供电电压，拔掉 400V交流，插上460V交流 X17供电电压，拔掉 460V交流，插上460V交流 X18 插上，选择手工焊特性，如果无送丝机，输出最大电流 注:仅用于试验～ R39 最大电流 R75 逆变频率 R120 最大电压 R150 最小电压 R152 最小电流 R160 手工焊热起弧 KEMPOMAT/KEMPOWELD K400/K550 A001控制板上的电位器功能 V2 V3 X6 X3 C3 C4 C6 C5 X7 R24 X4 R76 R24 最大送丝速度 R76 送丝电机电流限制(序列号885443后的焊机取消此电位器) KMW定时器上的电位器 R 15 R 19 R 11 X 1 KEMPOMAT/KEMPOWELD K400/K550 R11 后送气时间 R15 周期时间 R19 暂停时间 KMW同步板跳线 X1 X2 X3 A004X1/X2 不同型号的推拉丝枪的补偿