中级制冷应会技能

1.1.1温度控制器的识别与检测 1.1.2家用电冰箱电子温度控制电路的故障检测 1.2.1压力控制器的识别与检测 1.2.2“一机二库”电器控制电路的故障检测 1.3.1压差控制器的识别与检测 1.3.2分体式空调器控制电路的故障检测 1.4.1电流式继电器起动电路的识别与连接 1.4.2厨房冰箱电路故障检测 1.5.1电压时继电器起动电路的识别与连接 1.5.2家用电冰箱雅力士温控电路故障检测 1,6,1分体空调器电源电路的识别与连接 1.6.2整体式空调器电路的故障检测 1.7.1高低压控制器的识别与检测 1.7.2家用电冰箱电路的故障检测 1.8.1时间继电器的识别与检测 1.8.2KFR空调器的电路故障判断与检测 2.1.1半封闭式制冷压缩机的拆卸 2.1.2电磁四通换向阀更换和故障分析 2.2.1半封闭式制冷压缩机的装配 2.2.2电磁阀更换和故障分析 2.3.1全封闭式制冷压缩机的检查 2.3.2内平衡热力膨胀阀更换和故障分析 2.4.1开启式制冷压缩机的拆卸 2.4.2化霜定时器更换和故障分析 2.5.1开启式制冷压缩机的装配 2.5.2风机的更换和故障分析 2.6.1冰箱制冷压缩机的检查 2,6,2干燥过滤器的更换和故障分析 2.7.1活塞式制冷压缩机的拆卸 2.7.1定时器的更换和故障分析 2．8.1活塞式制冷压缩机的装配 2.8.2间冷式冰箱风机的更换和故障分析 3.1.1双门家用电冰箱运行参数与状态的观测 3.1.2双门家用电冰箱的故障判断与排除 3.2.1方剂空气调节器运行参数与状态的观测 3.2.2房间空气调节器室外机故障判断与排除 3.3.1分体式热泵型空调器的运行参数与状态的观测 3.3.2分体式热泵型空调器室外机故障判断与排除 3.4.1同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的运行参数与状态的观测 3.4.2同一台制冷压缩机的高、低温库的制冷系统的故障判断与排除 3.5.1小型冷库制冷系统的运行参数与状态的观测 3.5.2小型冷库制冷系统的故障判断与排除 3.6.1风冷式家用电冰箱运行参数与状态的观测 3.6.2风冷式家用电冰箱的故障判断与排除 3.7.1一机二库（蒸发器并联）制冷系统运行状态的观测 3.7.2家用冰箱频繁起动的故障判断与排除 3.8.1热泵型空调器运行状态的观测 3.8.2双门家用电冰箱的故障判断与排除 1.1.1温度控制器的识别与检测 一、正确选择：温度控制器与万能 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ，量程选择：20KΩ 二、工作原理：温度控制器是利用感温包，将温度信号转变为压力信号，推动开关启闭，进而控制压缩机的开停 三、画图： 四、正确检测电器元件与 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 测量结果 1、合上手动开关与温度开关触点3-4-6通 2、断开手动开关合上温度开关 3-4通4-6、3-6不通 3、断开温度开关合上手动开关 3-6通3-4、4-6不通 五、正确叙述电气元件的连接方法：6接电源3接加热器4接压缩机 六、善后工作：关闭万用表，将工具和量具安放整齐，设备复位，做好记录清理现场。 1.1.2家用电冰箱电子温度控制电路的故障检测 电气故障排除考核要求： 一、 正确选择测量仪表与量程 二、 正确叙述电路故障现象 三、 正确分析电路故障产生原因 四、 正确判断电路故障、结论正确 五、 做好善后工作 1#7#家用电冰箱温控电路控制电路 故障分析 一、 压缩机不工作： 故障点 （1）蒸发传感器坏 （3）电压比较强2、4、5坏 （4）R-S触发器1—6坏 （5）电阻R805坏 （6）电阻R813坏 （7）二极管D801坏 （10）三极管Q811坏 （9）过载保护器坏 （16）RY0开关坏 二、手动化霜器不工作 （15）S101+3 （11）R-S触发器843坏 （12）电阻R814坏 （13）电阻R811坏 （20）三极管Q811坏 （17）RY02开关坏 三、压缩机不停机 （19）比较器1、6、7坏 四、化霜手动不终止 （14）R102坏 五、化霜不能自锁 （15）除霜传感器坏 六、压缩机化霜都不工作 （18）R812坏 七、库灯不工作 （8）门开光坏 2.1.1半封闭式制冷压缩机的拆卸 1．正确选择工具 制冷钳工常用工具，固定扳手 2．按规定正确拆卸压缩机：拆卸 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 ：由上而下，有外到里，完部件后零件，对称 顺序拆卸，轻拆轻放零件放整齐 拆卸顺序：缸盖—阀板组—端盖—转子—曲轴—连杆组—活塞 3、零件名称作用 缸盖：密封高低压分隔  转子：将电能转换为机械能 阀板组：配气        曲轴：传递动力 端盖：固定密封    连杆组：将旋转运动转换为往复运动 活塞：改变气缸容积    壳体：固定密封 4 善后工作：清理场地、整理工具  设备复位  写好拆卸记录 2.1.2电磁四通换向阀更换和故障分析 1、正确选择工具:制冷钳工常用工具  万用表、兆Ω表 焊接设备 2、构成：导阀、线圈、细管、壳体、弹簧、滑块、滑杆 四通阀：粗管、壳体、活塞、滑块、滑杆 3、安装 1、电器性能检测 A测线圈好坏，万用表，置20KΩ档，电器校验，测线圈阻值 经检测电阻为      Ω  线圈好 B测绝缘：兆Ω表开路试验∞合格，短路试验“0“合格 兆Ω表一端接线圈另外一端接金属外壳传动手柄每分钟120转 绝缘阻值大于2MΩ合格 经检测绝缘为“∞“绝缘好 C安装：正确接管，焊接前拆线圈，四通阀包湿布降温焊接焊后检漏 4常见故障 a线圈坏：线圈老化  现象：通电不工作  —更换 B密封坏： 密封老化  现象：高压低，低压高 —更换 5善后工作：清理场地，整理工具，设备复位，写好检测记录 3.1.1双门家用电冰箱运行参数与状态的观测 一、正常运行参数 排气压力Pk=0.7-1.2MPa 回气压力P0=0.03-0.01MPa,电流0.7A，电压220±10%冷藏室18℃，冷冻室3-8℃ 二、正常运行状态： 压缩机与风扇运行正常无异声，排气管烫，冷凝器上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，蒸发器结霜均匀，回气管至压缩机吸入口有明显冷感。 B备注：P0自然对流箱内传热温差△T取8℃，PK冬天取15℃夏天取23℃ 三、记录实际运行状态 压缩机运行平稳无异声，排气管烫，冷凝器上热下接近常温，冰箱能停机能开，上、下箱温度正常，电流在额定电流内，则定：系统无故障 四、记录实际运行参数 排气压力Pk=  KPa，  回气压力P0=  KPa， 电流  A电压  V，冷冻室  ℃，冷藏室  ℃ 解： tK=环境+△T=      t0=库温-△T= Pk=Pk绝-0.1=  ， P0=P0绝-0.1= 五、系统故障判断： 故障分析：（1） 故障现象分析：Pk正常，P0偏低，电流偏小，电压正常上下箱温度未达到设定值 故障判断：系统内制冷剂偏少。 排除方法：补充制冷剂，边运行边补充观察，补充道系统正常运行参数和状态，作检漏检查 （2）故障现象分析：冰箱上、下箱都到设定温度不停机 故障判断：1）温控失灵2）温控电路触点粘合 冰箱电路故障 故障排除:排除温控电路故障，能修则修不能修则换 （3）故障现象：家用电冰箱压缩机不停机 参数记录：高压0.7-1.2MPa，低压0.03MPa上箱温度-24℃下箱温度+20℃电流：0.55A，电压：210V  压缩机不停机 现象分析：冰箱上箱温度偏低，下箱温度偏高 故障确定：1）风机损坏2）风道堵塞 故障排除1）修理或更换风机2）清理风道 六 善后工作：设备复位，清理现场，做好维修调试记录 3.1.2双门家用电冰箱的故障判断与排除 双门冰箱故障点（自然对流-双门冰箱） 系统正常：6个电磁阀的工作状态 1、2、3开4、5、6关 1、蒸发器堵  3、过滤器堵 5、系统内制冷剂多 2、冷凝器冷却效果差  4、压缩机高低压串气6、系统内制冷剂少 1.2.1压力控制器的识别与检测 一、正确选择电气元件、测量仪表与量程：1选择元件：压力控制器；选择测量仪表万用表；量程选择：20KΩ 二、画图 三、正确检测电气元件并记录测量结果： 1：正常状态1-3通，1-2不通 2：当高压高于设定值时：1-2通，1-3不通，常闭微动开关断开、切断系统保护同时报警 3：当低压低于设定值时1-2不通1-3不通，常闭微动开关断开、切断系统保护 4：接线方法：1接电源2接报警3接线圈 四、结论：此压力控制器能够使用 五、善后工作：关闭万用表，将工具和量具安放整齐，设备复位，做好记录，清理现场， 1.2.2“一机二库”电器控制电路的故障检测 电气故障排除考核要求： 一、 正确选择测量仪表与量程 二、 正确叙述电路故障现象 三、 正确分析电路故障产生原因 四、 正确判断电路故障、结论正确 五、 做好善后工作 故障分析 一、 合上空气开关灯不亮 （1）保险丝坏 二、将SA开光拨到右面，KA3线圈不工作 （5）SA-2开关坏 （6）PR压力开关坏 （7）FR热保护坏 （10）KA3线圈坏 三、SA开关回到中间位置，KA3不工作 （15）KA3常开触点坏（自锁触点坏） 四、将SA开关拨到左面，先有KA3工作有其他都不工作 （9）SA-3开关坏 五、将SA开关拨到左面KM不工作其它工作正常 （2）SA-1开关坏 （3）KA3常开触点坏 （4）KM线圈坏 六、将SA开关拨到左面KA、DF、不工作其它工作正常 （16）TM温控坏 （11）KA1线圈坏 七、将SA2开关拨到左面KA2、DF2不工作正常 （8）TM2温控坏 （12）KA2线圈坏 八、将SA开关拨到左面DF1不工作其它工作正常 （13）KA1常开触点坏 （17）DF1电磁阀线圈坏 九、将SA开关拨到左面DF2不工作其它工作正常 （14）KA2常开触点坏 （18）DF2电磁阀线圈坏 2.2.1半封闭式制冷压缩机的装配 一、正确选择工具 制冷钳工常用工具，固定扳手 二、按规定正确安装压缩机 装配原则：先里后外，先零件后部件，对称顺序装配 安装顺序：转子-活塞，连杆组-曲轴-端盖-阀板组-缸盖 三、名称作用 缸盖：密封高低压分隔  转子：将电能转换为机械能 阀板组：配气        曲轴：传递动力 端盖：固定密封    连杆组：将旋转运动转换为往复运动 活塞：改变气缸容积    壳体：固定密封 四、善后工作：设备复位 整理工具 清理场地写好安装维修记录 2.2.2电磁阀更换和故障分析 一、正确选择工具：制冷钳工常用工具，万用表，兆欧表 二、构成：（直接式）线圈、断磁弹簧，线圈组，铁芯，阀座 1）线圈：产生磁场；2）断磁弹簧：断磁；3）线圈柱：支撑线圈；4）铁芯：得电产生磁场打开；失电自重向下关闭阀口；5）阀体阀座：密封、紧固、连接、支撑电磁部分 （间接式）线圈、断磁弹簧，线圈组，铁芯，阀座，活塞=活塞复位弹簧 2）上下托板：固定线圈定位3）套管：与阀体密封，空间由铁芯上下启闭7）密封圈：密封 三、安装，电性能检测：a测线圈好坏约500-600Ω B测绝缘 兆Ω表开路 ，短路检验“∞”“0”合格 兆Ω表一端接绕组另一端接铜管转动手柄每分钟120转>2MΩ合格 经检测绝缘电阻为“∞”绝缘好 C安装1）垂直安装在水平管道上 2）阀前安装过滤器 3）工质流动方向约阀体箭头方向一致 4）尽量安装在震动小的地方5）环境无腐蚀气体6）环境温度不超过高温7）环境应干燥 四、常见故障1）线圈坏：线圈老化  现象：通电后阀门不开启  更换2）密封还：密封老化  现象：制冷剂泄漏  更换 5善后工作 设备复位 整理工具 清理场地写好安装维修记录 3.2.1方剂空气调节器运行参数与状态的观测工质R22 一、正常运行系数： 制冷状态排气压力Pk=1.6-1.8MPa 回气压力P0=0.4-0.6MPa,电流3.7A，电压220±10%回风温差8-12℃ 二、正常运行状态：压缩机与室内外风机运行平稳无异声。排气管烫，四通换向阀高压测热低压侧冷室外机进出风有明显温差，换热气上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室内机出风口有明显冷感，换热器结露均匀，回气管结露至压缩机吸入口，凝结水排污畅通 设环境温度为26℃ 三、实际运行参数 排气压力Pk=  MPa，  回气压力P0=  MPa， 电流  A， 电压  V，内机进风  ℃（蒸发器），内机出风  ℃，外机进风  ℃，外机出风  ℃（冷凝器） 解：PK= tK环境+△T=  tK=环境+△T=      t0=出风-△T= Pk=Pk绝-0.1=  ， P0=P0绝-0.1= 四、实际运行状态 压缩机与室内外风机运行平稳无异声。排气管烫，四通换向阀高压测热低压侧冷室外机进出风有明显温差，换热气上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室内机出风口有明显冷感，换热器结露均匀，回气管结露至压缩机吸入口，凝结水排污畅通 五、分析： PK偏低，P0偏高电流小，电压正常，回出风温差偏小。 六、故障判断：高点压串气 七、故障排除：维修或更换同型号同工质同通径四通换向阀 八、善后工作，设备复位，清理现场，做好维修调试记录 3.2.2房间空气调节器室外机故障判断与排除的故障点： 一、电磁阀故障：正常的运行状态2、3、5开1、4、6关 1号制冷剂多2号毛细管堵塞3号过滤器堵塞4号压缩机高低压串气5号单向阀失灵6号系统内制冷剂少 二、手动设故障 二个堵塞1、毛细管2、过滤器 二个高低压串气1四通换向阀2、压缩机 制冷剂多，制冷剂少 1.3.1压差控制器的识别与检测 一、正确选择电气元件、测量仪表与量程：1选择元件：压差控制器；选择测量仪表万用表；量程选择：20KΩ 二、画图 三、正确检测电气元件并记录测量结果： 1：正常状态；压差开关：K-Dz通，K-YJ不通；延时开关：SX-X通，SX-S不通 2：当低压低于设定值时压差开关：K-Dz不通，K-YJ通；延时开关：SX-X不通，SX-S通 3：D1-D2降压电阻阻值为2K欧姆 D2-YJ电加热阻值为3KΩ 4：接线方法：380V：D1-X短接  220V：将D1-X拆掉，将D2-X短接  SX接电源、S接报警、X接线圈 四、结论：此压力控制器能够使用 五、善后工作：关闭万用表，将工具和量具安放整齐，设备复位，做好记录，清理现场。 1.3.2分体式空调器控制电路的故障检测 电气故障排除考核要求： 一、 正确选择测量仪表与量程 二、 正确叙述电路故障现象 三、 正确分析电路故障产生原因 四、 正确判断电路故障、结论正确 五、 做好善后工作 3#8#分体式空调器电气控制电路 故障分析 一、 运行等不亮全不工作 故障点 （2）3.15保险丝坏 （3）109℃热保护坏 （4）变压器坏） （5）7812坏 （6）7805坏 （7）R312坏 二、运行灯全不工作 （19）保持继电器开关坏 （27）CPU坏 （16）反向驱动坏 三、定时灯闪烁，全不工作 （8）室内传感器坏 （9）热交换器温包坏 四、压缩机不工作 N、L两端有220V交流电压 （22）电过载保护坏 （23）压缩机坏 N、L两端无220V交流电压 （1）电源继电器开关坏 （26）CPU坏 （15）反相驱动坏 五、换向阀不工作 ND两端有220V交流电压 （20）四通换向阀线圈坏 ND两端无220V交流电压 （17）换向阀继电器开光坏 （24）CPU坏 （13）反相驱动器坏 六、外风机不工作 NF两端有220交流电压 （21）外风机坏 NF两端无220交流电压 （18）外风机继电器开关坏 （25）CPU坏 （14）反相驱动器坏 七、内风机高速不工作 （10）CPU坏 （28）反相驱动器坏 八、内风机中速不工作 （11）CPU坏 （29）反相驱动器坏 九、内风机低速不工作 （12）CPU坏 （30）反相驱动器坏 2.3.1全封闭式制冷压缩机的检查 1、正确选择使用工具：万用表、兆Ω表、双歧表  温度计  分贝仪 检漏仪 2．电性能检测 1）测绕组好坏及极性万用表置200Ω电器校验测绕组阻值根据绕组  阻值关系SM>CS>CM判断极性 经检测：CS起动绕组阻值为    Ω CM运行绕组阻值为    Ω绕组好 绝缘好坏判断 兆Ω表开路 ，短路检验“∞”“0”合格 兆Ω表一端接绕组另一端接铜管转动手柄每分钟120转>2MΩ合格 经检测绝缘电阻为“∞”绝缘好 3、机械性能检测 压缩机装入系统后，开机检测 压力、压差、电流、温升、噪音、等参数 参数符合相应要求则机械特性能良好 4、安全操作：持证上岗，按 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 焊接，正确接管接线，压缩机严禁倾斜、倒置安装牢固 避震 5、善后工作：清理场地，整理工具，设备复位，关闭万用表写好安装检测记录 2.3.2内平衡热力膨胀阀更换和故障分析 1，选用工具：制钳工的常用工具，固定扳手 2、构成：工艺管—感温包—细管—密封腔—推杆—阀针—阀座—弹簧—弹簧垫—调节杆——双头螺丝—填料—填料螺丝—密封帽 3、安装 阀前安装干燥过滤器，垂直安装在水平管道上，工质的流动方向与阀体箭头一致，感温包安装在回气管过热度5度处，感温包安装牢固，并保温；管径<Ф25mm感温包水平安装在管路上，管径>Ф25mm感温包水平安装在管路斜下45°处 感温包应紧贴，平整牢固。 4、常见故障 1）感温包坏：感温包破损  现象：工作时阀门打不开，更换 2）密封坏：密封老化现象：制冷剂泄漏更换 5、善后工作：清理场地，整理工具，设备复位，写好安装检测记录 3.3.1分体式热泵型空调器的运行参数与状态的观测工质R22 一、正常运行系数： 制冷状态排气压力Pk=1.6-1.8MPa 回气压力P0=0.4-0.6MPa,电流3.7A，电压220±10%回风温差8-12℃ 二、正常运行状态：压缩机与室内外风机运行平稳无异声。排气管烫，四通换向阀高压测热低压侧冷室外机进出风有明显温差，换热气上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室内机出风口有明显冷感，换热器结露均匀，回气管结露至压缩机吸入口，凝结水排污畅通 设环境温度为26℃ 三、实际运行参数 排气压力Pk=  MPa，  回气压力P0=  MPa， 电流  A， 电压  V，内机进风  ℃，内机出风  ℃，外机进风  ℃，外机出风  ℃ 解：PK= tK环境+△T=  tK=环境+△T=      t0=出风-△T= Pk=Pk绝-0.1=  ， P0=P0绝-0.1= 四、实际运行状态 压缩机与室内外风机运行平稳无异声。排气管烫，四通换向阀高压测热低压侧冷室外机进出风有明显温差，换热气上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室内机出风口有明显冷感，换热器结露均匀，回气管结露至压缩机吸入口，凝结水排污畅通 五、分析： PK偏低，P0偏高电流小，电压正常，回出风温差偏小。 六、故障判断：高点压串气 七、故障排除：维修或更换同型号同工质同通径四通换向阀 八、善后工作，设备复位，清理现场，做好维修调试记录 3.3.2分体式热泵型空调器室外机故障判断与排除 一、电磁阀故障：正常的运行状态2、3、5开1、4、6关 1号制冷剂多2号毛细管堵塞3号过滤器堵塞4号压缩机高低压串气5号单向阀失灵6号系统内制冷剂少 二、手动设故障 二个堵塞1、毛细管2、过滤器 二个高低压串气1四通换向阀2、压缩机 制冷剂多，制冷剂少 1.4.1电流式继电器起动电路的识别与连接 1一、正确选择电气元件、测量仪表与量程 1、选择元件：过载保护器、压缩机、运行电容、起动电容、电流继电器 2、选择模拟板：电流继电器起动电路接线板 二、正确连接电气控制电路：（看图） 三、正确用万用表检测判断连接情况：在断电情况下，用万万用表电阻档测L、N两端电阻，有电阻为正常，电阻为0，说明电容短路，电阻无穷大说明电路断路 四、正确叙述工作原理：电机起动时，电流很大（超过额定电流的4-7倍）电流继电器线圈产生足够（较大）磁力将常开触点闭合，接通电流继电器开关，这时起动电容与运行电容并联总电容增加，力矩增大，电机起动；随着电机转速的提高（达到额定转速75-80%时），流过继电器线圈电路显著减少，此时常开触点断开，起动电容退出，完成起动过程，只用运行电容工作 五、善后工作：关闭万用表，将工具和量具安放整齐，设备复位，做好记录，清理现场。 1.4.2厨房冰箱电路故障检测 电气故障排除考核要求： 一、 正确选择测量仪表与量程 二、 正确叙述电路故障现象 三、 正确分析电路故障产生原因 四、 正确判断电路故障、结论正确 五、 做好善后工作 4#小型冷库 故障分析 一、合上开关，全不工作 （1）保险丝坏 （11）SA开关坏 二、合上开关  HL灯亮KA不工作 （8）t温控坏 （6）PR压力开关坏 （9）KA线圈坏 三、合上开关KM不工作 （5）KA常开触点坏（报警器不响） （7）FR常闭触点坏（报警器响）（10）KM线圈坏（报警器响） 四、合上开关，DF不工作（DF是电磁阀） （2）变压器坏 （3）DF电磁阀线圈坏 五、合上开关，HL灯不亮 （12）HL灯坏 六、合上开关，风机不工作 （4）风机坏 2.4.1开启式制冷压缩机的拆卸 1、选用工具：制冷常用工具      2、按规定正确拆：由上而下，有外到里，完部件后零件，对称 顺序拆卸，轻拆轻放零件放整齐 装：先里后外，先零件后部件，对称顺序装配 3、拆卸原则 拆修顺序 缸盖—阀板组—轴封—端盖—底盖—直轴—活塞连杆组—偏心轮 3、名称作用 缸盖：密封高低压 轴封：密封 曲轴：（直轴、偏心轮）传递动力 底盖：固定密封 壳体：固定密封 四、能够安全操作：按拆装原则，拆卸压缩机，轻拆轻放，零部件按放整齐 五、善后工作 设备复位 整理工具 清理场地写好安装维修记录 2.4.2化霜定时器更换和故障分析 1正确选择工具 制冷钳工常用工具，万用表， 2、构成：壳体，触点，电机，齿轮、减速箱、线圈、凸轮 3、安装：1）电性能检测 1）测绕组好坏 万用表置20KΩ电器校验测AC端绕组 阻值经检测阻值为 0.7 Ω 绕组好 2）触点的好坏 1）万用表置20KΩ当化霜定时器置  制冷状态时CB通CD不通触点正常 2）当化霜定时器置  化霜状态CD通CB不通 触点正常 3)经检测触点如下；A为绕组端B制冷端C公共端D化霜端 4）安装 切断电源安装化霜定时器，正确接线安装牢固避震 通电试运行，正常后正式使用 4、故障 线圈坏:线圈老化  现象电机不转  更换 触点坏：老化，接触不良。现象：通电触点切换不正像  更换 5善后工作，清理场地，整理工具，设备复位，写好拆装记录参数 3.4.1同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的运行参数与状态的观测 一、正常运行参数：排气压力Pk=1.0-1.3MPk，回气压力P0=0.2-0.12MPa高温库库温+5℃蒸发压力0.35MPa，低温库库温 -15 ℃ ，蒸发压力0.12  MPa 二、正常运行状态：压缩机与冷凝风扇运行平稳无异声。排气管烫，冷凝器上热下接近常温，干燥器前后无温差，电磁阀工作正常，高温库膨胀阀结露或结霜，蒸发器结霜，回气管结露至背压阀，低温库膨胀阀呈45°角结霜，蒸发器结霜均匀 三、实际运行参数 排气压力Pk=  MPa，  回气压力P0=  MPa，高温库库温  ℃，蒸发压力  MPa，低温库库温  ℃ ，蒸发压力  MPa 四、实际运行状态 五、系统故障判断    故障现象 六、善后工作：设备复位，清理现场，做好维修运行测试结果记录 3.4.2同一台制冷压缩机的高、低温库的制冷系统的故障判断与排除一、正常运行参数：排气压力Pk=1.0-1.3MPk，回气压力P0=0.2-0.12MPa高温库库温+5℃蒸发压力0.35MPa，低温库库温 -15 ℃ ，蒸发压力0.12  MPa 二、正常运行状态：压缩机与冷凝风扇运行平稳无异声。排气管烫，冷凝器上热下接近常温，干燥器前后无温差，电磁阀工作正常，高温库膨胀阀结露或结霜，蒸发器结霜，回气管结露至背压阀，低温库膨胀阀呈45°角结霜，蒸发器结霜均匀 三、实际运行参数：排气压力Pk=  MPa，  回气压力P0=  MPa，高温库库温  ℃，蒸发压力  MPa，低温库库温  ℃ ，蒸发压力  MPa 四、实际运行状态  △T取7.5℃冷凝器△T取15℃ 五、分析设定温度21℃：Pk=  KPa，  P0=  KPa，高温库库温  ℃，蒸发压力  MPa，低温库库温  ℃ ，蒸发压力  MPa tK=环境+△T=      t0=库温-△T= Pk=Pk绝-0.1=  ， P0=P0绝-0.1= 六、故障判断：系统内制冷剂少 七、故障排除：回收来通内ud制冷剂，然后用定量法加液体进行充足制冷剂 八、善后工作：修好维修人 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，收好工具，清理场地 蓝色为设定温度红色为实际温度 1关2、3、4、5开为正常 1压缩机串气2干燥过滤器堵3高温库膨胀阀堵4低温库膨胀阀堵5低温库单向阀堵 背压阀开启度过小 高温库偏低高温库正常 背压阀开启度过大 高温库偏低低温库偏高 制冷剂过多 制冷剂过少的问题 1.5.1电压时继电器起动电路的识别与连接 一、正确选择电气元件、测量仪表与量程1、选择元件：过载保护器、压缩机、运行电容、起动电容、电压继电器 2、选择模拟板：带电压继电器的接线板 二、正确连接电气控制电路（看图） 三、正确用万用表检测判断连接情况：在断电情况下，用万用表电阻档测量L、N两端电阻，有电阻为正常，电阻为0说明电路短路，电阻无穷大说明电路短路 四、正确叙述工作原理：电动机起动时，由于CS二端电压较低，使继电器不能动作，这时起动电容和运行电容并联，总电容量增加没启动力矩增大，压缩机开始运转，随着转速提高（达到额定转速70-80%时），由于CS两端电压升高使继电器常闭断开，这时起动电容退出，只有运行电容工作。 五、善后工作：关闭万用表，将工具和量具安放整齐，设备复位，做好记录，清理现场。 1.5.2家用电冰箱雅力士温控电路故障检测 电气故障排除考核要求： 一、 正确选择测量仪表与量程 二、 正确叙述电路故障现象 三、 正确分析电路故障产生原因 四、 正确判断电路故障、结论正确 五、 做好善后工作 5#家用电冰箱压力式温控电路 一、合上开关不工作 （1）保险丝坏 二、合上开关，库灯不亮 （3）库灯坏 三、合上开关，库灯，风机都不工作 （4）门开光坏 四、风机不工作 (6)开关-风机连线断 （5）风机坏 五、合上开关，风机压缩机都不工作 （7）定时器-过载保护连线断 六、压缩机不工作 （11）过载保护坏 （12）压缩机坏 七、化霜加热器不工作 （8）双金属开关坏 （9）温度保险丝坏 （10）加热器坏 2.5.1开启式制冷压缩机的装配 一、正确选择工具 制冷钳工常用工具，固定扳手 二、按规定正确安装压缩机 装配原则：先里后外，先零件后部件，对称顺序装配 装配顺序：偏心轮—活塞连杆组—端盖—直轴—轴针—底盖—阀板组——缸盖 3、名称作用 缸盖：密封高低压 轴封：密封 曲轴：（直轴、偏心轮）传递动力 底盖：固定密封 壳体：固定密封 4善后工作，设备复位 整理工具 清理场地写好安装维修记录 2.5.2风机的更换和故障分析 一、正确选择使用工具 制冷钳工常用工具，万用表，兆欧表 二、构成:风叶，轴，轴承，转子，定子，线圈 三、、安装：1电性能检测 1）测线圈好坏，万用表置20KΩ测线圈阻值为    Ω约500Ω线圈好 2）测绝缘兆欧表开路短路试验，“∞0”正常 兆欧表一端接线圈，另外一端接金属外壳，转动的时候是120转 大于2MΩ合格 经检测阻值“∞”绝缘好 4）机械性能检测 轴与轴承应有合理的轴向，径向间隙，转动灵活 5安装：切断电源取下面板，拆旧风机 装新风机，装面板 通电试运行 正常后正式使用 四常见故障 1）线圈坏 线圈老化 现象 通电风机不转  更换 2）轴承坏  轴承磨损 风机转动不正常 更换 5善后工作 设备复位 整理工具 清理场地写好安装维修记录 3.5.1小型冷库制冷系统的运行参数与状态的观测 一、正常运行参数：排气压力Pk=1.0-1.3MPk，回气压力P0=0.2-0.12MPa库温-15℃，电流15.2A，电压380±10%（半封闭式） 二、正常运行状态： 压缩机与冷凝风扇及库内风机运行平稳无异声，排气管烫，风冷式冷凝器进出风有明显温差，冷凝器上热下接近常温，干燥过来取前后无温差，电磁阀工作正常，膨胀阀呈45°角结霜，蒸发器结霜均匀，回气管结霜指压缩机吸入口 三、实际参数 四、实际状态 五、、善后工作：修好维修人报告，收好工具，清理场地 3.5.2一、正常运行参数：排气压力Pk=1.0-1.3MPk，回气压力P0=0.2-0.12MPa库温-15℃，电流15.2A，电压380±10%（半封闭式） 二、正常运行状态： 压缩机与冷凝风扇及库内风机运行平稳无异声，排气管烫，风冷式冷凝器进出风有明显温差，冷凝器上热下接近常温，干燥过来取前后无温差，电磁阀工作正常，膨胀阀呈45°角结霜，蒸发器结霜均匀，回气管结霜指压缩机吸入口 三、实际参数 四、实际状态 五、分析设定温度25℃ 排气压力Pk=     MPk，回气压力P0=     MPa库温=  ℃，电流    A，库内△T=7.5℃冷凝器△T=15℃ tK=环境+△T=      t0=出风-△T= Pk=Pk绝-0.1=  ， P0=P0绝-0.1= 3.5.2小型冷库制冷系统的故障判断与排除 六、故障判断：系统内一切正常 七、故障排除：无故障排除 八、善后工作：修好维修人报告，收好工具，清理场地 蓝色为设定温度红色为实际温度 1关2、3、开为正常 1压缩机串气2干燥过滤器堵3膨胀阀堵 1,6,1分体空调器电源电路的识别与连接 一、正确选择电气元件、测量仪表与量程 1、选择元件：变压器、桥式整流、电容器、7812三端稳压器，7805三端稳压器 2、选择模拟板：分体空调电源电器模拟板 二、正确连接电气控制电路（看图） 三、正确用万用表检测判断连接情况 在断电情况下，用万用表电阻档分段对电路进出检测，电阻为0说明正常，电阻无穷大说明电路断路。 四、正确叙述工作原理 220交流电压-变压器变压-12V交流电压-桥式整流-10.8V脉冲直流-电容C1滤波-有纹波的直流电压16.8V-7812稳压-电容C2滤波-稳压直流电压12V                    -7805稳压-电容C3滤波-稳恒直流电压5V 六、 善后工作：关闭万用表，将工具和量具安放整齐，设备复位，做好记录清理现场 1.6.2整体式空调器电路的故障检测 电气故障排除考核要求： 一、 正确选择测量仪表与量程 二、 正确叙述电路故障现象 三、 正确分析电路故障产生原因 四、 正确判断电路故障、结论正确 五、 做好善后工作 6#整体式空调器电气控制电路 故障分析： 一、风机低速不工作 （1）开关低速档坏 （10）风机低速线圈坏 二、风机高速不工作 （2）开关高速档坏 三、风机高低速都不工作 （11）N线-化霜开关线断 （13）化霜开关坏 （9）热保护坏 四、制冷压缩机不工作 （4）开关制冷模式档坏