部品检验
标准
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----耳机
文件编号 :QC2019
文件类型 :标准
页数 : 6
版本 :2.2
编制者
评审人员
SM
QMR
NO
变更日期
变更理由
变更内容
版本
编制/修改
批准
1
2010-5-20
Initial Release
1.0
1、
目的:
用以
规范
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和统一产品注塑工艺标准,维护产品注塑质量,指导生产人员和QA检验人员的依据。
2、 适用范围:
适用于移动电话产品的注塑件质量检验,用于规范和统一产品出货及来料检查标准。
3、 编制依据:
《整机验收标准》
《可靠性试验标准》
《硬件可靠性试验标准》
4. 检验条件:
5.1使用白色荧光冷光源或自然光,600~1200Lux。
5.2检验人员视力(含矫正视力)必须在1.0以上,无色盲。
5.3观察距离为:人眼和被测物
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面距离为30cm
5.4目视时间 :5~10秒。
5. 抽样及允收比率
采用MIL-STD-105-E Level II进行抽样,Critical defect不允许, Major:0.4% Minor:1.0%
6. 表面等级标准:
耳塞:连接人体的一端;
插头:连接设备的一端;
耳机线及MIC:连接耳塞和插头,MIC位于耳机线上。
7.外观检验
8.1 耳塞、插头、耳机线及MIC外观检验项目及标准
检查项目
判断标准
耳塞
插头
耳机线及MIC
颜色、光泽
一般以ID部门与客户确认的限度样本及样本所附测量值为准,没有限度样本时的色调差别,以标准色板为基准(生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器);与ID
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
效果一致;无变色、色纹;同一面或配合面无色差,必要时签限度样。
8.可靠性能测试
(测试样品数量:每个测试项每种颜色不少于2个)
A.单品测试(喷涂部件)
序号
实验名称
实验方法
判定标准
1
耳机插拔测试(Headset Test)
室温(20~25℃);
1) 耳机插入样机的耳机孔时不会松动(耳机可以承受得住样机本身的重量)。
2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。
3) 插入拔出一次耳机为一个循环,重复 5,000 个循环。
4) 每进行 1,000 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。
5) 测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。
6) 插拔速率为:不大于 16 次/分钟。
1) 样机和耳机的功能和结构均无异常,无与测试前状态不一致的现象。
2) 外观检查: 样机外观无异常。
备注:耳机插头、耳机孔允许有磨损。
2
导线弯折强度试验 (Cable Bending Endurance Test)
室温(20~25℃);
1) 分别选取靠近耳塞和靠近插头等连接的一段导线,将导线的两端固定在实验机上。
2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上,导线应处于松弛不受力的状态。
3) 选取一段长度为 15mm~25mm 导线进行折弯实验3000 次。其它造型的导线
可采纳工程师的建议来确定循环次数。
4) 分别于 1,000 次、2,000、2,500 次和3,000 次对导线进行外观及功能检查。
1) 导线可以正常使用,通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常
现象。
2) 导线被覆外皮无破损,变形。
3
导线连接强度试验 (Cable Pulling Endurance Test)
室温(20~25℃)
1) 选取靠近连接部位的一段导线,作为测试区域。
2) 导线固定时应处于自然伸直不受力的状态。
3) 导线靠近连接部位一端固定,另一端用 20N±2N 的力度持续拉伸6 秒,重复100 次。其它
造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。
Test parts 15mm~25mm
Cable bending test sketch map
Doc. Type Doc. No. Page Version
Standard QC2002
Relibility Test Standard
49/95 2.5
49 of 103
4) 分别于 60 次、80 次和100 次对导线进行外观及功能检查。
5) 固定位置与拉伸位置在同一直线上。
6) 导线一端为固定点,另一端拉伸。
7) 导线固定两点间的距离:10cm。
1) 导线功能正常:导线可以正常使用,通话无异常,在通话过程中弯折样品测试部位时,通
话无杂音断音等异常现象。
2) 导线被覆外皮无破损, 变形。
4
导线摆动疲劳试验 (Cable Swing Endurance Test)
1) 分别将耳机和插头等连接部位固定在实验机上。
2) 用 2N 的力,以150°~180°的角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端3000 次。(其它造型
的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数),如下图所示。
3) 分别在 1,000 次、2,000 次、2,500 次和3,000 次时对导线进行外观及功能检查。
1) 导线功能:导线可以正常使用,通话无异常, 在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂
音断音等异常现象。
2) 导线被覆外皮无破损, 变形。
注:部品由于使用场所、材质等有特殊
要求
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时可以考虑采用其他标准。
9. 对供应商提出的报告和样品要求
No.
名称
数量
各试产阶段
部品认定
样品数量
报告数量
样品数量
报告数量
1
全尺寸检测(附样品)
(1)
1/Cavity
15
5份/Cavity
2
重点尺寸检测
(5)
1/Cavity
(5)/(50)
5份/Cavity
3
外观检查
5份
4
试产阶段的直通率
1
5份
5
可靠性试验(同批未测试样品)
6(每种颜色)
NA
5份
6
认定报告(Qualify Report)
5份
7
QC工程图
5份
8
包装方式
5份
9
材质证明(Rohs/SGS)
5份
10
质量标准
5份
11
2D Drawing(TF VQ图纸)
5份
注:供应商提供的报告格式不作要求,但必须包含以上要求的项目。
各阶段提供的样品需在交货到组装厂的同时提交给设计公司,报告在交货后七天内提供到设计公司。
部品认定需提供的样品及报告根据项目的Schedule进行。
打()的表示供应商需要量测的样品数量
当对重点尺寸有CPK要求时,需量测样品为50PCS.并采用随机抽样
11. 备注:
当客户有其他要求时,需同时满足客户要求;本程序如与其他程序有冲突或不一致的条件,一律执行较严格的标准。