维修电工高级技师论文65784483

职业技能鉴定高级技师 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 论文题目:电流自适应与平波电抗器在KPSF-35传动用自动 控制系统中的组合应用 电流自适应与平波电抗器在KPSF-35传动用 自动控制系统中的组合应用 [关键词] 传动系统 平波电抗器 电流自适应 [摘要]: 传动用自控系统设计～传统的设计是采用平波电抗器维持电流连续来维持电流连续和限制电流脉动～以此来确保控制对象的工作～但此种设计造成系统铜耗较多、系统体积庞大笨重。电流自适应也可解决问题但效果欠佳～本设计采用“电流自适应与平波电抗器组合应用”的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ～充分利用了各自的优点～既降低了铜耗又最大限度满足了系统的动态和稳态要求～提高了系统的性能价格比。 概述 一、 在要求较高的传动用自动控制系统设计中，被控制对象通常是他励直流电动机，控制上采用电流、转速双闭环满足系统的动态要求和静态要求。可控电源作为执行部件，为使控制对象直流电动机运行特性满足要求，必须保证其电流连续，传统的设计采用平波电抗器来维持电流连续和限制电流脉动。设计平波电抗器时，一般系统理论上电流连续的临界点在5%额定电流，5%额定电流以下电流仍为断续区，若系统要求更高，平波电抗器电感量还要加大。因为电抗器电感量较大，造成系统体积庞大笨重，又因铜耗较多，使性能价格比下降，同时在轻微负载时仍不能保证电流连续。 从系统设计的角度和经典控制论的看，电流连续与断续仅仅是电流环数学模型的不同，系统其他环节模型均没有改变。为此，只需要在电流断续时将电流环数学模型与电流连续时数学模型保持一致即可解决电流断续的问题，即引入电流自适应环节，采用电流自适应环节，理论上可达到使用平波电抗器时的数学模型，从而达到原设计要求满足动态指标。但实际上只是近似，实验证明，电流断续检测器LDJ的投入不可能达到理想化，整流输出平均电压—整流输出平均电流之间的数学模型，也只能近似与电流连续时相等，调节器小参数的改变和忽略对系统还是有一定影响。 考虑被控制对象对电流连续及电流脉动的要求，充分利用平波电抗器的优点、电流自适应环节的优点，进行优化组合组成“平波电抗器+电流自适应”方案。 本次设计在20%额定电流以上采用平波电抗器维持电流连续，20%额定电流以下采用电流自适应，平波电抗器电感量由原来的8.974mH降到0.834mH，经实践检验满足KPSF-35系统的动态响应指标(σ?5%，σ?10%)要求。 in 二、电流断续对直流电动机的机械特性以及传动系统的影响 1(电流连续时直流电动机的机械特性 电动势公式 E,C,n ae E——直流电动机电枢端电动势 a C——直流电动机的电势常数 e Ф——直流电动机每极下磁通 n ——直流电动机轴上转速 转矩势公式 T,C,ITd T—— 直流电动机的电磁转矩 C——直流电动机的转矩常数 T I—— 直流电动机电枢电流 d 电压方程 U,E，IRdada R——直流电动机电枢电阻 a URda 机械特性 n,,IdC,C,ee 将可控整流输出的一般形式 代入上式 U,Ucos,,N,U,IR)dd0d, 电流连续时机械特性为 RUcos,d0 n,,N,U,I,n,,nd0C,C,ee R—电枢回路总电阻 曲线 n (r/min) n α1 Δn 0 α2 α3 α4 0 I (A) d 2(电流断续时直流电动机的机械特性 电流断续时可控整流电路不存在换相，所以可用单回路进行等效 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。如三 相全控桥电路，假设VT1、VT2在ωt1~ωt2导通，等效电路如图所示 u VT1 u i L dd E M a u VT2 W 回路电压方程 diduUtEL ,6sin,,，2,uwaddt 解微分方程得回路电流 , 初始条件: ,t1,，,时，i,0d6 EtEU6,,aa2, it,,[cos,,cos(，,)],，(，,)dLLL66,,ddd 电枢电流平均值 ,，,，,U6,13,,,2,6 Iicos()(cos2sin),,,，，,,dd,,，2,,L26222,,d6 3 机械特性 , 当 代入回路电流方程 ,t2,，,，,时，i,0d6 26U,,,2, nsin()sin,,，，C622,,e 根据I、n 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达式，在某一α值时，给出不同的Θ，可求得对应的n和Id，d 绘制出电流断续时机械特性曲线。 n (r/min) n‘ 0 n α1 0 α2 α3 α4 0 I (A) d 3(对直流电动机的机械特性及传动系统的影响 (1) 理想空载转速升高。 (2) 电流断续时电动机机械特性显著变软。 (3) 导致电动机轴上负载有很小的扰动会引起电动机转速很大变化，使原设 计系统不能达到动态及稳态指标。 (4) 整流装置外特性变陡，等效内阻大大增加，使电流环调节对象总放大倍 数大大降低。 三、常规解决办法 通常的解决方法是按5%额定电流连续时设置平波电抗器L d 设计课题:KPSF-35 中，要求 5%直流电动机额定电流时维持电流连续。 电抗器计算如下: 直流电动机电枢电感 3U，10L,KDD2PnId 3230，10,6， 2，2，1450，152 ,1.57mH Z—82数据: P=35KW， U=230V， NN I=152A， P=2， N n=1450r/min， 有补偿绕组 K—计算系数，有补偿电动机K=5~6， 取6 DD 变压器电感 UUdl2,L,KBBId 0.05，119,3.9，,0.153mH152 K—整流变压器漏感计算系数，查表3.9 D U—变压器短路电压比，100KVA以下取U=0.05， dldl 容量越大，U越大(最大为0.1) dl U—变压器副边相电压 Ф2 I—电动机额定电流 d 回路临界电感 U1192,L,K,0.693，11I5%，152dmin ,10.85mH K—临界电感计算系数，查表 1 I—电动机最小电流，一般取I=5%I dmindminN 因三相桥式电路变压器两相绕组串联导电，为此，取2LB 平波电抗器计算参数表 临界电 最大脉 最大脉动时 输出最 整流变 电路名称 感计 动时的 低频率 压器漏 UdM 算系 f(Hz) 感计算 α值 dU(U)22,数K 系数K 1B单相全控桥 2.87 90 1.2 100 3.18 三相半波 1.46 90 0.88 150 6.75 三相全控桥 0.693 90 0.46 300 3.9 带平衡电抗器双反星形 0.348 90 0.46 300 11 平波电抗器电感 L,L,(2L，L)d1BD ,10.85,(2，0.153，1.57) ,8.974mH 由于平波电抗器电感量大时铜耗过高，体积大，导致设备造价高、体积庞大、 性能价格比下降。 四、“平波电抗器+电流自适应” 解决方案 采用“平波电抗器+电流自适应”方案，在I=20%额定电流时由平波电抗dmin器维持电流连续及限制电流脉动，在I=20%额定电流以下由电流自适应环节dmin 保证电流连续时的数学模型，从而在大负载时电抗器工作，在轻载时电流自适应 环节介入，既满足了高控制要求，又节省大部分铜耗开支。具体如下 1(平波电抗器计算 10.85L,L,(2L，L),,(2，0.153，1.57)d1BD4 ,2.71,1.876,0.834mH 2(电流自适应环节 (1)电流连续时的电枢回路 电流连续时由于时间常数T的存在，从U的突变到I响应不能瞬时完成 id0d模型是惯性环节。 电动机枢回路 1/R 电流连续时 U Id0d TS，1i R—电流连续时电枢回路等效总电阻 (2)电流断续时的电枢回路 电流断续时由于电感对电流的延缓作用已在一个波头内结束，U突变后，d0 下一个波头的I也随电压变化，相当T=0，模型是比例环节。 di 电动机枢回路 1 电流连续时 U Id0d ,R R'—电流断续时电枢回路等效总电阻 (3)电流断续时模型=电流断续时模型 1G(s),K(1，) ——连续时设计的电流调节器 LTi,si 11/R11/R,G(s)，,G(s)，,K(1，)， 设计时取 τ=T iiLTLTi,RTs，1,s,s，1iii Ki ,Rs1i, 电流断续时要求LT是小时间常数积分调节器 G(s),,LT1,Ri()s,,RKRi (4)实用电路 R C 11 u R u gi0K LT LT—电流连续时电流调节器 20K D1 R2 , 1.5M 20K 20K D 20K LDJ T G S ， LDJ—电流断续检测器 接电流检测 UsRRRR()，11k1212,Gs(),,(，)LTUsRRRCsR()，gi01212 RRRRCs(，)，12121,RRCs021 选R《R，则 21 R111, Gs,，,K，()(1)(1)LTi,RRCs,s021i R1 ——按电流连续设计的PI的比例常数 K,iR0 τC——电流断续时积分常数 ’=Ri21 τ=RC——按电流连续设计的PI的积分时间常数 i11 因积分时间常数很小，所以电流断续时调节器近似为小时间常数的积分调节器。 RR1,,GsR,R(),,,,即: LTii21,,,,RRisKi [结束语] 通过KPSF-35设计的实践证明，采用“平波电抗器+电流自适应环节”后可达到: (1)大负载情况下由电抗器保障电流脉动的限制满足系统的动态要求 (2)轻载时电流自适应调节器能使系统具有良好的动态特性 (3)满足系统较高的技术指标要求，又大大减少铜耗，从而提高了技术性 能比。 [参考文献] (1)孔凡才《自动控制理论及控制系统》 (2)陈伯时《自动控制系统》