通风与空调设备安装规范

通风与空调设备安装规范 ,通风与空调设备安装 ,(,一般规定 ,(,(,通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 ,(,(,设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 。 ,(,(,设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。 ,(,(,设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 ,(,主控项目 ,(,(,冷却塔的安装应符合下列规定: ,型号、规格应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规定，其出口方向应正确; ,固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量:全数检查。 检查方法:依据设计图核对、观察检查。 ,(,(,空调机组的安装应符合下列规定: ,型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求; ,现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准的规定。 检查数量:按总数抽检,,,，不得少于,台。净化空调系统的机组，全数检查。 检查方法:依据设计图核对，检查测试记录。 ,(,一般项目 ,(,(,,风机盘管的安装应符合下列规定: ,机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试 验压力为系统工作压力的,(,倍，试验观察时间为,,,,，不渗漏为合格; ,机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、 固定牢固; ,机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 检查数量:按总数抽查,,,。 检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。 ,(,(,,转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确， 运转应平稳。 检查数量:按总数抽查,,,，且不得少于,台。 检查方法:观察检查。 ,空调制冷系统安装 ,(,一般规定 ,(,(,制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机 组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 ,(,(,与制冷机组配套的供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。 ,(,(,空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第,(,(,条的规定。 ,(,(,制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》,,,,,,,有关条文的规定。 ,(,主控项目 ,(,(,制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定: ,制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告; ,设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装; ,设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 检查数量:全数检查。 检查方法:查阅图纸核对设备型号、规格;产品质量合格证书和性能检验报告。 ,(,(,直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动;表面式冷却器与外壳四周的缝 隙应堵严，冷凝水排放应畅通。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 ,(,(,制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 检查数量:全数检查。 检查方法:旁站观察、检查和查阅试运行记录。 ,(,(,制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定: ,制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书; ,法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应; ,制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外);液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出;气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出;有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于,倍支管直径，且不小于,,,,,; ,制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求; ,制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启 和回座压力应符合设备技术文件的要求。 检查数量:全数检查。 检查方法:核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。 ,(,(,,制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。 检查数量:系统全数检查。 检查方法:旁站、观察检查和查阅试验记录。 ,(,一般项目 ,(,(,制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定: ,制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表,(,(,的规定; ,整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为,,,,,,，并应符合设备技术文件的规定; ,制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为,,,,,,，并应符合设备技术文件的规定; ,采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确;各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于,,,; ,设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。 检查数量:全数检查。 检查方法:在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。 ,(,(,模块式冷水机组单元2台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。 检查数量:全数检查。 检查方法:尺量、观察检查。 ,(,(,制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定: ,管道、管件的内外壁应清洁、干燥;铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架;管径小于等于,,,,的铜管道，在阀门处应设置支架;管道上下平行敷设时，吸气管应在下方; ,制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5,(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于8%,，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管; ,制冷剂管道分支管应按介质流向弯成,,?弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5,的压制弯管; ,铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的,,，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面; ,采用承插钎焊焊接连接的铜管，承插的扩口方向应迎介质 流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于,(,倍壁厚，且不大于,,,。 ,管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第,章的有关规定执行。 检查数量:按系统抽查20,，且不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 ,(,(,制冷系统阀门的安装应符合下列规定: ,制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30秒不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗; ,位置、方向和高度应符合设计要求; ,水平管道上的阀门的手柄应朝上或水平方向便于操作的方位;垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方; ,自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上; ,安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 检查数量:按系统抽查20,，且不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。 ,(,(,制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察、旁站或查阅试验记录。 ,空调水系统管道与设备安装 ,(,一般规定 ,(,(,本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热) 水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括未端设备)、管道及附件施 工质量的检验及验收。 ,(,(,从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 ,(,主控项目 ,(,(,空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 检查数量:按总数抽查10,，且不得少于5件。 检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 ,(,(,管道安装应符合下列规定: ,隐蔽管道必须按本规范第,(,(,,条的规定执行; 2管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架; 3冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通; 4固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20,50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10,，且不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。 ,(,(,管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定: ,冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。 ,管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方 法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 ,各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力; ,凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量:系统全数检查。 检查方法:旁站观察或查阅试验记录。 ,(,(,阀门的安装应符合下列规定: ,阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密; ,安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下; ,阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 检查数量:抽查,,，且不得少于,个。水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查,,,，且不得少于,个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。 检查方法:按设计图核对、观察检查;旁站或查阅试验记录。 ,(,(,补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定;导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 检查数量:抽查,,,，且不得少于,个。 检查方法:观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。 ,(,(,冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。 检查数量:全数检查。 检查方法:按图纸核对，监督执行防火规定。 ,(,(,水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于,,。 检查数量:全数检查。 检查方法:按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。 ,(,(,水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。 检查数量:全数检查。 检查方法:尺量、观察检查，查阅试验记录。 ,(,一般项目 ,(,(,当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(,,,,,)、聚丙烯(,,,,)、聚丁烯(,,)与交联聚乙烯(,,,)等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。 检查数量:按总数抽查20,，且不得少于2处。 检查方法:尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。 ,(,(,金属管道的焊接应符合下列规定: ,管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表,(,(,的规定;对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm; ,管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中?级规定(氨管为?级)。 检查数量:按总数抽查20,，且不得少于1处。 检查方法:尺量、观察检查。 ,(,(,螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10,;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 检查数量:按总数抽查5,，且不得少于5处。 检查方法:尺量、观察检查。 ,(,(,法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 检查数量:按总数抽查5,，且不得少于5处。 检查方法:尺量、观察检查。 ,(,(,钢制管道的安装应符合下列规定: ,管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口; ,管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍;冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15,; ,冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定，总管3%，支管1%。;软管连接的长度，不宜大于,,,,,; ,冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实; ,管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表,(,(,的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。 检查数量:按总数抽查,,,，且不得少于,处。 检查方法:尺量、观察检查。 ,(,(,风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于,(,倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。 检查数量:按总数抽查,,,，且不得少于,处。 检查方法:观察、查阅产品合格证明文件。 ,(,(,金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定: ,支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设 备连接处，应设独立支、吊架; ,冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔,,,设置承重防晃支、吊架; ,无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装;有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定; ,滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,,,位移值或符合设计文件规定; ,竖井内的立管，每隔,,,层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表,(,(,的规定; 表,(,(,钢管道支、吊架的最大间距 ,管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于,(,管壁厚。 检查数量:按系统支架数量抽查,,，且不得少于,个。 检查方法:尺量、观察检查。 ,(,(,采用建筑用硬聚氯乙烯(,,,,,)、聚丙烯(,,,,)与交联聚乙烯(,,,)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管 道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。 检查数量:按系统支架数量抽查,,，且不得少于,个。 检查方法:观察检查。 ,(,(,,阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定: ,阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作;连接应牢固紧密，启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为,,,; ,电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验; ,冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求; ,闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。 检查数量:按规格、型号抽查,,,，且不得少于,个。 检查方法:对照设计文件尺量、观察和操作检查。 ,(,(,,冷却塔安装应符合下列规定: ,基础标高应符合设计的规定，允许误差为?,,,,。冷 却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀; ,冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为,,,,,,。三台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于,,,,; ,冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏;分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致; ,冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。 检查数量:全数检查。 检查方法:尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。 ,(,(,,水泵及附属设备的安装应符合下列规定: ,水泵的平面位置和标高允许偏差为?,,,,，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密; ,垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过,块; ,整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于,(,,,,,,，横向水平偏差不应大于,(,,,,,,,;解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于,(,,,,,,,;水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于,(,,,,,,，径向位移不应大于,(, ,,,;小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。 ,减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 检查数量:全数检查。 检查方法:扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。 ,(,(,,水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为,,,,，标高允许偏差为?,,,，垂直度允许偏差为,,,,,,。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。 检查数量:全数检查。 检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。 ,,防腐与绝热 ,,(,一般规定 ,,(,(,空调设备绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。 ,,(,(,空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 ,,(,(,支、吊架的防腐处理应与管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 ,,(,(,油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 ,,(,主控项目 ,,(,(,管道的绝热，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。 检查数量:按批随机抽查,件。 检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。 ,,(,(,防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 检查数量:按批检查。 检查方法:观察、检查材料合格证。 ,,(,(,输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。 检查数量:按数量抽查,,,，且不得少于,段。 检查方法:观察检查。 ,,(,(,各楼层吊顶内的冷冻水管、凝结水管均采用PVC/NBR橡塑海绵保温材料，厚度20mm，外包铝薄纸作保护层; 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 ,,(,一般项目 ,,(,(,喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 检查数量:按面积抽查,,,。 检查方法:观察检查。 ,,(,(,各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 检查数量:按数量抽查,,,，且不得少于,个。 检查方法:观察检查。 ,,(,(,风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检查数量:按数量抽查,,,，且不得少于,个。 检查方法:观察检查。 ,,(,(,绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为,,,;采用涂抹或其他方式时，允许偏差为,,,,。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好;其搭接缝应顺水。 检查数量:管道按轴线长度抽查,,,;部件、阀门抽查,,,，且不得少于,个。 检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。 ,,(,(,风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定: ,粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝 热材料相匹配; ,粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙; ,绝热层纵、横向的接缝，应错开; ,绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧;捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。 检查数量:按数量抽查,,,。 检查方法:观察检查和检查材料合格证。 ,,(,(,管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 检查数量:按数量抽查,,,，且不得少于,个。 检查方法:观察检查。 ,,(,(,,管道绝热层的施工，应符合下列规定: ,绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象; ,硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于,,,、保冷时不应大于,,,，并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于,,,,,时，应分层铺设，层间应压缝; ,硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为,,,,,,,,,，且每节至少捆扎,道; ,松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应 均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。 检查数量:按数量抽查,,,，且不得少于,,段。 检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。 ,,(,(,,管道防潮层的施工应符合下列规定: ,防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷; ,立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水; ,卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为,,,,,,,。 检查数量:按数量抽查,,,，且不得少于,,,。 检查方法:尺量、观察检查。 ,,系统调试 ,,(,一般规定 ,,(,(,系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 ,,(,(,空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施由施工单位和空调机组供应厂商进行。 ,,(,(,系统调试前，施工单位应编制调试方案，报送监理工程师审核批准;调试结束后，必须提供完整的调试资 料和报告。 ,,(,(,空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于,,，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。 ,,(,主控项目 ,,(,(,空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目: ,设备单机试运转及调试; ,系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查数量:全数。 检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。 ,,(,(,设备单机试运转及调试应符合下列规定: ,机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转,,后，滑动轴承外壳最高温度不得超过,,?;滚动轴承不得超过,,?; ,水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转,,后，滑动轴承外壳最高温度不得超过,,?;滚动轴承不得超过,,?; ,冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术 文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于,,，运行应无异常情况; ,制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》,,,,,,,的有关规定，正常运转不应少于,,; ,,(,(,系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定: ,系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于,,,; ,空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于,,,; ,舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 检查数量:按风管系统数量抽查,,,，且不得少于,个系统。 检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。 ,,(,(,净化空调系统还应符合下列规定: ,单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为,,,,,，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为,,,。新风量与设计新风量的允许偏差为,,,。 ,单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为 ,,,,,，且截面风速不均匀度不应大于,(,,。新风量和设计新风量的允许偏差为,,,。 ,相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于,,,，洁净室与室外的静压差不应小于,,,,; ,室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。 高于等于,级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门,(,,室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。 检查数量:调试记录全数检查，测点抽查,,，且不得少于,点。 检查方法:检查、验证调试记录，按本规范附录,进行测试校核。 ,,(,一般项目 ,,(,(,设备单机试运转及调试应符合下列规定: ,水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常;在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于,,,,,,，机械密封的不应大于,,,,,; ,风机、空调机组、泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值; ,风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量:抽查,,,; 检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。 ,,(,(,系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定: ,系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象; ,系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于,,,; ,,(,(,空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定: ,空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气;系统连续运行应达到正常、平稳;水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为,,,;,各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求; ,三台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致; ,空调室内噪声应符合设计规定要求; ,制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节 设备噪声声功率级的测定———工程法》,,,,,,的规定进行环境噪声测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 检查数量:按系统数量抽查,,,，且不得少于,个系统或,间。 检查方法:观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。 ,,(,(,通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 检查数量:按系统或监测系统总数抽查,,,，且不得少于,个系统。 检查方法:旁站观察，查阅调试记录。 ,,竣工验收 ,,(,(,通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。 ,,(,(,通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。 ,,(,(,通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录: ,图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图; ,主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告; ,隐蔽工程检查验收记录; ,工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录; ,管道试验记录; ,设备单机试运转记录; ,系统无生产负荷联合试运转与调试记录; ,分部(子分部)工程质量验收记录; ,观感质量综合检查记录; ,,安全和功能检验资料的核查记录。 ,,(,(,观感质量检查应包括以下项目: ,风管表面应平整、无损坏;接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷; ,风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作; ,各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠; ,制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏; ,风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求; ,风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、 牢固，自然无强扭; ,通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固; ,组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏; ,除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密; ,,消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏; ,,风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求; ,,绝热层的材质、厚度应符合设计要求;表面平整、无断裂和脱落;室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。 ,,(,(,净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目: ,空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定; ,高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封; ,净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘; ,装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定; ,送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。 ,,综合效能的测定与调整 ,,(,(,空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。 ,,(,(,空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。 ,,(,(,空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。 ,,(,(,通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目: ,室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定; ,吸气罩罩口气流特性的测定; ,除尘器阻力和除尘效率的测定; ,空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。 ,,(,(,空调系统综合效能试验可包括下列项目: ,送回风口空气状态参数的测定与调整; ,空气调节机组性能参数的测定与调整; ,室内噪声的测定; ,室内空气温度和相对湿度的测定与调整; ,对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。 ,,(,(,恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项 目外，尚可增加下列项目: ,室内静压的测定和调整; ,空调机组各功能段性能的测定和调整; ,室内温度、相对湿度场的测定和调整: ,室内气流组织的测定。 ,,(,(,净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目: ,生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定; ,室内浮游菌和沉降菌的测定; ,室内自净时间的测定; ,空气洁净度高于,级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定; ,洁净度等级高于等于,级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于,,?。 ,,(,(,防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。 ,,(,(,净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。