环境影响评价
报告
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公示:山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地项目土壤环境影响评价环评报告
山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地项目变更环境影响报告书 8土壤现状监测及固废环境影响
分析
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8土壤现状评价及固废环境影响分析
8.1土壤现状监测及评价
8.1.1监测结果
1、监测点位
根据山钢厂区即周边的土壤环境质量的实际情况,共布设3个点位,设置情况见表8.1-1。
表8.1-1 土壤监测点
序号 位置 备注
S1 拟建焦化车间 监测二噁英
S2 拟建冷轧车间
S3 拟建西厂界下风向(西林子头村南耕地) 监测二噁英
2、监测时间及频率
(1)二噁英
采样时间:2017年3月5日;监测频率:监测一天,采样一次。
监测单位:通标
标准
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技术服务(上海)有限公司
(2)其它因子
采样时间:2017年3月5日;监测频率:监测一天,采样一次。
监测单位:山东省分析测试中心
3、监测项目和监测方法
土壤监测项目为:pH、镉、铅、总铬、砷、汞、铜、锌、镍、锰、铁、氟化物、阳离子交换量、苯系物、石油类、苯并[a]芘、氰化物、二噁英共18项。
按《环境监测技术规范》、《全国土壤污染状况调查土壤样品采集(保存)技术规定》中有关规定和要求执行。监测分析方法及依据见表9.1-2。
表9.1-2监测分析方法
监测项目 分析方法 来源
pH计法 pH NY/T1377-2007
KI-MIBK萃取火焰原子吸收分光光度法 Cd GB/T17140-1997
微波消解 原子荧光法 Hg HJ680-2013
微波消解 原子荧光法 As HJ680-2013
KI-MIBK萃取火焰原子吸收分光光度法 Pb GB/T17140-1997
8-1 山东省环科院环境科技有限公司
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火焰原子吸收分光光度法 Cr HJ491-2009
火焰原子吸收分光光度法 Ni GB/T17139-1997
火焰原子吸收分光光度法 Cu GB/T17139-1997
火焰原子吸收分光光度法 Zn GB/T17139-1997 4、监测结果
.1-3。监测结果见表8
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表8.1-3 土壤监测结果汇总表
监测采样 阳离子苯并氰化二噁pH 镉 铅 总铬 砷 汞 铜 锌 镍 锰 铁 氟化物 苯系物 石油类 点位 日期 交换量 [a]芘 物 英 #1 03.05 7.83 0.22 26.1 45 2.93 0.082 12 77 21 751 2.98 671.7 8.00 未检出 未检出 10.9 未检出 0.54 #32 03.05 7.72 未检出 未检出 4.3 未检出 / 8.66 0.19 39.5 58 4.51 0.015 9 79 22 1.08×10 3.42 731.6
#3 03.05 13.56 未检出 未检出 0.7 未检出 0.51 6.76 0.23 24.3 34 6.49 0.032 10 35 15 540 1.70 391.2
注:pH 无量纲,阳离子交换量 cmol(+)/kg,苯并[a]芘 µg/kg,铁 %,二噁英ng-TEQ/kg,其他 mg/kg
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土壤执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准,锰、苯并[a]芘参照执行《全国土壤污染状况评价技术规定》,二噁英无质量标准。具体见表8.1-4。
表8.1-4 土壤执行标准(mg/kg)
苯并因子 锰 pH Hg As Cd Pb Cr Ni Cu Zn [a]芘 标准,7.5 1.0 25 0.60 350 250 60 100 300 1500 0.1 值
标准6.5,0.5 30 0.3 300 200 50 100 250 1500 0.1 值 7.5
8.1.3评价结果
1、评价方法
土壤评价采用单项污染指数法,评价公式如下:
Ii=Ci/Coi
式中:Ii—i污染物的单因子指数;
Ci—i污染物的监测值mg/kg;
Coi—i污染物的环境标准限值mg/kg。
2、评价结果
评价结果见表8.1-5。
表8.1-5 土壤评价结果表
苯并点镉 铅 总铬 砷 汞 铜 锌 镍 锰 [a]位 芘 #1 0.37 0.07 0.18 0.12 0.082 0.12 0.26 0.35 0.50 0.11 #2 0.32 0.11 0.23 0.18 0.015 0.09 0.26 0.37 0.72 0.043 #3 0.77 0.08 0.17 0.22 0.064 0.10 0.14 0.30 0.36 0.007
由上表可见,厂区周边土壤的表土壤均满足土壤环境质量要求,说明当地土壤并未受到明显的污染影响。
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8.2固体废物产生、处置及排放情况
8.2.1固体废物产生情况
1、固废产生种类
本项目根据固体废物的来源及特性分成以下几种类型和来源: (1)冶金渣:主要包括脱磷脱碳炉钢渣、精炼废渣、连铸结晶器保护废渣; (2)除尘灰:来自各工序除尘系统产生的除尘灰;
(3)含铁尘泥:连铸和轧钢过程中产生的氧化铁皮,主要来自浊环水处理 系统;
(4)废耐火材料:主要是高炉、转炉废旧耐火材料;
(5)废钢铁:主要来源于轧钢的切头尾、连铸产生的铸余渣; (6)连铸和轧钢废水处理系统产生的污泥;
(7)轧钢工序产生的废油以及水处理系统除油器收集的废油; (8)烧结、球团脱硫脱硝产生的废催化剂(一般固废)。
(9)自备电厂废催化剂(危险废物)。
上述固废中,废油、废催化剂属于危险废物,其他均为一般固废。 2、固废产生量
拟建项目固体废物产生情况具体见表8.2-1。
表8.2-1 固体废物产生及处置情况一览表 序号 固废名称 固废类型 产生量(t/a) 处置方式
原料场
除尘灰 一般固废 返回配料 1 69700
烧结
除尘灰 一般固废 烧结回用 1 240550
废机油 危险废物 委托有资质单位处理 2 0.2
废液压油 危险废物 委托有资质单位处理 3 0.2
送自备电厂作燃料或废催化剂 一般固废 4 6573 外售
脱硫副产物(烧结、球团共一般固废 外售 5 50000 同产生量)
球团
除尘灰 一般固废 球团回用 1 150000
废机油 危险废物 委托有资质单位处理 2 0.2
送自备电厂作燃料或废催化剂 一般固废 3 1096 外售
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炼铁
冷INBA处理后送水炉渣 一般固废 1 2430000 渣微粉系统 除尘灰 一般固废 返回烧结配料 2 81000
部分送除尘灰综合利瓦斯灰 一般固废 用项目,部分送烧结3 242000
配料 废耐火材料 一般固废 厂家回收或外售 4 22000
沟铁、罐渣等 一般固废 烧结配料/转炉 5 13000
废液压油 危险废物 委托有资质单位处理 6 10
废机油 危险废物 委托有资质单位处理 7 1.3
炼钢
铁水脱硫渣 一般固废 102400 委托莱芜钢铁集团泰1
一般固废 东实业有限公司处理 2 转炉钢渣 872000
废耐火材料 一般固废 厂家回收或外售 3 1697 00
除尘灰 一般固废 烧结配料 4 329300
水处理污泥 一般固废 烧结配料 5 10000
废机油 危险废物 委托有资质单位处理 6 50
轧钢
轧废 一般固废 1 598533 炼钢车间回用料 氧化铁皮 一般固废 烧结配料 2 221418
氧化铁粉 一般固废 4 16000 高炉回用或外售 废耐火材料 一般固废 厂家回收或外售 5 890
除尘灰 一般固废 烧结配料 6 34826
废机油 危险废物 委托有资质单位处理 7 350
送烧结配料或委托有碱液过滤污泥 危险废物 8 300 资质单位处理
锌渣 危险废物 委托有资质单位处理 9 312
送烧结配料或委托有污水处理污泥 危险废物 10 300 资质单位处理
送烧结配料或委托有磨削污泥 危险废物 11 500 资质单位处理 乳化液油泥 危险废物 委托有资质单位处理 12 400
石灰窑
除尘灰 一般固废 送烧结配料 1 170000
除尘灰综合利用
除尘灰 一般固废 送烧结配料 1 75000
含铁尾渣 一般固废 送烧结配料 2 10000
焦化
送烧结配料 1 煤尘 一般固废 44152
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除尘灰渣 一般固废 1980 送烧结配料 2
焦尘 一般固废 366 送烧结配料 3
焦粉 危险废物 556 送往烧结车间 4
危险废物 5 焦油渣 6377 掺入煤中炼焦
危险废物 6 酸焦油渣 1752 掺入煤中炼焦
脱硫废液 危险废物 6206 送往焦油氨水分离槽 7
萘油馏分及脱苯残渣 危险废物 345 打至焦油槽,外售 8
沥青渣 危险废物 70 掺入煤中炼焦 9
危险废物 10 污水处理污泥 450 掺入煤中炼焦
外售,利用过程不按危险废物 煤焦油 143000 11 危险废物管理
电厂
灰量 一般固废 403700 外售 1
一般固废 外售 2 渣量 44900
一般固废 外售 3 灰渣量 448600
石子煤 一般固废 9700 外售 4
脱硫石膏 一般固废 84000 外售 5
废催化剂 危险废物 33 委托有资质单位处理 6
全厂
危险废物 委托有资质单位处理 1 废油桶 180
8.2.2处理措施
1、冶金渣
本项目产生的冶金渣主要包括脱转炉钢渣、铁水脱硫废渣、连铸渣等,这几种渣成分类似,均可按钢渣的处理工艺进行处理,因此这部分固废委托莱芜钢铁集团泰东实业有限公司处理。公司建设1条钢渣热焖处理及加工生产线,专门为日照钢铁精品基地项目服务,
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规模为102.2万t/年。其中转炉钢渣87.2万t/年,铁水预处理渣7万t/年,连铸渣8万t/年。钢渣处理工艺流程见图8.2-1。
钢渣处理后形成渣钢、磁选精粉、尾渣等,分别用于炼钢、外售,具体处理
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
见表8.2-2。
表8.2-2 钢渣处理工艺产品方案
规 格 回 收 数 量 钢渣种类 序号 名称 用途 (mm) 比 例 (万吨/年)
渣钢 返回炼钢 >200 1 6.88% 6.48 5-200 渣钢 返回炼钢 转炉钢渣 2 磁选精粉 ?5 9.77% 9.20 返回烧结 铁水预 水泥原料、处理渣 3 尾渣 ?5 83.35% 78.52 建材原料、
钢渣微粉
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1 渣铁 5-200 20% 1.6 返回炼钢
水泥、建材连铸渣 2 尾渣 ?5 80% 6.4 原料、钢渣
微粉
图8.2-1 钢渣回收工艺流程图
炼钢厂热钢渣罐由渣罐专用运输车运输至热焖处理车间。采用热焖法对钢渣热焖粉化,热焖粉化19小时。粉化后钢渣由皮带输送至破碎棒磨磁选生产线进行破碎选铁提纯,渣、钢分离。选出渣铁、粒钢品位?90%返炼钢使用,磁选钢精粉品位?45%返烧结使用,?5mm尾渣粉单质铁含量?1.2%作为建材原料和生产钢渣微粉,用于水泥及建筑建材行业。
2、废钢、含铁粉尘等
本工程纵切机组、平整机组、轧机切割下的钢板边角料,全部回收利用;各工序除尘收集含铁尘泥送往烧结回用。
3、水处理污泥
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炼钢水处理产生的污泥,采用板框压滤机处理,作为烧结配料回用;冷轧水处理污泥。
4、废油、废树脂
根据《国家危险废物名录》,废油属于HW08废矿物油与含矿物油物质,废物代码900-029-08。废油、废树脂委托具备处理资质的单位处理。
5、废耐火材料
废耐火材料由厂家回收处理或作为建材原料外售。
6、生活垃圾
由环卫部门统一收集处理。
8.2.3危废间建设合理性分析
本项目建设一座危废间,用于暂存各工序产生的危险废物。
危废间设计如下:
(1)油品回收场地分为润滑脂回收区和液压油回收区,中间为空油桶存放区用以分割两不同的回收场地,两个回收区内防止泄漏的收集槽及收集坑也相互独立,满足分开存放要求。
(2)全部为室内作业场地,防风防雨。
(3)地面与裙脚均为水泥混凝土材料,坚固、防渗、耐腐蚀。
(4)地面由内向外坡度为0.3%,最外侧设置防止泄漏油料扩散的收集槽及收集坑,泄漏废液能够定向流入收集坑,收集坑的尺寸为长1.2m×宽0.8m×深0.5m,可有效防止废液外流,收集坑容积远大于最大容器的最大储量。
(5)设有防爆照明灯具和观察窗口。
危废间的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)以及《山东环保厅关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(鲁环办[2016]141号)要求。 8.3固废环境影响分析
本项目涉及到的固体废弃物产生的固体废弃物主要有脱磷脱碳炉精炼渣、除尘灰、氧化铁皮、尘泥、废金属料、废耐材等,相对于现有工程,没有新增的固废种类,尽是产生量有所增加,涉及到的固废均属一般工业固废,处置和利用过程对环境的污染风险很小。
本项目危废部分内部循环利用,部分委托有资质单位处理。本项目建设一座危废间
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山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地项目变更环境影响报告书 8土壤环境影响分析 用于暂存产生的危废。危废间的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)以及《山东环保厅关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(鲁环办[2016]141号)要求。
8.4小结
综上所述,拟建项目固体废物经过上述措施治理后,均得到了有效的处理、处置,在按照要求建设危废暂存间,处理好危废暂存的前提下,本项目对环境影响很小。
8-10 山东省环科院环境科技有限公司