湖北宜电电气有限公司 1 送电前检查/检测程序→送电程序→停电程序
箱变送电前检查/检测程序
箱变高压室检测/检查内容:
1、高压进线柜内电缆是否接好;(进线电缆孔密封)↓
2、高压进线柜内真空断路器(负荷开关)操作机构操作是否灵活;↓
3、高压柜SF
6负荷开关或SF
6
ABB开关气压检查:额定充气压力(20℃)≥0.040Mpa,
ABB开关≥1400mbar。↓
4、电气间隙和爬电距离检测;↓
一次连接母线(母排)相与相之间及相对地,电气间隙距离不小于125mm,爬电距离不小于185㎜;↓
5、A B C三相之间及对地绝缘电阻检测;↓
检测设备:2500v(兆欧
表
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)摇表,检测绝缘电阻≥1000 MΩ。↓
6、工频耐压试验测试↓
检测设备:工频耐压仪,现场测试:相与相之间及相对地34KV/1min,真空断路器或负荷开关断口34kv/1min无闪络无击穿现象。注意:避雷器、高压主回路熔管及PT熔管拆除,避雷器拆开连接线后与被测线路距离不够的用环氧树脂板隔离。↓
7、检查高压主回路熔管及PT熔管是否装好。↓
8、PT(电压互感器)是否短路,不允许短路;CT(电流互感器)是否开路,不允
许开路;↓
变压器室检测/检查内容:↓
1、检测油浸式变压器或干式变压器,高压侧对低压侧及地的绝缘电阻≥1000
MΩ。低压侧对地的绝缘电阻≥1000 MΩ。检查设备:2500v(兆欧表)摇表。
↓
2、检查油浸式变压器油位是否到位(观察油位计);↓
3、检查油浸式变压器或干式变压器上是否清洁干净;↓
4、检查变压器网门关好后,限位开关是否断开(万用表)。↓
5、工频耐压试验测试↓
检测设备:工频耐压仪
5.1、现场测试油浸式变压器高压侧对低压侧及地28KV/1min,无闪络无击穿象;
低压侧对高压侧及地4 KV/1min,无闪络无击穿现象。
5.2、现场测试干式变压器高压侧对低压侧及地28KV/1min,无闪络无击穿现象;
低压侧对高压侧及地2.4 KV/1min,无闪络无击穿现象。↓
低压室检测/检查内容:↓
1、电气间隙和爬电距离检测;↓
电气间隙:主电路之间≥20mm,带电部件之间≥10mm,带电部件与地之间≥15mm,
爬电距离:主电路之间≥20mm,带电部件之间≥12.5mm带电部件与地之间≥15mm;(钢尺、卡尺)↓
2、检测低压进线柜主母线电阻;无穷大,二次线带表计或线圈电阻很小;(万用
表检测)↓
3、检测低压主母线电阻;(500v(兆欧表)摇表,检测绝缘电阻≥30 MΩ)↓
4、检查所有一二次紧固件螺栓是否拧紧;↓
5、检查刀开关的灭弧罩是否安装好。↓
箱变送电程序
1、确认将所有低压刀开关或断路器分闸,处在分闸位置;↓
2、确认将变压器室网门关好;↓
3、确认将高压室出线真空断路器或负荷开关分闸,处在分闸位置;↓
4、确认将高压室进线真空断路器或负荷开关分闸,处在分闸位置;↓
5、带接隔离刀的分闸,处在分闸位置,关好高压柜柜门;↓
6、带接地刀的合闸,处在合闸位置,关好高压柜柜门;然后将接地刀分闸,处
在分闸位置;↓
7、开始将线路高压电送入,送电后观察高压带电显示器,显示三相是否正常;
↓
8、送电正常后合上高压进线真空断路器(带手车将手车摇入到工作位置)或负
荷开关(带隔离刀先合上隔离刀再合上负荷开关);↓
9、再合上高压出线柜上真空断路器(带手车将手车摇入到工作位置)或负荷开
关(带隔离刀先合隔离刀再合负荷开关);↓
10、当听到变压器运行正常声音后,去低压室合上进线柜刀开关检查电压转换开
关,观察电压表三相线电压是否正常(400v);↓
11、低压三相线电压正常后,将断路器或负荷开关合上观察低压母排(母线)无
异常;↓
12、低压母排(母线)无异常,确认出线断路器或负荷开关无人作业,先合上刀
开关,然后合上断路器或负荷开关。(注意出线电缆孔密封)
箱变停电程序(与送电程序相反)
先分低压出线柜断路器或负荷开关再分刀开关;→确认分闸到位后,→方可挂牌进行此线路作业;如检修维护箱变,→将所有出线柜断路器或负荷开关分闸,→再将低压进线柜断路器或负荷开关分闸,→然后分闸进线刀开关,→再分高压出线柜柜内真空断路器(带手车的真空断路器分闸后将手车摇入到试验位置)或负荷开关(带隔离刀先分负荷开关再分隔离刀);→再分高压进线柜柜内真空断路器(带手车的真空断路器分闸后将手车摇入到试验位置)或负荷开关(带隔离刀先分负荷开关再分隔离刀);→再分线路控制开关,→线路控制开关分闸后,→然后观察带电显示器是否有指示或用高压验电器验证无电,→方可挂牌作业。
供质检员和售后服务员外出协助供电部门验收,送电;及停电检修学习使用。
湖北宜电电气有限公司生技质检部编制
2012年2月22日