食用植物油加工工艺流程图
卓尼县XXX公司食用植物油加工工艺流程图
为了保证产品的质量，必须适时和有
计划
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地采收。根据生产加工能力，分期采收，
原料的验收 及时加工。避免一次采收过多，加工不及时造成腐烂。
1、负荷要适当，通过对油料在进口处的流层厚度来加以控制。2、及时清理筛面， 筛孔容易被杂质和油料所阻塞。3、要随时进行调节，以保证从进料斗下落到筛面的 清理 油料，沿整个筛面的宽度均匀分布。4、各传动部件的润滑要良好。5、筛面要平直，
发现有凹陷或凸出破列时，应立即修理或者更换。 1、扎辊圆整，在运转中不得有径间或轴间窜动现象出现。2、刮板要平直与扎滚面接 触良好。3、未经筛选的油料不得入内。4、轧胚油料均匀的分布在辊面上，流量保持 一致，存料斗内要经常保持有一定的贮量。5、经常检查料胚的厚、薄度，要保持均压榨 匀一致。6、扎辊发生阻塞，应立即停止下料进行清理。7、扎辊未松开前，不得或尽
理缩短空转时间。8、如突然发生停车，应立即关闭下料闸门。9、严禁在轧胚机运转
时触及轧辊，遇到有杂物落入轧辊中，应停车取出，但不停用手直接去取。
1、过滤机在工作前，在滤板之间要装上滤布，装置滤布时要按放平服，避免有折痕。 2、毛油在开始过滤之出，一般滤液稍有混浊，必须另行积聚起来重新过滤。 过滤 3、在滤油过程中，当滤板小室内，滤渣积满时，滤渣层的阻力增加，这可以从装在
油管上的压力
表
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看出来。 1、毛油经过过滤机过滤后，注入水化灌内搅拌升温至65?，水加热器内加入占油重 3.5%—7%的水，并升温至75?，水内可添加占油重0.5%—1%的食盐，可促进水化效果。 2、水化脱胶过程中，由于水化作用发生在相界面上，加之胶体分散相各组分性质上
的差异，因此胶质从开始湿润到完成水化需要一定时间，在适宜的混合强度下给予充脱胶(水化)
分的作用时间，才能保证脱胶效果。3、水化过程中需随时取小样观察脱脂沉淀情况， 升温至80?左右，并取样观察，当磷脂呈明显絮状时即可停止搅拌并停止加热，沉淀
时间约1—2小时，放出油脚，直至有清油出来为止后关掉阀门再进入碱炼脱酸操作。
1、了解油品的质量，配制适当浓度的碱液。2、顺序检查各部分设备，将设备调整正 常。3、根据毛油质量，调整进入脱皂机的油温。4、在运转时，经常检查脱皂机分离碱炼(脱酸)※ 出来的皂脚和油的质量。5、皂脚的颜色一般是愈深愈好，如有较重的碱味，即表示
用碱过多。6、碱炼的操作时间与脱胶程度有关，水化脱胶越彻底，碱炼时间越短。
1、操作温度应不低于85?，洗涤水要分布均匀，搅拌强度适中，每次洗涤用水量为 油重的6%—10%。2、洗涤2—3次，沉淀时间为半小时，水洗后放出底部的水应见透明水洗 即可。3、当油、皂分离不好，油中残留有多量微细皂粒时，要注意严格控制洗涤操
作条件。
1、水洗后的油中含有部分水分，易引起油脂酸败，需对其进行干燥脱水。2、启动搅脱水 拌，操作温度为105?—115?，脱水效果以油中不起泡为宜。3、脱水过程中要防止 油温过高产生过氧化反应，造成油脂回色而且影响油脂品质。4、脱水后的油脂需对
其进行冷却。
脱色、脱臭※ 1、冷却后的油脂泵入脱色罐内，脱色剂选用脱色砂，采用常压脱色过滤。2、精炼后
的油渣中含油量很高，除通过回榨获得外，也可以采用盐析法处理。
检 验 对样品进行随机取样，由化验员抽取具有代表性的样品两份，一份留样备查，一份按
标准
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中规定的方法进行检验，定出等级。
1、将成品油按规定的数量装入油桶，将油桶按规定的数量装入外包装箱;2、装箱前 包 装 检查封口及日期打印情况，不符合
要求
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的严禁装箱;3、装箱数量准确，平整;4、封 箱要严紧整齐，入库要及时。
入 库 按级别堆放入库，堆放要整齐，离墙、离地约10公分左右，垛与垛之间应保留适 当距离。检验合格产品、未检验产品、不合格品要分开堆放，要有明显标识牌。 ※ 为关键控制点
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