油漆质量检测标准

                                    油漆质量检测 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1. 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质。 2. 范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。 3. 定义 3.1 不良缺陷定义 点缺陷  具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 阴  影  在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔  纹  在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材  在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼  眼  由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛  絮  油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色  差  产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 多胶点  因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 缩  水  当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮  斑  对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 毛  边  由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 熔接线  塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。 弯  曲  塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸  由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 缺  料    因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。 银  纹    在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹    产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧  焦    在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖  花    因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 龟  裂    橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 水  口    塑料成型件的浇注系统的末端部分。 彩虹现象  指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差  指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 拉  白    成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 折  痕    在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。 侧面起皱  在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。 漏  光    在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。 间  隙    部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。 段  差    上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 3.2等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。 .3.2.1 检验条件 a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 3.2.2检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 3.3外观缺陷标准 3.4      尺寸标准 项目 户外粉 喷漆 检验方法 产品表面厚度 60~120 40~70 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60~100 30~60 涂层测厚仪 单位：µm 附表一：表面缺陷判定标准： NO.  缺陷种类 规格值（mm） 面积限度（平方毫米） 检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨损 擦伤 划伤 长10，宽0.1以 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺  点测规 线测规 卷尺 长10，宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽0.1以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽0.15以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 异物 颗粒 0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺  点测规 0.4以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4 0.5以下 0 0 1 0 1 2 0 2 3 3 缩孔 φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺  点测规 φ0.5以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3 φ0.5以下 0 0 0 0 0 1 0 0 1 4 黑的 0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺  点测规 白点 0.4以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3 其它色点 0.4以下 0 0 0 0 1 1 0 2 2 5 折弯压痕 长2，宽0.2以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺 长4，宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 长5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3 宽0.2以上 0 0 1 1 0 2 0 2 3 色泽 -------- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 目测 光泽 ------- 按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 指定并不可有不均现象 目测 油污、污泽 ------- 不可有    目测 面积限度（平方毫米） 4      性能标准 4.1 喷涂色板制作 A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。 B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。 4.2 非破坏性检验检验项目 光泽：与色板比较无明显差异为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 4.3 破坏性检验 4.3.1附着力测试： 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。 4.3.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 4.3.3耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1公斤的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。 4.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。 5        包装防护与搬运标准 5.1 涂装后的成品应用无颜色软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。 5.2 零部件、箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。 5.3 搬运应使用手动叉车，集中搬运的配件不允属堆放。 6 测试方法： 1 退色测试： 测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A，15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm。 判定标准：不允许退色。 2 附着力测试： 测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。 判定标准：ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。（GB/T9286） 3 耐磨测试： 测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 4 高温测试： 测试标准：温度40+/-3oC，湿度90－95％，48小时。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 5 铅笔硬度： 测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45度方向，行程6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm2， 来回摩擦30次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。