洛氏硬度测试范围

洛氏硬度测试范围洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。由此获...

洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC 相当于400HBS 。如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效。洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。另外： 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。适用范围：ＨＲＡ应用于硬度极高的材料ＨＲＢ应用于较软的材料，例如退火后的硬度测试　ＨＲＣ应用于硬度很高的材料。洛氏硬度标尺技术条件洛氏硬度标尺硬度符号压头类型初试验力 F0（N）主试验力 F1（N）总试验力 F0+ F1（N）适用范围 A HRA 120°金刚石圆锥 98.07 490.3 588.4 20～88HRA B HRB 1.5875mm钢球 98.07 882.6 980.7 20～100HRB C HRC 120°金刚石圆锥 98.07 1373 1471 20～70HRC D HRD 120°金刚石圆锥 98.07 882.6 980.7 40～77HRD E HRE 3.175mm钢球 98.07 882.6 980.7 70～100HRE F HRF 1.5875mm钢球 98.07 490.3 588.4 60～100HRF G HRG 1.5875mm钢球 98.07 1373 1471 30～94HRG H HRH 3.175mm钢球 98.07 490.3 588.4 80～100HRH K HRK 3.175mm钢球 98.07 1373 1471 40～100HRK 表面洛氏硬度标尺技术条件表面洛氏硬度标尺硬度符号压头类型初试验力F0（N）主试验力F1（N）总试验力 F0+ F1（N）适用范围 15N HR15N 120° 金刚石圆锥 29.42 117.7 147.1 70～94HR15N 30N HR30N 264.8 294.2 42～86HR30N 45N HR45N 411.9 441.3 20～77HR45N 15T HR15T 1.5875mm钢球 29.42 117.7 147.1 67～93HR15T 30T HR30T 264.8 294.2 29～82HR30T 45T HR45T 411.9 441.3 10～72HR45T

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