ug4.0编程3型腔铣
类型
1.通用型腔铣,使用该图基本上可以满足一般的型腔铣加工要求。
2.跟随型腔方式的型腔铣
3.跟随型心方式的型腔铣
4.角落粗加工方式的型腔铣
5.等高轮廓方式的型腔铣
6.陡峭区域等高轮廓方式的型腔铣
控制点
一、预钻孔控制点
指刀具开始切削加工零件时的进刀点,当定义多个,预钻孔进刀点时,系统选取最靠近开始切削点的预钻孔进刀点作为当前与钻孔的进刀点。
二、切削区域起点
是指刀具切削加工零件时的起始点,在平面铣加工零件的过程中,系统允许用户为每一个切削层的每一个切削区域设置不同...
型腔铣
类型
1.通用型腔铣,使用该图基本上可以满足一般的型腔铣加工要求。
2.跟随型腔方式的型腔铣
3.跟随型心方式的型腔铣
4.角落粗加工方式的型腔铣
5.等高轮廓方式的型腔铣
6.陡峭区域等高轮廓方式的型腔铣
控制点
一、预钻孔控制点
指刀具开始切削加工零件时的进刀点,当定义多个,预钻孔进刀点时,系统选取最靠近开始切削点的预钻孔进刀点作为当前与钻孔的进刀点。
二、切削区域起点
是指刀具切削加工零件时的起始点,在平面铣加工零件的过程中,系统允许用户为每一个切削层的每一个切削区域设置不同的加工起始点,每一个切削区域的起始点称为切削区域起点。
指定切削区域起始位置,并不是精确地定位指定的点上,而是在切削区域起点的附近,所以指须大概的位置即可。
切削层设置
插入范围:用来添加一个新范围,在添加新范围时需要先指定新范围的底平面,可以通过三种方式指定,即点,面,深度范围。
①点:打开点构造器,可以指定一点系统将根据点来确定新范围的底平面。
②面:可直接用鼠标选某一平面,即可作为新范围的底平面。
③深度范围:可直接输入“深度范围”也可通过鼠标拖动滑块来指定。
编辑范围
需要先指定新范围的底平面,新范围的底平面也通过上述三中方法来确定。以测量从
①顶层:深度范围以第一个切削范围的顶部参考进行测量。
②顶部范围:深度范围以当前切削范围的顶部参考进行测量。
③底部范围:深度范围以当前切削范围的底部参考进行测量。
④WCS原点:深度范围以工作坐标系原点参考进行测量
每一刀的局部深度
用来指定某一切削范围内,每一刀的切削深度。
当前范围:改变当前范围可用↑和↓改变可选择某一深度范围作为当前范围删除当前范围:选择某一需要删除的深度范围,单击该图标,删除当前范围。信息;在信息窗口中,列出了范围数,层次数,和每一刀切削深度等。
显示;所有的切削范围高亮显示在视图窗口中,以便观察所设置的切削范围是否正确。
切削参数
包容
裁剪由:在没有定义毛坯几何体时,修剪选项指定用型芯外形边缘或外形轮廓作为定义毛坯几何体的边界。
无:不使用修剪
轮廓线:使用零件几何体(可以是实体)的外形轮廓(沿刀具轴方向的投影)定义零件几何体。(每一切削层中,切削层平面与零件的交线作为零件几何体产生刀路)。
处理中的工件:可以自动计算和切削前一个操作剩下来的切削材料。
优点:使用基于层方式可以高效地切削指定几何体剩余的角位和台阶。
刀具处理时间明显缩短,特别对于大型复杂工件更是如此,产生的刀路比使用传通方式产生的刀路更简洁。
①无:不使用生产中的工件
②使用3D;使用曲面偏至方式生成一个毛坯
③使用基于层:近层分布毛坯工件,它与实际加工后毛坯基本接近
首先需要设置环境:预设置→mancvfacturing→配置→起用基于层的IPW。参考刀具:选择前工序所用的刀具做参考
陡峭必须:只加工陡峭区域
重叠距离:指定切削层中刀轨重叠距离可以保证切削加工时完全清除残料最小材料厚度:限定最小材料厚度,对于残余料很小的切削区域不做加工。容错加工:该选项可以准确的寻找不过切零件的可加工区域。
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