焊条的规格

焊条的规格 J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421FeE4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。 J421XE4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422E4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422GME4303.适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。 J422FeE4303.用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422Fe16E4323.用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J423E4301.用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 J424E4320E6020可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。 J425E4311.适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 J426E4316E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。 J427E4315.用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。 J501FeE7014E7014用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。 J501Fe15E5024E7024用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 J501Fe18E5024.适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。 J502E5003.主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 J503E5001.适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。 J505E5011.适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。 J506E5016E7016用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J506FeE5018E7018用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。 J506Fe-1E5018-1E7018-1适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506Fe18E5028E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506HE5016-1E7016-1用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506DE5016E7016专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 J506XE5016E7016适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。 J507E5015E7015用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J507FeE5018E7018用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。 J507Fe16E5028E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。 J507HE5015E7015用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。 J507DE5015E7015专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。 J507XE5015E7015适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。 1 第三节 焊接材料 一、手工电弧焊用焊接材料 手工焊的焊接材料为电焊条，它由钢芯和包在钢芯外的药皮组成。 (一)钢芯 钢芯(焊芯)的作用主要是导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。焊芯可用各种不同的钢材制造。焊芯的成分直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量，除了限制S、P外，有些焊条已要求焊芯控制As 、Sb、Sn等元素。 (二)药皮 焊条药皮又可称为涂料，把它涂在焊芯上主要是为了便于焊接操作，以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。焊条药皮可以采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。各种原料根据其在焊条药皮中的作用，可分成下列几类: 1.稳定剂 使焊条容易引弧及在焊接过程中能保持电弧稳定燃烧。凡易电离的物质均能稳弧。一般采用碱金属及碱土金属的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石等。 2.造渣剂 焊接时能形成具有一定物理化学性能的溶渣，覆盖在熔化金属表面，保护焊接熔池及改善焊缝成形。 3.脱氧剂 通过焊接过程中进行的冶金化学反应，以降低焊缝金属中的含氧量，提高焊缝机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁等。 4.造气剂 在电弧高温作用下，能进行分解放出气体，以保护电弧及熔池，防止周围空气中的氧和氮的侵入。 5.合金剂 用来补偿焊接过程中合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以保证焊缝金属获得必要的化学成分及性能等。 6.增塑润滑剂 增加药皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。 7.粘接剂 使药皮粉料在压涂过程中具有一定的粘性，能与焊芯牢固地粘接，并使焊条药皮在烘干后具有一定的强度。 (三)电焊条的分类 1.按焊条的用途分类 通常焊条按用途可分为十大类，如表2-12所示。 表2-12 焊条大类的划分 代号 序号 焊条大类 拼音 汉字 1 结构钢焊条 结 J 2 钼及铬钼耐热钢焊条 热 R 铬不锈钢焊条 铬 G 3 铬镍不锈钢焊条 奥 A 4 堆焊焊条 堆 D 5 低温钢焊条 温 W 6 铸铁焊条 铸 Z 7 镍及镍合金焊条 镍 Ni 8 铜及铜合金焊条 铜 T 9 铝及铝合金焊条 铝 L 10 特殊用途焊条 特 TS 2 J422。 注:焊条牌号的标注以拼音为主，如 2.按熔渣的碱度分类 通常可分为两大类-酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条焊接工艺性能好，成形整洁,去渣容易，不易产生气孔和夹渣等缺陷。但由于药皮的氧化性较强，致使合金元素的烧损也大,焊缝金属的机械性能(尤其是冲击韧性)比较低。酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是J422。 碱性焊条焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，因此主要用于重要结构的焊接。必须注意，由于氟化物的粉尘有害于焊工身体健康，应加强现场的通风排气，以改善劳动条件。典型的碱性焊条有J507。 3.按焊条药皮的主要成分分类 焊条药皮由多种原料组成，按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型。例如，当药皮中含有30,以上的二氧化钛及20,以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。药皮类型分类见表2-13。 表2-13 焊条牌号中末位数字的意义 数字 药皮类型 特 点 电源 氧化钛型 焊接工艺性好,适用于各种位置焊接，特别适用于薄板1 (酸性) 焊接;焊缝金属塑性和抗裂性能较差。 钛钙型 2 焊接工艺性好，适用于各种位置焊接。 (酸性) 钛铁矿型 3 焊接工艺性好，适用于各种位置焊接。 (酸性) 交 流或 直流 氧化铁型 焊接工艺性较差，焊缝金属抗裂性能较好，适宜中厚4 (酸性) 板平焊，立焊及仰焊操作性能较差。 纤维素型 焊接工艺性较差，焊缝金属抗裂性能良好，适用于含5 (酸性) 碳量较高的中厚板焊接，立焊及仰焊操作性能较差。 6 低氢型 焊接工艺性一般，焊缝金属具有特别良好的抗热裂性 (碱性) 能和机械性能，适宜于焊接重要结构。 7 直流 (四)电焊条牌号与型号 ? 焊条牌号 焊条牌号是对焊条产品的具体命名。它是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应于一种型号。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母(或汉字)与三位数字表示。 (1)结构钢焊条 焊条牌号如J422，其中“J”表示结构钢焊条,第一、二位数字:42:则表示焊缝金属的抗拉强度等级(用MPa值的1/10表示)，末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类(见表2-13)。 (2)奥氏体铬镍不锈钢焊条 焊条牌号如A132，其中“A”表示奥氏体不锈钢焊条;第一位数字表示焊缝金属主要化学成分组成等级，“1”等级表示含Cr量约为19,，含Ni量约为10,;第二位数字表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号、品种，以此来区别镍铬之外的其他成分的不同;末位数字表示药皮类型和焊接电源种类，见表2,13。 ? 焊条型号 焊条型号是以焊条国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条型号根据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。 (1)碳钢焊条 焊条型号如E4315，其中:E:表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10;第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、 3 横)，“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。举例如下: 简要说明一下常用的几种焊条 a.E4303、E5003焊条 这类焊条为钛钙型。药皮中含30,以上的氧化钛和20,以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，溶深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要用于焊接较重要的碳钢结构。 b. E4315、E5015 焊条 这两类焊条为低氢钠型，药皮的主要组成物是碳酸盐矿和萤石。其碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电源为直流反接，其熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的低碳钢结构及与焊条强度相当的低合金钢结构，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢。 c. E4316、E5016型焊条 这两类焊条为低氢钾型，药皮在E4315和E5015型的基础上添加了稳弧剂，如铝镁合金或钾水玻璃等，其电弧稳定，工艺性能好，焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电源为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。 (2)低合金钢焊条 焊条型号如E5018,A1，低合金钢型号编制方法与碳钢焊条基本相同，但后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面数字分开。如还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并用短划“-”与前面后缀字母分开，举例如下: (3)不锈钢焊条 焊条型号如E308,15，字母E表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面，短划“-”后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类，见表2-14。举例如下: 表2,14 不锈钢焊条类型分类 焊条类型 焊接电流 焊接位置 全位置 EXXX(X),17 直流反接 EXXX(X),26 平焊、横焊 EXXX(X),16 全位置 EXXX(X)-15 交流或直流反接 平焊、横焊 EXXX(X)-25 4 型号为E308的焊条，其代号“308”与美国、日本等工业发达国家的不锈钢材的牌号相同。世界上大多数工业国家都是将不锈钢焊条型号与不锈钢材代号相一致，这样有利于焊条的选择和使用，也便于进行国际交往。 有必要简单介绍一下，与E308型号相对应的GB983-85原先的型号为E0-19-10，其中 “0”表示熔敷金属的含碳量不大于1‰;“19”为熔敷金属中Cr含量的百分数值;“10”为Ni含量的百分数值。新旧型号对应关系见表2,15。 表2,15 不锈钢新旧型号对照表 GB/T 983-1995 GB983-85 GB/T 983-1995 GB983-85 E308 E0-19-10 E316L E00-18-12M02 E308L E00-19-10 E317 E0-19-13M03 E308M0 E0-19-10M02 E317M0Cu E0-19-13M02Cu2 E308M0L E00-19-10M02 E317M0CuL E00-19-13M02Cu2 E309 E1-23-13 E318 E0-18-12M02Nb E309L E00-23-13 E347 E0-19-10Nb E309M0 E1-23-13M02 E410 E1-13 E316 E0-18-12M02 E410NiM0 E0-13-5M0 二、埋弧焊用焊丝和焊剂 埋弧焊用焊丝的作用相当于手工电弧焊焊条的钢芯。焊丝牌号的表示方法与钢号的表示方法类似，只是在牌号的前面加上“H”。强度钢用焊丝牌号如H08、H08A、H10Mn2等，H后面的头两个数字表示焊丝平均含碳量的万分之几，焊丝中如果有合金元素，则将它们用元素符号依次写在碳含量的后面。当元素的含量在1,左右时，只写元素名称，不注含量;若元素含量达到或超过2,时，则依次将含量的百分数写在该元素的后面。若牌号最后带有A字，表示为S、P含量较少的优质焊丝。 埋弧焊用焊剂的作用相当于手工焊焊条的药皮。国产焊剂主要依据化学成分分类，其编号方法是在牌号前面加HJ(焊剂)，如HJ431。牌号后面的第一位数字表示氧化锰的平均含量，如“,”表示含MnO>30,;第二位数字表示二氧化硅、氟化钙的平均含量，如“,”表示高硅低氟型(SiO>30% , CaF<10%);末位数字表示同类22 焊剂的不同序号。 使用不同牌号的焊丝与焊剂搭配施焊，可以得到具有不同机械性能的焊缝金属。国家标准(GB5293-85)规定焊剂型号的表示方法如下: 例如型号为HJ401,H08A的焊剂，它表示这种埋弧焊用焊剂采用H08A焊丝按本标准所规定的焊接工艺参数焊接试板，其试样状态为焊态时，焊缝金属的抗拉强度为412,550MPa，屈服强度不小于330MPa，伸长率不 5 2小于22,，在0?时冲击值不小于34.3J/cm 。因此，焊剂的型号既告诉了我们应配用哪种焊丝，又向我们提供了焊缝金属的机械性能指标。 三、焊条、焊丝及焊剂的选用 选用电焊条时考虑的因素较多，其最基本的要求是要能够形成机械性能与基体金属一致的焊缝;其次，在化学成分方面，如基体金属有一定合金成分的钢种，那么焊条也应符合或接近该钢种的要求;还应根据焊接位置及板厚确定药皮类型。 埋弧焊用焊丝及焊剂的选用同样应当考虑上述问题。 表2,16介绍常用钢号推荐选用的焊接材料。表2,17介绍不同钢号相焊推荐选用的焊接材料。 表2,16 常用钢号推荐选用的焊接材料 手 弧 焊 埋 弧 焊 钢号 焊条 焊 剂 焊丝牌号 型号 牌号 型号 牌号 Q235-A.F E4303 J422 H08H08Mn HJ401-H08A HJ431 Q235-A 10,20 E4316 J426 H08A 20R20HP、20g HJ401-H08A HJ431 H08MnA E4315 J427 09Mn2V E5515-C1 W707Ni H08Mn2MoVA - HJ250 E5003 J502 HJ401-H08A HJ431 16Mn 16MnR E5016 J506 H10MnSiH10Mn2 HJ402-H10Mn2 HJ350 16MnRC E5015 J507 15MnV E5003 J502 HJ401-H08A HJ431 H08MnMoA E5016 J506 H10MnSi 15MnVR E5015 J507 H10Mn2 15MnVRC HJ402-H10Mn2 HJ350 E5515-G J557 E308-16 A102 E308-15 A107 ICr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti - HJ260 E347-16 A132 E347-15 A137 E308-16 A102 0Cr19Ni9 - - - E308-15 A107 E347-16 A132 0Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti - HJ260 E347-15 A137 E347-16 A132 OCr18Ni11Ti - - - E347-15 A137 00Cr18Ni10 E308L-16 A002 H00Cr21Ni10 - HJ260 6 00Cr19Ni11 E308L-16 A002 - - - E316L-16 A002 H0Cr20Ni14Mo3 - HJ260 E318-16 A212 0Cr19Ni13Mo3 E317-16 A242 - - - E410-16 G202 0Cr13 - - - E410-15 G207 表2-17 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料 手 弧 焊 埋 弧 焊 类别 接头钢号 焊 条 焊 剂 焊丝钢号 型号 牌号 型号 牌号 Q235-A+16Mn E4303 J422 H08 H08Mn HJ401-H08A HJ431 E4315 J427 20、20R+16MnR、H08MnA HJ401-H08A HJ431 16MnRc E5015 J507 E4315 J427 碳素钢、低合20R+20MnMo H08MnA HJ401-H08A HJ431 金钢和低合E5015 J507 金钢相焊 E4315 J427 20R、- - - Q235-A+15MnMoV E5015 J507 E4315 J427 HJ401-H08A HJ431 Q235-A+18MnMo H08AH08MnA NbR E5015 J507 HJ402-H10Mn2 HJ350 碳素钢、碳锰Q235-A +15CrMo E4315 J427 H08H08MnA HJ401-H08A HJ431 低合金钢和Q235-A +1Cr5Mo 铬钼低合金 16MnR+15CrMo E5015 J507 - - - 钢相焊 E309-16 A302 Q235-A+ 0Cr18Ni9Ti - - - E309MO-16 A312 其他钢号和E309-16 A302 奥氏体高合20R+0Cr18Ni9Ti - - - E309MO-16 A312 金钢相焊 E309-16 A302 16MnR+0Cr18Ni9Ti - - - E309MO-16 A312 7