3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图

3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图 3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图 发布者:金铎 发布时间:2007-12-15 18:22:37 阅读:21次 尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的 1. 泵转速的选择 1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围: 输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速: 介质粘度〉20?E时，对于大规格的泵(主杆外径60mm以上)，转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高(粘度〉80?E)如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm;300-600rpm; 对于小规格的泵，介质粘度〉20?E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高(粘度〉80?E)，可降低转速使用，推荐 1.2 由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。 2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上: 2.1 输送润滑性油类，温度在80?C以下选择 2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。 3. 泵材料组合的选择: 详见材料组合。 4. 关于泵的吸入能力可查阅我厂样本提供的NPSHr或[HS]值。 5. 配套的选配 2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵; N>50 1.1 泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值，K值可参照下表取值: N(KW) K N<5 1.25 5<N<10 1.2 10<N<50 1.15 另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向专业人员咨询。 相同粘度、压力下，泵的流量与转速近似成正比。 相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。 同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。 三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。 粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，必要时可向专业人员咨询。 只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行1 螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆 泵的剖视图。图中，中间螺杆 为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各 空间中的液体不断排出，犹如一在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“?” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“?”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点: 1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分; 2)运送液体的种类和粘度范围宽广; 4)吸入性能好，具有自吸能力; 5)流量均匀连续，振动小，噪音低; 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感; 7)结构坚实，安装保养容易。 螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。 2 三螺杆泵的结构 3)因为泵 3 螺杆泵的性能 3.1 排量 螺杆泵的理论排量可由下式计算: Qt=60Ftn m3/h 式中:F—泵缸的有效截面积，cm2;t—螺杆螺纹的导程， m;n—主动螺杆的每分钟转数。 螺杆泵的 Qs=αp/σm 式中:p—泵的工作压力;σ—所排送的液体的粘度;α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数;m=0.3-0.5。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示: Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 3.2 功率 式中:Q1—粘度为σ1时的排量;Q2—粘度为σ2时的排量。 泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 Nc=PQ×10-3 千瓦 水功率Nc是指单位时间 式中:P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕;Q—泵的实 际排量，m3/s。 摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示: Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦 式中:n—转速;D—主动螺杆的外径;—粘度;K—与螺杆长度有关的系数;m=0.3-0.5。 由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。 所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示: N=NfPQt10-3 千瓦 4 螺杆泵的管理 4.1 起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 4.2 运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 4.3 停车 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。 由装配图拆画零件图 在工业生产中，从机器的设计到制造，或技术交流，或使用、维修机器及设 备，都要用到装配图。 因此，从事 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 技术的工作人员都必须能读懂装配图。 读装配图的目的，是从装配图中了解部件中各个零件的装配关系，分析 部件的工作原理，并能分 析和读懂其中主要零件及其它有关零件的结构形状。在设计时，还需要根据 装配图画出这个部件的零 件图。 10.1 读装配图的步骤和方法 (一)概括了解 1、了解部件的名称和用途，可以通过调查研究和查阅明细栏及说明书获 知。 2、了解 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 零、部件和非标准零、部件的朴胧浚欢哉樟恪?考蚝 牛谧芭渫忌喜檎艺庑? 零、部件的位置。 3、对视图进行分析，根据装配图上视图的表达情况，找出各个视图、剖 视、剖面等配置的位置及 投影方向，从而搞清各视图的表达重点。 通过以上这些内容的初步了解，并参阅有关尺寸，可以对部件的大体轮 廓与内容有一个概略的印象。 (二)了解装配关系和工作原理 对照视图仔细分析研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。在概括了解的 基础上，分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问 题。再进一步搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。经过这样的观察分析，就可以对部件的工作 原理和装配关系有所了解。 (三)分析零件，读懂零件的结构形状 分析零件，就是弄懂每个零件的结构形状及其作用。一般先从主要零件着手，然后是其他零件。当 零件在装配图中表达不完整时，可对有关的其他零件仔细观察和分析后，再进行结构分析，从而无确定 该零件的内外形状。 (四)由装配图拆画零件图 在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称拆图。拆图时，应对所拆零件的作用进行分析， 然后根据该零件(即把该零件从与其组装的其他零件中分离出来)。具体方法应在各视图的投影轮廓中 划出该零件的范围，结合分析，补齐所缺的轮廓线。有时还需要根据零件图视图表达的要求，重新安 排视图。选定和画出视图以后，应按零件图的要求，注写尺寸及技术要求。 10.2 读装配图举例 (一)读齿轮油泵装配图 (1)概括了解 齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。由齿轮油泵装配图所示的齿轮油泵是由泵体，左、 右端盖，运动零件(传动齿轮、齿轮轴等)，密封零件以及标准件等所组成。对照零件序号及明细栏可 以看出:齿轮油泵共由15种零件装配而成，并采用两个视图表达。全剖视的主视图，反映了组成齿轮 油泵各个零件间的装配关系。左视图是采用沿左端盖1与泵体6结合面剖切后移去了垫片5的的半剖视 图，它清楚地反映:这个油泵的外部形状，齿轮的啮合情况以及吸、压油的工作原理;再以局部剖视 反映吸、压油的情况。齿轮油泵的外形尺寸是118、85、95，由此知道这个 齿轮油泵的体 积不大。 (2)了解装配关系及工作原理 观看动画——齿轮油泵的工作原理——齿轮油泵的拆装过程 泵体6是齿轮油泵中主要的零件之一，它的 齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮11是油泵中的运动零件。当传动齿轮11按逆时针方向(从左视 图观察)转动时，通过键14，将扭矩传递给传动齿轮轴3，经过齿轮啮合带动齿轮轴2，从而使后者作 顺时针方向转动。如图7-31所示，当一对齿轮在泵体内作啮合传动时，啮合区内右边空间的压力降低 而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿 槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。 (3)对齿轮油泵中一些配合和尺寸的分析 根据零件在部件中的作用和要求，应注出相应的公差带代号。例如传动齿轮11要带动传动齿轮轴3 一起转动，除了靠键把两者连成一体传递扭矩外，还需定出相应的配合。在图中可以看到，他们之间 的配合尺寸是φ14H7/k6，它属于基孔制的优先过渡配合，由附录表28，27查得: 孔的尺寸是;轴的尺寸是，即 配合的最大间隙=0.018-0.001=+0.017， 配合的最大过盈=0-0.012=-0.012。 齿轮与端盖在支撑处的配合尺寸是φ16H7/h6;轴套与右端盖的配合尺寸是φ20H7/h6;齿轮轴的 齿顶圆与泵体内腔的配合尺寸是φ34.5H8/f7。它们都属于间隙配合。 尺寸28.76?0.016时一对啮合齿轮的中心距，这个尺寸准确与否将会直接影响齿轮的啮合传动。 尺寸65是传动齿轮轴线离泵体安装面的高度尺寸。28.76?0.016和65分别是设计和安装所要求的尺 寸。 吸、压油口的尺寸G3/8属于规格尺寸，它影响进出油的流量;两个螺栓(装配图中未画出，左视 图中)之间的尺寸70属于安装尺寸。 为了便于读图，便于图样管理，以及做好生产准备工作，装配图中所有零、部件都必须编写序号，并在标题栏上方填写与图中序号一致的明细表 一、编写序号的方法 编写序号的常见形式如下:在所指的零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线(细实线)，在指引线的另一端画一水平线或圆(也都是细实线)，在水平线上或圆内注写序号，序号的字高应比尺寸数字大一号或两号，如下图a所示;也可以不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号字高比尺寸数字大两号，如下图b所示;对很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线未端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如下图c所示。 指引线相互不能相交:当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行;必要时，指引线可以画成折线，但只允许曲折一次，如下图d所示。 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，如下图所示。 装配图中的标准化组件(如油杯、滚动轴承、电动机等)看作为一个整体，只编写一个序号。 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针)方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布，如下图所示。 部件中的标准件，可以如上图所示，与非标准零件同样地编写序号;也可以如图所示，不编写序号，而将标准件的数量与规格直接用指引线标明在图中。