内螺纹加工工艺计算公式
【关键词】:内螺纹;加工;计算;公式
【摘 要】:本文介绍和讨论了内螺纹铜管加工工艺的计算公式
内螺纹铜管加工过程较为复杂，计算公式尤为重要，可为生产过程提供重要依据，先以Φ7×0.23，0.24×15?×28?×60为例计算。其中:Φ7mm为外径，0.23mm为底壁厚，0.24mm为齿高，15?为齿顶角，28?螺旋角，60为齿条数。
坯料选择为9.52×0.38。
1、 定工艺(球数)
如图:(r，r1)sinπ/n,r1
其中:r为滚压后铜管外径;
r1为钢球外径;
n为球数(工艺参数。)
由目标任务,制作Φ7内螺纹铜管和常用钢球直径(附
表
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1)可得: 2r1,Φd,11.5094mm，采用五球工艺，可计算得出: 2r,8.0716mm
2、 芯头外径D和芯头螺旋角ξ 0
螺纹芯头外径D,2r-2t,0w
8.0716-2×0.23,7.6116mm
其中:t为底壁厚。 w
如图:假设体积不变和定径时壁厚
变化不打，可用等面积法分析: S,S ABCDA’B’C’D’
则AB×BC=A’B’×B’C’
又:AB,BC×tanξ
A’B’=B’C’×tanβ
AB,π(2r)
A’B’,πd (d为目标外径Φ7.0mm) 00
02 则tanξ,tanβ×(2r/d)
2 ,tan28?×(8.0716/7)
,0.7070 所以:ξ,35.2590?
3、 确定芯头沟槽顶角θ 1如图:AA’为端面方向;BB’为螺旋线垂直方向。
则有:
OA×cosξ,OB
OA,OO’×tan(θ/2) 2
OB,OO’×tan(θ/2) 1所以:tan(θ/2),tan(θ/2)×cosξ 12
,tan(15?/2)×cos35.2590?
,0.1075 所以θ/2,6.1358? 1
θ,12.2716? 1
4、 成型芯头沟槽间距S的确定 成型芯头采用端面计算方式，如图 由图中几何关系可以得出如下等式 (D/2)×sin(δ/2),(A，B)×tan0
(θ2) 2/
其中:
A,(D/2)×cos(δ/2),(D2) 0i/B,r{[1/sin(θ2)],1} 2/
整理以上关系式，得出:
，，,,,,,,222r1sinDsin,,,,,,i,,22δ,,,,,,,，，2sin,, ,,22D,,0
其中δ为中心角
r为齿顶圆弧，r取0.04mm H,D/2-D/2，D为芯头外径，H为齿顶高; f0i0f可求出中心角δ,2.0054?
沟槽间距S，对应的中心角为ε，则 (ε，δ)×N,360? N为齿数，这里为60
则ε，δ,6? ε,3.9946? 则沟槽间距
S,D×sin(ε/2),0.2653mm 0
5、 螺纹导程长度L
πD0L,,33.8054mm tan,
6、 芯头上沟槽切入深度H
H,1/2×(D,D)，Δ Δ为经验值，取Δ,0.018,0.02mm 0i
,0.24，0.02
,0.26mm
由以上1,6计算，可得螺纹芯头基本参数为:
芯头外径D0,7.6116mm，取7.68mm(定旋压调节量0.06mm) 螺旋角ξ,35.2590?，取35?
螺纹芯头沟槽顶角θ1,12.2716?，取13?
则螺纹芯头规格为
Φ7.68×L20×Φ5×0.26×13?×35?×60×R
分别为外径×芯头长度×中孔直径×螺纹沟槽深×齿顶角×螺旋角×齿条数×旋向
希望通过以上公式推算为生产现场生产提供参考和依据，方便组织生产。
浙公网安备 33021202002483