利用EXCEL绘制土工击实曲线

利用EXCEL绘制土工击实曲线 利用EXCEL绘制土工击实曲线 利用EXCEL绘制土工击实曲线 饶瑞廷/安徽省阜阳市建-iR_x-程质量检测站 [摘要]对于房建工程的填土及市政道路,公路的路基填土的质量控制,压实度是一 个重要指标.而对于压实度的检测,求取土 或者无机结合料的最大干密度便是一个关键的前提.有关规范规定通过绘制p一 ?曲线来确定最大干密谋和最佳含水量,因人工绘制曲 线及数据离散的原因,容易引起人为误差.本文通过利用EXCEL绘制拟合曲线,提 高了工作效率,减少了人为误差,有一定的推广利用 价值. [关键词]击实试验最大干密度最佳含水量曲线拟合 1前言 对于房建工程的填土及市政道路,公路的路基填土的质量 控制,压实度是工程质量验收的一个重要指标.而对于压实度 的检测,求取土或者无机结合料的最大干密度便是一个关键的 前提.《土工试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 标准》(GBfr50123)和《公路土工试 验规程》(JTGE40—2007)均规定土的最大干密度和最佳(优) 含水率是根据击实试验结果手工绘制p一?曲线,按曲线的 峰值点来确定p(p)和mOp(m.).这种利用手工绘 制曲线求解的方法往往因为不同的试验人员,处理数据的方法 以及绘图的比例等因素,导致求解的最大干密度p,(p) 和最优(佳)含水率(m.)存在较大的人为误差,而这 种差异主要是绘图方法所致.而《公路工程无机结合料稳定 材料试验规程》(JTGE51-2009)规定,在利用上述方法绘制 曲线以后,还需要对各试验点采用二次曲线方法拟合曲线,曲 线的峰值点对应的含水量及干密度即为最佳含水量和最大干密 度.而利用人工计算的方法拟合曲线存在工作量大的情况,本 文利用EXCEL绘制曲线并进行拟合的方法简便易行,并给出 了示例. 2利用EXCEL绘制曲线和求值 通常我们进行击实试验得到不少于五组数据,将五组数 据按含水量和干密度对应地输入EXCEL中,以含水率为横坐 标,干密度为纵坐标准备绘图.利用EXCEL的插入图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 功能, 插入x—Y散点图.然后在图表区选择图表类型(选择带数据 点的曲线类型),选择合适的坐标格式便可得到一组曲线,这 便是未经拟合的击实曲线.根据有关规范要求,我们需要对所 得曲线进行拟合.我们在已绘制的曲线上点击鼠标右键,选择 添加趋势线,趋势线格式选用多项式类型,也可以设置图形线 条,类型,颜色等,记住要在选项中选择显示公式.拟合曲线 回火温度改变了材料的性能,获得了良好的硬度值及较高的耐 磨性,以便投入到模具制造中.由上可知,热处理方法的正确 与否,工艺是否恰当,是保证其材料性能的重要因素.因此, 在选择过程中合理处置. 二,热处理对模具材料机械加工性能的影响 模具材料以工具钢和合金钢为主,而这些材料本身具有较 大的强度和硬度,给切削加工带来一定的闲难.为此必须在切 削加T前来改善强度与硬度,其方法就是进行热处理.改善切 削性能的热处理有退火,正火和调质等.退火的目的是降低硬 度,消除内应力改善切削性能.正火的目的是消除内应力,细 化晶粒,调整硬度,便于切削加T.调质是进一步改善材料的 性能,获得较高的硬度,又有较高的韧性.这几种热处理方法 在工艺上安排不合理及温度控制不准确,冷却速度过快,过慢 等,也会给切削加工造成较大的影响.例如:退火中,加热温 度过快及冷却速度不匀,会造成材料内应力的存在,在切削加 工中,零件易变形,扎刀,降低精度和表面粗糙度.正火中, 温度的高低及冷却速度的快慢,会造成材料内部组织不均,硬 度过高等,这种现象的存在会造成切削力增加,振刀及断刀, 零件变形,刀具易磨损等.合理的热处理是保证零件材料正常 切削的关键. 三,热处理对模具寿命的影响 热处理可使模具获得所需的组织和性能,保证在正常使用 条件下有一定的寿命.但是,如果热处理工艺不合理或操作不 当,将会产生明显的热处理缺陷,使模具出现早期失效,影响 模具的寿命.其关键在于预备热处理,最终热处理及回火工艺 等. 预备热处理的主要目的是为模具的机械加工和最终热处理 作组织的准备,其最关键的因素是加热温度,冷却速度的选择. 最终热处理的关键是淬火艺的制定,其中包括淬火加热 温度,冷却速度的合理选择,淬火加热时的保护也很重要,如 果保护不当,将引起模具表面脱碳,从而降低模具的耐磨性和 疲劳强度.可采用真空加热,确保模具表面无缺陷. 回火工艺也是最终热处理的重要工序,回火一定要充分. 高合金钢一般要回火二次以上,这是因为钢中的残留奥氏体是 在回火冷却过程中转变为马氏体的,经二次以上的回火可使残 余奥氏体充分转变.否则将在模具中残留较大的淬火应力,降 低模具的韧性. 由此看来,热处理过程对模具的寿命至关重要. 四,热处理对其它方面的影响 1,对模具零件表面的影响 热处理过程中,加热温度过怏及冷却速度过快,及在火焰 加热过程中未对表面加以保护等,易造成表面有裂纹及麻点现 象,甚至表面出现变形等.这一系列的现象给模具零件表面造 成严重缺陷,影响其使用性. 对材料组织结构的影响 不同的热处理方法,材料内部组织结构也不相同,抵抗外 力的作用也不相同. 工艺安排不合理对零件精度的影响 热处理中,零件放置不正确,冷却速度不均匀,造成零件 内部存在内应力,而在电加工中及机械加工中,由于内应力向 外释放,造成零件变形,精度降低. 热处理的方法和工艺对模具的影响很大.在使用中应根据 不同的要求,采用合理的处理方法,以便取得良好的工艺性能. 其关键是加热温度,保温时间和冷却速度. 参考文献: f1】《模具工 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》骆志斌江苏科学技术出版社 [2]《模具材料及表面工程技术》张蓉钱书琨化学工业 出版社 作者简介: 王永胜:男,河南省驻马店高级技工学校一级实习教师, 从事模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及实践教学T作,对机械维修及模具加T有浓厚 兴趣,对学生管理及教学有一定的见解,热爱本职工作,做到 为人师表,教书育人. 科学时代?2010年第23期95 c=====翌]专题研究IZHUANTIYANJIU illIIl何提高冲压檩具使用寿命 熊川/江西省通用技术工程学校 [摘要]冲压模寿命以模具失效前的冲压次数为衡量标准.冲压模具失效形式主要 表现为磨损失效,变形失效,断裂失效和啃伤 失效等等.然而,由于冲压工序不同,工作环境条件的不周,影响冲压模具寿命的因 素是多方面的.因此;我们有必要从冲压模的设计, 制造以及使用设备等方面进行综合 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ,探析影响冲压模具寿命的因素,从根本上 控制失效形式的发生,从而提高模具的使用寿命. [关键词]模具寿命模具失效磨损热处理 一 ,引言 模具在正常工作中,冲废品工件以前所冲制工件的数量 称为模具寿命.模具因自然磨损或损坏,致使模具不能继续冲 出合格工件,称此为模具失效.在冲压生产中,一般大型冲压 件模具价格都在几十万以上,有的甚至上百万,资金的投入比 较可观.因此,模具寿命直接影响到产品质量与企业效益.所 以各生产企业对于模具的使用寿命,在冲压设备,模具维护保 养以及模具设变整改等方面,都在不断地进行改善,尽可能地 提高模具寿命. 二,模具失效的主要表现形式——磨损 模具在生产过程中因摩擦产生自然磨损,是一种正常失效 方式.凸,凹模的磨损形式可以分为:凹坑磨损,斜向磨损, 凹坑——斜向磨损(如图1所示).这些磨损形式主要是由作 用在凸,凹模各工作面上的压力,板料相对于凸,凹模的相对 滑移,以及冲压次数所决定的. (A) (B) 的阶数可以根据情况选用2阶和3阶.对于选择的多项式,阶 数的取值比较重要,阶数低,曲线会显得比较粗糙,阶数太高, 曲线又会出现不正常的情况.通常我们做的击实试验会选用五 组数据,在下面给出的示例中我们分别按2阶和3阶的选项分 别对曲线进行拟合,根据拟合情况我们可以看出,选用2阶时 所拟合的曲线相关系数R2=O.9882,选用3阶时所拟合的曲线 R2=O. 9976,显然选用3阶时所拟合的曲线相关性要高,但根据 有关标准的规定,选用二次拟合曲线可以满足试验精度的要求, 且可以更方便地求取P…和(I).值. 3示例 通过试验我们得到五组数据如下: 含水生(%)I120l14.3l164I18.2l20.0l 我们将五组数据输人EXCEL,按照上述方法,选用2阶 和3阶多项式拟合曲线,绘制曲线如下: l82O 根据拟合曲线给m的多项式公式,本例中二次曲线公式为: Y=一0.0034X+0.1097X+0.8943 我们可以根据函数求解极值的方法求出拟合曲线的最大 值.对Y求导数Y', 令Y'=0,目?2×(一O.13034)【o+0.1097=0 可以求得m=16.1(%) 将m:16.1(%)代人二次曲线公式,即可求 p=1.78. 当然对于三次曲线,我们也可以根据函数求解极值的方法 求出拟合曲线的最大值,只是过程稍微复杂一些,但利用电脑 处理也很方便,这里不再详述.这些过程可以由EXCEL通过 简单的编程自动完成,并可以实现模板化,在以后的试验中只 需输入相关数据,便可以自动得出击实曲线,计算H{最佳含水 率和最大干密度.可以看出,根据上述方法求出的最佳含水率 和最大干密度与根据规范采用图解法求出的结果基本一致. 4结语 在计算机已经普及的今天,利用EXCEL通过简单的编程, 绘制击实曲线和求解最佳含水率及最大干密度简便易行,方便 掌握,减轻了劳动强度,提高了工作效率,减少了人为误差, 不失为一种较好的辅助方法. 96科学时代?2010年第23期