海门大千热电蒸汽管道吹扫方案

海门市大千热电有限公司2#机组技改工程 汽轮发电机组 主 蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案 编制： 审核： 批准： 2011-9-25发布                                  2011-10-4实施 湖南省工业设备安装有限公司 目    录 1、汽轮机及主蒸汽管设计参数………………………………………………………………1 2、吹管目的    2 3、吹管理论简述    3 4、吹管参数的确定    4 5、吹扫方式    4 6、吹扫质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载     4 7、吹扫范围、 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 与时间安排    4 8、职责分工    5 9、吹扫前准备工作    6 10、临时设施的安装及技术要求    6 11、吹扫步骤    7 12、吹扫结束后的工作    8 13、吹扫系统中死角的处理    8 14、安全措施及注意事项    9 15、主要临时材料、设备 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf     10 1、汽轮机及主蒸汽管设计参数 1.1 汽轮机参数 型号：NG25/20/0 参数及性能 表一 参数 条件 进汽 排汽 压力（MPa） 温度（℃） 压力（MPa） 正常 4.9 470 0.98 最高允许 5.098 480 1.27 最低允许 4.606 455 0.78         表二 参数 工况 功率 KW 转速 r/min 进汽 压力（MPa） 温度（℃） 流量（t/h） 额定 3500 11545 4.9 470 38.6 正常 3000 11545 4.9 470 32.64 最小 / / / / /             1.2 主蒸汽管设计参数 管道规格：Φ159*7；  材质：15CrMoG 工作压力：5.3MPa ；  工作温度：485℃ 设计压力：5.5MPa ；  设计温度：490℃ 2、吹管目的 汽轮发电机组主蒸汽管道在安装结束后应用物理方法，清除积留在管路系统内的残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。如让这些杂物遗留在管道系统中，则冲击汽轮机叶片，对汽轮机及机组的运行产生很大的危害性。如： 2.1高速汽流携带着杂物，冲刷撞击汽轮机叶片，叶片表面将被侵蚀成大量麻点，使汽轮机内效率降低，严重时将引起叶片断裂，造成严重事故。 2.2残留在蒸汽管路系统中的砂石等硅酸盐杂物，将使高温、高压蒸汽含有过量的硅酸盐，严重影响蒸汽品质。 因此，主蒸汽管路吹管是汽轮发电机组正式投入运行前必不可少的一项工作，主蒸汽管道吹管质量的好坏将直接影响汽轮机的安全经济运行。 根据现场的具体情况，本次安装的2#汽轮机主蒸汽管接口在3#炉与4#炉主蒸汽母管靠4#炉侧，故本次吹管将4#锅炉解列运行，用4#锅炉产生的合格蒸汽对2#机主蒸汽管路进行吹管。这样，将不影响1#机组和3#锅炉的安全运行。 3、吹管理论简述 蒸汽在管道内流动，它对杂物的冲刷力越大，杂物越易被冲走。同时，为了保证正常运行工况时不再有管壁残留物被蒸汽冲落，并带入汽轮机，要求吹管时蒸汽对杂物在流动方向的冲刷作用力至少应等于或大于在最大工况（额定工况）时的作用力。这样，在吹管时不能被冲落的杂物，在正常运行工况时也就不会被冲落。基于这个概念，并从连续性方程式的推算可知：要得到良好的吹管效果，必须保证被冲洗的系统各处的吹管系系数K（又叫吹管质量准则）大于或等于1，即 ≥1 3.1吹管蒸汽流量Gc：K与Gc成二次方正比关系，故增大Gc是提高吹管效果的有效方法。但考虑到吹管时的蒸汽要全部排至大气，不能回收，热损失和汽水损失大，故增大Gc，要根据化学补给水的制作能力、锅炉燃烧能力及锅炉各受热面不致超温等条件来确定。为了保证吹管汽流畅通的要求，所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管道的截面积，冲洗的控制门应全开。 3.2吹管时蒸汽比容μc：K与μc值成一次方正比关系，影响μc的因素有： 3.2.1压力：在温度相同时，蒸汽的压力越高，其比容越小，在已定吹管蒸汽流量Gc下，吹管系统各点压力与系统的连接方式、临时管道、临时阀门等结构尺寸有关。为了降低吹管系统各点的压力，要求吹管系统简单，临时管道及排汽管的直径应尽可能大些，各临时阀门应选择足够公称直径的隔绝闸阀，蒸汽管道上的流量孔板应拆除，不但可以减小阻力损失，降低系统压力，还可保护孔板不致被高速汽流吹坏。 3.2.2温度：根据蒸汽性质，当压力不变时，温度越高，比容越大，因此，吹管蒸汽温度高些，可提高吹管效率。一般吹管蒸汽温度都控制在接近额定值（比额定值低30~50℃，以防超温）。 4、吹管参数的确定 根据《电力建设施工及验收技术规范》及汽轮机厂使用说明书的规定，在符合以下条件的基础上： ①所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力； ②吹洗时控制门应全开；用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1min。 控制门全开后过热器出口的压力达到下表数值时，一般即可满足各处吹管系数大于1的要求；这时相应的4#锅炉蒸发量为40%～50%额定蒸发量（注：4#锅炉蒸发量为75t/h）。 根据以上要求和吹管理论确定吹管参数如下（以汽包压力为基准）： ● 初压：3.5～4.0MPa； ● 终压：1.2MPa（对应的过热器出口压力约1.0MPa） ● 过热蒸汽温度：440～470℃ ● 蒸汽流量：30~39t/h 5、吹扫方式 本次吹管用4#锅炉为汽包炉，具有一定的蓄热能力，所以蒸汽吹扫采用蓄热降压吹扫方式。 6、吹扫质量标准 6.1 2#机主蒸汽管的吹管系数大于1； 6.2在被吹洗管末端的临时排汽管内装设铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗为合格。 7、吹扫范围、流程与时间安排 7.1吹扫范围： 本次吹扫范围为原蒸汽母管2#机预留隔离阀至2#机电动主汽阀出口。 7.2吹扫流程： 主蒸汽管道：分一个流程两个阶段进行。 流程：原蒸汽母管上2#机隔离阀        2#机主蒸汽管        临时吹扫母管      临时吹扫门      7.3吹扫时间安排： 第一天：第一阶段按流程进行吹扫，晚上压火、停炉，关闭母管上2#机隔离阀冷却； 第二天：第二阶段按流程进行吹扫，下午吹扫合格，压火、停炉，关闭母管上2#机隔离阀冷却； 第三、四、五天：进行吹扫临时管路的拆除、正式管路恢复及流量计安装工作。 8、职责分工 按照部颁《启规》有关规定，各方职责如下： 8.1湖南安装 8.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 8.1.2负责烟风系统、汽水系统的监护、巡检。 8.1.3准备必要的检修工具及材料。 8.1.4配合调试单位进行机组调试工作。 8.1.5参加试运的值班工作。 8.2海门大千热电公司 8.2.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 8.2.2准备运行的规程、工具和记录报表等。 8.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。 8.2.4负责试运过程中的运行操作及维护机组的正常运行。 8.2.5负责试运指挥部建立，建全机组调试期间各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，负责试运全过程中的组织管理工作。 8.2.6负责完成生产维护各项生产准备工作，组织维护人员积极配合调试等相关单位。 8.2.7负责制定电气、热控等设备运行整定值工作。 8.3调试公司 8.3.1负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。 8.3.2准备有关试验用仪器、仪表及工具。 8.3.3负责调试期间的指挥工作。 8.3.4负责试验数据的记录及整理工作。 8.3.5协助运行人员进行事故 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、处理。 8.3.6协助检修人员判断设备故障及处理方法。 8.3.7填写试运质量验评表。 8.3.8编写调试报告。 8.4中达联监理 8.4.1监理单位应按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。 8.4.2监督本措施的实施，参加试运工作。 8.5主蒸汽管道吹扫应在试运行组的统一指挥下进行，由锅炉专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。 9、吹扫前准备工作 9.1 4#锅炉运行正常，能提供足够的合格蒸汽。 9.2主蒸汽管道安装完毕，各点支吊架验收合格。管道无损检测（代替水压试验）合格。 9.3化水处理系统能够生产和连续供应足够的软化水。 9.4各测点一次阀门全部关闭，以免损坏仪表和堵塞取样管道。与吹管无关的其它系统已可靠隔离。 9.5安装好吹管用的临时管道、固定支架、临时控制阀门及疏放水阀门。并进行临时控制阀门的传动检查。 9.6准备好靶板装置和靶板。 9.7准备好各种规格的扳手，开关阀门用的“F”扳手。 9.8与汽包水位有关的联锁保护暂时解除。 9.9吹管临时排汽口处的围栏和警示标志已装设完毕。 10、临时设施的安装及技术要求 10.1吹扫临时控制门的选用与安装 10.1.1临时控制门是影响吹洗工序正常进行的重要部件之一，吹洗时控制门将可能承受比额定工况下更大的压差和扭矩。吹扫控制门选用：公称压力10MPa，温度540℃，与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀（DN150）；全行程开关时间小于60秒，且阀门严密、可靠性高；能电动控制，可中停； 10.1.2临时控制门应水平安装； 10.1.3临时控制门应进行远方操作。 10.2临时连接管及排汽管的要求 10.2.1临时控制门前的临时连接管材质、规格等应与主蒸汽管道一致，采用φ159×7、15CrMoG的无缝钢管，其焊接应采用氩弧焊打底，施工工艺应按正式管道执行； 10.2.2临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径，设计压力应为1.5MPa以上，温度490℃。采用φ219×9、20的无缝钢管； 10.2.3临时连接管及排汽管支吊架应设置合理、加固可靠，并留有横向膨胀间隙，以防止吹管时温度高，影响膨胀。 10.2.4临时排汽管宜水平安装，排汽口稍向上倾斜，避开设备设施和建筑物。