风机拉拔试验规范

风机拉拔试验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 篇一:风机拉拔测试方案 重庆外环高速公路NJD2合同段 风机拉拔测试方案 一、工程概况 重庆外环高速公路东北段共有隧道8处，其中4处隧道有射流风机，共68台。其中玉峰山隧道长3691米(LK11+907,LK15+598)，设置24台射流风机;朝阳寺隧道998米(LK18+128,LK19+126)，设置8台射流风机;狮子岩隧道966米(LK29+172,LK30+138)，设置8台射流风机;施加梁隧道4303米(LK29+172,LK30+138)，设置28台射流风机。本合同段风机型号均为1120mm-K-4P-30 型风机，风机自重800kg，风机底座重80kg。预埋件共承重880kg，本次拉拔试验采用焊接完成的风机底座与自制的测试架配合使用的方式，本次测试将在有关单位的监督下进行，并按要求做好相关记录。 二、拉拔测试 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1、本次拉拔测试属自检测试，拉拔仪等设备均经过重庆市技术质量监督局核准，符合使用标准及要求。 2、测试标准 1 a、测试依据 根据招标文件要求“在风机正式安装前，对每处预埋件进行抗拉拔实验，拉拔实验应满足《公路隧道通风照明设计规范》(JTJ 026.1-999)等3.6.2款‘??支承风机的机构长度应保证在实际静载荷的15倍以上’的要求，实验结果应由具有相关检验资质的机 构出具，并获得工程监理方的确认，只有在工程监理方确认了实验结果后，才能开始吊装施工”。 b、测试标准 外环高速公路东北段NJD2合同段风机型号为1120mm-K-4P-30，其重量为约880kg(含连接件重80 kg)，根据招标文件拉拔实验要求，1120mm-K-4P-30型风机拉拔测试的静载荷为:0.88T×15=13.2T。 三、拉拔测试的加载形式 1、根据拉拔试验的测试标准、施工现场的基本施工情况以及隧道内预埋件的位置，本着方便测试及安全的原则，外环路采用对风机支架整体拉拔的加载方式。 2、外环高速公路东北段NJD2合同段共有68台风机，全部为1120mm-K-4P-30型射流风机。 3、由重庆市质监局根据规范进行抽检或全检并出具检验报告。 四、拉拔测试工器具 2 1、 拉拔仪(STML-20锚杆拉力计); 2、测试架一套(自备，加工焊接);(见附图) 3、14#槽钢若干; 4、备用几块木板或三角木楔(规格:200×200); 5、钢板2块(规格:200×200); 6、梯车、照明灯具等。 五、测试架的焊接 1、测试架采用14#及10#槽钢焊接，测试架的材料规格为有:14#槽钢5米、10#槽钢3米。 2、焊接步骤 用14#槽钢焊接测试架的主体框架，测试架为长方形，槽钢焊接处采用满焊，在主框架内部采用14#和10#槽钢进行横向和纵向连接，以加强测试架的强度，再在测试架底部用10mm的钢板进行加固，完成测试架的制作。 六、拉拔测试步骤 1、将测试架放置于已焊接完成的风机底座上，调节测试架位置使其放置于风机底座中心，测试架4脚位于风机底座于风机连接螺栓处， 2、将测试架进行调平，调平完成后在测试架上加垫槽钢，是隧道壁与测试架保留适当的空间来放置千斤顶。 3、将装配好的拉拔仪千斤顶放置在测试架上，上部顶隧道壁，千斤顶与隧道壁间加垫三角木块，以保持在加力过 3 程中千斤顶保持竖直。 4、操作卧式手动泵，将千斤顶缓慢顶起，随时观察各焊接部位受力情况，观察压力表，在达到规定数值后，停止操作并维持该压力状态5—10分钟。 5、记录测试结果并做出结论。 6、卸下拉拔仪及测试架，进行下一组测试。、 七、拉拔测试加载量的计算 1、重庆外环高速公路东北段风机型号均为 120mm-K-4P-30型射流风机，风机重880kg，(含风机底座80kg)，根据招标文件拉拔试验要求，1120mm-K-4P-30型风机拉拔测试的静载荷为:0.88T×15=13.2T。 2、拉拔仪压力表的读数值(计算) 风机重量的单位为kg，拉拔试验需要将风机重量换算成力(kN)，根据G=mg。 F=mg=9.8×13.2(kN)=129.36KN 即为拉拔仪的压力表的读数值。 八、拉拔测试安全措施 1、所有测试人员必须佩戴安全帽、安全带和反光背心，所有测试设备、梯车等均贴反光膜，在施工地段必须配备明显的反光标志并由专人进行防护。施工现场应备有照明光源。 2、拉拔仪在使用之前应作检查。液压油采用10#机械油， 4 观察拉拔仪手动压泵回油阀是否拧紧、高压橡胶管的快速接头之间是否牢靠连接。在使用拉拔仪之前应先注满液压油，严禁以其它液压油代替并使千斤顶活塞复位，具体操作见拉拔仪操作说明书。拉拔仪必须保持液压油清洁，如果拉拔仪出现漏油应及时更换新的密封胶圈。 3、在测试进行过程中，操作人员应严格遵守操作规范，特别是在安装测试架、千斤顶时应特别小心，防止测试架、槽钢、 钢板、垫片、木楔等重物落下，注意人身安全。 4、在测试状态维持过程中，操作人员应避开测试区域，随时观察底座各焊接部位的变化，发现质量问题应及时打开手动泵回油阀使千斤顶活塞复位，终止测试过程。 5、完善测试过程中的操作顺序，操作人员整体密切配合，确保拉拔测试安全进行。 6、监理工程师进行现场监督检查，保证拉拔测试合法、有效。 附件:拉拔试验示意图及测试架图纸 中铁建电气化局集团重庆外环高速公路 东北段NJD2合同段项目经理部 二??九年七月十三日 篇二:隧道射流风机拉拔试验施工方案 隧道射流风机拉拔试验施工方案 一、编制依据 5 1、招标文件技术规范. 2、隧道用射流风机安装技术规范。 3、隧道用射流风机拉拔试验经验。 二、试验标准 1、共分三个压力级别，分别是5倍、10倍(来自:WwW.xltkwJ.cOm 小龙 文档 网:风机拉拔试验规范)、15倍风机自重的压力，5倍试验1分钟，10倍试验1分钟，15倍试验5分钟。 2、试验过程中底座U型槽和预埋件不得有裂缝和开焊变形情况。 三、方案实施组织措施 根据隧道风机试验要求，项目部组成专业小组。其中配备人员如下: 试验人员 1、专业工程师: 2、现场技术员: 3、安全员: 4、试验记录员: 试验机具 1、施工车辆一台。 2、锚杆拉力计一台。 3、工作台车一台。 4、小型工具一套，安全带4条。 6 5、试验用连接支架一套。 四、方案实施技术措施 1、严格执行技术规范。 2、对技术员进行全面技术交底。 3、对锚杆拉力计进行全面了解，认真解读说明书，对施工人员做技术要求，按步骤进行操作。 4、认真核实锚杆拉力计测试范围，熟悉换算表，使试验顺利快捷的运行。 五、方案实施安全措施 1、工作人员在工作台车上系好安全带，戴好安全帽。 2、试验用支架、锚杆拉力计用保险绳或螺栓固定好。 3、试验时要一点一点加力，注意观察U型槽焊缝、预埋件、支架、锚杆拉力计的状况，有不安全因素出现马上停止实验，检查无误后再重新试验。 六、施工准备 对锚杆拉力计进行使用前培训，按照使用说明书进行使用前的熟练掌握，并了解仪器的工作原理、性能和操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 购买实验所需材料。 试验用模具制作及施工步骤 1、由于每台风机的预埋钢板间的距离不一，如制作整体试验模具，尺寸无法统一，所以我方决定采用分侧对风机支架进行拉拔试验。风机自重950Kg， 5倍风机重量4.75t， 7 单侧支架承重2.735t; 10倍风机重量 9.5t，单侧支架承重4.75t; 15倍风机重量14.25t，单侧支架承重7.125t。 2、将18号槽钢内侧加焊三块衬板，保证槽钢的整体曲张力，然后在槽钢上按U型槽中心孔距离打4个Φ20的孔，并与U型槽用紧固件连成一个整体，在槽钢下端找出中心点，然后向左、右侧0.15m处打两个Φ22的孔，。 3、找出槽钢的受力中心点，将方钢垫板放在上面，然后根据仪器的高度另加圆钢板垫片，都准备好后，观察压力表读数是否归零，检查锚杆拉力计的各部连接是否可靠。进行复查是否正确，确认无误后加压试验，直到加压到要求压力为止，停留够指定时间，这期间要仔细观察U型槽焊缝和预埋件，发现不安全因素立即停止试验，等处理好后继续试验。 4、确认无误后再进行下面的试验。 5、做好一组，记录数值，请监理工程师确认。 篇三:通风技术规范 第700章 隧道通风系统 目 录 701 工程概述 ........................................................ 1 701.1 工作范围及内容 .............................................. 1 701.2 采用的技术标准 .............................................. 1 8 701.3 质量保证措施 ................................................ 2 701.4 其它 ........................................................ 2 702 技术规范 ........................................................ 2 702.1 提供产品的主要内容 .......................................... 2 702.2 射流风机技术要求 ............................................ 3 703 射流风机设备安装 ................................................ 5 704 试验 ............................................................ 6 705 风机配电及接地 .................................................. 9 705.1 工程范围 .................................................... 9 705.2 工程要求 ................................................... 10 705.3 接地 ....................................................... 10 706风机现场配电箱 ................................................. 10 707 风机控制 ....................................................... 11 708 测试仪器仪表及专用工具 ......................................... 11 701 工程概述 邢汾高速公路邢台至冀晋界段JD3标段隧道内的通风 系统工程实施范围包括系统详细设计、设备提供、运输、安 装、调试、开通、试运行、培训、提供资料、交付使用、保 修、提供备件、缺陷责任期等工作项目。 701.1 工作范围及内容 1(通风系统的设计、供货、运输、安装、调试、试运 9 行。 2(通风设备供电电缆和配线电缆的设计、供货、敷设、接续。整套风机由叶轮、风机外壳、消声器、电机、悬臂及附件构成。 3(承包人还应提供系统图纸、安装图纸、系统运行手册、维护手册、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 手册、软件手册、工具、备件及全面的培训等。 4(投标人还应依照过去的经验及工程实践提供规范或图纸中没有提到的，但为完成隧道通风系统工程及使其正常运行所必须的所有材料、劳力、备件、样品、工具、设备设施等。 701.2 采用的技术标准 隧道射流风机的设计、制造、包装、运输、安装、测试、试验等除了满足用户需求书的要求外，还应当遵照下列标准的最新版本(但不限于下列标准): GB/T 3235-2008《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》; JB/T 9101-1999《通风机转子平衡》; JB/T 6885-93《通风机圆形法兰尺寸》; JB/T 6886,2010《通风机涂装技术条件》; JB/T 6891-2004《风机用消声器技术条件》; JB/T 6444-2004《风机包装通用技术条件》; 10 GB/T 1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》; GB/T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》; GB/T 10178-2006《工业通风机现场性能试验》; JB/T 3165-1999《离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验》; JB/T 4364-1999《风机配套消声器性能试验方法》; JB/T 6445-2005《工业通风机叶轮超速试验》; JB/T 7665-2007《通用机械噪声声功率级现场测定声强法》; JB/T 8689-1998《通风机振动检测及其限值》; JB/T 8690,1998《工业通风机噪声限值》; AMCA210-2007《确定风机额定性能试验的试验室方法》; AMCA300-2005《风机噪声试验的混响实验室方法》; BS848《第二篇风机试验方法》; GB50231-2009《机械设备安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收》; GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》; 此处没有提到的GB、JB、AMCA和BS标准中适用于本工程的有关标准也须遵照。 11 701.3 质量保证措施 质量保证措施应贯彻在设备生产、检验、安装、现场试验、接电、交接验收和售后服务等全过程中，工程承包人应提供质量体系或质量手册供业主审查。质量保证应按照 1SO-9000质量管理及质量保证系列标准进行。 701.4 其它 1.承包人要参加施工图联合设计。 2.施工中应按有关规定作好施工记录，完工后应作好竣工图纸，并按业主要求的份数移交。 3.隧道中的设备安装预留孔洞，预埋穿线管由土建施工完成，如与安装实际不符，要求承包人负责完善，所需费用含在投标总价内，不再列项支出。 702 技术规范 702.1 提供产品的主要内容 1.隧道通风机械 ?隧道射流风机; ?与射流风机配套的电动机(内置于风机内); ?与射流风机配套的消声器; ?与射流风机配套的安装吊架; ?与射流风机配套的减振设备; ?保证风机正常运转所需的附属设备; ?厂家认为必带的附属设备。 2.图纸资料(但不限于下列资料) 12 ?射流风机安装使用维护手册(中、英文); ?射流风机采用的无因次特性曲线和性能特性曲线(包括正向和反向); ?射流风机反转时的性能曲线。 702.2 射流风机技术要求 1.技术参数 ?叶轮直径:1120(mm); ?轴向推力:?1100(N); ?流 量:?30.5(m3/s); ?出口风速:?31 (m/s); ?电机功率:30(kW); ?噪 声:?71(dB(A))( 风口下45?、10m处(野外)); ?功率因数?0.8; ?电机型式:三相异步高效、节能电动机; ?电机绝缘等级:H级; ?电机防护等级:IP55; ?叶片:材料为耐腐蚀抗疲劳合金铝，使用寿命不低于20000h; ?涂漆部位:要做表面处理，采用热浸镀锌工艺或热浸镀锌后加干膜环氧树脂处理以防腐蚀，厚度要达65μm以上; ?耐热性:在250?环境下，连续运转1小时以上不损坏; 13 ?风机应能在30s内从静止状态转换到火灾不同阶段排烟系统所要求的运行工作状态;可逆式风机应能在90s内完成全速反向运转; ?风机安装各附件及各连接的承重力:至少能承担风机及各附件自重15倍或以上的受力。 2.技术要求 (1)整套风机,包括风机、风机安装吊架、消声器、风机电机、紧急停止按 钮和电缆等,在环境温度为 250?时满负荷运转一小时,不会出现机械、电气或结构方面的故障。表明其设计满足了这些要求的制造商证书应提交给业主。 (2)整套风机设备应当防水，能够承受隧道在洗刷时产生的溅水和汽雾的影响。 (3)风机应当能够从全速正转到全速反转，或全速反转到全速正转，换向的最长断电时间为 30秒。任何时候，在流过风机的空气温度为 250?条件下， 15分钟内应可以 4次换向。 (4)风机叶片应为可调节式、流线型表面、翼型剖面。叶片和叶毂上应当有安装对位标记，这些标记用于表明叶片的设计安装定角，还表明叶片朝较大角摆动的三个限制位置和三个朝较小叶片角摆动的限制装置，在叶毂上应当有限位装置，用以防止电机过载。投标人可以按自己的意见，不做 14 那些对位标记，而是给每台风机提供一套金属模板，使现场可以方便准确地装定叶片角度。叶片的调节应无须拆下叶轮。叶片的材料和结构应能满足在气流温度为 250?的条件下连续工作一小时上的要求。 (5)投标人应负责调整风机的叶片角度使达到要求的流量而不会导致电机过载。 (6)对于各种装定叶片角和工作条件，风机都应当用可靠的锁定装置将叶毂转子与电机轴连接起来。 (7)风机的叶片和叶毂应当用铝合金制造，或者用能适应其规定的工作转速、温度、压力和流量的其它材料制造。 (8)叶片顶点与机壳间在任何位置都应当有适当的间隙，使之在-5,250?范围内热胀冷缩时不发生干涉。生产装配图上应当表示出在-50?和 250?时的间隙，并表示出最小间隙处的间隙。 (9)风机壳体应用大于或等于 6mm厚的钢板焊接制成，进行必要的加强，并用法兰方式联接起来。 (10)风机外壳(或罩子)、风机安装吊架和所有钢制部件，应当按 BS729进行热浸镀锌处理或其它等效处理。 (11)全套风机应按要求在厂内完成适当的表面涂漆。所用的油漆在风机长期运转条件下的寿命为 10年，并且能够在 250?的环境中经受一小时，而不冒烟或释放有毒气体。其颜色应与安装环境协调，力求美观。 15 (12)全部外壳和法兰应当焊接。 (13)风机的设计和制造应当避免和壳内固定风机转子和电机的螺栓受剪切 16