如何提升车身制造能力
一、制约车间产能的主要因素
(一)人
“质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。
目前车身车间人员面临着
1、本单位员工的年龄结构老化
2、外包工人员流动性强,技术能力水平参差不齐
3、现场工艺技术人员偏少,工艺对新车型,新技术的培训不到位
(二)机
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
要生产合格的产品,必须要有良好的工具和设备保证,但就目前来说,
1、车间的设备故障率比较高,平时对设备维护保养不力
例如,装车工位的行吊,由于使用频率高,使用年限长,缺少正常的保养,在近几个月中,已经出现好几次故障,导致生产停产,严重影响了生产进度。
2、生产工具的配件储备不足,工具耗损维修时间长,使工人在生产时的操作有了很大的限制性。
(三)料
指物料,半成品、配件、原料等产品用料。
1、材料质量不稳定
由于客车车身结构的特殊性,供应商所提供的产品多为手工焊接,所产
生的质量问题较多,对产品进厂的质量检验力度不够。
2、部分零件的供货时间有时还不能保证,影响了生产的正常节奏。
(四)法
指生产过程中所需遵循的
规章
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制度
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。它包括:工艺指导书,生产图纸,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等
就目前来言,工艺对现场的指导还是薄弱环节,工艺人员偏少,对新技术,生产指导的培训还不是太多。对生产的处置问题还不是很及时,
(五)环
1、生产环境,空气质量不尽如人意,焊接时产生和粉尘和烟雾,常常散不出去,对人体的健康影响很大
2、作业环境偏小。布局不合理。例:顶蒙皮安装工位和装车工位在生产时产生干涉现象,由于共用一台吊车,工序生产节奏被打乱,经常产生等工现象。现行的生产线及厂房布置,即将不适用新车型,新工艺的生产。如:若车身装车采用扣合式工艺的话,合拢工装的布局,车身的转运,新设备的投入等,这都需要作业场地的重新规划和
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
。
二、如何提高车间产能
1、先从人员入手,优化调整人员结构,将一些年龄大的,技术好的人员负责外包工的操作指导,监督他们的生产质量。同时,对外包工需严格要求,将质量与收入相挂钩,做到奖罚分明。
2、加大对设备、工具的日常保养,同时建议设备管理部门对所有的设备建立一套完整的维修保养机制,并加以落实和跟踪,和车间之间合理分工,密切合作,互帮互助从而保证设备的完好率。
3、增强对外协零件的检验力度,加大对供应商的考核,车间的材料员需提高生产的预判能力,杜绝因材料延期而产生的不必要的生产浪费,
这也需要采购等相关部门的支持。
4、建议工艺部门加强对员工的培训,特别是外包工,劳务工的专业技术培训,不光是在理论上的,更重要的是在现场,要有针对性对工人进行不定期专业知识培训,重在缺什么,补什么;加大对现场技术的指导,提高对生产中产生和技术问题的解决能力。
5、希望规划部门根据企业今后发展方向,协同相关部门做好场地和设备更新计划的同时,把改善生产车间的空气质量,作业环境,先放在第一位,有了良好的身体才是革命的本钱。
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