涂料基础知识系统培训教程新

涂料基础知识系统 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 教程新 * 服务技师培训资料 美涂士制造中心 ? 技术部 李锋 2004.5 涂料基础知识 美涂士制造中心 ? 技术部 李锋 2004.5 * 第一部分:涂料常识 前言:从一些大家关心的现象说起 涂料的概念 涂料的范畴 涂料的作用 涂料的特点 涂料的组成 涂料的分类 涂料的成膜 第二部分:乳胶漆 第三部分:PU漆 第四部分:PE漆 第五部分:NC漆 第六部分:典型涂料案例分析 * 第一部分 涂料常识 一、涂料的概念 1.涂料，通常分为水性涂料和油性涂料。市场普遍认为水性涂料(主要指乳胶漆)才是涂料，而油性涂料叫“油漆”，这是不科学的。我国传统将涂料称为“油漆”，主要是因为我们的祖先一开始使用的涂料是使用植物的油脂如生漆配制的。 我国早在商代就已从野生漆树取下天然漆装饰器具以及宫殿、庙宇。到春秋时代就已掌握熬炼桐油的技术，战国时已能用生漆和桐油复配涂料，开创了在涂料使用助剂的技术，从此涂料发展到了一个新时代。从长沙马王堆汉墓出土的漆棺和漆器的漆膜坚韧，保护性能优异，充分说明在公元前2世纪，中国使用生漆(大漆)技术的发展已达到的成熟程度。 * 第一部分 涂料常识 一、涂料的概念 2.涂料的具体定义就是能通过采用不同的施工工艺涂覆在物件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面上，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜的一种材料。凡是具有这种特性的物质均可称之为涂料。例如，桐油、淀粉等。大家甚至还可以继续举类。 3. 上世纪20年代就已经成功研制了专门用作涂料的成膜物质的醇酸树脂，从此各种新开发的合成树脂在涂料中很快得到应用，使涂料进入了以合成成膜物质为主的时代。 1980年，全世界涂料年产量超过2000万吨，西方发达国家的涂料年人均消耗量达到10kg 以上。而我国的涂料年人均消耗量仅0.5kg,因而我国涂料的发展将是惊人的。作为我们在座的每一个人，应该说有很多的机会可以在涂料行业中获得很大的成就。 * 第一部分 涂料常识 二、涂料的范畴 1.涂料是化工材料中的一类，还是一种多功能性的建筑工程材料。 2.涂料所用原料一是来源于天然的物质，二是来源于合成化工产品。如滑石粉属于天然的矿物质，苯丙乳液、硅丙乳液等属于合成化工产品。 * 第一部分 涂料常识 三、涂料的作用 1.我们都知道，相对于其它的商品，大家都说涂料是一个“半成品”，这是因为涂料只有经过使用，即涂到被涂物件表面形成漆膜后才能表现出其作用。 2.由于涂料是半成品，因而其技术服务是相当重要的。我们可以这样理解:涂料的销售同时包括涂料的技术服务，而涂料的技术服务实际是帮助用户将涂料由半成品变成成品。因而涂料的销售有一个非常特殊的过程，远远区别于一般的产品销售。 3.涂料通过漆膜所起的作用，可概括为:保护作用;装饰作用和特定功能作用三个方面。 * 第一部分 涂料常识 ?保护作用: 物件露天放置在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。 保护作用是涂料的首要作用。大家可以想像一下，为什么涂料会起到保护作用, ?装饰作用: 不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。 ?特定功能作用: 随着国民经济和人民生活不断发展，需要有越来越多的涂料品种能够为一些物件提供特定的功能，以满足使用的要求。现在我们可以见到的有:导电涂料(电化作用);防霉、杀菌涂料(生化作用);保温、隔热涂料(热能作用);防滑涂料(机械作用);发光涂料(光能作用)等等。 * 第一部分 涂料常识 四、涂料的特点 ?涂料的应用范围很广。大家可以自己举例说明看看。 ?涂料使用方便，一把喷枪或一把刷子就可以动手。在座的朋友有没有亲自动手用过油漆的,我14岁的时候就用过，大家信不信, ?涂料的漆膜可以维护和更新:漆膜旧了可以重涂、修补，或可根据审美观点随时改变漆膜外观。而且不需较大投资即可经常得到新的漆膜。这是国外涂料为什么用量巨大的原因。我国DIY涂料的推广离不开我们在座每一位朋友的努力。 ?涂料的漆膜一般较薄，多在1mm以内，因此涂料有一定的使用寿命，而且相对较短，经过一段时间必须维修。因此，涂料不是永久性保护材料。这一点我们要记住。 * 第一部分 涂料常识 五、涂料的组成 根据涂料使用的要求，我们可以来分析涂料的组分。 一成膜物质 1.成膜物质的特点 成膜物质是组成涂料的基础，它具有粘接涂料中其他组分形成漆膜的功能。成膜物质对涂料 和漆膜的性质起决定性作用，是每一个涂料品种中所必需含有的。 2.成膜物质的种类 ?自干型成膜物质:以这种成膜物质为基础的涂料在成膜过程中不发生化学反应。这类成 膜物质具有受热软化， 冷却后又变硬，多具有可溶解性。这一点大家要牢记 , 属于这类成膜物质的品种有: 天然树脂:松香，虫胶，琥珀，沥青等; 天然材料的加工产品:硝化棉、橡胶等; * 第一部分 涂料常识 五、涂料的组成 ?反应型成膜物质:其特征是: 成膜过程中化学结构会发生变化;具有能起反应的化学因子，在固化剂等物质的作用下生成 具有很高强度的化合物。 属于这类成膜物质的品种有: 干性和半干性油:植物油脂;天然漆;生漆。 固化剂;合成化合物，如醇酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等。 3.成膜物质的种类 成膜物质决定涂料的类型。 * 第一部分 涂料常识 五、涂料的组成 常见涂料类型: 涂料类型 主要成膜物质 典型应用 桐油 桐油 家具、渡船 生漆 松香、虫胶、生漆等 家具 单组分醇酸漆 季戊四醇醇酸树脂等 家具、钢铁防锈 脲醛树脂烤漆 三聚氰胺树脂 三聚氰胺板 硝基漆 硝化棉 木器 马路划线漆 热塑性丙烯酸树脂等 道路斑马线 PE漆 不饱和聚酯树脂等 木器 地坪漆 环氧树脂 医院、药厂等地面 PU漆 聚氨(基甲酸)酯树脂 木器/金属 硅丙外墙漆 有机硅、有机钛、有机铝树脂等 建筑 * 第一部分 涂料常识 五、涂料的组成 二颜料、填料和染料 颜料和染料使漆膜呈现色彩，颜料还能使漆膜具有一定的遮盖被涂物件表现的能力，以发挥其装饰和保护作用。 颜料和染料能增强漆膜的机械性能和耐久性能。颜料一般为微细的粉末状的有色物质，成膜后颜料是均匀散布在漆膜中。 颜料和染料的品种很多，各具有不同的功能和作用。在配制涂料时，根据所要求的不同性能，需要注意选用合适的颜料和染料。 颜料经过研磨，以颗粒的形式均匀分散在油漆之中;染料则是溶解在油漆中。因此，用颜料调的色漆不透明，而只使用染料调的色漆是透明的。我们在调色时和向客户解释色彩时应该熟悉这些区别。例如，浮色是怎么一回事。 我们都知道，填料的作用主要是降低涂料的成本。还知道添加一定分量的填充料可以提高涂料的一些性能，如填充性、打磨性以及机械强度。但是，如果添加填料的比例过量，就会降低涂料在很多方面的性能，如附着力、透明度、耐磨性等等。所以，大家以后不能无限要求我去降低产品的成本。 * 第一部分 涂料常识 五、涂料的组成 三助剂 1.助剂是涂料的辅助材料组分;助剂不能单独自已成膜，但在涂料成膜后作为漆膜的一个组分存在。 2.助剂的作用是对涂料或漆膜的某一特定方面的性能起改进作用。我们应该关注的有消泡 剂、润湿分散剂、催干剂、固化剂、流平剂、平光剂等。 * 第一部分 涂料常识 五、涂料的组成 四溶剂 1.溶剂是完成涂料施工过程(粉末涂料除外)所必需的组分。溶剂原则上不构成漆膜，也不应残留在漆膜之中。 2.溶剂的作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态，以便于施工。 3.溶剂通常是可挥发性液体，习惯上称之为挥发分。涂料中溶剂所占比例常达到50%。 4.现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质、又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应的化合物，通称为活性稀释剂。 5.溶剂以有机溶剂品种最多，常用的有脂肪烃、芳香烃(如甲苯)、醇(如丁醇)、酯(如醋酸丁酯)、醚、酮等。 6. 溶剂虽然主要作用是将成膜物质变成液态的涂料，但它对涂料生产、贮存、施工和成膜，漆膜的外观和性能都会产生重要的影响。例如，在硝基漆中加入大量的二甲苯溶剂，就会导致油漆混浊、发白。因此在使用涂料时不能随便使用溶剂。 * 第一部分 涂料常识 六、涂料的分类 我们日常经常接触到的涂料的分类通常有以下几种: 1.按涂料的形态 ?固态的涂料，即粉末涂料。 ?液态的涂料，如通常所见的PU漆、乳胶漆和硝基漆。 2.按涂料施工方法 ?刷涂涂料; ?辊涂涂料; ?喷涂涂料; ?淋涂涂料 3.按漆膜干燥方式 不加固化剂的自干漆、烤漆、紫外光固化涂料和配固化剂反应的PU漆。 * 第一部分 涂料常识 六、涂料的分类 4.按涂料使用层次 底漆(包括封闭漆)、腻子、二道底漆、面漆。 5.按漆膜外观 ?按漆膜的透明度:对清彻透明的称为清漆，其中带有颜色的称有色透明漆，不透底的实色漆。 ?按漆膜的光泽:有亮光漆、亚光漆(半光漆和无光漆)。 ?按漆膜表面外观:皱纹漆、锤纹漆、浮雕漆等 6.按涂料使用对象 金属漆、纸张漆、 皮革漆、塑料漆、墙漆等。甚至还细分为汽车漆、船舶漆、铅笔漆、锅炉漆、窗纱漆、罐头漆、交通标志漆等。 * 第一部分 涂料常识 七、涂料的成膜 生产和使用涂料的目的是为了得到符合要求的漆膜。而涂料成膜的过程直接影响涂料能否充分发挥预定的效果及表现漆膜的各种性能。因此，成膜是涂料由半成品变成成品时最重要的环节。我们应该学会如何在涂料成膜的过程中控制油漆的质量。 1.涂料的施工 涂料施工在很大的程度上影响漆膜的外观、厚度和粘结状况，以及漆膜的机械、光学等性能。如流平不好，光泽就低。 另外，不同形态、性质的涂料需要不同的施工工艺以得到最佳的施工效果。例如裂纹漆。 * 第一部分 涂料常识 七、涂料的成膜 被涂物件的材质、表面性质也会影响到施工工艺的选择和施工效果。为了得到良好的施工效果，对被涂物件的表面处理是涂料施工工艺中的一个重要步骤。按照施工的要求，现在已开发出多种表面处理工艺，如金属表面的除锈、木材的干燥、砂光等等。 通用的涂料施工方法有刷涂法、擦涂法、滚涂法、淋涂法、喷涂法(分为空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷涂法等)等。每种方法都有各自的优缺点。如喷涂时流平好，但油漆的飞溅以及浪费也大。刷涂时油漆的损耗小，但流平效果相对较差。 目前涂料涂饰施工的发展方向是连续化、机械化、自动化。 * 第一部分 涂料常识 七、涂料的成膜 2.漆膜干燥成膜 刚涂在物件表面的液态漆层，通称为湿膜。湿膜干燥或固化以后的膜叫干膜。油漆由湿膜变为干膜的过程通常称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。因为油漆的很多弊病由此而产生。我们要学习运用正确的施工工艺及掌握相关的施工要求。 涂料 “干燥”或“固化”过程的速度(即通常说的“干燥速度”)和达到的程度(即通常所说的“干燥程度”)，都是由: a.涂料本身的组成结构(主要是成膜物质); b.成膜的条件(温度、湿度、漆膜厚度等); c.被涂物件的材质特性 而决定的。 不同涂料有不同的成膜原理，是由成膜物质的性质决定的。 * 第一部分 涂料常识 七、涂料的成膜 涂料的成膜方式分为两大类:物理方式和化学方式。两大类成膜方式中又有很多不同的方式。 现在的涂料大多不是以一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式成膜的。 如目前在意大利发展相当迅速的不饱和聚酯UV漆，同一般的UV漆不同，它还含有一定量的溶剂。因此，在照射UV固化之前，首先经过红外线将溶剂烘干，然后才接受UV的照射固化。 * 第一部分 涂料常识 七、涂料的成膜 2.1物理成膜方式 包括溶剂或分散介质的挥发成膜和聚合物粒子凝聚两种形式。 聚合物粒子凝聚成膜 这种成膜方式是涂料中作为成膜物质的高聚物粒子在一定的条件下互相凝聚而成为连续的固体漆膜。这是分散型涂料的主要成膜方式。如水乳胶涂料。 溶剂的挥发成膜 ,硝酸纤维素漆、过氯乙烯漆、沥青漆、热塑性乙烯树脂漆、热塑性丙烯酸树脂漆和橡胶漆都以溶剂挥发方式成膜。 * 第一部分 涂料常识 七、涂料的成膜 2.2化学成膜方式 如果成膜物质是热固型的，那么在溶剂或分散介质的挥发的同时还会发生化学反应。即化学成膜方式。主要有以下五种类型: ?氧化聚合形式: 油脂、天然树脂、酚醛树脂、醇酸树脂涂料等。 由于以上涂料所含油脂组分大多为干性的不饱和脂肪酸的甘油酯，通过氧化聚合这种自由基链式聚合反应，形成网状大分子结构。如桐油 使用钴、锰、铅等金属催化剂可加速含干性油组分的涂料的成膜。 ?引发剂引发聚合形式: 不饱和聚酯涂料是典型的使用引发剂引发聚合成膜的。 不饱和聚酯树脂含有不饱和基团，当引发剂分解产生自由基以后，作用于不饱和基团，产生链式反应而形成大分子的漆膜。 * 第一部分 涂料常识 七、涂料的成膜 ?能量引发聚合形式: 一些含共价键成膜物质的涂料可通过能量引发聚合形式而形成漆膜。 共价键均裂需要较大能量，现代涂料采用了紫外光和辐射能引发作为能量引发的主要形式。 以紫外光引发成膜的涂料通称光固化涂料，在光敏剂的存在下，涂料的成膜物质的自由基加聚反应进行得非常迅速，涂料可在1,数秒钟内固化成膜。 利用电子辐射成膜的涂料通称电子束固化涂料。电子具有最大的能量，能直接激发含有共价键的单体或聚合物生成自由基，在0.1秒的时间内完成加聚反应，从而使涂料固化成膜。 电子束固化是目前涂料最快的成膜方式。 * 第一部分 涂料常识 七、涂料的成膜 ?氢转移聚合反应形式 以含氨基、酰胺基、羟甲基、环氧基、异氰酸基等可发生氢转移聚合反应的官能团的成膜物质组成的涂料，按氢转移聚合反应形式成膜。 这种化学成膜方式在成膜过程中没有小分子化合物生成，所得漆膜以高聚物为主。如聚氨酯 涂料。 这种涂料多为分别包装即所谓双组分涂料。加上辅助材料稀释剂，市场通俗称之为三组分。 ?催化固化形式 有些以低分子量线型树脂为成膜物质的涂料，可以依靠催化剂与之反应而固化成膜。 如潮固型聚氨酯漆料是依靠环境中的水分存在而成膜的。 如水晶地板漆，在湿度高时性能好、光亮，就是因为水晶地板漆是采用潮固型聚氨酯配制的在固化时需要水。水份越多，固化越好。 * 第二部分 乳胶漆 涂料对环境的污染主要是VOC向空气中的排放。 VOC 光照 O3(低空影响生物的生长和健康) 乳胶漆是水性涂料的一大类，VOC含量很低，符合环境要求，属于绿色涂料 乳胶漆实际上是颜料的水分散体和聚合物的水分散体(乳液)的混合物。 典型配方组成: ?成膜物质:乳液和/或增稠剂溶液 ?颜填料 ?助剂:成膜溶剂;杀微生物剂;增稠剂;颜料分散剂;消泡剂、润湿剂; PH调整剂;其他助剂; ?溶剂:水 * 第二部分 乳胶漆 乳液 乳液的特征: 外观:浑白，细腻，有微蓝光散射(聚合物的粒径及其分布所反映。粒径一般为0.1,0.5um。(粒径大:无光;粒径小:高光))。 PH值:微碱性8,10 水 离子类型:非离子型 乳液的液滴结构 。 水,水,油,水,水 最低成膜温度。 表面张力:N/m (水:72.8Mn/M，因此，加水不能很好地解决乳胶漆的流平，相反会流挂，因此主要是加入表面活性剂(如月桂醇等)。 残余单体含量:苯乙烯、丙烯酸等应?0.1%。否则:气味大;毒性大。 * 第二部分 乳胶漆 乳胶漆中各组分的作用 1、水 制造乳胶漆的水虽然不像制造乳液那样的严格，然而至少应该没有多价离子;清洗用水在回用前也应作处理，如过滤和杀菌等。 2、杀微生物剂 微生物是无处不存在的，而乳胶漆中一些级成却是微生物的良好培养基，所以应该在投料开始时即加入杀微生物剂，按前面提及的投料顺序，即首先杀来源水中的微生物，然后随水之所及，杀灭随后投入的原料中带入的微生物。 * 第二部分 乳胶漆 乳胶漆中各组分的作用 3、增稠剂 增稠剂使颜料在较高的粘度下研磨，有利于分散。 4、成膜溶剂 成膜溶剂是用于降低乳胶漆的最低成膜温度助剂。最低成膜温度是指乳液颗粒在一定条件下相互聚结而形成连续膜的最低温度，是乳胶漆在施工上的一个限制，所以是乳胶漆的重要性质之一。 在乳胶漆中一般都加有水溶性高沸点溶剂，藉以减慢水挥发速度，以延长成膜(聚结)时间，便于施工中前后涂布的湿膜间的搭接也叫延长开放时间(open time)。 5、颜料分散剂:电离盐类颜料分散剂――多聚磷酸钠 * 第二部分 乳胶漆 乳胶漆的成膜机理 乳胶漆的成膜要经过一个从分散着的聚合物颗粒和颜料颗粒相互聚结成为整体的过程。这些颗粒在乳胶漆中以双电层和屏蔽稳定的作用保持着分散的状态，在施工成湿膜后，水分逐渐挥发，分散着的颗粒逐渐靠拢。当接近到某一程度时，邻近的颗粒就紧紧地挤在一起，失去了运动的自由而成凝胶状。在这阶段仍可用水重新分散，当水再进一步挥发，湿膜的体积收缩。在水挥发将尽时，毛细管力明显地起作用了，体积的收缩和毛细管吸引力足以胜过这些些颗粒的分散稳定斥力，使颗粒相互接触、相互吸引、相互流动、相互聚结而成为整体的漆膜。 乳胶漆漆膜在施工后，随着时间的推移，性质逐渐改进，这是聚结的继续和聚结后聚合物分子链段相互渗透的结果。 * 第二部分 乳胶漆 乳胶漆的成膜机理 就乳胶漆的成膜机理来看，即使聚结良好，由于整体性不如溶剂型涂料那样微密，所以乳胶漆的漆膜更透气、透水气。也正因为这样，使乳胶漆漆膜有“呼吸”的特性，不会起泡，而特别适用于内，外墙面。 * 第二部分 乳胶漆 乳胶漆的质量检验 乳液和乳胶漆的检验大多与一般涂料相同。下面仅叙述其独有的、专门的技术。 1、凝块 乳液生产中总有些凝块发生，一般约占0.1%,0.5%。 2、机械稳定性 把乳液放在手心中，用手指研磨(划圈或往复)10次后而不成“球”的，可认为是比较稳定。 3、冻融稳定性 乳液或乳胶漆在冰冻后再熔融有破乳可能。一般的测试方法可在约-16?过夜，使之冰冻，然后在室温(,25?)熔融。如此循环3,5次而不破乳者则可认为冻融稳定性良好。 4、破乳 * 第二部分 乳胶漆 水对乳胶漆的危害 水对PU漆的危害:5点 针孔、发白、暗泡、不干、附着力差。 水对乳胶漆的危害: ?由于溶胀收缩而造成开裂。 ?结晶盐的析出而形成风化。 ?生长霉菌 ?易沾污 ?溶解酸性气体CO2、SO对材料发生化学侵蚀。 * 第二部分 乳胶漆 乳胶漆的发展展望 对环境污染方面，乳胶漆得天独厚。然而至少还含有4%以上的VOC，要成为真正的“绿色”还需要再降低VOC至无VOC的境界。本章述及的低VOC平光乳胶漆配方例仅是跨出的第一步，用于乳胶漆的某些助剂，如颜料分散剂等是为了控制其性质，目前还只能用溶液聚合工艺来生产，因此还含有VOC。此外还有乳液中的残余单体，至少如何不损害及/或更能提高乳胶漆的性质和性能。例如硬度、冻融稳定性、成膜质量等，而使VOC等于零，是乳胶漆面对加强环境保护的课题。 有机硅外墙: ?亲油高度增水 ?网状结构 ?有机硅封闭底漆 * 第三部分 PU漆 一、PU漆概述 聚氨酯(PU)漆是由多异氰酸酯(固化剂，甲组分)与多元醇(漆，乙组分)结合而成。 PU可以应用于粘合剂、涂料、泡沫塑料、橡胶、纺织、皮革等等，尤其泡沫塑料是PU最主要的用途。 PU漆具有如下许多优良特点: 1.与其他涂料相比， PU漆膜的0>弹性最高，所以广泛用作地板漆、甲板漆等。 2.涂料中有些品种如环氧漆保护功能好而装饰性稍差，硝基漆则装饰好而保护功能差。而PU漆兼具保护和装饰性，可用于高级木器、钢琴等的涂装。 3.漆膜附着力强。对多种材料(金属、木材、橡胶、塑料等)均有优良的附着力。对金属的附着力不如环氧，但对于橡胶则超过环氧。 * 第三部分 PU漆 一、PU漆概述 4.漆膜的弹性可根据需要而调节，可从极坚硬调节到极柔韧的弹性涂层，而一般涂料如环氧、PE等只能制成刚性涂层。 5.漆膜具有优良的耐化学药品性，可作船舶、化工厂维护涂料等。 6.能在高温烘干，也能在低温固化。环氧及PE在10?以下就很难固化，而 PU在5?也能比较正常固化，因此能施工的季节长。 7.PU漆可制成耐-40?低温的品种。也可制成耐高温绝缘漆，最高可达90?。 8.PU可以同聚酯、环氧、丙烯酸酯、硝基纤维素NC、醋酸丁酸纤维素CAB等配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。 9.可制成溶剂型、液态无溶剂型、粉末、水性、单组分等，满足不同需要。 由于优良性能，PU漆得到了广泛的应用，新品种不断涌现，并极有发展前途。 * 第三部分 PU漆 一、PU漆概述 缺点: 1.PU漆中含有的游离异氰酸酯，吸入人体有碍健康，施工时必须加强通风。 2.固化剂很活泼，遇水或潮气会固化，因此贮存时必须密闭。 3.施工操作不慎易引起层间剥离、起小泡等弊病。 * 第三部分 PU漆 二、固化剂的化学性质 一 品种 1.加成物 如:普通芳香族固化剂:TDI加成物 制得的漆膜虽具有优良的机械性、耐化学品性，但经曝晒后有变黄和失光之弊。 2.缩二脲 如: HDI缩二脲，是一种不黄变的脂肪族固化剂 3.三聚体 性质稳定，漆膜具有快干、耐温、耐候性较好的特性。 典型的如Desmodur HL是TDI三聚体，脂肪族的三聚体如HDI三聚体(Desmodur 3390)，以及TDI-HDI三聚体和MDI+TDI三聚体。 * 第三部分 PU漆 二、固化剂的化学性质 二 耐候性 1.脂肪族氨酯键的热分解温度要比芳香族高 2.脂肪族氨酯键耐碱的稳定性优于芳香族氨酯键。 3.光老化: PU受紫外线照射后分解生成胺。芳香胺氧化后生成醌发色团而变黄。脂肪族氨酯键比芳香族氨酯键稳定，而且即使分解成为脂肪胺，因为没有苯环共轭作为助色团，脂肪胺又不易被氧化，因而不泛黄。 4.TDI加成物的变色比TDI三聚体要强烈。 * 第三部分 PU漆 二、固化剂的化学性质 四 溶剂对固化剂的影响。 PU溶剂的选择,除了考虑溶解力,挥发速率等外,还需考虑漆中含NCO基的特性，故要注意以下两方面: ?溶剂不能含能够与NCO反应的物质，使漆变质; ?溶剂对NCO基的反应性的影响。 以上第一点是容易理解的。所以醇、醚醇类溶剂都不可采用。烃类溶剂虽然稳定，但溶解力 低，常与其他溶剂合用。酯类溶剂采用最多，如醋酸乙酯和醋酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯MPA。酮类溶剂如环已酮，虽溶解力强，但臭味较大。而且酮类可使PU漆色泽变深。 普通的工业级溶剂外观虽然透明，但实际上多少含些水分，这是因为溶剂和水分之间具有一定的溶解度。 * 第三部分 PU漆 二、固化剂的化学性质 溶剂中所含水分带到固化剂组分中会引起胶凝，使漆罐鼓胀，在漆膜中引起小泡和针孔: 一份水要消耗十份的固化剂，使投料配比失常。因此，不论在树脂制造过程中，或稀释过程中都必须用无水的溶剂。 除了水分以外，还必须尽量减少溶剂中游离的酸和醇的含量，以免与NCO基反应。所谓“氨酯级溶剂”就是可供PU漆用的溶剂，它们的纯度比一般工业品高。以“异氰酸酯当量”表示酯中所含水、醇和酸三者消耗异氰酸酯的总值，一般低于2500以下者不合格。 * 第三部分 PU漆 三、PU漆的分类 异氰酸酯有高度反应活性，选用不同品种的异氰酸酯与不同的聚酯、丙烯酸树脂或其他树脂配用，可制出许多品种的PU漆。常见的品种如下: 1、潮气固化型 2、双组分(NCO/OH型) 3、PU弹性涂料 4、水性PU漆 5、封闭型PU漆 PU漆又可按所用异氰酸酯品种的不同，分为芳香族和脂肪族PU漆。 * 第三部分 PU漆 四、PU漆的配制工艺 一 双组份PU漆(NCO/OH型) 双组分PU漆分为甲、乙两组分，分别贮存。甲组分含有异氰酸酯基，乙组分一般含有羟基。使用前将甲乙两组分混合涂布，异氰酸酯同羟基反应，形成PU高聚物。 这类双组分PU漆是应用最广泛，调节适应性宽，最具代表性的品种。常称为2K涂料(来自德文，双组分)。 我国一般称固化剂部分为甲组分，羟基部分为乙组分 * 第三部分 PU漆 四、PU漆的配制工艺 一 双组份PU漆(NCO/OH型) 1、固化剂组分 固化剂组分应具备以下条件: ?良好的溶解性以及与其他树脂的混容性; ?与羟基组分拼和后，施工时限较长; ?足够的官能度和反应活性，NCO含量高; ?贮存稳定性长; ?低毒。 * 第三部分 PU漆 四、PU漆的配制工艺 一 双组份PU漆(NCO/OH型) 2、多羟基树脂组分(漆) 作为双组分漆用的多羟基树脂，一般有: ?聚酯;?丙烯酸树脂;?聚醚;?环氧树脂;?蓖麻油醇酸树脂;?其他树脂，如醋酸丁酸纤维素等。 * 第三部分 PU漆 四、PU漆的配制工艺 一 双组份PU漆(NCO/OH型) 3、配漆 配制双组分PU漆，包括选择五种组分和确定NCO/OH比例。 五种组分是固化剂、多羟基树脂、颜料、溶剂和助剂等。 (1)固化剂类型的选择 TDI加成物:价廉，最常用，性质全面，但泛黄。 TDI三聚体型:干性快，但施工时限短，供快干木器清漆之用，不宜作色漆，因颜料润湿性差。 TDI/HDI三聚体型:干性快，施工时限短，泛黄性和耐候性较TDI系佳，清漆、瓷漆均可采用。 HDI缩二脲:不泛黄、保光泽、制户外用高级涂料，成本较贵。 HDI三聚体:不泛黄，保光耐候性比缩二脲更好，可制户外高级涂料。它的粘度低，固体含量高，稳定性好。 * 第三部分 PU漆 四、PU漆的配制工艺 一 双组份PU漆(NCO/OH型) 3、配漆 (2)多羟基树脂的选择 耐户外曝晒以丙烯酸树脂为佳，它几乎不吸收紫外线，而且耐水解，所以外用PU清漆均采用丙烯酸树脂。但是加入颜料制成单色漆，则聚酯与丙烯酸耐候性相差不大，因为聚酯对颜料的润湿性较好。要求耐低温可用聚醚。耐化学腐蚀可选环氧、聚醚树脂。这些树脂又可互相合并调节。 此外还有硝酸纤维素、醋酸丁酸纤维素加入羟基树脂中，可加速PU漆的表干不沾尘，并可改善缩孔等弊病。但硝酸纤维素加入芳香族PU漆中，因硝酸基的氧化性，会使漆膜泛黄严重，只可用于深色木器漆。加入脂肪族PU漆中则泛黄不明显。 * 第三部分 PU漆 (3)NCO/OH比例 双组分PU漆的制造技术之一是确定恰当的NCO/OH比例。按常规，往往设定NCO/OH=1。 固化剂加入太少，不足与羟基反应，则漆膜交联度较低，抗溶剂性、抗化学品、抗水性下降，甚至漆膜发软。若固化剂加入量多，则多余的NCO基吸收空气中潮气转化成脲(低分子化合物)，增加交联密度，提高抗溶剂性、抗化学品性，漆的施工时限也较长。但固化剂加入太多，漆膜就会很脆甚至开裂。 双组分PU漆在室温下干燥，在97%相对温度下仅有1/3的异氰酸酯转化为氨酯，2/3生成了脲，这表明与空气中潮气发生了反应。而低温条件下生成的氨酯键较多，漆膜的弹性、拉伸强度均比高湿条件下(生成脲键多)的漆膜要高。低温度下形成的漆膜致密强韧，而高温时漆膜脆弱，漆膜中有无数的由CO2形成的多孔质。因此，针对不同气候必须研究适宜的NCO/OH的比例。 温度低，双组分PU涂料的NCO/OH比例可采用略高于1的数值，例如1.05,1.10;温度高，则NCO/OH比例可采用略低于1的数值，例如0.9，以免起泡。 * 第三部分 PU漆 三 潮气固化PU漆 潮气固化PU漆是含NCO基团的预聚物，具有很大的分子量，通过与空气中潮气反应生成脲键而固化成膜。这种漆的优点是既具有PU漆的优良性能，又有单罐装涂料的施工方便的特点。 双组分漆必须临时调配，在规定时限内用完，若调配得太多，则多余部分次日将胶结报废。 配料的麻烦，从技术上看来，似乎非常简单，但用户往往施工时不配备秤等计量器具，而是凭 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 。若配料管理偶一失慎不准，或施工人员甚至仅将其中的单一组分涂在构件上，就会造成大规模返工。 * 第三部分 PU漆 三 潮气固化PU漆 而单罐装潮气固化PU漆则是在造漆厂内严格制造检验，不必临时调配，可避免此类事故。而且其机械耐磨性往往比双组分PU漆好。但潮气固化型也有不足之处: ?干燥速率受空气中湿度影响，湿度太低干燥慢。冬季受到温度低和绝对湿度低的双重影响，因此对寒冬气候适应性不及双组分漆。 ?加颜料制色漆麻烦。 ?施工时每道漆之间的间隔时间不可太长，否则会影响层间附着力。 ?此漆成膜时形成脲键，同时产生许多CO2，所以漆膜不宜涂得太厚，不利于CO2的逸出。 * 第三部分 PU漆 四 弹性PU漆 前述各种PU漆大多供涂覆刚性底材(钢铁、木材等)，漆膜一般很坚硬。对于挠性底材，如纺织品、皮革、橡胶、软泡沫塑料等，则需要高弹性涂料，以适应变形扭曲。 五 水性PU漆 水性聚酯漆分为两类，一类是热塑性的，其NOC基已完全反应，合成为大分子高聚物，以 提供足够的机械强度和弹性。 另一类是热固性的，是近年来发展的，即涂料分为两个组分，其一组分含活泼氢，另一组分含NCO基，可在常温或加温下交联固化成膜。 * 第三部分 PU漆 五、PU漆用的颜料 白色:钛白以及立德粉、硫化锌。氧化锌能抗紫外线，兼有防霉效果。 红色:铁红、镉红。 橙色:镉橙，某些有机橙。 黄色:铁黄、镉黄、有机黄颜料。 绿色:氧化铬绿、酞菁绿。 蓝色:酞菁蓝、群青。 黑色:铁黑、灯黑、炉法炭黑。 体质颜料:滑石粉、重晶石粉、沉淀硫酸钡、陶土、云母粉、碳酸钙、硅藻土、气相二氧化硅、沉淀硅胶消光剂等。 * 第三部分 PU漆 六、PU漆助剂的使用 1、防缩孔剂 双组分PU漆的两个组分的分子量往往不高，多属齐聚物，极性高，对微量油污敏感。防缩孔助剂是有机硅化合物，能降低PU漆的表面张力。 2、消泡剂 PU漆常易起泡，需添加消泡助剂。 3、催化剂 4、光稳定剂 6、消光剂 PU清漆大量应用于木器家具。早期大多为高光泽品种，近年亚光漆或半哑光漆用量最大。漆膜经消光后不仅反光柔和，而且木面稍微不平整也较不易察觉。 7、其他类型的涂料助剂，如颜料润温分散剂、流平剂、流变剂、防擦伤剂等，与已讲过的涂料相类似，这里不另重复。 * 第三部分 PU漆 八、PU漆的施工要点 PU漆是反应性涂料，涂层的质量与施工有密切关系，对于底材的表面处理，施工环境的温度、湿度，施工遍数间的衔接等均须注意。除了一般涂料施工共同的注意事项外，尚须特别注意以下几点: 1.双组分漆必须充分搅匀，按规定质量配准。 2.双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费。 3.取料完毕罐盖要密闭，以免吸潮变质。 4.漆料搅匀后静置约10,15分钟，待气泡消失后进行施工。 5.物面必须干燥，木材表面若含水量高，容易引起漆膜起泡。 6.涂膜在可打磨时间之前可接着喷涂第二道漆，使两层之间结合良好，否则若底层固化时间太长，漆膜太硬，两层之间容易剥落脱皮。对固化已久的漆膜必须用砂纸打毛后才能罩第二 道。如漆膜局部破坏需修补，可将该局部周围打毛后再修补。 * 第三部分 PU漆 八、PU漆的施工要点 7.PU漆作为PE漆的打底漆时，必须在涂刷后5小时内覆上PE漆，否则二层间附着不牢。 8.PU漆在常温下漆膜施工7天后才充分固化。 9.烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。因为高温促使涂料充分交联，又消除了内应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高。但烘烤前必须先彻底表干，否则起泡。 10.喷涂时宜采用无空气喷涂，不仅效率高，而且不会带入压缩空气中的水、油等杂质。如采用普通的空气喷涂，则必须除净空气中的水汽和油污，以免缩孔。小物件施工以刷涂为宜。 11(PU漆的不沾尘时间稍长，若在不洁的尘埃环境中施工，则因沾尘而影响外观。 * 第三部分 PU漆 八、PU漆的施工要点 12.木材表面喷涂PU漆常产生一些小气泡，有损美观，产生气泡的原因，一是由于配漆搅拌时夹入空气，只须静置约10分钟即可解决，二是由于木眼未填平封底，三是因为异氰酸酯与潮气反应产生二氧化碳所引起。当施工时湿度高、温度高、物面水分含量高、稀释的溶剂含水、喷涂时压缩空气含水、空气压力太高，或加入太多的胺催化剂等均会引起小泡。 13.PU漆膜能耐90?热水。但某些涂了PU漆的家具平面上放置热水杯后漆膜发白，是因有些漆工贪图快干方便，用虫胶漆打底，则其上虽涂PU漆，遇热则下层的虫胶仍发白。 14.普通的硝基漆稀释剂(俗称天哪水香蕉水)内含醇、微量水分和游离羧酸，不可用来稀释PU漆。 15.对于含脂量高的木材，则需用PU封闭漆封闭2,3次，才能隔绝木材的树脂分向上渗透，否则会出现起雾的现象。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 一、UPE漆概述: UPE树脂则是一种含有—CH=CH—不饱和基的线型结构的聚酯树脂与苯乙烯单体的混合物，可以常温反应。 UPE树脂的主要用途:涂料和玻璃钢(采用UPE和玻璃纤维等材料制成)。 由于UPE树脂的强度大，加工简单，故发展很快。 UPE漆就是采用UPE树脂作为成膜物质，以苯乙烯为稀释剂，以JX1250A为透明填充料，并加入一些特殊的助剂配制而成。 在引发剂(白水，过氧化物)和促进剂(蓝水，环烷酸钴)的作用下，UPE漆可以在常温发生化学反应，变为不熔不溶物。 通过加入光敏剂，UPE树脂也可以配制成最先进的UV,UPE涂料，经过UV灯的照射，UV,UPE漆可以在短时间内完全固化。 由于UPE漆所用的稀释剂是活性的单体，因此UPE漆可称为无溶剂漆。 UPE树脂分为蜡型和气干型两类。下面详细讲解。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 一、UPE漆概述: UPE漆的优点: a.硬度高 b.丰满度好 c.固体分高 d.节省施工时间 e.耐溶剂性好 UPE漆的缺点: a.气味大; b.蓝白水危险大; c.施工配比十分复杂，受环境温度影响大; d.附着力不佳; e.漆膜颜色深; f.漆膜不易修补; g.由于空气中氧的阻聚作用，施工时常须抛光; h.采用气干型UPE价格昂贵。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 (二)UPE树脂的制造配方 UPE树脂最通常的配方是由丙二醇、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、苯乙烯及阻聚剂组成。 UPE树脂与苯乙烯有最适宜的配比。苯乙烯太多则固化产物的收缩率大，脆性大。若苯乙烯太少则不足以充分固化。所以一般的UPE树脂与苯乙烯的重量比大约为65/35左右。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 三、UPE漆的辅助原料 1、引发剂(白水) 最常用的是各种过氧化物，它们能够分解成自由基。 常温下普遍使用的是过氧化环已酮和过氧化甲乙酮。 ?白水有最低的引发温度，一般为5?。 ?白水需要促进剂才能在低温范围内发生作用。 2、促进剂(兰水) 尽管单独使用过氧化物能使UPE树脂完全固化，但反应速度慢。 蓝水(还原剂与过氧化物(氧化剂)可组成引发聚合作用的氧化还原系统，以增进UPE树脂的引发效应，使聚酯在常温下快速固化，并且可以降低反应时需要的温度。 通常使用的蓝水是环烷酸钴。 二甲基苯胺等叔胺也是有效的蓝水，但是会引起涂料的泛黄，所以主要在制备深色漆时采用。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 3、颜料、染料及体质颜料 在UPE树脂中，可使用很多种类的体质颜料(如滑石粉、石棉粉和碳酸钙)和颜料(如钛白粉、氧化铁等)，以取得生产上的特殊效果。 但是，这些物质不能和UPE树脂发生反应。例如氧化锌，它极易与UPE树脂中的游离羧基反应，因而不能采用。 大多数的体质颜料对UPE漆的固化速度的影响极微;但是许多染料则显著地减慢聚合作用， 因此不能使用。 用于UPE树脂比较理想的填充料是一种长石和硅酸岩的共生矿物质，其透明度很高，不含结晶水，不会导致油漆发白。如一种JX1250A材料。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 四、UPE漆的固化与结构的关系 氧的阻聚作用 UPE在白水及蓝水的存在下交联固化成膜，这一聚合反应在有氧存在的情况下会被阻聚。其原因是白水和蓝水生成的自由基能与氧反应。 自由基与氧的反应速度比自由基与单体反应速度快一百万倍，因此，在UPE-苯乙烯的表面，由于供给的自由基含量极少，固化无法进行而导致不干。 因此，漆膜在空气中固化时，总是下层先固化，固化得很坚硬，而表面由于接触氧而发粘。 UV漆也是自由基反应，其反应同样受氧气的干扰。使用胺可以防止之。 但如何防止UPE漆的空气阻聚，则是一个重要的课题。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 四、UPE漆的固化与结构的关系 3、制备不被空气阻聚漆膜的方法 通过物理方法或进行化学改性，可使UPE树脂制备的漆膜在空气中达到完全固化。通常用下列几种方法来达到此目的。 ?物理的遮盖 目前应用得较普遍的是用涤纶薄膜、玻璃覆盖在涂漆物件的表面，使其隔离空气，从而得到光亮、干燥的表面。 ?加蜡隔绝空气 在UPE漆中，加入少量的高熔点的石蜡。在固化过程中，蜡浮在漆膜的表面形成一层薄薄的蜡膜与空气隔离，从而获得干燥的表面。 同时，蜡还起了减少苯乙烯挥发的作用。 缺点是加蜡树脂固化后，表面不光亮，含蜡的表面层需用砂光剂除去，抛光后才能获得像镜面一样的涂膜。 ?“常温干性”官能团的引入 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 五、UPE漆的光固化和电子束固化 1、光固化概述: 光敏剂经UV光照射以后，立即分解为自由基，因而反应速度很快。 最理想的光敏剂是安息香丁醚，对含蜡或不含蜡的UPE均很有效用于木器清漆。 用量:腻子中加入0.5%,1.0%，清漆中加入1.0%,2.0%，如漆层厚，则可少加。 光固化:先用低压汞灯使初步凝固，然后用高压汞灯照射使之完全固化。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 五、UPE漆的光固化和电子束固化 3、电子束固化 这是一种新型的涂料固化工艺，其特点为在常温下可以使漆膜在仅仅0.1秒内立刻固化，故可进行高速涂装。 采用电子加速器作为电子能源，用电子射线来固化涂料，引发自由基的产生。 由于电子的能量很大，因而UPE-EB漆中不用加任何催化剂，所以漆的使用期限较长，单体的损失也较少。 此种技术我国已在层压板及纤维工业中采用。但是由于电子束固化投资大，故在应用上还受到很大的限制。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 六、UPE漆的施工应用 UPE漆在木器上的应用 蜡型UPE漆的一般涂装施工程序如下: ?木器表面准备(砂磨、干燥); ?填孔; ?涂封闭底漆; ?打磨(200号,300号砂纸); ?涂UPE漆(含蜡或气干型); ?打磨(200号砂纸); ?打磨(600号砂纸); ?上砂蜡，打磨; ?油蜡抛光。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 六、UPE漆的施工应用 施工方法:双口喷枪及淋涂 UPE涂料施工时，最主要的困难是当两个组分混合后会迅速胶凝(通常只要20,40min)，因此配料一次不宜过多，必须现用现配，操作极为不便，用普通的单嘴喷枪有很大困难。 为此采用两组分喷漆器。其特点是使漆料在喷嘴前或喷漆器出口的气流中混合，从而保证漆料不会在罐内胶凝。此法缺点是两组分的漆喷出的量不易调节均匀。 此外还有采用双刀分幕式淋涂施工。组分甲含1%白水，组分乙含0.6%蓝水，甲乙两液经淋涂后，在板上相遇而引起反应。 * 第四部分 不饱和聚酯(UPE)漆 六、UPE漆的施工应用 3、UPE漆使用配比 一般漆料在25?时的使用配比如下。由于使用条件的要求及施工环境温度的不同，故白水及蓝水的用量在一定的幅度内变动。 原料名称 配比，g UPE清漆 100 白水 1.6 兰水 1.2 蜡液(4%) 1 * 第五部分 纤维素,硝基(NC)漆 硝基漆是纤维素漆中的一种。纤维素是一种天然的高分子化合物。如棉花。 通过对纤维素进行化学改性，可以应用于涂料及塑料工业。如醋酸丁酸纤维素CAB、乙基纤维素VAGH、硝酸纤维素NC等。羟乙基纤维素主要用作水性涂料的增稠剂。 纤维素是直链状的热塑性高分子化合物，溶剂释放性很好，但耐高温和腐蚀性不好。在80?时，NC开始分解产生二氧化氮。 耐候性:CAB和VAGH的耐光性极好，而NC则稳定性差。 近年来，各种新的合成树脂漆层出不穷。纤维素漆虽基本无发展，产量也有下降的趋势，但由于其快干、使用方便等特点，仍能保持较大的市场。 * 第五部分 纤维素,硝基(NC)漆 一、 NC漆的组成: 硝基漆由成膜物质、溶剂、颜填料、助剂(增塑剂)四部分组成。 ?NC漆的成膜物质有:NC、树脂及增塑树脂 1、NC NC是NC漆的主要成膜物质。它直接影响漆的质量，不仅要求质量好，并要求选择适当的含氮量及粘度。 纯的NC危险性很高，一般需用酒精湿润，含量一般在30%,35%之间。 NC的分类、技术指标及应用: NC的分类基于不同的含氮量及其粘度，应用时也以其含氮量及粘度为技术要求。其它指标有溶解度、灰分、湿润剂含量和水分 * 第五部分 纤维素,硝基(NC)漆 一、 NC漆的组成: 2、树脂 单独用NC制成的漆光泽不高，附着力很差，并且固体分很低，很多技术要求无法满足。 为了改进这方面的缺点，在制漆时需加入一些混容性好的树脂。NC与多种树脂有较好的混容性。 加入树脂可起以下功效: ?增加不挥发分含量，同时并不过多地提高漆的粘度; ?增加漆膜附着力; ?增加漆膜的丰满度及光泽; ?提高其他特殊要求的性能，如耐候性、耐水性、耐湿热性、柔韧性、耐热性和防延燃性等。 * 第五部分 纤维素,硝基(NC)漆 一、 NC漆的组成: ?颜料 由于NC漆的固体分比低，所以按颜料体积浓度(PVC)计算，颜料用量也应降低，否则将影响光泽、保光性等一系列性能。 NC受uv破坏较快，因此对颜料要求具有较好的着色力、遮盖力及耐紫外光性。 另外，NC漆中所用酯、酮、醇等类溶剂具有较强的溶解力，在使用有机颜料时必须注意渗色性，否则极易造成漆膜发花的弊病。 * 第五部分 纤维素,硝基(NC)漆 一、 NC漆的组成: ?溶剂 溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发分，最后总是挥发掉而不存留在漆膜中， 所以对漆的质量不会有很大影响。 其实不然。各种溶剂的溶解力、挥发率及含水量等因素对于漆的生产、贮藏、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响。 目前比较关注溶剂对人体的毒害性。 不同溶剂对NC有不同的稀释能力。 例如，甲苯对NC的稀释能力较石油溶剂要高得多。 * 第五部分 纤维素,硝基(NC)漆 一、 NC漆的组成: NC漆所用的溶剂分为真溶剂、假溶剂,稀释剂、助溶剂三类。 在NC漆溶剂中，醇类是助溶剂，在与酯、酮等真溶剂于一定比例配合时，它们能有同样甚至更大的溶解力。助溶剂用量选择比例适当时，不但质量好，同时还可降低原料成本。 酯类、酮类、醚醇类溶剂是常用的NC漆真溶剂。 酯类溶剂中丁酯、异丁酯、异丙酯及乙酯应用最多，乙二醇及丙二醇乙醚酯是溶解力极强的高沸点溶剂，同时对增加光泽，流平性及防发白性极为有益。 酮类溶剂对NC的溶解力一般优于酯类溶剂。 溶剂是挥发性的液体，NC漆的干燥就是靠溶剂挥发来完成的，所以溶剂挥发的速率对漆膜的外观及质量都有极大的关系。 施工时往往希望漆膜干得快些，但是干燥过快会影响漆膜的流平性、光泽等指标;干燥得慢些可以保证漆膜的流平及防止桔皮、泛白。 * 第五部分 纤维素,硝基(NC)漆 一、 NC漆的组成: ?增塑剂 NC由于含有较多的N,H键，漆膜柔韧性很差，因此需加入增塑剂。 NC漆中所用增塑剂有三种类型。 ?油脂 主要是不干性油:蓖麻油、氧化蓖麻油等。 ?低分子化合物 邻苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡等。 ?高分子树脂 如改性聚酯，不干性长油醇酸树脂，热塑性丙烯酸树脂等。 * PU漆/PE漆/NC 漆/UV漆的汇总分析 指标 UV UPE PU NC 固含 100% 95% 45% 25% 施工固体份 100% 85% 30% 15% 施工方法 辊涂、淋涂 喷涂、淋涂 喷涂、刷涂 喷涂、刷涂 辅助材料 无 兰白水 固化剂 无 表干时间 -- 40min 40min 20min 可打磨时间 -- 5h 5h 3h 包装时间 1s -- 12h 5h 硬度 5H 4H 2H HB 丰满度 5 4 2 1 附着力 2 3 2 1 耐溶剂性 5 5 4 1 耐候性 5 4 5 1 耐磨性 5 4 2 1 主要毒性 苯乙烯 TDI、苯 三苯 * PU漆/PE漆/NC 漆/UV漆的汇总分析 从上表可见: 1、从环保而言，UV漆最环保，UPE次之; 2、从施工的难度而言，UPE最复杂，PU次之; 3、从施工的效率而言，UV漆最快，UPE次之; 4、从产品的性能而言，UV漆最佳，UPE次之。 因此，UV漆是未来油性漆的主要发展方向。但在相当一段时间内，以上几种涂料都会共存。 根据各种产品的特征，以UV漆或UPE作底，以PU或NC漆为面，这种施工工艺将会是今后油性漆的典型施工工艺。 * 第六部分 典型涂料案例分析 1. 稀释剂质量的判别: 稀释剂一般是由50%的醋酸丁酯和50%的甲苯、二甲苯溶剂混合配制而成，健康型的稀释剂甚至全部使用醋酸丁酯作为稀释剂，这类型的稀释剂不会影响油漆的质量，而且对施工人员和用户的健康没有多大的危害。 然而，市场上有很多便宜的稀释剂，这类稀释剂一般都是使用二手溶剂来配制的，其主要的成分是苯、甲醇、甲醛(总量约占40%)，二手蒸馏的混合溶剂(主要是醋酸丁酯和二甲苯的混合物)(约占40%)以及一些相当便宜的汽油类型的溶剂(总量约占20%),因而成本和售价非常便宜。这类稀释剂不但对油漆的质量造成很大的影响，而且对施工人员和用户的健康带来巨大的危害。 * 第六部分 典型涂料案例分析 1. 稀释剂质量的判别: 首先，这类劣质稀释剂由于含有苯、甲醇和甲醛，因而溶解能力是很强的。但是这些稀释剂大多含有比较多的水和醇，在配漆以后，就会同固化剂起反应。其结果是:一、由于消耗了大量的固化剂而导致油漆不干;二、生成大量的泡，这些泡破掉以后导致漆膜出现针孔;三、如果泡不能破灭，则形成大量的暗泡即油漆长痱子;四、由于有一些汽油溶剂和水很难挥发而导致油漆发白;五、导致油漆的附着力很差，甚至油漆开裂、破碎。 另外，我们知道，苯、甲醇、甲醛是国家禁止使用的、剧毒的溶剂，因此，使用这些劣质的稀释剂对用户的身体健康是相当有害的。 因此，大力向用户宣传原装稀释剂和无苯稀释剂是很有必要的。 * 第六部分 典型涂料案例分析 2. 区分表干时间、指压干时间、可打磨干时间、实干时间 对这些时间的正确区分，有利于我们指导操作人员正确的施工。例如，怎样才能进行湿喷湿施工,很多人都掌握不是很好，经常出现咬底或者附着力不好的情况。 表干时间:即通常意义上的指触干时间，用手指轻轻接触喷涂后的漆膜表面，油漆有湿的感觉并能留下指纹，但不会出现拉丝(沾手指);此时不适合湿碰湿喷涂，否则就会流挂，严重时，由于漆膜太厚就会出现很多针孔。 指压干时间:用手指用力压喷涂后的漆膜表面，油漆不能留下指纹，但用指甲轻轻划漆膜表面，会出现明显的漆膜破损(注意区分不是压痕);此时适合湿碰湿喷涂。 * 第六部分 典型涂料案例分析 2. 区分表干时间、指压干时间、可打磨干时间、实干时间 可打磨干时间:漆膜干燥以后可以打磨，而且不会损伤漆膜(即不会留下明显的白痕，注意区分不是砂痕)的时间;但需注意此时漆膜仍会收缩，出现塌陷的可能性很大。 实干时间:漆膜完全干燥所需时间，在25?时PU漆约需48小时，此时漆膜收缩率较小。如果要求漆膜的塌陷性最小，在实干时间以后才打磨施工第二遍是最好的。 一般情况下，不建议用户使用湿碰湿施工。 * 第六部分 典型涂料案例分析 3. 油漆使用时一些要求的背景: 为什么油漆在施工时有比较多的要求,不按这些要求作又会出现什么问题,这应该是很多服务人员和用户所关心的。 a.对温度及湿度的要求:温度范围5,35?，湿度范围30,85,; 首先，木材有一个水分平衡指标，约为8,12%。对木材的含水量也有要求:含水量低，做好的家具以后就会吸潮膨胀，油漆就会开裂;含水量高，水分会同固化剂反应，而且会渗出大量的油脂，导致油漆发白、长雾、脱层。 * 第六部分 典型涂料案例分析 3. 油漆使用时一些要求的背景: 油漆的固化需要一定的温度。环境温度太低，PU漆的固化剂就无法同油漆进行反应，乳胶 漆中的水分就无法挥发;环境温度太高，PU漆的固化剂就会快速与空气中的水蒸气进行反应而生成大量的起泡而导致漆膜起痱子和针孔„ „ b.对涂布量的要求(一次施工不超过g/?): PU底漆150, PU面漆120; NC漆120; 乳胶漆220. 太厚一般都会导致起泡，甚至表干里不干而脱层。 c.PU漆调好固化剂及稀释剂以后，应静置8,15分钟，主要是消除稀释剂中的水分以防止油漆起泡。 * 第六部分 典型涂料案例分析 4. NC漆甚至PU漆在施工过程中常常碰到 “发白”的现象。 有两种情况在施工时会导致油漆出现所谓的发白现象。一种是油漆本身的透明度不够好，在这种情况下，如果油漆施工超过一定的厚度，油漆就会出现发白现象。实际上，这种发白不是真正意义上的发白，而是由于油漆本身的质量不高所导致。对于这种透明度不好的油漆，不能在深色的底材上施工，也不能用于要求比较高的装饰场合。 另外一种发白是由于施工环境所导致的，而且是由于水分与油漆混合造成的。 我们知道，油漆在干燥过程中是有大量的溶剂挥发的。溶剂的挥发是吸热反应，快速的挥发带走很多热量，可使喷涂物表面温度下降15,20?，这就使周围空气中的水分凝结于物件表面与漆膜相遇。 * 第六部分 典型涂料案例分析 4. NC漆甚至PU漆在施工过程中常常碰到 “发白”的现象。 所以，当在气候湿热，空气中水分含量高时施工，就会有大量的水分冷凝在湿膜表面，就会导致油漆发白。而且越湿热，“发白”现象也越严重。 一般情况下，水分逐步挥发则白色漆膜层也会消失。但如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜会出现永久“发白”现象。 通过加入高沸点溶剂即慢干水时，当稍有“发白”现象发生时，油漆又可重新溶解，消除白膜并增加光泽。 是否慢干水可以任意加入呢, * 第六部分 典型涂料案例分析 5. 关于封闭底漆的作用: 一般人不大看好底得宝。其实，由于底得宝具有底漆无法比拟的对基材的渗透力，不仅可以起到封闭基材，防止木材吸潮变型的作用，而且还能有效的降低底漆干燥以后的塌陷，并且可以减少底漆的施工次数，减少底漆施工起泡。不会增加施工成本。 对深木眼实木，在做好底得宝以后，建议刮涂一遍腻子，干透以后打磨平整，再喷涂填充性好的底漆，干后打磨，然后喷涂透明度好的底漆。这样，漆膜具有良好的抗塌陷性。 对于抗碱底漆，既能起到上述作用，还能有效地防止水泥中的碱性物质对外的渗透，避免乳胶漆出现起泡、粉化、脱落现象。如果墙体底材不作抗碱处理，一旦底材的碱性物质渗出，就会破坏乳液的分子结构，墙面就会变花、严重时乳胶漆提前出现粉化;此外墙体的水份也易渗出墙面，继而导致霉菌的生产，并且在水份蒸发的过程中导致乳胶漆内部产生气泡、脱层，漆膜会掉落。 * 第六部分 典型涂料案例分析 6. 有关油漆的安全性和质量 近些年，通过媒体的关注以及消费者自身的觉悟，很多人对油漆的安全性以及质量的鉴别能力均得到了提高。 目前社会对油漆的安全性主要停留在油漆是否对身体有无危害。事实上，任何涂料对人体都是有一定的伤害作用。即便是市场上宣传可以养鱼的乳胶漆，也是决不能喝的～我们关注的仅仅是涂料的挥发物，但涂料的组成却是相当的复杂，如果经常直接接触大量的涂料，很多的添加剂和填充料都会对人体造成一些伤害。例如重金属就是很难避免的。因此，施工时劳动保护是必要的。 * 第六部分 典型涂料案例分析 6. 有关油漆的安全性和质量 PU漆的安全性主要取决于油漆中的游离TDI含量和苯、甲苯、二甲苯的含量，它们的含量越少，安全性就越高。游离TDI是固化剂在合成时残留的、易挥发而且对人体有很大危害的物质，吸入过量会引发白血病，损坏人体肝脏，降低人体免疫力。西方国家普遍要求固化剂中游离TDI含量不得高于0.5%，我国也于2001年制定了强制标准，规定配漆以后的含量不得高于0.7%。 降低游离TDI含量最理想的办法是薄膜蒸馏法，只有欧洲能够做到。国内最先进的技术是闪蒸法，仅仅华润和美涂士等极少数两三家大型的涂料公司能够作到。 另外，人们通常认为，气味大的涂料毒性就高。其实这是一种误解。任何油漆都会有气味，气味主要产生于涂料中溶剂的挥发。有很多溶剂没有什么气味，对涂料的溶解性能也非常好，而且价钱最低，但是毒性相当大。 * 第六部分 典型涂料案例分析 6. 有关油漆的安全性和质量 典型的如甲醇、苯和乳胶漆中的CAC。此外，甲苯和二甲苯等苯族物质基本上也无味，但毒性相对较大。另外有一些溶剂有比较大的气味，对涂料的溶解性能好，但是毒性相当小。这些溶剂主要有醋酸丁酯、环己酮等。因此涂料的气味大并不意味着毒性大，如果某种稀释剂的售价比市场上的成本还低，就要相当警惕了。 因此，建议顾客选择规模大、信誉程度好的品牌。这些品牌是不可能作假的。 消费者对涂料质量的关注主要是漆膜的外观是否漂亮，例如流平性、手感效果等。事实上，涂料最重要的性能是它的附着力、耐候性、透气性、耐水性以及耐磨擦性。因为这些性能才会给木材或墙体恒久的保护。 装饰效果仅仅一时。很多涂料在刚刷上去的时候外观都差不多，但随着时间的推移，品质不稳定的产品会出现黄变、脱落等现象，最终给您的家居装修带来适得其反的效果。 * 完 谢谢大家 * *