精华资料沉降罐管理
联合站集输及沉降系统运行管理细则
为加强联合站集输及沉降系统运行管理，确保沉降罐平稳运行，参照油田公司相关规定，特制定运行管理规定如下:
一、运行及指标控制参数
(一)沉降罐的运行参数
1、油水界面4 5m;
2、沉降温度35 45?C(视区块不同);
3、沉降时间12-20小时以上。
4、净化油层厚度:保持在2.0米以上;
5、乳化层厚度:控制在2.0米以下。
(二)沉降罐油水指标控制参数
1、罐内溢流口的净化油含水0.5%以下;
2、沉降罐污水出口含油指标150mg/l以下; 二、操作
要求
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(一)沉降罐操作要求
1、沉降罐在正常运行时，原油溢流线的所有闸门应全部打开;沉降罐脱水闸只在清罐或特殊情况下使用，一般不准用来控制调节油水界面。
2、沉降罐在运行中若出现油水指标较大波动和变化，应加密取样监测，并及时向厂技术主管部门汇报，查明原因并尽快采取措施，恢复正常运行。
3、在用沉降罐只允许各来油站点正常来油进入。如其他交油，外输前需反抽的净化罐底部油等，均进其他沉降罐，以保证在用沉降罐沉降脱水的平稳性。
三、技术参数说明
1、沉降时间
根据长庆油田原油性质及脱水工艺特点，溢流沉降罐的沉降时间一般保持在12—20小时范围内可满足要求。在保证脱水效果的前提下，运行过程中应尽量缩短污水在沉降罐内的停留时间。
2、脱水温度
根据现场生产情况，沉降罐脱水温度保持在35-45?脱水效果较好。
3、沉降罐的运行操作
沉降罐的运行操作主要是控制油水层界面高度。沉降罐油水层界面高度控制在4.0—5.0m左右。特殊条件下要根据实际脱水效果、调整可调节水箱上面的闸门控制油水界面高度。
4、沉降罐乳化层处理
沉降罐运行中，根据乳化层的厚度，定期利用抽中间层管线将含油乳化层抽取到沉降罐外专门处理，降低乳化层对脱水效果的影响。
5、沉降罐的清罐
沉降罐要根据罐底污泥厚度，及时进行清罐，一般1-2年清罐一次。清罐中要对罐内壁涂层、加热盘管、集水槽、十字喷淋管等进行检查维修，确保原油脱水系统的正常运行。 四、污油、落地油的回收处理
为防止污油、落地油等老化油对沉降脱水系统产生的不利影响，对站内回收的污油应单独进行处理。
五、沉降脱水系统油水指标检测
1、集中处理站或联合站对沉降罐(1000方以上)，每天每班至少检测一次溢流口净化油含水、沉降罐出口污水含油、油水层界面高度等三个指标;
2、至少每10天检测一次沉降罐原油含水剖面。沉降罐运行出现
异常情况，应根据实际情况加密取样检测。 六、破乳剂添加要求
1、破乳剂集中在联合站添加，加药浓度为118ppm,加药量为17桶(25kg),共计425kg。
2、药剂管理:按实际用量领取药剂，并妥善保管，不得出现泄漏、丢失、变质。若发现药剂质量有问题，应及时汇报有关部门鉴定。
3、加药泵的运行维护:当班人员应检查加药泵的运行和上量情况，并做好日常维护保养工作。
七、资料录取
联合站:每天对沉降罐油、水指标检测、净化油层厚度、乳化层厚度以日报形式进行
记录
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、每周对含水剖面检测进行纪录。
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方案
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设计及时提交(井下作业室);生产运行科周科长:一季度生产建设运行纲要安排工作进展汇报，下午4点之前报至生产运行科(技术管理室);常总:侯一拉穿越LNG跨年管线隐患治理工程，工艺所帮促出射界(油田规划集输室);王总:艾家湾作业区反映采油井井筒结垢严重，领导要求所里完善加药
管理制度
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