关于塔设备毕业设计文献综述

吉林化工学院 文 献 综 述 乙烯乙烷浮阀塔设计 性    质: □毕业设计  □ 毕业论文 毕业论文答辩ppt模板下载毕业论文ppt模板下载毕业论文ppt下载关于药学专业毕业论文临床本科毕业论文下载 教 学 院： 机电工程学院 系 别： 过程装备与控制工程系 学生学号： 111111 学生姓名： 111111 专业班级： 过控111111 指导教师： 11111 职 称： 教授 起止日期： 2014.3.1～2014.3.28     吉 林 化 工 学 院 Jilin Institute of Chemical Technology 乙烯乙烷浮阀塔设计 摘要：本论文是乙烯装置乙烯乙烷浮阀塔的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 设计，文中对板式塔、填料塔和复合板塔的传热性能进行了分析，详细对精馏塔的工艺设计和机械设计进行了研究和分析，同时对精馏塔的辅助设备也进行了设计。塔器作为汽一液和液一液之间进行传质与传热的重要设备，广泛应用于炼油、石油化工、精细化工、化肥、农药、医药、环保等行业的物系分离，涉及蒸(精)馏、吸收、解吸、汽提、萃取等化工单元操作。塔设备的性能对于整个装置和企业的生产能力、产品质量、消耗定额及三废、环保等方面均有重要影响。塔器分为板式塔和填料塔。一般而言，板式塔结构较为简单，易于放大，造价较低。对于常压或加压物系，特别是大塔径、多侧线汽液传质设备，目前仍以板式塔为主，尤其是最近几年来，泡罩、筛板、浮阀塔板设计不断改进和创新，一些结构新颖、性能优良的塔板在工业应用中因效果良好而颇受人们重视；但板式塔普遍存在效率较低、压降较高、持液量大等缺点。填料塔随着60年代波纹填料的出现和规整填料的发展，近年来进展很快，应用呈上升态势，在某些场合下，已代替了传统的板式塔，特别在真空条件下，填料塔以其压力降小的突出优点丽取得满意的经济效果，与板式塔的竞争变得更为激烈；但有些填料造价较高，且对初始分布敏感，每隔一定高度要安装收集分布器装置，另外中高压操作条件下传质性能较差，且在有腐蚀、结焦、结垢等生产环境下，其应用也受到限制。 关键词：乙烯；乙烷；浮阀塔；设计 Design for Ethylene Ethane floats valve tower Abstraet In this paper，floating distillation tower used in theethylene equips forethylene Ethane is analsized and designed．The thermal-transmission performan ceofplate tower, packedtower and composition tower are discussed．Detailed study and analysisof rectifying tower are carried on in its technicaI process and mechanical design．The auxiliary equipments of the rectifving tower are also been considered．As animportant thermaI&mass transfer facilityin gas—liquid and liquid-liquid，towers have been widely appliedin thecomponents separation in the industry field of oiI refining，petrochemical， fine chemical，chemicaI fertilizer，pesticide，medicinean denvironment，etc．The chemicaI operation unit involves distillabon，absorbance，desorption，gas-abstraction and extraction separation process．of aII types of equipment．thedistillation tower’s performance playsagreat jmpor antrole in the productivtty，quality，consumption，three wastes and environment．Compared with packed tower．the platetower is predominance in simpler constitution．easier tomagnificationand lower cost．Plate tower are primaryin non—pressurized and pressurization mass transfer ofgas‘liquid system， especiallyin large diameter andmulti—pipelines equipments．In recentyears．bubble-cap plate，sieve plate and valve plate tower have been improvedand innovatedgreatly．In industry application，people attach great important the excellent platet clwers for their noveI construction and high DerfOrmance．However，jn general，the platetower bears the foIlowing defects：Iow efficiency．high difierential pressure and large liquid retention．As the invention and development tofcorrugated and normalized filling from 19607S，more packed towers are applied and the competition between packedandplate tower becomes moregrievously．Insomeways，packedtower have been replaced the traditionaI plate tower．Especially under vacuum，packed tower canbring sarisfaction economic returns for its remark able advantage sofIow-pressure drop．Atthe same time， the packed tower’s application are confined due to high fabrication cost，sensItivity towards initiaI distribution，collecl：ion—distribution deviceevery certain height．Besides， their bad mass-transfer performance under intermediateandhigh pressure，especially under coffosion，coking and deposition situations，also holds back theirapplications． Ke，Words：float valve tower；design 文献综述 塔器作为汽-液和液-液进行传质与传热的重要设备，广泛应用于炼油、石油化工、精细化工、化肥、农药、医药、环保等行业的物系分离，涉及蒸(精)馏、吸收、解吸、汽提、萃取等化工单元操作。塔设备的性能对于整个装置和企业的生产能力、产品质量、消耗定额及三废、环保等方面均有重要影响。塔器分为板式塔和填料塔。一般而占，板式塔结构较为简单，易于放大，造价较低。对于常压或加压物系，特别是大塔径、多侧线汽液传质设备，目前仍以板式塔为主，尤其是最近几年来，泡罩、筛板、浮阀塔板设计不断改进和创新，一些结构新颖、性能优良的塔板在工业应用中因效果良好而颇受人们重视：但板式塔普遍存在效率较低、压降较高、持液量大等缺点。填料塔随着60年代波纹填料的出现和规整填料的发展，近年来进展很快，应用呈上升念势，在某些场合下，已代替了传统的板式塔，特别在真空条件下，填料塔以其压力降小的突出优点而取得满意的经济效果，与板式塔的竞争变得更为激烈；但有些填料造价较高，且对初始分布敏感，每隔一定高度要安装收集分御器装置，另外中高压操作条件下传质性能较差，且在有腐蚀、结焦、结垢等生产环境下，其应用也受到限制。 1．1板式塔 1．1．1板式塔的传质效率 板式塔因其性能稳定，造价低廉，设计可靠，在工业上广泛应用。板式塔塔板一般为气液错流型塔板，两塔板之间可分为两个区，下面是鼓泡区，为气液接触的有效在其上面是气相空|-BJ，或称它为气液分离区，这一区域对传质贡献甚微。现假设鼓泡层高为150ram，板效为75％。则鼓泡层的等板高度(HETP)为200mm，也就是每米有5块理论板，可见鼓泡层的传质效率相当高，至少与高效板波纹填料相当。然而气相空间对传质几乎没有作用，如果板间距为450mm，气相区高度为300ram，这就使板式塔的HETP大大上升，450mm的高度只相当0．75块理论扳，即每米为1．7块理论板，只相当于50#鲍尔环的传质效率。所以若能将气相空I’BJ加以利用，同时保留鼓泡层的高效区，则板式塔的传质效率将会大幅度提高，复合塔板的构思由此而来。 1．1．2新型塔板技术及工业应用 导向浮阀塔板 板式塔历来应用最广，50年代初开发的浮阀塔板，尤其是Fl圆浮阀塔板更具优势，应用颇广。但随着塔器技术不断进步，发现F1浮阀塔板存在着以下不足：①塔板上液面梯度较大：②塔板上液体返混程度较大；③在塔板两侧弓形部位存在着液体滞止区，这三方面对塔板效率都有不利影响：④在操作中，浮阀和阀孔易被磨损，浮阀易脱落。针对以上缺点，华东理工大学研究和丌发了导向浮阀塔板，并获国家专利。导向浮阀吸取了条阀和导向筛板导向孔的各自特点，在条阀阀面上丌1~2个导向孔，以发挥气流推液的作用。出于导向孔的设置，导向浮阀具有较小的液面梯度，塔板上液相返混较小且可消除塔板上液体滞止区。导向浮阀目自口有3种形式：矩形导向浮阀、梯形导向浮阀及组合导向浮阀。一般而言，液流强度较小时，用矩形浮阀较好；液流强度较大时，用梯形浮阀较好；适当配比K(塔板上梯形浮阀数与浮阀总数之比)的组合，导向浮阀兼有矩形浮阀和梯形浮阀的优点，克服了两者的缺点，具有更广的适用范围和更好的操作性能。实验研究和工业应用表明，导向浮阀塔板和Fl型浮阀塔板相比，处理能力可提高30％以上，塔板效率提高10％-20％，，塔板压降减小20％左右。导向浮阀塔板自研发成功以来，已在煤气厂脱苯塔(01400mm)、焦化厂蒸氨塔、炼油厂常压塔(03800mm)、加氢裂化精馏塔(04164mm)、乙二醛装置、丁二烯装置、醋酸装置(01600mm)等方面获得广泛应用，取得了显著的经济效益。