安全评价设计培训课程

前言为了贯彻、落实国家安全生产监督管理局“在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品，必须遵守《危险化学品 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 条例》和国家有关安全生产的法律法规、规范和技术标准的规定”的规定，按照《危险化学品安全管理条例》第27条关于“国家对危险化学品经营销售实行许可证 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品”的规定，江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站为了保障人民生命安全、维护社会稳定、保护环境，保证安全生产，特针对液化气站的安全状况进行安全评价。液化气站提供了各类证件、文件、资料等复印件，并对其真实性负责。这些证件、文件、资料等是对液化气站进行安全评价的重要依据之一。本安全评价针对液化气站在当前经营销售液化石油气活动的实际运行状况进行安全评价，对其当前安全现状所做出的安全评价结果负责。本次安全现状评价过程中得到液化气站积极密切配合，使液化气站的安全现状评价工作得以顺利完成，在此表示衷心感谢。目录I前言2第1章安全评价的依据和目的21.1安全评价的依据41.2安全评价的目的41.3安全评价的范围5第2章被评价单位的基本情况52.1液化气站基本情况92.2液化气站概况12第3章危险、有害因素分析123.1危险危害液化石油气的主要危险特性如下：133.2生产过程危险、有害因素辨识与分析133.2.1设备、设施危险有害因素辨识及分析153.2.2电气的危险、有害因素辨识及分析163.2.3消防设施存在的危险、有害因素辨识及分析163.2.4建构筑物危险、有害因素辨识及分析19第4章重大危险源辩识及分析194.1重大危险源辩识194.2重大危险源分析204.3重大危险源危险性分级22第5章评价单元划分与评价方法选择225.1评价单元的划分225.2评价方法的选择225.3评价单元和评价方法的对应关系24第6章评价过程及评价结果246.1安全检查表法246.1.1评价过程316.1.2评价结果326.2故障树分析326.2.1建立故障树336.2.2确立最小割集366.3火灾、爆炸指数评价法分析42第7章安全对策措施及建议427.1对现场存在的不合格项的整改对策措施427.2建议427.2.1安全管理437.2.2防火防爆447.2.3其他45第8章安全评价结论458.1安全现状综述458.2安全评价结论46附录第1章安全评价的依据和目的1.1安全评价的依据《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2004]37号）《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)《危险化学品经营许可证管理办法》(原国家经贸委令第36号)《关于〈危险化学品经营许可证管理办法〉的实施意见》(国家安全生产监督管理局安监管二字［2002］103号)《爆炸危险场所安全规定》(原劳动部劳部发[1995]56号)《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号)《建筑设计防火规范(2001年版)》(GBJ16-87)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000)《重大危险源辩识》(GB18218-2000)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》《液体石油产品静电安全规程》（GB13348-92）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB17916-1999)《工作场所安全使用化学品的规定》（劳部发[1996]423号）《作业场所安全使用化学品公约》（第170号国际公约）《作业场所安全使用化学品建议书》（第177号建议书）《危险化学品登记管理办法》（国家经济贸易委员会令第35号）《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）《钢制压力容器》（GB150-1998）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）《化学品安全标签编写规定》（GB15258-1999）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90，1997年版）《安全色》（GB2893-2001）《安全标志》（GB2894-1996）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）《化工企业安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》（HG/T23001-92）《化工企业厂区内作业安全规程》（HG23001~HG23018）《噪声作业分级》（LD80-95）《压力容器安全技术监察规程》（质技局锅发[1999]154号）（29）交流电气装置接《交流电气装置接地设计规范》（GB50065-1994）《安全标志使用导则》（GB16179-1996）《消防安全标志》（GB13495-92）《消防安全标志设置要求》（GB15630-95）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-93）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工作场所空气中有害物质的国家卫生标准》（GBZ2-2002）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）《工业噪声控制设计标准》（GBJ87-85）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）《漏电保护器安全监察规定》（劳安字[1990]16号）《漏电保护器安装和运行》（GB13955-92）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《化学事故应急救援预案编写提纲》（化督发[1997]459号）《永久气体气瓶充装规定》（GB14194-1993）《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第46号，2003.4.24）《永久气体气瓶充装站安全技术条件》（GB17264-1998）《气瓶警示标签》（GB16804-1997）《危险化学品名录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告2003年版第1号）1.2安全评价的目的1、实现全过程的安全控制2、为选择系统安全的最优方案提供依据3、为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件4、促进实现生产经营本质安全化1.3安全评价的范围本次安全评价的范围为****液化气站站内液化石油气设备、设施、安全管理制度、安全管理组织、从业人员要求等方面。液化石油气的运输不在此次评价范围内。即站区围墙以内为本次评价范围。评价报告完成后，企业现场发生变化，或又新增了其他新、改、扩建产品和项目，则本报告不能包括，委托方应按要求重新进行评价。第2章被评价单位的基本情况2.1液化气站基本情况液化气站的基本情况见表2-1、表2-2、表2-3、表2-4、表2-5。液化气站提供的各类证件、文件、资料的原件复印件见表2-6。表2-1企业基本情况表 企业名称 ****物业有限公司液化气站 联系电话 ****-4825205 通讯地址 **市**铜矿矿区 邮编 **2200 营业时间 2003.12 占地面积（m2） 约4200 企业类型 国有 经济类型 集体 登记机关 **市质量技术监督局 法定代表人 吴某 主管负责人 李某某 职工人数 5～6人 技术管理人数 1人 安全管理人数 1人 上年销售额 注册资本 固定资产 万元 经营场所 地址 ****物业有限公司 产权 国有 储存设施 地址 **市白杨镇 建筑结构 钢罐 储存能力 产权 国有 仓储设施设计单位 **市四九一厂江西省压力容器机械厂 仓储设施施工单位 主要管理制度名称 《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》等。表2-2危险源周边环境基本情况表 危险源周边环境情况 单位类型 数量/个 单位名称 人数 与危险源最近距离 住宅区 1 民宅 10 70 生产单位 1 油库 3～4 150m 机关团体 无 公共场所 无 交通要道 无 东面 油库、化验室，距离油库约150m，距化验室约45m 南面 山地，树林 西面 山地，树林 北面 民宅，距罐区70m 周边环境对危险源的影响 类型 数量/个 简要说明 火源 无 输配电装置 2 化验室高压线，距罐区40m南面11万伏高压线，距罐区250m 其它 无 表2-3气站主要经营销售设施情况 序号 名称 型号规格 单位 数量 状况 备注 1 烃泵 YB155 台 2 良好 2 压缩机 台 1 良好 备用 3 充装枪 铜质(胶管) 支 4 良好 枪嘴为铜质 4 液化气秤 TGT—50 台 3 良好 5 表2-4气站主要消防安全设施、工器具配备情况 序号 名称 型号、规格 数量 状况 用途 备注 1 手推式干粉灭火器 35kg 2 良好 灭火 2 手提式灭火器 8kg 10 良好 灭火 充装台2，值班室1、空瓶库7 3 报警器 SP-1102 2套 良好 灭火 位于值班室 4 防雷接地网 1套 良好 5 消防栓 SS100-1.6 1个 良好 贮罐西围墙中部 6 消防水泵 IS100-80-160IS100-65-200 2台 良好 并联 7 消防水池 300m3 1个 在大门办公室东北角 8 喷淋装置 1套 9 避雷针 1支 H=28m表5贮罐区基本情况表 贮罐区名称 液化石油气储罐 环境功能区 贮罐区面积 约160m2 贮罐个数 3 贮存物质总量 两罐间最小距离/m 3.0 有无防护带 有 有无防护堤 有防护堤 防护堤所围面积/m2 4200 贮罐登记号 1# 2# 3# 贮罐制造商 贮罐形状 卧式圆筒罐 卧式圆筒罐 卧式圆筒罐 贮罐形式 固定顶罐 固定顶罐 固定顶罐 安装形式 地上 地上 地上 贮罐材质 16MnR 16MnR 16MnR 直径/m 容积/m3 50 50 21.2 贮存物质名称 液化石油气 液化石油气 液化石油气 物质状态 液气共存 液气共存 液气共存（残液） 最大贮量/kg 21000 21000 9300 设计压力Kg/厘米2 20 20 20 实际工作压力/MPa ＜1.6 ＜1.6 ＜1.6 设计温度/℃ ＜50 ＜50 ＜50 实际工作温度/℃ ＜45 ＜45 ＜45 下次检验日期 2008.12 2008.12 2007.12表6气站各类证件、文件、资料的原件复印件清单 序号 文件名称 备注 序号 1 营业执照 赣民工商企字4123232000003号 1 2 税务登记证 赣国税字412323740120015号 2 3 城市燃气企业资质证书 *市政燃字第2003-004号 3 4 燃气工程报建审批表 4 5 施工单位资质证书 赣建*市企资07 5 6 安装工程交工文件 6 7 液化气站设计图 **市市政工程勘测设计研究院 7 8 租赁土地 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 8 9 消防安全检查意见书 (民)公肖检表(2003)第05号 9 10 消防安全培训合格证及特种作业员操作证 12人 10 11 江西省避雷装置检测报告 11 12 贮气罐出厂质量证明文件 12 13 江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站质量管理手册 各项管理制度及操作规程 132.2液化气站概况2.2.1自然情况及周边环境本气站占地面积约为4200m2，在规划居住用地范围内。东面离罐区约150m有一加油库，约45m为化验室，约40m有一高压供电线路，杆高12m，距东面外墙约20m；南面为山林和荒地，距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路；西面是山林和荒地；北面有数栋民宅，距离罐区约70m。地貌属丘陵山地，大部分为草地和灌木覆盖。大门位于东北角，只有一个出入口，有一消防水池位于东面墙外面，有水约300m3，灌区西侧有一个地面消防栓，型号为SS100-1.6，互为备用。贮罐区设在站南一侧，距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。贮罐区周围设有1m高的防火墙，距离罐体约4m，烃房16m2和充装台（敝开式）为30m2，距罐区21m，空瓶库15m2位于充装台东，距充装台10m。周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧，距大门约35m，整个气站设有2.2m高防护墙。大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。距罐区大于65m配有两台离心式水泵。站内形成环形消防通道，宽约3m。贮罐区(14.5×13.5m)南北向平行放置3只卧式贮罐，罐现浇砼基础高1.5m，贮罐区设有1.0m高防火墙。贮罐区设备安装、检测正常。设置了安全标志、安全色。2.2.2主要建筑物充装房一间（敝开式）30m2，烃泵、压缩机房约16m2，空瓶库房约15m2，均为砖墙混凝土现浇顶房一层耐火等级为二级；办公室、生活宿舍、值班室和配电房、消防泵房均为砖墙混凝土房一层，总建筑面积约200m2，耐火等级为二级。2.2.3操作流程LPG卸料管线液相为DN50，气相为DN25敷设到卸气口，通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相应接口连接，启动压缩机，将气相压力提高到1.5MPa左右，利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装。必要时，先进行空瓶残液抽除，但要留有一定的余压。2.2.4电气气站由站外引入一路380V供电线路。配电室、值班室、消防泵房设在站外,站内采用地下接线方式。2.2..5消防设施消防设施见表4。LPG贮罐设有冷却喷淋装置，LPG贮罐设有1m高的防火围堰及2.2m防护围墙，充装台及压缩机房配有8kg手提式干粉灭火器3只，空瓶库内有手推车贮压式35kg干粉灭火器2只，8kg瓶式灭火器7只、值班室有8kg瓶式灭火器1只，贮罐区未设置灭火器。贮罐区有2套SP-1102型防爆型可燃气体检测仪，报警器安装在值班室，报警器性能良好。有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1台。消防水池容量约300m3，罐区西侧有一个地面消防栓，型号为SS100-1.6。该站消防系统与消防水池水互为备用，保证该站的消防用水。2.2..6安全设施LPG贮罐，(1#、2#)2个液化气贮罐设有1个A42F—25,DN50安全阀，3#贮罐设有1个A21F—25安全阀，安全阀其与贮罐之间有切断阀，安全阀未安装放散管和阻火器，其管口离地约5m高，贮罐有1个紧急放空阀，设有压力表、板式玻璃液位计、温度计，罐底设有排污阀。LPG液相输料管上设有紧急切断阀。为防止管道内压力升高，设置安全阀，安全阀安装有放散管。液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机，电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护，充装台未安装防静电保护装置。LPG贮罐区无照明，压缩机房、充装台照明为防爆型，接线符合防爆要求。LPG为二类防雷，1套防雷接地极网，罐区设有独立式避雷针1支，H＝28m；防雷接地与地网连接；LPG气、液相管线进行了静电接地，管道法兰间部分采用铜片跨接，经瑞昌市雷电防护管理局检测该气站避雷装置符合国家规范要求。LPG卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线，充装枪和台秤未接地消除静电。所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造和安装并由**市质量技术监督局锅检所检验合格。充装防护墙和大门口有“禁止烟火”警示标志。站房值班室有1人值班，办公室设有电话可以和外界联系。2.2.7安全生产管理1）安全管理机构该站成立了安全生产领导小组、防火领导小组，配备了兼职安全员和消防员。2）安全管理制度液化气站已建立的安全管理制度主要有：《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》、《钢瓶检验制度》、《充装记录和档案管理制度》、《倒残和残液处理安全管理制度》、《烃泵房安全管理制度》、《仪表、衡器管理制度》、《空重钢瓶贮存安全管理制度》、《液化气站院内动火管理制度》、《职工培训、考核制度》、《消防安全制度》、《消防器材管理制度》、《贮罐区安全管理制度》、《充装工操作规程》、《液化气泵安全技术操作规程》、《液化气槽车卸车操作规程》、《消防水源安全操作规程》、《仪表室安全操作规程》、《液化气站安全应急预案》。第3章危险、有害因素分析3.1危险危害液化石油气的主要危险特性如下：（1）容易气化：液化石油气由气态变为液态时，体积缩小250倍，反之，由液态气化，体积膨胀250倍。因此，每立方米液体能产生250立方米的气体，很容易气化。（2）液化石油气比空气重：液化石油气的气体比空气重1.5-2倍。在使用过程中，一旦漏气，液化石油气不象较轻的可燃气体那样容易扩散，泄露以后能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，加重了危险性。（3）易燃性：液化石油气主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等组分，这些组分与空气混合后可形成爆炸形混合气体，遇明火以及撞击产生的火花和静电火花很容易燃烧爆炸。（4）液化石油气具有毒性液化石油气对人体的危害性与煤气不同。液化石油气浓度较低，短时间内对人体的危害性不大。但是，如果浓度较高时，就应采取措施，进行通风，排除气体，否则会导致作业人员麻醉发晕，处于危险状态。（5）易产生静电液化石油气一般均储存在耐压较高的容器中，如果从管口，喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电，在管道、储罐中流动均可产生静电。液化石油气是一种多成分的混合气体，含有液体或固体杂质，在高速喷出和流动中能够产生静电，流速越快，产生的静电荷也越多，当静电电压聚积一定值时，就会放电，产生静电火花，静电火花能够造成液化石油气发生火灾、爆炸。（6）腐蚀性液化石油气中大都含有不同数量的硫化氢。硫化氢对容器内壁有腐蚀作用；硫化氢的含量越高，对容器的内壁腐蚀越快。腐蚀会降低液化石油气储罐的耐压强度，缩短其使用年限，导致穿孔漏气或爆裂，引起火灾、爆炸事故。同时，储罐内壁因受到硫化氢的腐蚀作用，还会生成黑褐色的硫化亚铁（FeS）粉末，附着在器壁上或沉积于容器底部。这种硫化亚铁粉末如随残液倒出，或空气大量进入排空液体的容器内，硫化亚铁粉末会与空气中的氧发生氧化反应，放热而自燃，生成氧化铁（Fe3O4）和二氧化硫（SO2）。这种自燃现象也易造成火灾、爆炸事故。3.2生产过程危险、有害因素辨识与分析3.2.1设备、设施危险有害因素辨识及分析（1）使用的液化石油气储罐、残液罐等不是有资质的生产厂家制造，极易因设备质量低劣引发设备爆裂、泄漏，进而造成火灾、爆炸事故。（2）液化石油气储罐、残液罐等设备属于压力容器，在实际管理中未纳入压力容器管理范畴，未作定期检验，不易发现储罐存在的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。（3）液化石油气储罐及其他设备的安全附件（如安全阀、压力表、液位计、温度计等）设置不齐全或未进行定期检测，致使安全附件失灵，当系统超温、超压时而引发物理爆炸。（4）液化石油气储罐的固定设施腐蚀严重，更换不及时，造成液化石油气储罐晃动、倾倒，发生坍塌事故。（5）液化石油气储罐及其附属设备、管道长期使用腐蚀严重，未能及时更换，造成可燃有毒有害物料泄漏，易发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。（6）液化石油气储罐及管道选用的材质不符合要求，压力管道未定期检测壁厚，特别是弯头处冲刷减薄，致使管道寿命缩短，易造成弯头或设备减薄处穿孔，引起物料泄漏发生火灾事故。（7）液化石油气储罐及管道安装的阀门填料不及时更换引起的有毒、易燃气体泄漏，造成人员中毒窒息；可燃气体泄漏和空气混合形成爆炸性混合物，遇明火发生火灾爆炸事故。（8）液化石油气储罐及管道未能及时清理，引起管道堵塞，造成超压而导致设备破裂，发生物理爆炸。（9）液化石油气管道固定不牢固，震动摩擦而引起管道破损，致使有毒、易燃物质泄漏，发生火灾爆炸事故。（10）使用的液化石油气钢瓶没有定期检测，钢瓶存在的缺陷不易发现，在充装、储存、使用过程中会造成事故。（11）使用的液化石油气钢瓶标识不清极易造成误装而引发事故。（12）灌装秤未按规定进行定期校正，造成液化气超量灌装，遇热或曝晒后，瓶内液化气急剧膨胀，压力升高，易发生钢瓶爆炸事故。（13）钢瓶角阀手轮密封不严，灌装时漏气。（14）灌装软管的切断阀未按规定使用液化气专用截止阀，而选用普通阀门，造成阀门破裂，漏气。（15）灌装台液化气管线上压力表未按规定进行定期检验或更换，造成充装压力超压。（16）灌装完毕后，忘记关闭充装阀门或钢瓶阀门，造成液化气大量泄漏，遇明火即可引起火灾爆炸。（17）液化石油气灌装台没有安装超装报警仪，或安装的超装报警仪失灵，易造成超装而引发爆炸事故的发生。（18）各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧固力不足、密封面损坏、阀门填料及机泵填料更换不及时等造成的密封处泄漏。（19）液化气充装泵出口管线未设液相回流阀（或回流阀失灵），易出现管线超压破裂泄漏现象。（20）选用非正规厂家生产的假冒液化气橡塑软管、长期灌装液化气的管线腐蚀穿孔、气相及液相卸车软管和槽车对应接头密封不严等，均会造成液化石油气泄漏而引发事故。（21）液化石油气储罐安装的液位计没有定期检查、清洗，液位计失灵造成储罐超装，易发生超压爆炸事故。（22）液化石油气储罐安装的排污阀寒冷季节没有采取保温措施或不及时排水，排污阀有冻裂的可能，一旦阀门冻坏，会造成大量液化石油气泄漏引发较大的事故。（23）液化石油气储罐安装的安全阀阀前调节阀没有打开、开启度不够等，在储罐超压时，安全阀打不开或泄压速度太慢而导致储罐超压爆炸。（24）灌装间没有安装通风设施，或电气不防爆，或安装的部位不合理、没有按规定时间进行通风，安装的数量不足等原因，造成作业场所有毒有害气体超标而导致人员中毒或火灾爆炸。（25）液化石油气储罐区没有设置防火堤、或设置的防火堤不符合规范要求，当发生液化石油气泄漏时，易造成液化气漫流，引发重大火灾事故。（26）液化石油气储罐上没有设置操作平台、或设置的平台没有设置防护栏杆、防护栏杆不符合规范要求等，人员在罐上操作时，有高处坠落的危险。（27）储罐排污阀不是串联双阀，或不及时排污而积水，冬季不保温有可能冻裂阀门管道，如果单阀损坏泄漏，无办法堵漏，可引发大的火灾爆炸事故。（28）设备设施布置不合理，会影响通风、照明、操作、检修等。也有可能造成毒气、易燃物质的聚积而导致中毒或火灾爆炸事故。3.2.2电气的危险、有害因素辨识及分析（1）使用电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰产品，极易发生漏电或电气过热，而导致人员触电或电气火灾事故。（2）液化石油气储罐区及灌装间没有安装可燃气体检测报警装置，当液化气初期泄漏时不能及时发现而造成事故的扩大化。（3）储罐及管道、灌装及装卸车设施、房屋建筑等没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测、接地点数量不足，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致火灾爆炸事故。（4）输送液化石油气的设备、管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足（应至少安装两点）及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。（5）储罐、输送管道法兰处的跨接，在设备、管道、阀门检修后没有及时恢复，有可能因静电而导致事故的发生。（6）设置的避雷设施数量不足或高度不足，避雷针不能有效覆盖整个站区的设备、房屋及建筑等，有可能造成雷击而引发事故的发生。（7）液化石油气卸车处没有设置静电接地点，没有安装静电接地报警仪，有可能因静电而导致事故的发生。（8）灌装时，罐装速度过快，极易产生的较大的静电，有可能造成事故的发生。（9）生产区未设人体消除静电设施，员工及外来人员穿化纤衣服摩擦产生的静电火花引发火灾、爆炸事故。（10）站内机泵电机、配电箱等电器设施未采取保护接零或保护接地，电气漏电造成人员触电。（11）电缆铺设不规范或型号偏小，电缆绝缘老化更换不及时，容易发生漏电，造成人员触电及电气火灾事故。（12）电气设施型号不符合生产场所的要求，如危险爆炸场所的电气不是防爆型，电气火花引起可燃气体与空气形成的爆炸性混合物发生爆炸事故。（13）变配电设施防护设施不完善或防护距离不足，电火花及电弧易造成人员电灼伤。（14）工作人员未按规定穿戴防护用品，使用的电气检测设施没有按规定进行测试，在电气检修和操作期间易造成触电。（15）电气检修未设警示标识，人员误操作而引起检修人员触电。3.2.3消防设施存在的危险、有害因素辨识及分析（1）消防水池容量小或消防用水供水压力不足或发生故障，在发生火灾事故时，不能及时扑救初期火灾，致使火灾蔓延而导致事故扩大化。（2）如果无消防器材或消防器材数量少、选型不合理、年久失效等，当火灾发生初期时，都会导致火灾不会及时扑灭，由此引起大的火灾爆炸事故的发生。（3）消防器材未定期检查或未及时更换、更新；从业人员不会使用消防器材，均会造成事故扩大化。（4）无消防通道或通道堵塞，造成消防车不能靠近火灾现场，不能及时消除火灾，造成事故扩大。（5）消防水泵没有使用单独的消防电源，或没有安装消防备用泵，在发生事故时，用电中断（火灾时应切断电源）或泵损坏，不能及时补给消防水而导致事故的扩大化。（6）液化石油气储罐未设紧急喷淋装置；或设置的喷淋设施没有定期检查，管道锈蚀堵塞，当发生意外火灾危及储罐安全时，消防水不能有效的保证储罐的安全，造成事故扩大化。（7）消防水池设计不合理，周围未设防护设施，顶部不加盖板，有可能发生人员淹溺事故。（8）排水系统不能满足降雨量的需要，降雨量大时易造成水灾。（9）无事故水池，当发生火灾时，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。3.2.4建构筑物危险、有害因素辨识及分析（1）站内的建筑物布置不符合规范要求，防护间距不足而导致的事故扩大化。（2）建筑物设计及建造单位不是有资质的单位设计、建造，建筑物强度不足，而引起的建筑物断裂坍塌等事故。（3）灌装间、钢瓶储存间无机械通风设施通风效果不好，液化石油气聚积造成人员中毒或引发火灾爆炸。（4）建筑物防雷设施未安装或安装不符合要求，而引起的雷击事故。（5）厂房建筑耐火等级不足，泄压面积不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故扩大化。（6）厂房采光、采暖不符合规范，引起职工误操作或操作不便而引发事故。（7）平台、支架、护栏设置不合理，易发生高处坠落事故。（8）建构筑物日久失修，造成坍塌和伤人。（9）建构筑物基础长期浸水，或酸碱腐蚀，易导致倾斜或坍塌。（10）建筑物泄爆口位置的设置不合理，如朝向有人的地方，当发生意外爆炸时，将会危及人员的安全。（11）若建构筑物的门窗未向外开启，或安全出入口设置不足，当意外事故发生时，不利于人员的逃生。（12）若建构筑物的地面未采用不发火材料铺设，在作业过程中易产生碰撞火花，有可能引发火灾爆炸事故。3.2.5安全管理及工艺操作危险、有害因素辨识及分析（1）单位主要负责人、安全管理人员及从业人员，安全意识淡漠，工作期间存在违章指挥和违章作业。（2）安全管理制度制定的不完善或制度完善，但执行不到位有章不遵。（3）操作人员没有经过相应岗位的技术和安全培训，或者经培训但考核不合格的人员，上岗作业，因其操作能力及事故处理能力差，极易造成操作失误，而引发事故。（4）采购不合格设备、材料及用品，极易引发事故。（5）没有制定操作人员巡检制度，操作人员没有对自己管辖的设备进行定期巡检，不易发现事故隐患，从而导致事故扩大化。（6）操作人员不能坚守岗位，存在串岗、睡岗等不良现象，不能及时发现事故隐患，而导致事故的发生。（7）由于操作人员大意或失误，操作人员向已经装满液化气的储罐继续充装，储罐在未安装高低液位报警仪及安全阀失灵不能及时卸压情况下，会导致储罐超压爆炸事故。（8）液化石油气储罐安装的高低液位报警仪失灵或未安装高低液位报警仪以及操作人员未及时观察储罐的液位情况下，储罐的充装量超过了最高安全限度，在高温天气，液化气会大量气化，罐内的压力随之升高，在没有安装喷淋设施或喷淋设施没有及时投用，加之安全阀失灵，会造成储罐超压爆炸。（9）在向钢瓶充装液化石油气时，操作人员脱离岗位，造成钢瓶超装，又没有检称情况下易造成钢瓶超压爆裂。（10）操作人员穿普通衣物，尤其是化纤衣物，因产生静电，产生火花；穿钉子鞋，与地面碰撞产生火花，使用易产生静电或火花的设备或工具，很可能引起爆炸。（11）雷雨天进行操作，很容易受到雷击，引起火灾、爆炸事故。（12）充装前，未按规定进行检瓶，使用不合格的气瓶充装了液化气，可能造成钢瓶泄漏或爆裂而导致事故的发生。（13）卸车时，未接气相平衡管，或无高液位自动回流装置，或无高液位报警装置，可能使储罐充装过量，易造成储罐超压而导致储罐超压爆裂，造成火灾事故的发生。（14）各岗位操作工人不按操作规程进行操作，或安全操作规程不健全，无章可遵极易引发事故。（15）新瓶或检修后的旧瓶，充装前不抽真空，充气时有可能发生爆炸。（16）液化石油气钢瓶在装卸车过程中，从业人员野蛮装卸、滚动气瓶，有造成钢瓶爆炸的危险。（17）液化石油气钢瓶空瓶和实瓶没有分开存放，或分开存放但没有设置警示标志造成错装，露天储存没有设置遮阳棚等，均有造成钢瓶爆炸的危险。（18）充瓶后没有检称，或计量秤损坏、没有复检造成超装，易发生事故。第4章重大危险源辩识及分析4.1重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。重大危险源分为生产场所重大危险源贮存区重大危险源两种。按照《重大危险源辨识》（GB18218—2009）的标准，石油气贮存区临界量为50t。液化石油气总质量所以是重大危险源。4.2重大危险源分析爆炸分物理爆炸和化学爆炸两大类，化学爆炸包括不稳定固体或气体的爆炸、受限空间内可燃混合气体爆炸和开放空间的可燃气体蒸汽云爆炸等，作为重大事故后果分析，最重要的是可燃气体泄漏引起的开放空间蒸汽云爆炸。建立蒸汽云爆炸伤害模型，采用TNT当量法进行描述，分析如下：(1)蒸汽云的TNT当量：(2)死亡半径：应用爆炸伤害概率模型确定概率和死亡的关系，死亡率取50％，可以认为死亡半径内的人员全部死亡，半径以外无一人死亡。死亡半径计算公式如下：(3)财产损失半径：计算结果详件见表5.2.1。表5.2.1液化石油气蒸气云爆炸的TNT当量、死亡半径、财产损失半径 序号 项目名称 符号 单位 来源或算式 计算结果 1 地面爆炸系数 λ 1.80 2 蒸汽云爆炸的效率因子 α 3% 3 蒸汽云中液化气的总质量 WF kg 等于储油罐中液化气总储量 21000.00 4 液化石油气的爆热 QF MJ/kg 46．98 5 TNT的爆炸热 QTNT MJ/kg 4.52 6 液化气蒸汽云的TNT当量 WTNT kg 11786.57 7 死亡半径 R1 m 33.88 8 财产损失半径 RC m 122.47 9 重伤半径 R2 m 0.137（0.00722R2）-3+0.119（0.00722R2）-2+0.269（0.00722R2）-1-0.019＝0.4344 146．44.3重大危险源危险性分级按照目前国内通用的做法，将易燃、易爆、有毒重大危险源划分为四级：一级重大危险源由国家主管部门直接控制；二级重大危险源由省和直辖市政府控制；三级由县、市政府控制；四级由企业重点管理控制。用重大危险源的死亡半径R作为危险源分级标准时，定义：一级重大危险源R≥200m；二级重大危险源100m≤R＜200m；三级重大危险源50m≤R＜100m；四级重大危险源R＜50m。据此可知，由于该储罐区的爆炸的死亡半径为33.88m小于四级重大危险源的50m所以该该液化气站属于四级重大危险源，应由企业重点管理控制。第5章评价单元划分与评价方法选择5.1评价单元的划分根据现场考察和分析将被评价单位在安全管理方面划分为安全管理制度，安全管理组织，从业人员要求。根据装置和物质特性在安全技术方面划分为液化气站建筑及工艺要求，储罐及其附件要求、仓储场所要求、仓库建筑要求、消防与电气设施要求几个方面进行评价。5.2评价方法的选择根据该公司的经营范围、站厂情况，结合国家安全监督局《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知》的工作要求，采用《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）（征求意见）稿》推荐的安全检查表法和故障树分析法。安全检查表（SCA）：安全检查表是通过对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、平定系统安全等级分值标准等内容的表格。故障树分析（FTA）：故障树分析是一种演绎的分析方法。将事故的因果关系形象地描述为一种有方向的“树”，从要分析的特定的事故和故障开始作为分析起点，层层分析其发生的原因，将导致事故的原因事件按逻辑关系逐层列出，用树形图表示出来，构成一种逻辑模型，然后定性或定量地分析事件发生的各种可能途径及发生概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。故障树法形象、清晰、逻辑性强，它能对各种系统的危险性进行识别评价，可用于复杂系统和较大范围内各类系统的可靠性及安全性分析、各种生产时间的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。即适用于定量分析，又能进行定性分析。5.3评价单元和评价方法的对应关系评价方法与评价单元的对应关系详见表4-1表5-1评价方法与评价单元的对应关系表 评价方法评价单元 安全检查表 事故树分析 火灾、爆炸指数评价法分析 安全管理制度 ● 安全管理组织 ● 从业人员要求 ● 液化气站建筑及工艺要求 ● ● ● 管道及附件、贮罐、容器和检测 ● 注：●表示该评价单元采用的安全评价方法。第6章评价过程及评价结果6.1安全检查表法6.1.1评价过程据划分的评价单元来列出七个检查表，见表6－1至6－7。表6.1.1.1安全管理制度 检查内容 类别 事实记录 结论 1、安全管理制度是否完善，执行是否到位。 A 是 合格 2、是否制定操作人员巡检制度，操作人员有无对自己管辖的设备进行定期巡检。 A 有 合格 3、操作人员是否坚守岗位，是否存在串岗、睡岗等不良现象。 A 无 合格 4、有无完善的经营销售管理制度，包括运输，验收、登记、销售等。 A 有 合格 5、有无安全检查制度。包括巡回检查、交接班检查、夜间和节假日值班检查等。 B 不健全 不合格 6、有无装置、设施维护保养制度，定期检查、维修 B 有 合格 7、有无事故应急救援措施，构成重大危险源的，应建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与责任、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。 B 不健全 不合格表6.1.1.2安全管理组织 检查内容 类别 事实记录 结论 1、有安全管理机构或者配备专职安全管理人员； A 有兼职安全员 合格 2、有经过专业培训的义务消防队伍，并定期组织演练。 B 配有兼职消防员一名 不合格 3、灌区应确定一名主要安全管理人员为安全负责人，全面负责灌区安全管理工作。 B 成立了安全生产领导小组 合格表6.1.1.3从业人员要求 检查内容 类别 事实记录 结论 1．单位主要负责人和主管人员、安全管理人员经省级或设区的市级安全生产监督管理部门的考核合格，取得上岗资格。 A 主要负责人已取得安全培训合格证 合格 2．其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。 B 有上岗资格 合格 3.特种作业人员经市级以上有关监督管理部门的考核合格，取得上岗资格。 B 有特种作业员操作证 合格表6.1.1.4液化气站建筑及工艺要求 检查内容 类别 事实记录 结论 1、液化石油气储配站的布局应符合城市总体规划的要求，且远离城市居住区、村镇、学校、工业区、娱乐场所等人员集中的地区。 A 北面民宅距罐区70m 合格 2、站址应选择在所在地区安全年最小频率风向的上风侧，且应地势平坦，开阔、不易积存石油气的地段 B 再规划居住用地范围内 合格 5、液化石油气储配气站的总平面必须分区布置。即分为生产区（包括贮罐区和灌装区）和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。灌瓶间的气瓶装卸平台前应有较宽敞的汽车回车场地。3、储配站的贮罐与地基外建，构筑物的防火间距应符合设计规范的要求 A 东面距灌区150m有家有哭，45m有化验室，东面外墙约20m有高压线路 合格 4、储配站的贮罐灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和基地内建构筑物的防火间距应符合设计规范和要求。 A 罐区距四侧防护墙最近为16m,储罐区设有防火墙 合格 有无装置、设施维护保养制度，定期检查、维修 B 该气站分区明确，场地宽敞 合格 6、储配站四周和生产区与辅助区之间应设置高度不底于2m的非燃烧体实体围墙。 B 有2.2m防护围墙 合格 7、储配站的生产区应设置环形消防车通道，同道宽度不应小于3.5m。当贮罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车通道和面积不应小于12m×12m的回车场 B 站内形成环形消防通道，但宽度约3m 不合格 8、液化石油气供应基地的生产区和辅助区至少应各设置1个对外出入口。 B 出口仅一个 不合格 9储备站生产区严禁设置底下和半底下建构筑物（地下贮罐和消防水泵结合器除外）。生产区内的地下管沟必须采用干沙填充。 A 满足要求 合格 10、地上贮罐之间的净距离不小于相邻较大罐直径，地下贮储之间的净距不宜小于相邻较大半径，且不应小于1m。贮罐区四周应设置高度为1m的非燃烧体实体防护墙。 B 设置有非燃烧体实体防护墙且为一米 合格 11、卧式贮储罐组宜设置联合钢梯平台，当组内贮罐超过4台时，至少应设置2个斜梯。 B 已设置 合格 12、液化石油气泵宜露天设置在贮罐区内，当设置泵房时，其外墙与贮罐间距不应小于15m，如其外墙为无门窗洞口的防火墙时其间距可减少至6m。 B 为敞开式，距罐区21m 合格 13、液态液化石油气泵的进、出口均应安装长度为0.5m左右的高压耐油铠装像胶管或采取其它防止振动措施。泵进、出口管段上阀门及附件应设置操作阀和放气阀，进口管应设置过滤器，出口管应设置止回阀和液相安全回流阀。 B 已设置 合格 14、灌瓶作业线上应设置灌瓶量复检装置，且应设检漏装置或采取检漏措施，灌瓶间和瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置。 B 分区明确 合格 15、储备站和灌瓶站应设置残液倒空和回收装置。 B 设置一个残液罐 合格 16、液化石油气压缩机进出口管道应设置阀门，进口管道应设置过滤器，出口管道应设置止回阀和安全阀，进出口管之间应设置旁通管及旁通阀。 B 已设置 合格 17、液化石油气压缩机进出应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。寒冷地区宜设置在压缩机室内。 B 满足要求 合格 18、液化石油气压缩机机组之间的净距不应小于1.5m；机组操作侧与内墙的净距不应小于2.0m，其余各侧与内墙的净距不应小于1.2m；气相阀门组宜设置在与贮罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。 B 满足要求 合格 19、液化石油气车槽车装卸台（柱）的胶管接头洞庭湖采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胸管之间应设置阀门。 B 已设置 合格表6.1.1.5管道及部件、储罐、容器和检测仪表 检查内容 类别 事实记录 结论 1、液态液化石油气管道管最高工作压力在0.6Mpa以上的气态液化石油气管道应采用钢号为10、20或具有同等性能以上的无缝钢管，其技术性能应符合GB669、YB231和其他有关标准规定。 A 符合GB669、YB231要其他有关标准规定 合格 2、管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。 B 满足要求 合格 3、液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管，其最高允许工作压力应大于系统设计压力的4倍（内含4倍）。 B 满足要求 合格 4站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。跨越道路采用高支架时，其管底与地面的净距不应小于4.5m。 B 满足要求 合格 5、液化石油气贮罐必须设置安全阀，安全阀设置应符合下列要求：1必须选用全启封闭弹簧式；2容积为100m3或100m3以上的贮罐应设置2个或2个以上的安全阀；3安全阀应装设放散管，4其管径不5应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出贮罐操作平台2m以上，6且应高出地面5m以上；④安全阀与贮罐之间必须装设阀门。 A 满足要求 合格 6、贮罐应设置检修用的放散管。液化石油气气液分离器、油气分离器和气化器应设置封闭弹簧式安全阀，安全阀也应设置放散管，其管口高度应符合本表5.5第③款的要求。 B 满足要求 合格 7、液化石油气必须设置就地指示的液位计和压力表，宜设置就地指示液化石油气液温的温度计。 A 已设置 合格 8、液化石油气气液分离器、油气分离器和容积式气化器等应设置直观式液位计和压力表。 B 满足要求 合格 9、液化石油气泵、压缩机、气化、混气和调压装置的进、出口应设置压力表。 B 已设置 合格 10、爆炸危险场所应设置可燃气体精密度检测器。报警器应设置在值班室或计分表间等经常有值班人员的场所。小型液化石油气灌瓶站、瓶装供应站等采用手提式或燃气体浓度检测报警器。液化石油气的报警浓度应取爆炸下限的20%。 B 满足要求 合格表6.1.1.6建筑构筑物的防火、防爆及消防 检查内容 类别 事实记录 结论 1、封闭建筑物耐火等级，封闭建筑泄压措施应符合GBJ16规定； A 墙均为砖墙混凝土均是二级耐火等级 合格 2、具有爆炸危险的建、构筑物的耐火等级不应低于“二级”设计的规定 B 均是二级耐火等级 合格 3、门窗向外开、地面采用不生火花材料，其技术要求符合GBJ209。 B 符合要求 合格 .4、具有爆炸危险的建筑物应采取良好的通风措施。 B 状态良好 合格 5、液化石油气贮罐应牢固地设置在基础上。卧式罐的支座应采用钢筋混凝土支座，其耐火极限不应低于2h。 B 符合要求 合格 6、液化石油气供应基地的消防给水系统应包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵房、给水客网、地上式消火栓和贮罐固定喷淋装置等。 A 有消防水池 合格 7、液化石油气站内具有火灾和爆炸危险的建、构筑物应设置小型干粉灭火器和其他简易消防器材。贮罐区：按贮罐台数，每台设置2个，每个设置点不应超过5个；汽车装卸台柱：2个；灌瓶间及附属瓶库、压缩机室、烃泵房；按建筑面积，每50㎡设置1个，但不应少于2个，每个放置点不应超过5个；其他建筑面积，每80㎡设置1个。 B 充装台及压缩机房有3只，空瓶库内有2只，值班室有1只， 合格 8、储配站生产区的排水系统应采取防止液化石油气排入其它发工会图管道或低洼部位的措施。 B 满足要求 合格表6.1.1.7电气防爆、防雷和防静电 检查内容 类别 事实记录 结论 1、储配站用电负荷应符合GB50052的“三级”负荷设计规定。但站内消防水泵应为“二级”负荷。当按“二级”负荷设计有困难时，可采用内燃机作动力。 A 满足要求 合格 2、站内爆炸危险场的电力装置设计应符合GB50058的规定，站内危险区域范围和等级的划分应符合GB500528－93相关规定。 A 满足要求 合格 3、站内具有爆炸危险的建构筑物的防雷等级应符合GBJ57的“第二类”设计规定。防雷接地装置的冲击接地电阻应小于10Ω。 B 满足要求 合格 4、储醒站静电接地设计应符合GD90A3规定，静电接地体的接地电阻应小于100Ω。 B 满足要求 合格 5、汽车槽车装卸站台（柱）应设置静电接地栓（卡）。 B 已设置 合格 6、容积为50m3或503以上的液化石油气贮罐为设置内梯或能中和罐内积聚电荷的设施；罐内突起物的曲率半径不应小于100㎜。 B 已设置 合格 7、装卸液化石油气用的胶管两端（装卸接头与金属管道）间应采用断面不小于6㎜2的铜丝跨接。 B 满足要求 合格 8、烃泵和压缩机的外部金属保护罩应接地。 B 均已接地 合格注：1、类别栏标洋“A”的，属否决项，类别栏标注“B”的，非否决项。2、根据现场实际确定的检查项目全部合格的。为符合安全要求。3、A项中有一项不合格，视为为不符合安全要求。4、B项中有5项以上不合格的，视为不符合安全要求；少于5项（含5项），但不超过B项总数20%，为基本符合安全要求。5、对A、B项中的不合格项，均应整改，但整改后必须由评价机构认定，达到要求也视为合格，并修改评价结论。6.1.2评价结果安全评价结果见表7.1.2.1表6.1.2.1评价结果 评价单元 类别 合格 不合格 １ 安全管理制度（7个项目） Ａ类项目 4 0 Ｂ类项目 2 1 合计 6 1 ２ 安全管理组织（3个项目） Ａ类项目 1 0 Ｂ类项目 1 1 合计 2 1 ３ 从业人员要求（3个项目） Ａ类项目 1 0 Ｂ类项目 2 0 合计 3 0 ４ 液化气站建筑及工艺要求（19项目） Ａ类项目 4 0 Ｂ类项目 12 3 合计 16 3 5 管道及附件、贮罐、容器和检测仪表（10项目） Ａ类项目 3 0 Ｂ类项目 7 0 合计 10 0 6 建筑、构筑物的防火、防爆及消防（8项目） Ａ类项目 2 0 Ｂ类项目 6 0 合计 8 0 7 电气防爆、防雷和防静电（8项目） Ａ类项目 2 0 Ｂ类项目 6 0 合计 8 0 合计 共58个项目 Ａ类项目 17 0 Ｂ类项目 36 5 合计 53 5由上可知，A项中没有不合格项，B项中有5项不合格，低于总项目的20%，所以该液化气站安全状态属于基本符合安全要求。6.1.2安全检查表检查结果检查表共设58项，其中5项不合格。不合格项如下：（1）无安全检查制度。包括巡回检查、交接班检查、夜间和节假日值班检查等（2）无事故应急救援措施，构成重大危险源的，应建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与责任、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。（3）无经过专业培训的义务消防队伍，并定期组织演练（4）储配站的生产区应设置环形消防车通道，同道宽度小于3.5m（5）液化石油气供应基地的生产区和辅助区只设置1个对外出入口。6.2故障树分析6.2.1建立故障树液化气站的事故类型主要有火灾爆炸、泄漏中毒事故等，其中火灾爆炸事故对生产的影响最为严重，因此在使用故障树分析方法进行贮罐区风险分析时，主要考虑火灾爆炸的问题。因此将罐区发生火灾爆炸作为故障树的顶上事件然后分析事件发生的各种可能途径及发生概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。根据该液化气站的生产环节，确定故障树，见图6.2.1.1。6.2.2确立最小割集图6.2.1.1液化石油气储罐火灾爆炸事故树（1）事故树计算T=aABC=a（X1+X2）（X3+X4+X5+X6+X9+X10+X11+X12）（X7+X8+X13+X14+X15）=aX1X3X7+aX1X4X7+aX1X5X7+aX1X7X9+aX1X7X10+aX1X7X11+aX1X7X12+aX1X3X8+aX1X4X8+aX1X5X8+aX1X8X9+aX1X8X9+aX1X8X10+aX1X8X11+aX1X8X12+aX1X3X13+aX1X4X13+aX1X5X13+aX1X9X13+aX1X10X13+aX1X11X13+aX1X12X13+aX1X3X14+aX1X4X14+aX1X5X14+aX1X9X14+aX1X10X14+aX1X11X14+aX1X12X14+aX1X3X15+aX1X4X15+aX1X5X15+aX1X9X15+aX1X10X15+aX1X11X15+aX1X12X15+aX2X3X7+aX2X4X7+aX2X5X7+aX2X7X9+aX2X7X10+aX2X7X11+aX2X7X12+aX2X3X8+aX2X4X8+aX2X5X8+aX2X8X9+aX2X8X9+aX2X8X10+aX2X8X11+aX2X8X12+aX2X3X13+aX2X4X13+aX2X5X13+aX2X9X13+aX2X10X13+aX2X11X13+aX2X12X13+aX2X3X14+aX2X4X14+aX2X5X14+aX2X9X14+aX2X10X14+aX2X11X14+aX2X12X14+aX2X3X15+aX2X4X15+aX2X5X15+aX2X9X15+aX2X10X15+aX2X11X15+aX2X12X15+aX1X6X7+aX1X6X8+aX1X6X13+aX1X6X14+aX1X6X15+aX2X6X7+aX2X6X8+aX2X6X13+aX2X6X14+aX2X6X15（2）最小割集通过分析该事故树有15个基本事件，可以得出下列80个最小割集：K1=｛a,X1,X3,X7｝；K2=｛a,X1,X4,X7｝；K3=｛a,X1,X5,X7｝；K4=｛a,X1,X7,X9｝；K5=｛a,X1,X7,X10｝；K6=｛a,X1,X7,X11｝；K7=｛a,X1,X7,X12｝；K8=｛a,X1,X3,X8｝；K9=｛a,X1,X5,X8｝；K10=｛a,X1,X8,X9｝；K11=｛a,X1,X8,X10｝；K12=｛a,X1,X8,X11｝；K13=｛a,X1,X8,X12｝；K14=｛a,X1,X3,X13｝；K15=｛a,X1,X4,X13｝；K16=｛a,X1,X5,X13｝；K17=｛a,X1,X9,X13｝；K18=｛a,X1,X10,X13｝；K19=｛a,X1,X11,X13｝；K20=｛a,X1,X12,X13｝；K21=｛a,X1,X3,X14｝；K22=｛a,X1,X4,X14｝；K23=｛a,X1,X5,X14｝；K24=｛a,X1,X9,X14｝；K25=｛a,X1,X10,X14｝；K26=｛a,X1,X10,X14｝；K27=｛a,X1,X11,X14｝；K28=｛a,X1,X12,X14｝；K29=｛a,X1,X3,X15｝；K30=｛a,X1,X4,X15｝；K31=｛a,X1,X5,X15｝；K32=｛a,X1,X9,X15｝；K33=｛a,X1,X10,X15｝；K34=｛a,X1,X11,X15｝；K35=｛a,X1,X12,X15｝；K36=｛a,X2,X3,X7｝；K37=｛a,X2,X4,X7｝；K38=｛a,X2,X5,X7｝；K39=｛a,X2,X7,X9｝；K40=｛a,X2,X7,X10｝；K41=｛a,X2,X7,X11｝；K42=｛a,X2,X7,X12｝；K43=｛a,X2,X3,X8｝；K44=｛a,X2,X4,X8｝；K45=｛a,X2,X5,X8｝；K46=｛a,X2,X8,X9｝；K47=｛a,X2,X8,X10｝；K48=｛a,X2,X8,X11｝；K49=｛a,X2,X8,X12｝；K50=｛a,X2,X3,X13｝；K51=｛a,X2,X4,X13｝；K52=｛a,X2,X5,X13｝；K53=｛a,X2,X9,X13｝；K54=｛a,X2,X10,X13｝；K55=｛a,X2,X11,X13｝；K56=｛a,X2,X12,X13｝；K57=｛a,X2,X3,X14｝；K58=｛a,X2,X4,X14｝；K59=｛a,X2,X5,X14｝；K60=｛a,X2,X9,X14｝；K61=｛a,X2,X10,X14｝；K62=｛a,X2,X11,X14｝；K63=｛a,X2,X12,X14｝；K64=｛a,X2,X3,X15｝；K65=｛a,X2,X4,X15｝；K66=｛a,X2,X5,X15｝；K67=｛a,X2,X9,X15｝；K68=｛a,X2,X10,X15｝；K69=｛a,X2,X11,X15｝；K70=｛a,X2,X12,X15｝；K71=｛a,X1,X6X7｝；K72=｛a,X1,X6,X8｝；K73=｛a,X1,X6,X13｝；K74=｛a,X1,X6,X14｝；K75=｛a,X1,X6,X15｝；K76=｛a,X2,X6,X7｝；K77=｛a,X2,X6,X8｝；K78=｛a,X2,X6,X13｝；K79=｛a,X2,X6,X14｝；K80=｛a,X2,X6,X15｝（3）结构重要度分析根据以上结果，运用结构重要度近似判别式，可以计算出15个基本事件的结构重要度系数。计算结果如下：条件事件a（达爆炸极限）结构重要度最大；事件X1、X2分别存在于40个三阶割集中，因此，其结构重要度相同，其结构重要度次之；事件X7、X8、X13、X14、X15存在于16个三阶割集中，结构重要度再次之；事件X3、X4、X5、X6、X9、X10、X11、X12存在于10个三阶割集中，其结构重要度最小。由此得出结构重要度顺序如下：a>X1=X2>X7=X8=X13=X14=X15>X3=X4=X5=X6=X9=X10=X11=X12 由图6.2.2.1事故树分析可知，控制液化气达到爆炸极限是最根本的安全对策措施，其次是在灌装站安装可燃气体检测报警仪并保持其完好，是防止火灾爆炸的非常重要手段；其次火源是储罐燃爆事故发生的主要因素，控制并消除火源是防止火灾爆炸的主要措施，因此，储罐附近禁止明火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，以及站区内电气设备要符合防火防爆要求等在防止燃爆事故中十分重要。经常检查和定期检测防静电接地，使其保持完好可靠是消除静电积聚的有效办法。杜绝液化石油气泄漏是防止储罐火灾爆炸的主要手段，储罐保持余压，可有效避免空气进入罐内形成爆炸性混合气体。因此对储罐及其管道、阀门、安全附件进行经常性的检查，发现问题及时处理，防止泄漏，防止可燃气体达到爆炸极限是防止储罐火灾爆炸的根本措施。6.3火灾、爆炸指数评价法分析经重大危险源辨识，该站区已构成重大危险源。而储罐区是全站最危险的部位，一旦发生泄漏事故，引起火灾爆炸，将会造成严重影响。因此，对该站贮罐区危险程度采用“道化学火灾、爆炸危险指数评价法”进行定量分析，划分危险等级，并对采取安全对策加以补偿后的最终危险指数进行修正，判断危险程度，为安全生产管理及采取有效措施提供依据。（1）确定物质系数物质系数MF是表述由燃烧或化学反应引起的火灾、爆炸过程中该物质潜能量释放的尺度，由美国防火协会（NFPA）确定的物质可燃性Nf和化学活泼性Nr求得。储罐中发生事故最多的液化石油气，其主要成分为丙烷，按丙烷进行评价，其物质系数和特性表见《道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法》（第七版）丙烷的物质系数和特性，参数见下表：表6.2.3.1丙烷的物质系数 物质名称 物质系数MF 燃烧热HcBUT/1×103 NFPA分级 闪点℉ 沸点℉ NH NF NR 丙烷 21 19.9 1 4 0 气 -44（2）工艺单元危险系数F3工艺单元危险系数（F3）是一般工艺危险系数（F1）和特殊工艺危险系数（F2）的乘积，F3=F1×F2。1）一般工艺单元危险系数F1一般工艺单元危险系数F1是确定事故危险程度的主要因素，其中包括6项内容，A.即放热反应、B.吸热反应、C.物料处理和输送、D.封闭结构单元、E.通道、F.排放和泄漏。2）特殊工艺危险系数F2特殊工艺危险系数是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。特殊工艺危险有12项：A.毒性物质、B.负压操作、C.燃烧范围或其附近的操作、D.粉尘爆炸、E.释放压力、F.低温、G.易燃和不稳定物质的数量、H.腐蚀、I.泄漏、J.明火设备的使用、K.热油交换系统、L.转动设备。3）工艺单元危险系数F3F3=F1×F24）火灾、爆炸危险指数F&EI的计算火灾、爆炸危险指数被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏程度。火灾、爆炸危险指数F&EI是工艺单元危险系数和物质系数MF的乘积。火灾、爆炸危险指数各项取值及计算结果见表6.2.3.2表6.2.3.2　　　火灾、爆炸指数（F&EI）表 工艺单元 液化石油气储罐 工艺设备主要物料 液化石油气 操作状态 储存 确定MF的物质 液化石油气 物质系数 21 1一般工艺危险 范围 实际选用系数 基本系数（1.00） 1.00 1.00 A.放热反应 0.3－1.25 0 B.吸热反应。 0.2－0.4 0 C.物料处理与输送 0.25－1.05 0.85 D.密闭式或室内工艺单元 0.25－0.9 0 E.通道 0.2－0.35 0 F.排放和泄漏控制 0.25－0.5 0.5 一般工艺危险（F1） 2.35 2.特殊工艺危险 范围 基本系数（1.00） 1.00 1.00 A.毒性物质 0.2－0.8 0.2 B.负压（<500mmHg） 0.5 0 C.爆炸极限及附近操作 a.罐装易燃液体 0.5 0 b.过程失常或吹扫故障 0.3 0.3 c.一直在燃烧范围内 0.8 0 D粉尘爆炸 0.25～2.00 0 E.压力：操作压力/kpa(绝对)释放压力/kpa(绝对) 0.43 0.43 F.低温 0.20～0.30 0.2 G.易燃及不稳定物质量/kg1450000物质燃烧热Hc/(J.kg) a.工艺中的液体及气体 0 b.储存中的液体及气体 0.4 c.储存中的可燃固体及工艺中粉尘 0 H．腐蚀与磨损 0.1～0.75 0.1 I.泄漏－接头和填料 0.1～1.5 0.3 J.使用明火设备 0 K．热油、热交换系统 0.15～1.15 0 L．转动设备 0.5 0 特殊工艺系数（F2） 2.93 3．工艺单元危险指数（F3＝F1XF2） 6.89 4．火灾、爆炸指数（F&EI=F3×MF） 145工艺单元危险分析：将计算得出的火灾、爆炸指数F&EI与“F&EI及危害等级表”进行比较。“F&EI及危害等级表”见表6.2.3.4表6.2.3.4F&EI及危害等级表 F&EE值 危害等级 1－60 最轻 61－96 较轻 97－127 中等 128－158 很大 >158 非常大液化石油气储罐的F&EI值为145，与上表比较后可知，液化石油气储罐的危害等级为：很大。暴露半径计算暴露半径的计算公式为：R=(F&EI)×0.256式中：R－暴露半径（m）F&EI－火灾、爆炸危险指数根据暴露半径计算公式可以求出液化石油气储罐的暴露半径为38m,暴露面积为4534㎡。道化学火灾、爆炸指数法计算结果见表6.2.3.5。表6.2.3.5　道化学火灾、爆炸指数法计算结果 评价单元 单元危险系数F3 火灾、爆炸指数F&EI 暴露半径（m） 影响区域（㎡） 液化石油气储罐 6.89 145 38 4534安全措施补偿系数的确定：安全措施补偿系数是对所采取的安全措施在抑制事故的发生和减少事故损失的评定。安全措施可以分为三类：工艺控制、物质隔离和防火措施。本次评价中，补偿系数的取值依据生产装置的现场设施情况进行取值、估算。见表6.2.3.6。表6.2.3.6安全措施补偿系数表 评价项目 储罐区 1．工艺控制安全补偿系数C1 范围 补偿系数值 ⑴应急电源 0.98 0.98 ⑵冷却装置 0.97～0.99 0.97 ⑶抑爆装置 0.84～0.98 1.00 ⑷紧急停车装置 0.96～0.99 0.98 ⑸计算机控制 0.93～0.99 1.00 ⑹惰性气体保护 0.94～0.99 1.00 ⑺操作指南或规程 0.91～0.99 0.94 ⑻化学活泼性物质检查 0.91～0.98 1.00 ⑼其他工艺危险分析 0.91～0.98 0.98 工艺控制安全补偿系数C1＝⑴~⑼各系数的乘积 0.858 2、物质隔离补偿系数C2 范围 补偿系数值 ⑴远距离控制阀 0.96～0.98 1.00 ⑵备用泄料装置 0.96～0.98 0.98 ⑶排放系统 0.91~0.97 0.97 ⑷连锁装置 0.98 1.00 物质隔离安全补偿系数C2＝⑴~⑷各系数的乘积 0.951 3、防火设施补偿系数C3 范围 补偿系数值 ⑴泄漏检验装置 0.94～0.98 0.98 ⑵钢结构 0.95～0.98 0.98 ⑶消防水供应 0.94～0.97 0.97 ⑷特殊系统 0.91 1.00 ⑸喷洒系统 0.74～0.97 0.97 ⑹水幕 0.97～0.98 1.00 ⑺泡沫灭火装置 0.92～0.97 0.97 ⑻手提式灭火器/水枪 0.93～0.98 0.98 ⑼电缆防护 0.94～0.98 0.94 防火设施安全补偿系数C3＝⑴~⑼各系数的乘积 0.807 C（安全补偿系数）＝C1×C2×C3 0.658全措施补偿系数的大小体现了整体运行系统对意外事故的防范能力。由于液化石油气是易燃易爆的物质，经现场考察，该站已采用了相应的安全装置和防火措施进行补偿，使危险等级有所下降。经计算液化石油气储罐的安全措施补偿系数为0.658.即当发生爆炸时可把损失降到无安全设施的65.8％。经补偿后储罐的危险系数为95.41，危险性降低，为较轻。然而，道化学指数法的工艺控制系数补偿中，只考虑了理想状态，即每个职工都能完全掌握工艺操作。所以，应从管理和教育入手加大培训力度，全面提高技术素质及操作水平。第7章安全对策措施及建议7.1对现场存在的不合格项的整改对策措施（1)完善安全检查制度。包括巡回检查、交接班检查、夜间和节假日值班检查等（2)制定事故应急预案，内容包括：应急处理组织与责任、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等（3)建立经过专业培训的义务消防队伍，并定期演练（4）拓宽储配站的生产区的环形消防车通道，同道宽度小于3.5m（5）在液化石油气供应基地的生产区或辅助区增加至少1个对外出入口。(6)在灌装站安装可燃气体检测报警仪并保持其完好，防止火灾爆炸；(7)控制并消除火源，储罐附近禁止明火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，以及站区内电气设备要符合防火防爆要求。(8)经常检查和定期检测防静电接地，使其保持完好可靠,消除静电积聚。(9)杜绝液化石油气泄漏,储罐保持余压，避免空气进入罐内形成爆炸性混合气体。（10）对储罐及其管道、阀门、安全附件进行经常性的检查，发现问题及时处理，防止泄漏，防止可燃气体达到爆炸极限。7.2建议7.2.1安全管理（1）认真执行安全生产法，贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到安全生产无小事。（2）不断完善各职能部门和各级人员的安全职责，制定生产目标的同时，制定安全生产目标，层层分解，落实到人。（3）积极参加政府有关部门举办的安全培训班，不断提高主要负责人、分管负责人及安全管理人员的安全意识和管理能力。（4）对直接从事安装、维修的操作人员进行培训，并取得相应证书。新录用的操作人员上岗前应进行生产和防火安全技术培训，学习安全操作规程和各项 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 ，学习消防安全知识。并坚持定期对管理、操作人员进行安全技术培训和防火安全教育，不断提高职工防火安全意识和按章操作、遵守各项规章制度的自觉性。新工人未拿到特种工操作证之前不得上岗。（5）按计划（至少每年一次）进行演练，并有演练记录。（6）坚持定期进行综合性安全检查和节日安全检查，做到有制度、有落实、有检查、有提高，发现安全隐患及时消除。（7）要全方位、全过程地加强安全管理。竖到底，横到边，不留死角。（8）随着气站不断发展，应不断加大安全投入，逐步开展现代科学管理，积极采用先进的安全管理手段和方法，运用科学统计方法，分析、推断和掌握事故发生的规律，达到防范目的，使气站的安全管理工作实现科学化和标准化，为气站的生存和发展保驾护航。（9）从业人员应严格遵守各项管理制度，正确穿戴和使用防护用品，并保管好、维护好。不断对操作规程执行情况进行检查，杜绝违章作业，因为多半事故是违规操作造成的。（10）消防设施要妥善保管，会正确使用消防工具，对各种消防器材进行定期检查，定期更换。（11）应对液化气设施运行、维护和抢修资料建立档案，并对其实施动态管理。7.2.2防火防爆（1）液化石油气使用和储存场所属于火灾爆炸危险场所，使用的电气必须符合防爆要求。（2）电机或照明灯具更换或检修后，必须恢复到符合防爆场所规定的要求（如防爆电机检修后电缆进出口密封必须良好等），加强检修结果的检查。（3）作业场所设置的警示标志必须清晰，如出现模糊不清或掉落等应及时更换。（4）应对所有的密封点采取定期或不定期检查，传动设施的密封点填料应作定期更换，确保密封点密封良好，发现泄漏立即处理。（5）新增设的电气电缆、照明灯线、临时灯线及照明灯应符合防爆要求，临时灯线应及时拆除。（6）液化石油气储罐及工艺管道、设备设置的静电接地，应按规定对接地电阻每年检测一次，并做好记录保存，接地电阻不符合要求时，应及时更换。（7）站内设置的避雷设施，应按规定对接地电阻至少每年检测一次，并做好记录，接地电阻不符合要求时，应及时更换。（8）配备的消防器材应按规定定期检查、及时更换，确保好用，不得将消防器材锁在仓库内，消防器材应放在便于取用位置，并安排专人负责保管，不得随意拿走或移动。（9）严格遵守安全操作规程，严禁超温、超压等违章作业。（10）在站内装置区不得随意明火作业。明火作业前，必须彻底清除作业场所的燃爆物质，严格执行化工部制定的有关明火作业规定。7.2.3其他（1）站内必须配备足够的防毒面具和应急救援器材，防毒面具和应急救援器材应按规定定期检查、定期更换，确保好用，不得将其锁在仓库内。（2）配电盘、电机等电器设施接地保护可靠，并有定期试验记录。（3）电机及照明线路应安装符合规范要求的过电流保护装置。（4）使用移动电动工具作业时，电动工具必须安装可靠的漏电保护装置，手动电动工具使用前应由持证电工检查，确认合格后方可使用。使用手动电动工具的从业人员，作业期间必须穿戴合格的劳动防护用品。（5）应对使用电气的人员进行用电安全教育和培训，使其掌握用电安全的基本知识和触电急救知识。（6）使用的电气设施必须是有资质的厂家制造，不得使用国家明令禁止、淘汰的电气设施。（7）设备的传动部位和接近地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。（8）转动设备检修时，应切断电机电源，并在电源处挂有警示标志，防止人员误合闸，造成身体伤害。（9）转动设备基础应固定良好，如基础松动，应停机检修，不得检修运转中的设备。（10）液化石油气储罐设置的操作平台、爬梯等设置完善的防护栏杆，防护栏杆应符合规范要求，如有损坏应及时修复。第8章安全评价结论8.1安全现状综述根据江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站提供的有关资料，对液化气站各种设备、设施以及与周围环境安全距离进行了评价，并对设备、设施及各项安全管理制度进行了检查，该液化气站事故合法经营机构，持有城市燃气企业资质证书，公安消防大队签发的消消防安全检查意见书，江西省防雷技术中心出具的江西省避雷装置检测报告。该站成立了安全生产领导小组，配备了兼职安全员和消防员并持有消防安全培训合格证。8.2安全评价结论根据安全检查表法及故障树分析法对该液化气站进行安全评价，结合该站安全现状，结论如下：液化气站的安全生产组织管理机构基本健全；制定有保证安全生产的各项规章制度；上岗员工经过一定的安全培训，基本能按安全操作规程进行操作；消防器材及相关的消防设施大部分能按有关规定配置且有效；安全生产设施和安全生产技术措施基本上能满足国家有关安全生产的法律、法规和技术标准的要求，其经营活动基本上是安全的。符合安全生产条件附录液化气站各类证件、文件、资料的原件复印件清单1、营业执照...............................赣民工商企字4123232000003号2、税务登记证...............................赣国税字412323740120015号3、城市燃气企业资质证书.........................*市政燃字第2003-004号4、燃气工程报建审批表5、施工单位资质证书.....................................赣建*市企资076、安装工程交工文件7、液化气站设计图...........................**市市政工程勘测设计研究院8、租赁土地协议9、消防安全检查意见书........................(民)公肖检表(2003)第05号10、消防安全培训合格证及特种作业员操作证..........................12人11、江西省避雷装置检测报告12、贮气罐出厂质量证明文件13、江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站质量管理手册.................................各项管理制度及操作规程X7X5腐蚀、制造安装缺陷泄漏罐上安全阀失灵液化石油气储罐火灾爆炸点火源液化石油气泄漏雷击火花工人操作失误罐区内作业人体带静电罐体接地不良撞击火花电气火花储罐未设静电接地明火操作.＋＋＋罐内未置换混入空气X3X4X5X6X13X9X10TBCDE向罐内输送时流速过快储罐未检测，没有喷淋降温装置＋＋AX2X7X8X11X12X14X15达到爆炸极限a检测报警仪故障失灵静电火花_1234567890.unknown_1234567891.unknown_1234567892.unknown_1234567893.unknown_1234567894.unknown_1234567895.unknown_1234567896.unknown