水电工技术交底
技 术 交 底 记 录
表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、墙体结构已弹出施工水平线。
2、安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋好。
3、随土建结构预留好的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。
4、暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
5、明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
(二)材质要求
1、建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。外省市产品进京必须附有两部主管部门认可的定点厂的证书复印件。
2、动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线兀接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。
3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验:箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器的外观检验，调整及操作试验。
4、配电箱不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。
5、镀锌材料有:角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。
(三)工器具
1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、柜、屏、台、箱盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积S不应小于下表的规定。 p
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保护导体的截面积
22相线的截面积S(mm) 相应保护导体的最小截面积S(mm) p
S?16 S
16,S?35 16
35,S?400 S/2
400,S?800 20
S,800 S/4
注:S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(S、S)材质相同。 p
3、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M?;二次回路必须大于1M?。
4、照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两则压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全;
2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
(二)一般项目
1、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:
1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;
2)闭锁装置动作准确、可靠;
3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;
4)柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
5)回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
2、低压电器组合应符合下列规定:
1)发热元件安装在散热良好的位置;
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2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;
3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板;
4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确;
5)外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠;
6)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
23、柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、
2芯线截面不小于1.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
4、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:
1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量;
2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;
3)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股;
4)可转动部位的两端用卡子固定。
5、照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
1)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整;
2)箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确;
3)箱(盘)不采用可燃材料制作;
4)箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
三、工艺流程
配电箱安装要求?弹线定位?明(暗)装配电箱?绝缘摇测
四、操作工艺
(一)配电箱安装要求
1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，暗装配电箱底边距地高度应为1.4m，明装配电箱距地高度应为1.2m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。 2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子(鼻子)，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。
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3、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外:
a、指示灯配线
b、控制两个分闸的总闸配线线号相同，一孔进多线的配线。
c、一孔进多线的配线
4、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。
5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。
6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。
7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
8、配电箱上的小母线应涂有黄(L1相)，绿(L2相)，红(L3相)，淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求:
间距 最小尺寸(mm)
仪表侧面之间或侧面与盘边 60以上
仪表顶面或出线孔与盘边 50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上
上下出线之间 隔有卡片框:40以上;未隔卡片框:20以上
(以下10-14项为配电箱内N线及PE线的有关规定)
10、在照明配电工程中，当采用TN—C系统时，N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN—C—S系统时，一般应在建筑物进线鸾优涞缦淠诜直鹕柚肗母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其它方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。
11、建筑照明配电箱中N线及PE线端子排的设置有两种方式:
?GB50259—96中规定:配电箱内应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
?质监总站037号文中规定:民用住宅照明总配电箱、盘、板内应设置N线和PE线端子排，各照明支路N线及PE线应经端子排配出。层箱及户箱、盘不宜设PE线端子排，各用电器具PE线支线与PE线干线采用直接连接并包好绝缘放于二层板后。
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?施工中层箱及户箱PE线的做法参照以上哪个标淮，应以当地质检站的要求为准。
12、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地、端子有效连接。
2表1 单位:(mm)
装置的相导线的截面积S 相应的保护导线的最小面积Sp
S?16 Sp,S
16,S?35 Sp,16
S?35 Sp,S/2
13、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的，不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表1的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意PE线不允许利用箱体、盒体串接。
14、配电箱如装有超过50伏电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
(二)弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
(三)明装配电箱
1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同;但对于暗管明箱，现施工中一般采用下图一的做法，此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱。图二的做法可避免这个问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。见图三
图一 暗配管明箱做法 图二 明配管明箱做法
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2、安装配电箱
?拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
?安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
图三 暗配管暗箱做法
金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。
?安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。
?安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作
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3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。
(四)暗装配电箱
1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。
2、安装箱体:根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标好的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
(五)绝缘摇测
配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。
(六)成品保护
1、配电箱箱体安装完后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。
2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装完后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。
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一、施工准备
(一)作业条件
1、接地体安装:
?人工接地体:设计位置的场地没被占用，且已经清理好。
?利用底板钢筋或深基础做接地体:底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
2、接地干线安装:
?支架安装完毕。
?土建抹灰已完成。
?穿墙保护管已预埋好。
3、支架安装:
?各种支架已运到现场。
?结构工作已经完成。
?室外必须有脚手架或爬梯。
4、防雷引下线暗敷设:
?建筑物有脚手架，达到能上人操作的条件。
?利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
5、防雷引下线明敷设:
?支架安装完毕。
?建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。
?土建外装修完毕。
6、避雷网安装:
?支架安装完毕。
?具备调直场地和垂直运输条件。
7、避雷针安装:
?接地体及引下线必须做完。
?需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
?土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。
(二)材质要求
1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。 2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等 (三)工器具
1、常用电工工具:手锤、钢锯、压力案子、大锤。
2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具。二、质量要求 技术负责人 交底人 接受交底人 1、主控项目
(1)人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
(2)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
(3)防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
(4)接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3,5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2,1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。 (5)接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。
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二、质量要求
1、主控项目
(1)人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
(2)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
(3)防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
(4)接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3,5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2,1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。
(5)接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。
2、一般项目
(1)当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定:
1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊;
2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;
3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;
4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊;
5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
(2)当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定:
最小允许规格、尺寸
敷设位置及使用类别
种类、规格及单位 地上 地下
室内 室外 交流电流回路 直流电流回路
圆钢直径(mm) 6 8 10 12
2截面(mm) 50 100 100 100 扁钢 厚度(mm) 3 4 4 6
角钢厚度(mm) 2 2.5 4 6
钢管管壁厚度(mm) 2.5 2.5 3.5 4.5
(3)接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。
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三、工艺流程
四、操作工艺
(一)接地体的安装
1、接地体安装有关规定
?接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理;在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
?垂直接地体的间距不应小于其长度的二倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。
?除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50,90mm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
?接地体敷设完毕后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;
?外取的土壤不得有较强的腐蚀性:在回填土时应分层夯实。
?接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。
2、人工接地体安装
?接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下，应根据土质把钢管加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁尖形;遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm?40mm?4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
?挖沟:根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8,1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
?安装接地体(极):沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中。一般采角手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
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?接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。
3、自然基础接地体安装
?利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。
?利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。
4、接地体核验
接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
要求，然后方可进行回填土或者浇砼，最后，应摇测接地电阻。并做好记录。
5、成品保护
?其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。
?安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。
?不得随意移动已经绑好的结构钢筋。
(二)接地干线安装
1、接地干线安装的有关规定:?接地干线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套;有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
?接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。
?接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
?每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。
2、接地干线明敷时的有关规定:
?应便于检查。
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
?敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
?支持件间的距离，在水平直线部分应为0.5,1.5米，垂直部分应为1.5,3米，转弯部分应为0.3—0.5米。
?接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离应为250,300mm，与建筑物墙壁间的间隙应为10,15mm。
?接地干线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
?明敷接地线表面应涂以用15—100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。
3、室外接地干线敷设
?首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。
?敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
4、室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在砼内，具体做法如下:
?预留孔:按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有三种:
第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便凝固后易于抽出。
第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15,20mm。 第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。
?支持件的固定:支持件应采用40mm?4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm?50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。
现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。
?明敷接地线安装:当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
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5、成品保护
?电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。
?焊接时注意保护墙面。
?在土建喷浆前，必须先将接地干线用纸包扎好。
?拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。
(三)支架安装
1、支架安装的有关规定
?支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不小于90mm。 ?防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm;接地干线支架的顶部应距墙面20mm。 ?支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m);垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
?埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1?2。
2、支架安装
?应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。
?根据设计要求进行弹线及分档定位。
?用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。
?首先埋注一条直线上的两端支架，然后后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。
?如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间拉直线，然后将其它支架用砂浆找平找直。
?如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。 3、成品保护
?剔洞时，不应损坏建筑物结构。?支架稳住后，不得碰撞松动。
?支架稳后应保护好，防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。
(四)防雷引下线敷设
1、防雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置: ?引下线扁钢截面不得小于25mm?4mm;圆钢直径不得小于12mm。
?建、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。
?建、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。
?断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m，1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
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2、防雷引下线暗敷设的有关规定:
?利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于φ12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50平方米的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。
?现浇砼内敷设引下线不做防腐处理。
?主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。
3、防雷引下线暗敷设做法:
?首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或伸直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇砼除外)及银粉，最后请有关人员进行隐检验收，做好记录。
?利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊好断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40?4或φ12的镀锌圆钢，以备与避雷网连接。每层各引下点焊接完后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。
4、防雷引下线明敷设的有关规定:
?引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。
?引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于90度，并不得弯成死角。 ?引下线除设计有特殊要求外，镀锌扁钢截面不得小于48mm，镀锌圆钢直径不得小于8mm
5、防雷引下线明敷设做法:
?引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直;如为圆钢可将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。
?将调直的引下线运到安装地点。
?将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后清除药皮，局部调直，刷防锈漆(或银粉)。
?将引下线地面以上2m段套上保护管，并卡固及刷红白油漆。
?用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。
6、成品保护
?安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。
?拆架子时不要磕碰引下线。
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(五)避雷网安装
1、避雷网安装的有关规定
?避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。
?避雷线弯曲处不得小于90?，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
2?避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm;如为圆钢直径不得小于8mm。
?遇有变形缝处应做煨弯补偿。
2、避雷网安装做法:
?避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直;如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。
?将调直的避雷线运到安装地点。
?将避雷线用大绳提升到顶部，顶直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。
?建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。
?在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。
?避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m?10m的网格;一般建筑物采用20m?20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。
3、成品保护:
?遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。
?不得损坏外檐装修。?避雷网敷设后，应避免砸碰。
?避雷网敷设完毕后，应注意保护，防止外墙装修污染避雷线。
(六)避雷针制作与安装
1、避雷针制作与安装的有关规定:
?独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。
?独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至350KV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。
?独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并在其附近装设集中接地装置。
?建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。
?避雷针采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖涮锡长度不得小于70mm。
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?避雷针应垂直安装牢固。
2、避雷针制作:
?避雷针一般采用曲钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值:
独立避雷针一般采用φ19镀锌圆钢;屋面上的避雷针一般采用φ25镀锌钢管;水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm，钢管直径为40mm;烟囱顶上圆钢直径为25mm;避雷环圆钢直径为12mm;扁钢截面100mm，厚度为4mm。
?把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖、涮锡。
?按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料，然后把各节管按粗细拼装起来，相邻两节应把细管插入粗管中一段，插入长度一般为250mm12铆钉铆接或采用开槽焊接，接口部分应焊牢。
?焊接完后把避雷针体镀锌或涂银粉。
3、避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉。
4、成品保护
?拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。
?注意保护土建装修。
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一、施工准备
(一)、作业条件
UPVC埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近?0.000标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
(二)材质要求
1、硬质聚氯乙烯(UPVC)管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1,，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2、铸铁排水管道及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。水泥一般采用强度等级32.5的普通水泥，必须有出厂合格证或复试证明。用到的其他材料有:汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。1999年7月1日起限制在多层住宅中使用普通承插口铸铁排水管(手工翻砂刚性接口铸铁排水管)和镀锌铁皮室外雨水管。水封小于50mm的地漏为强制淘汰产品。
(三)工器具
1、UPVC管道:
机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝板等。
其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
2、铸铁管道;
机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具:套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
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二、质量要求
(一)主控项目
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、1)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定
生活污水铸铁管道的坡度
项 次 管径(mm)
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
坡度(‰) 最小坡度(‰)
1 50 35 25
2 75 25 15
3 100 20 12
4 125 15 10
5 150 10 7
6 200 8 5
2)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定
生活污水塑料管道的坡度
项 次 管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰)
1 50 25 12
2 75 25 8
3 110 12 6
4 125 10 5
5 160 7 4
3、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100,。
(二)一般项目
1、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定: 1)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差?20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
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2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3)在转角小于135?的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
5)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5,坡度，坡向检查口。
2、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
3、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定
排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m)
管径(mm) 50 75 110 125 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
4、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:
1)通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3)在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4)屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
5、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
6、饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
7、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45?三通和45?弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
8、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90?的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45?三通或45?四通和90?斜三或90?斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45?弯头或曲率半径不小于4倍管径的90?弯头。
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10、室内排水和雨水管道安装的允许偏差规定见下表:
室内排水和雨水管道安装的允许偏差
项 允许偏差 项 目 次 (mm) 1 坐 标 15 2 标 高 ?15
每1m ?1 铸铁管 全长(25m以上) ?25 横
管径小于或等于100mm 1 管 每1m 管径小于或等于100mm 1.5 纵 钢管 管径小于或等于100mm ?25 横 3 全长(25m以上) 方 管径大于100mm ?38
向 每1m 1.5 塑料管 弯 全长(25m以上) ?38
曲 每1m 3 钢筋混凝土
管、混凝土管 全长(25m以上) ?75
每1m 3 铸铁管 立 全长(5m以上) ?15 管 每1m 3 4 垂 钢管 全长(5m以上) ?10 直 每1m 3 度 塑料管 全长(5m以上) ?15
三、工艺流程
安装准备?预制加工?干管安装?立管安装?支管安装?卡件固定?封口堵洞?灌水试验?满水排泄试验?通球试验
四、操作工艺
(一)安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
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(二)预制加工
1、UPVC管预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15?角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2至3分钟。粘接场所应通风良好，
远离明火。
2、预制铸铁管道:
应每节做好防腐，两端留10cm不做防腐(接口用)。为了减少在安装中捻固定灰口;对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24—48小时后方可移动，运到现场安装。
(三)干管安装
1、UPVC管道:
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖槽沟并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100毫米，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
2、铸铁管道:
管道埋设:在挖好的管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为1?9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部、人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
捻口经过24小时后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15分钟再次灌满，观察5分钟水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定回填土。
托、吊管道安装:安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内的须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行:
铸铁排水管道的坡度
坡度
序号 管径(mm)
标准坡度 最小坡度
1 50 0.035 0.025
2 75 0.025 0.015
3 100 0.020 0.012
4 125 0.015 0.010
5 150 0.010 0.007
6 200 0.008 0.005
排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
(四)立管安装
1、UPVC管道:
安装前清理场地根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为20至30毫米)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
技术负责人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
技 术 交 底 记 录
表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
捻口经过24小时后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15分钟再次灌满，观察5分钟水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定回填土。
托、吊管道安装:安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内的须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行:
铸铁排水管道的坡度
坡度
序号 管径(mm)
标准坡度 最小坡度
1 50 0.035 0.025
2 75 0.025 0.015
3 100 0.020 0.012
4 125 0.015 0.010
5 150 0.010 0.007
6 200 0.008 0.005
排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
(四)立管安装
1、UPVC管道:
安装前清理场地根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为20至30毫米)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
技术负责人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
技 术 交 底 记 录
表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
地下埋设雨水管道的最小坡度
管径(mm) 最小坡度
50 0.020
75 0.015
100 0.008
125 0.006
150 0.005
200,400 0.004
悬吊式雨水管道长度超过15米的应安装检查口，其间距规定如下:当管径小于或等于150毫米时，检查口间距为不大于15米。当管径为200毫米时，检查口间距不大于20米。
(3)选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到:因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。
(4)雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
(5)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
(五)支管安装
1、UPVC管道:
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于110mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。
2、铸铁管道:
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。
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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
(六)灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法:一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
(七)满水排泄试验
卫生器具100,做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报请监理验收。
(八)通球试验
满水排泄试验后，进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞。用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/3—3/4，对排水立管、排水干管都作。对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外;室外未作完的，在出产干管未端设铁丝再接球，并做好临时排水。对立管通球时，撤除立管内防堵篦子，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。从屋面透气帽处放入，下面能找到球，说明通球试验合格。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉入杂物。
(九)下水管道安装过程中应注意的质量问题
预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致;接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉;粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致;地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准;立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移;排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀;地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地坪，量准尺寸;立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏;卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误;排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
技术负责人 交底人 接受交底人
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
十)成品保护
1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。
5、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
6、在回填房心土时，对以铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤螟夯等机械夯土。
7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
五、管道支架安装
(一)施工准备
1、作业条件
管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求
(1)根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括:扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
(2)进场检验
外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
(3)工机具
砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
(三)工艺流程
预制加工?测量，画线，定位?剔孔洞?支架安装?复检养护
(四)操作工艺
1、支吊架卡的预制加工
技术负责人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
技 术 交 底 记 录
表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
1)根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
(2)支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
(3)常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0,50毫米，倒角20度,30度。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米,200毫米。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。U型卡的选用，参照91SB—暖95。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
(4)吊架的预制
如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定，采用91SB—暖规定中的材料和作法。DN15—40用φ8，DN50—100用φ12，DN125—150用φ16，DN200—250用φ20，DN300用φ24。
吊架间距:
保温管DN15用1.5米，DN20—25用2米，DN32用2.5米，DN40—50用3米，DN65—100用4米，DN125—DN300用6米。不保温管DN15用2.5米，DN20用3米，DN25用3.5米，DN32用4米，DN40用4.5米，DN50用5米，DN65—300用6米。
管卡采用91SB—暖93中的规定材料作法。
管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批的在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行预先煨弯，大约在45度左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90度垂直，在压力钳上夹紧同时要煨的一根相同直径的短管，然后将两端已煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煨。
5、立管卡制作:
住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60毫米，可采用单管卡作托架，支架间距不得超过1.5米，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不舍格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25?3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25?4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可技术负责人 交底人 接受交底人 以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其它形式的支托吊架按标准图集预制。 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
2、支吊架卡的安装
1、适合室内安装的固定支架和支架:
(1)卡环式固定支架适用DN20—DN50管子固定。
(2)带弧形板固定支架，适用于DN65—150管子固定。
(3)活动支架。
(4)暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。
施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。
2、如设计未给定支架间距按下表规定
钢管管道固定支架的最大间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 方形补偿器(m) 30 35 45 50 55 60 65 70 80 90 100 115 套简补樘器 40 50 55 60 70 80
长臂最大长度 15 18 20 24 24 30 30 30 L
型 短臂最小长度 2 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 5.5
钢管管道活动支架的最大间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 间
距 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
3、支架位置的测量定位划线:
(1)支架的测量放线，应管道的管底标高放线。
(2)确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。
(3)根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画子支架位置的十字线，十安线应划出要剔孔洞之处。
4、立管管卡的安装:
1)预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水进行冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填空洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥沙浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10毫米，以后由土建处理，
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。
支架焊接法安装:
一般应用到梁、水泥柱子上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应特别注意。
3)立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。
4)卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖、给水及热水供应主管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度为，距地面为1.5—1.8米，2个以上管卡可匀称安装。卫生间，厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其它居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径，支架型钢尺寸而定。
5)立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。
5、吊架的安装:
(1)无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
(2)有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。
(3)吊架、吊杆的吊点:
一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。
另一种安装在板下，其作法按91SB—暖作法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间，人防层有防水要求的厨房间，卫生间等。
6、高层住宅工程中的给水立管必须按施工规范安装立管卡架。卡架设置应考虑美观及不防碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般采用40,50毫米角钢，制作U型卡，U型卡直径应根据管径确定。角钢应凹入现浇板10,15毫米。水泥墩台高度30,50毫米;一般为50毫米，与厨房间套管高度一致。
7、埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口上，应支在承口后100毫米左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。
8、支架安装的质量通病:
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
1)托吊卡架不牢固:由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。
(2)管道支架选用不当:管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形，损坏，严重影响使用。
(3)管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。
(4)以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。
3、成品保护
1、支架固定水泥未达到强度时，不得承重，以免造成支架松动。
2、支架安装完成后，如有其它工程作业应对其保护。
3、安装管道时不得重击支架。
4、不能当其它承重的固定点。
技术负责人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
1)托吊卡架不牢固:由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。
(2)管道支架选用不当:管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形，损坏，严重影响使用。
(3)管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。
(4)以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。
3、成品保护
1、支架固定水泥未达到强度时，不得承重，以免造成支架松动。
2、支架安装完成后，如有其它工程作业应对其保护。
3、安装管道时不得重击支架。
4、不能当其它承重的固定点。
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。1999年7月1日起住宅工程室内部分限制使用螺旋升降式铸铁水嘴和铸铁截止阀。北京地区禁止上水管道中使用冷镀管，它与热镀管的区别在于内部不镀锌。
以上产品都应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认定证明，水表应有计量检测单位证明。
(三)工器具
1、机械:套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
(二)一般项目
1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3、给水水平管道应有2‰,5‰的坡度坡向泄水装置。
4、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表1、表2、表3的规定。 1)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
钢管管道支架的最大间距(表1)
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 最大间
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 距(m)
2)采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
塑料管及复合管管道支架的最大间距(表2)
管径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
0.0.0.0.1.1.1.1.2.立管 0.7 1.0 2.2 2.4 5 6 8 9 1 3 6 8 0 最大0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.31.5间距 冷水管 0.5 0.7 水4 4 5 6 8 9 0 1 2 5 5 (m) 平0.0.0.20.0.0.30.0.0.0.0.管 热水管 2 2 5 3 3 5 4 5 6 7 8
3)铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3的规定。
铜管管道支架的最大间距(表3)
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 垂直管
最大间
1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管 距(m)
5、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10,30mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为?10mm。
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定
允许偏差 项次 项 目 (mm)
每 米 1 钢管 全长25m以上 ?25
每 米 1.5 水平管道纵横 塑料管 1 方向弯曲 复合管 全长25m以上 ?25
每 米 2 铸铁管 全长25m以上 ?25
每 米 3 钢管 5m以上 ?8
每 米 2 塑料管 2 立管垂直度 复合管 5m以上 ?8
每 米 3 铸铁管 5m以上 ?10
3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3
三、工艺流程
安装准备?预制加工?干管安装?立管安装?支管、消火栓安装?管道试压?管道防腐和保温?管道冲洗?通水试验
四、操作工艺
(一)安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
根据施工
方案
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决定的施工方法作好准备工作。
(二)预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20,30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
(三)干管安装:
1、给水铸铁管道安装
在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为1?9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍、或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500,左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止罐铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm(管径在75,200)，允许偏差，3、,2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2?转角。
2、给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离
公称直径(mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心(mm) 150 150 150 180 180 200 200 220 240 不保温管中心(mm) 100 110 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。入户管应有260坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
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(四)立管安装
1、给水立管净距:
管径 DN25以下 DN32—50 DN65—125
净距 25,30mm 35,50mm 55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如，1,2层立管为DN50，3,4层为DN40，5,6层为DN25，7层为DN20，DN50采用最小净距，7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
2、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
4、热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器，安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。
给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其它层不设穿楼板套管，给水立管小大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其它层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。
(五)支管安装
1、支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后，裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距20,25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100,150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25?3，镀锌U形卡固定。
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表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
2、支管暗装:确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
3、热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4、水表安装:室内水表外壳距墙1,3cm，水表前后直线管段如超过30cm，须煨弯，沿墙敷设。
5、消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1米。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其它用水设备。
常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部为设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。
(六)管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修;若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.0MPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.05MPa则返修，若不大于0.05MPa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出1h压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
(七)管道防腐和保温
1、管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。
防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
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(八)管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1、5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
(九)管道通水
交工前做给水系统通水试验(规范GBT242的要求，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量)，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
(十)给水管道安装过程中常见的质量问题:
立管甩口标高不准确，其原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;
立管距墙不一致或半明半暗，原因:由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成;
热水立管的套管向下层漏水，原因:由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成;
管道镀锌层破坏，原因:由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
(十一)成品保护措施:
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
(十二)安装要点:
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20,50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞口留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置好套管留洞，并固定牢固，防止移位。
管道连接:镀锌给水管道采用螺纹连接。
住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径?DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做好防腐处理。
独立的消火栓系统给水管道使用镀锌时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工规范规定并做好防腐处理。
管道距墙距离:给水支管外皮距墙20,25毫米。
给水立管距墙距离:管径32毫米以下距墙25,35毫米;管径32,50毫米距墙30,50毫米;管径75,100毫米
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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
技 术 交 底 记 录
表B2 编号: 工程名称 交底时间 年 月 日 交底内容:
距墙50毫米;管径125,150毫米距墙60毫米。
管与管关系:给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米;给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米;交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的3倍。
冷热水立管中心间距为?80毫米。
活接头安装:埋设管道不得使用活接头、法兰连接;给水立管出地面阀门处，需装活接头;给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头;活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接，变径管箍安装位置距三通分流处200。
技术负责人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
浙公网安备 33021202002483