KOSO_EP800系列阀门定位器

KOSO_EP800系列阀门定位器 OMC–EP800–E 使用说明书 E/P POSITIONER 电—气定位器 EP800 系列 目 录 1(规格……………………………………………………………………………… 1 1-1( 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规格 1-2(特殊规格 1-3(性能 (结构 ……………………………………………………………………………… 22 3(形式 …………………………………………………………………………… 3 3-1(产品型号及形式 3-2(凸轮形式 3-3(各种型号的特点 4(动作原理 ……………………………………………………………………… 4 4-1(双动作型 4-2(单动作型 5(安装 ………………………………………………………………………… 5,9 5-1( 凸轮及凸轮部件的安装 5-1-1(801、802、808 系列凸轮的安装 5-1-2(804、805 系列凸轮安装位置的确认 5-2( 定位器与执行机构的连接 5-2-1(801 系列的安装 5-2-2(804 系列的安装 5-2-3(805 系列的安装 5-2-4(802、808 系列的安装 5-3( 外部装置的连接 6(耐压防爆型结构………………………………………………………… 10,11 6-1(耐压填料式 6-2(密封接头式 6-3. 使用 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 7(本质安全型结构 ………………………………………………………… 11,12 7-1(使用 7-2(外部电缆的连接 7-3. EP82?安全栅的配置 7-4. 使用注意事项 8(调整 ……………………………………………………………………… 12,13 8-1. 调零及行程调整 8-2. 分程操作 8-3. 改变动作方式 8-4. 增益调整 8-5. 灵敏度调整 9(分解图及零件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ……………………………………………………………14,15 10( 保养…………………………………………………………………………… 15 10-1(自动—手动切换(A—M)装置 10-2(喷嘴—挡板的调整 11. 故障与对策…………………………………………………………………… 16 12. 外形尺寸图………………………………………………………………… 17,27 13. 反馈杆长度…………………………………………………………………… 28 2 概 要 EP800 系列电—气定位器与气动执行机构配套使用，输入 4,20 mA DC 的信号转换成输出空气压力，控制执行机构的动作。同时根据执行机构的行 程进行反馈，从而使执行机构的行程能按控制信号进行精确定位。EP800 系列电—气定位器能用于单动作型和双动作型气动执行机构。 1. 规格 1-1( 标准规格 气 源 接 口 : Rc 1/4 电 气 接 口 输 入 信 号 : 4,20 mA DC : G 1/2 可进行分程控制 环 境 温 度 20,，80? : 标准型 ……… , 调整范围:4,12、12,20 mA DC (耐压防爆、本质安全型的使用环境 输 入 阻 抗 : 25?时 250Ω?5% 温度范围为,20,，60?。) 输 出 特 性 : 线性 低温型 ……… ,50,，60? 放 大 器 : 单动作型执行机构和双动作型执行机构兼 (本质安全型的使用环境温度范围为 用,单动作正作用型放大器易变换成反作用 30,，60?。) ,型放大器(输入信号增加，输出气压相应减 高温型……… 0,，100? 小)。 :自动 — 手动切换装置 附 属 机 构 气 源 压 力 : 外 壳 材 料 :铝合金 140,700 kPa 耗 气 量 表 面 涂 层 : : 环氧树脂 输出气压 50%时的耗气量。 标 准 涂 层 色 单动作型 : 本体 墨绿 外壳 浅灰 输出气压为 140 kPa 时 5Nl /分 双动作型 重 量 : 2.3kg(单动作型 EPA801) 输出气压为 400 kPa 时 15Nl /分 2.4kg(双动作型 EPC801) : 输出侧气源放空时 最大处理容量 单动作型 1-2( 特殊规格(根据客户要求制作。) 输出气压为 140 kPa 时 175Nl /分 气 源 接 口 : 1/4" NPT 双动作型 电 气 接 口 : 1/2" NPT (室外防水型) 输出气压为 400 kPa 时 400Nl /分 耐压填料式 (耐压防爆型) : 结 构 形 式 室外防水型 ( IP65 ) 密封接头式 (耐压防爆型) 安 全 耐压防爆型 ( Ex md?CT6 ) 栅 : LB928、MTL728、Z728 或 LB915、MTL715 、Z715 齐纳安全栅 防爆合格证号:GYJ 04238 输 入 信 号 : 10,50 mA DC ( 100Ω ) 本质安全型 ( Exia?CT6 ) 合格证号:GYJ 04239 压 力 表 刻 度 : kPa、Bar、Psi 输 出 特 性 : 等百分比 1-3(性能 单动作型执行机构 双动作型执行机构 线 性 ?1.0% ?1.5% 滞 后 0.5% 0.8% 灵 敏 度 0.1% 0.2% 重 复 精 度 0.2% 0.3% 供给气压变动误差 0.1%,10kPa 0.4%,50kPa 单动作型执行机构用 A 型 号 上述各数值是指在不连接阀门的情况下执行机构的性能。在连接阀门的情况下，其性能请参照 双动作型执行机构用 C 相应的 KOSO 控制阀标准说明书。 小型单动作执行机构专用 B 系 列 8 室外防水型 0 结 构 耐压防爆型 1 本质安全型 2 直行程执行机构用 :标 准 型 1 3 角行程执行机构用 :标 准 型 2 反馈方式 角行程执行机构用 :与 轴 直 联 连 接 用 4 直行程执行机构用 :长 行 程 反 馈 5 直行程执行机构用 :齿 轮 、 齿 条 反 馈 8 2. 结构 4 3. 形式 3-1(产品型号及形式 — CODE NO. EP 单动作型执行机构 双动作型执行机构 线 性 ?1.0% ?1.5% 滞 后 0.5% 0.8% 灵 敏 度 0.1% 0.2% 重 复 精 度 0.2% 0.3% 供给气压变动误差 0.1%,10kPa 0.4%,50kPa 单动作型执行机构用 A 型 号 双动作型执行机构用 C 小型单动作执行机构专用 B 系 列 8 室外防水型 0 结 构 耐压防爆型 1 本质安全型 2 直行程执行机构用 :标 准 型 1 角行程执行机构用 :标 准 型 2 反馈方式 角行程执行机构用 :与 轴 直 联 连 接 用 4 直行程执行机构用 :长 行 程 反 馈 5 直行程执行机构用 :齿 轮 、 齿 条 反 馈 8 线 性 L 输出特性 等百分比 E 2 2 200 kPa ( 2Kgf/cm ) 2 压力表最大刻度 耐压防爆型的使用环境温度范围为,20?,，60?，本质安全型的使用环境温度范围为,30?,，60?。 *? 4 400 kPa ( 4Kgf/cm ) 2 10 1000 kPa ( 10Kgf/cm ) — 标准型:,20?,，80? *? 使用环境温度 3-2(凸轮形式 H 高温型: 0,，100? L 低温型: ,50?,，60? *? 直行程执行机构用: 标 准 型 1 — — 角行程执行机构用: 标 准 型 2 反馈方式 角行程执行机构用: 与 轴 直 连连接 用 4 单动作型执行机构 双动作型执行机构 直行程执行机构用: 长 行 程 反 馈 5 线 性 ?1.0% ?1.5% 直行程执行机构用: 齿 轮 、 齿条反 馈 8 滞 后 0.5% 0.8% 线 性 L 输出特性 灵 敏 度 0.1% 0.2% 等百分比 E 重 复 精 度 0.2% 0.3% 选购用连号 标准产品不注 供给气压变动误差 0.1%,10kPa 0.4%,50kPa 正作用(标准安装) A 反馈方式(凸轮面) 单动作型执行机构用 A 反作用(标准安装) B 型 号 双动作型执行机构用 C 小型单动作执行机构专用 B 系 列 8 室外防水型 0 结 构 耐压防爆型 1 本质安全型 2 3-3(各种型号的特点 直行程执行机构用 :标 准 型 1 ?EP8 1 系列:是最基本的形式，用于直行程执行机构。单动作型主要用于薄膜式执行机构、单动作型活塞式执行机构， 角行程执行机构用 :标 准 型 2 双动作型主要用于行程较短(100mm)以下的双动作型活塞式执行机构。 反馈方式 角行程执行机构用 :与 轴 直 联 连 接 用 4 ?EPB81 系列:5200LA 小型单动作执行机构专用。 直行程执行机构用 :长 行 程 反 馈 5 ?EP8 2 系列:用于角行程执行机构，需配专用的出力轴反馈销组件(见第 28 页角行程反馈杆长度)。 直行程执行机构用 :齿 轮 、 齿 条 反 馈 8 ?EP8 4 系列:用于角行程执行机构，执行机构出力轴直接反馈，反馈杆最大回转角度为 90?，便于与执行机构直接连 线 性 L 接。 输出特性 等百分比 E ?EP8 5 系列:用于直行程执行机构，反馈杆可旋转 90?或 45?，可用于较长行程的执行机构(410mm 以下)。 2 2 ?EP8 8 系列:用于齿轮齿条式反馈的单、双动作直行程执行机构，按行程配专用的齿轮箱，行程 100,1000mm。订货 200 kPa ( 2Kgf/cm ) 2 压力表最大刻度 时请按照要求的行程订货。 4 400 kPa ( 4Kgf/cm ) 2 10 1000 kPa ( 10Kgf/cm ) — 标准型:,20?,，80? *? 5 使用环境温度 H 高温型: 0,，100? L 低温型: ,50?,，60? *? 直行程执行机构用: 标 准 型 1 角行程执行机构用: 标 准 型 2 反馈方式 4. 动作原理 4-1(双动作型 来自气源 SUP 的一部分压缩空气经固 定节流口 6 进入喷嘴的背压室 7，并通过 喷嘴 5 与挡板 4 的间隙排出。力矩马达的 线圈 1 得到电信号 i 后，在磁场作用下衔 铁 2 以支点板弹簧 3 为中心，按图中 A 所 示方向回转，使挡板 4 与喷嘴 5 的间隙减 小，喷嘴的背压随之升高，控制阀的阀芯 9 在供气压力室 8 的作用下向右移动。阀 孔 A10 的气门 11 及阀孔 B10’阀的气门 12’ 被打开，即压缩空气通过气管 OUT1 进入气 缸的 A 室 13，气缸 B 室 14 的空气通过气 管 OUT2 向外排气，此时由于气缸活塞上下 产生了压差，活塞向上方移动，活塞杆上 升带动反馈杆 17 与凸轮 18 并带动凸轮随 动杆 19 及反馈弹簧连杆 20，增加了反馈 弹簧 21 的张力。使挡板 4 与喷嘴 5 之间的 间隙增大。在反馈弹簧 21 的张力与输入电 信号 i 对衔铁的吸力达到平衡之前，活塞 是运动的，活塞的位移与输入信号成正比。 另外，旋钮 22 可调节滑块 23 的行程，旋 钮 24 可调节调零弹簧 25 的张力。而且改 换负载弹簧 26 可获得相应的弹簧特性系 数，以适应各种容量的定位器。 上述为活塞杆上升工作状态，如进出 气管位置互换以及将凸轮反装，即呈下降 工作状态。 4-2(单动作型 来自气源 SUP 的一部分压缩空气经固 定节流口 6 进入喷嘴的背压室 7，并通过 喷嘴 5 与挡板 4 的间隙排出。力矩马达的 线圈 1 得到电信号 i 后，在磁场作用下衔 铁 2 以支点板弹簧 3 为中心，按图中 A 所 示方向回转，使挡板 4 与喷嘴 5 的间隙减 小，喷嘴的背压随之升高，控制阀的阀芯 9 在供气压力室 8 的作用下向右移动。阀 孔 A10 的气门 11 被打开而气门 12 被关闭 ， 与气管 OUT1 连通的膜室 13 内的气压上升 ， 膜片 15 逐渐克服弹簧 14 弹力而上升。推 杆 16 的上升通过反馈杆 17，与凸轮 18， 凸轮随动杆 19 及反馈弹簧连杆 20，使反 馈弹簧 21 的张力增加，挡板 4 与喷嘴 5 之间的间隙增大。推杆 16 的位置在与输入 信号达到平衡之前，膜片是运动的。另外 ， 旋钮 22 可调节滑块 23 的行程，旋钮 24 可调节调零弹簧 25 的张力。 若将 A-M 手动自动转换器 27 置于全 封闭状态时，喷嘴背压室 7 内的压力就上 升，供气阀 11 呈全开状态，气源压力就直 接经气管 OUT1 进入膜室 13，即通过过滤 减压阀 28，可以手动操作执行机构的动 作。另外更换负载弹簧 26 可获得相应的弹 簧特性系数，以适应各种容量的定位器。 上述为反作用工作状态，如将凸轮反 装，就可用于正作用执行机构。 6 5. 安装 5-1(凸轮及凸轮部件的安装 定位器出厂时，其凸轮部件一般不装，由用户自已按下列顺序安装。 5-1-1(801、802、808 系列凸轮的安装 ?定位器的工况不同，凸轮的安装也不同:当输入信号增加，反馈杆顺时针转动时，凸轮使用 A 面，反之则用 B 面(见 图 1)，从凸轮座 O 形密封圈方向可见凸轮面上的具体刻字(参照表 3-2 凸轮形式)。(图 2) ?装在转轴上的凸轮若与使用工况不同时(图 2)，请将凸轮翻面安装。 ?首先将凸轮座翻转，取下 M5 螺母(见图 3)。 ?将凸轮从轴上卸下并翻个面(见图 4)。 ?把转轴的 M5 螺纹端装入凸轮的腰形孔，并将弹簧嵌入凸轮钩孔内。 ?转动反馈轴，使凸轮腰形孔与轴的扁平部对准并安装好(见图 5)。 ?将 M5 螺母拧入凸轮轴螺纹部位。 ?将凸轮翻过来，检查凸轮面的安装是否正确。 ,凸轮部件的安装, ?定位器出厂时其底座的凸轮部件的安装位置装有 2 只 M4 螺钉(图 6)。 ?首先拆下 2 只 M4 螺钉，将反馈杆插入基座的圆孔，然后装好凸轮部件。 ?确认凸轮的随动臂滚轮与凸轮接触良好后将 2 只 M4 螺钉拧紧(见图 7)。 7 5-1-2(804、805 系列凸轮安装位置的确认 凸轮以刻线面( 4-L-A 等 )与凸轮座 O 形密封圈方向一致为准。(图 8) 5-2(定位器与执行机构的连接 5-2-1(801 系列的安装 ?按外形尺寸图准备好连接板及反馈销。 ?将反馈销插入定位器上的反馈杆。 ?用 3 只 M5 螺钉将定位器固定在连接板上(图 9)装好气源及输出管。 ?将信号及压缩空气输入，阀开度调到 50%，定位器反馈杆与装配面的角度调到 90?位置，即凸轮基准线与底座 基准线一致时装上定位器(图 10、11)。 ?若是单作用定位器，可用 A-M(自动—手动)机构将阀开度调到 50%后，再调整定位器的安装位置(参照 10-1.)。 A-M 转 换 机 构 使 用 后，必须回复到自动 位置。 8 5-2-2(804 系列的安装 ,准备, 反馈杆的额定回转角为 90?，执行机构输出轴的回 转角小于等于 90?。装定位 器侧的执行机构输出轴端请 加工 M8 的内螺纹。另外请 参照外形图，准备好连接板。 ,安装, 将执行机构输出端拧上 反馈销，并用锁紧螺母固定， 将反馈销与定位器的反馈杆 啮合，将定位器固定在连接 板上(参见图 12)，此时应 确认阀杆与反馈杆的中心一 致。 ,凸轮面的确定, 要根据阀门动作确定凸 轮面的朝向，RA 动作随信号 增加，阀杆逆时针转动时用 B 面，DA 动作随信号增加， 阀杆顺时针转动时用 A 面。 松开反馈杆的紧定螺钉。将 使用的凸轮面转向滚轮一侧 (图 13)，凸轮面朝向钢印 的 最 后 一 个 字 母 。( 例 : 4-L-A)(图 14) ,凸轮位置的调整, 凸轮面上刻有三条基准 线，表示特性、有效范围， 当阀开度为 50%时，使滚轮 对准中间一条基准线，然后 拧紧反馈杆的紧定螺钉，走 满阀的全行程，确认滚轮在 二端基准线以内。如超过基准线过多会产 生定位器的行程达不到规定值的现象，此 时应松开反馈杆紧定螺钉，重新调整凸轮 位置。 9 5-2-3(805 系列的安装 ?按外形尺寸图准备好连接板及反馈杆。 ?决定反馈杆的基本转角，在基本转角为 90?的使用场合，反馈 杆长度减少，适合于长行程。基本回转角为 45?的场合，反馈销的 位置能离开定位器，适合于短行程。一般情况下行程在 60mm 以下 时基本回转角为 45?、60mm 以上时，基本回转角为 90?。 ?定位器的安装位置及动作不同，使用的凸轮面也不同，输入信 号增加时，反馈杆顺时针转动(标准安装为 DA)用凸轮 A 面，反 之标准安装为 RA 用凸轮 B 面。(图 15) ?松开反馈杆紧定螺钉，将凸轮转向滚轮侧，凸轮面由其刻线的 最后一个字母来确认。例:5-L-A，参见图 16。 ?将反馈杆插入反馈轴并用 M4 螺钉拧紧。 ?凸轮面板上刻有三条基准线，其间为凸轮特性保证范围。在阀 门开度为 50%，即反馈杆与定位器呈 90?时，将滚轮对准中间基准 线，并用 2 只 M4 紧定螺钉将反馈杆固定，此时若转动凸轮的用力 过大，将损坏内部零件，因此不能在固定状态下对反馈杆进行调整。 ) (图 17 ?将底板与连接板用 2 只 M6 螺钉连接，不要将螺钉拧得过紧， 以便调整底板的安装位置。 ?将反馈销插入反馈杆装上定位器。 ?用 3 只 M5 螺钉将定位器与底板连接，此时，反馈杆端部应伸入底板的导向部(图 18)。 ?接通气源，输入信号，调整底板位置，使阀的开度在 0、50%、100%时，滚轮与凸轮各基准线其本一致，然后将底板 与连接板的 2 只 M6 螺钉拧紧固定(图 18)。 ?此时，在单作用型定位器的场合，利用其 A—M(自动—手动)转换机构，手动操作使阀开度在 50%位置后，可调整 定位器的位置，(参照 10-1.自动—手动切换装置的说明)。 A—M 转换机构使用后，必须回 复到自动位置。 10 5-2-4(802、808 系列的安装 系列分别有各种专用的反馈杆盒，齿轮盒，请在执行机构上安装定位器时使用。 ?802、808 5-3(外部装置的连接 [气源连接] ?定位器的气源接口(SUP.、OUT1 及 OUT2)为 Rc1/4(PT1/4)，根据其规格选用合适的连接件。 ?接管时应防止泄漏以及避免密封胶带进入定位器气路中。 ?用减压装置，将气压调至压力表最大值以下(MAX 0.7Mpa) ?用精度高于 5μm 的过滤干燥装置，使用洁净干燥的仪表空气。 ◎在单作用型的场合，将 OUT1 接口与执行机构连接。(单动作反作用的场合，用 OUT2 与执行机构相连) ◎在双作用型的场合，接口 OUT1 及 OUT2 均与执行机构连接。输入信号增加，接口 OUT1 的压力增加，接口 OUT2 的压力 下降(参照 4.动作原理，4-1 双动作型) [电气连接] ?电气接口有 G1/2(PF1/2)及 1/2"NPT，请按要求 选用合适的连接件。 ?电气接口有二个方向，请根据需要选择其中的一个 (盲塞内六角切圆为 10mm)。(图 19) ?输入信号的正、负接线要正确，可靠(接线柱螺钉 为 M4)接线盒内外均有接地接线柱。 ?接线完毕应将接线盒柠紧。 11 6. 耐压防爆型结构 ?耐压防爆定位器符合 Ex md? CT6 检查标准，因此可使用于有易爆气体的环境，可适用于? CT6 级气体环境(包括乙炔、 氢气)，环境温度为-20?,60?。 ?定位器的电气接口有耐压填料式、密封接头式，在配线时，均应按“GB3836.9-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 9 部分: 浇封型"m"” ，安装电气接口必须配有密封式经防爆检查的引入装置。 ?不准拆卸固定的防爆结合面或擅自更换以免影响防爆性能。 6-1(耐压填料式 ?电气接口有二处 G1/2 接口，可任选一个，不用的接口用盲塞拧紧。 ?耐压填料式的实际连接螺纹应大于 5 个螺距，并用锁紧螺母锁紧。 ?电线适用Φ9,Φ10 规格，并有合适的橡胶密封。 ?橡胶密封件应使用压套，将电缆充分压紧。 ?输入信号的 +、- 极不要弄错，接线要可靠，接线螺钉 M4，接线盖内部 及外部各有一个接地接头，可任选一个。 ?输入信号接通后，将接线盒拧紧，并将紧定螺钉 M4 拧紧。 ?定位器外壳设有接地端子，用户在安装使用时应可靠接地。 ?定位器的电缆引入口必须配用 NEPSI 认可的“AD105DT-G1/2 型电缆引 入装置”。 ?用户在安装、使用和维护时应同时遵守 EP81 ?系列电气定位器的使用 说明书、GB3836.15-2000“爆炸性气体环境用电气设备 第 15 部分:危险 场所电气安装(煤矿除外)”及 GB50058-1992“爆炸和火灾危险环境电力 装置设计规范”的有关规定。 6-2(密封接头式 A(配线 ?电气接口有二处 G1/2 接口，可任选一个，不用的接口用盲塞拧紧。 ?利用螺纹接头将图 21 所示的密封部件旋入接口，实际连接螺纹应大于 5 个螺距。 ?配线时要注意避免电线表皮划伤，并保证配线正确无误。 ?输入信号的 +、- 极不要弄错，接线要可靠，接线螺钉 M4，接线盖内部及外部 各有一个接地接头，可任选一个。 ?输入信号接通后，将接线盒拧紧，并将紧定螺钉 M4 拧紧。 B(密封隔层 ?打开密封部件的注入(图 21)，在规定部位使用石棉密封填料作为密封隔层。 ?使密封剂注入口向上，将注入口牢牢旋紧。 C(密封剂的配制 ?用密封粉剂 1 公斤，自来水 750 毫升的比例调和。平时应避免密封粉剂受潮以防 变质，工业用水及海水的硬化速度不正常而影响硬化，故一定要用自来水。 ?使用洁净的容器，放入水温+20?,+25?的自来水，按规定比例撒入少许密封 粉剂，溶解后再继续加入。容器每次使用后要将残留物去净。 ?密封剂与自来水必须按正确比例混合，否则将会影响硬化时间及硬化强度。 ?密封剂撒入后静置 1,2 分钟，如有窜水现象将容器少许振动一下，去除气泡后 即用 10,20mm 的竹棒或木棒以每分钟 60 圈左右的速度搅拌 2 分钟后，继续搅拌 至水泡全部消失。(注意:密封粉剂撒入水中后在 5 分钟内必须搅拌，否则会降低 硬化强度，搅拌速度太高会产生气泡) D(密封剂的充填 ?打开注入口，将混合好的密封剂小心的注入 8 成后，轻敲封口部使密封剂充满各 角落后，再注入适量的密封剂。(注入时间应控制在粉剂与水搅拌后的 8 分钟以内， 时间太长会产生气孔。若密封剂呈粘土状则不能再使用) ?封口内密封剂进入硬化阶段后请不要再动。 ?密封剂调制好约 40,50 分钟后基本硬化，在确认水分完全蒸发后用密封栓将注 入口封好。 12 6-3. 使用注意事项 ?定位器外壳设有接地端子,用户在安装使用时应可靠接地。 ?定位器电缆引入口必须配用 NEPSI 认可的“AD105DT-G1/2 型电缆引入装置”。选用电缆外径按电缆引入装置说明书中 规定进行。外径为φ9mm~φ10mm 之间。 ?定位器的最大使用环境温度范围为-20,+60?。 ?用户在安装、使用和维护时应同时遵守 EP81 ?系列电气定位器的使用说明书、GB3836.15-2000“爆炸性气体环境用 电气设备 第 15 部分:危险场所电气安装(煤矿除外)”及 GB50058-1992“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”的 有关规定。 7. 本质安全型结构 使用本质安全型产品，请参照“GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分:本质安全型"i"” 。另外，安全 栅的安装、保养也请参考有关使用说明书。 7-1. 使用 ?本质安全型定位器符合 Exia ? CT6 标准，适用于连续存在爆炸性气体的场合(包括乙炔、氢气等)，使用环境温度范围 为-30,+60?。 ?环境温度低于-20?时，请使用低温型。 ?本质安全型定位器，按图 22 所示方法连接所选用的安全栅。 ?一台定位器须配一台安全栅。一台安全栅不能连接数台定位器，安全栅可以与定位器一起订货，也可从厂家直接订货。 ?安全栅与定位器的接线，用电感值为 1mH 以下，电容为 0.06μF 以下的导线。 ?安全栅的接线应按制造厂提供的说明书进行，应单独接地。按第一种接地工程方法进行。 7-2. 外部电缆的连接 ?电气接口为 G1/2(PF1/2)，请选用合适的连接件。 ?电气接口有二处接口，可任选一个。装拆盲塞时可使用内六角板手。 ?在非危险场所接线时，要注意将安全栅的危险场所侧的“+”接头与定位器的“+”接头， -”接头与定位器的“-”接头 “ 接牢。(M4 螺钉) ?接线盒内、外各有一处接地接头(M4 螺钉)，请可靠接地。 ?输入信号接通前，将接线盒盖拧紧(图 20)。 7-3. EP? 82安全栅的配置 ?经国家级仪器仪表防爆安全监督检验站，按联合取证要求认可 EP82?系列阀门定位器作为现场本安设备，可选用下列 安全栅配套使用。 13 型 号 防爆标志 备 注 最高开路电压(V) 最大短路电流(mA) MTL3045 28 93 MTL4045B 28 93 Ex ia?C MTL5045 28 93 GS8021-EX 28 93 Z728 28 50 LB828/928 28 93 7-4. 使用注意事项 ?定位器外壳设有接地端子,用户在安装使用时应可靠接地。 ?定位器电缆引入口宜配用 NEPSI 认可的“AD105DT-G1/2”型电缆引入装置。 ?定位器的最大使用环境温度范围为-30,60?。 ?定位器必须与 LB928、MTL728、Z728 或 LB915、MTL715、Z715 齐纳安全栅配套使用才能构成本安防爆系统。 ?本安系统的接线请同时参阅 EP 82系列电气阀门定位器使用说明书和齐纳安全栅使用说明书。 ?本安系统的布线应尽量避免外界电磁干扰的影响，并将本安系统电缆分布参数控制在 0.06μF 和 1mH 以内。 ?用户在安装、使用和维护时应同时遵守 EP82 ?系列电气定位器的使用说明书、GB3836.15-2000“爆炸性气体环境用 电气设备 第 15 部分:危险场所电气安装(煤矿除外)”及 GB50058-1992“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”的 有关规定。 8. 调整 8-1. 调零及行程调整 输入 50%信号，用调零旋钮将输出调整到 50%开度，然后将输入信号分别调到 0%及 100%，用调行程旋钮调到规定 行程，由于零点会略有变动，因此需按上述方法反复调整，调整结束后将行程紧定螺钉拧紧。(图 23) [外部调零] 日常检修中需要调零时，可利用外部调零装置而不必打开罩壳。(图 24) 8-2. 分程操作 1/2 分程:可用调零、调行程来调整。 1/3 及 1/3 以下的分程:必须更换负载弹簧。 8-3. 改变动作方式 [双动作型] *反作用变正作用或正作用变反作用 1) 将连接执行机构的气管 OUT1 与 OUT2 的位置互换。 2) 将凸轮面换向安装。(参照 5-1) 3) 采取上述措施可改变执行机构的动作方向。 14 [单动作型] *将反作用的执行机构用定位器改为正作用动作。 1) 将气管 OUT1 与执行机构相连。 2) 变换凸轮面。(参照 5-1) 3) 采取上述措施可改变执行机构的动作方向。 [单动作反作用控制] *将反作用的执行机构变为正作用执行机构或反之。 1) 采用输入信号增加而输出压力减小的定位器，把气管 OUT1 压力表装到 OUT2 侧。(OUT1 口盲孔堵塞) 2) 将接口 OUT2 与执行机构的接口相连。 3) 采取上述措施可使定位器实现反作用控制。 8-4. 增益调整 如果定位器与执行机构的容量不匹配，就产生超调或者收敛时间长等问题，如此就需要更换定位器内的负载弹簧，弹 簧备有标准型、单动作型、双动作型 各三种。 负 载 弹 簧 适 合 执 行 机 构 的 容 量 区分 增 益 颜 色 图 号 No. 单 动 作 型 双 动 作 型 红 大 A EPC800-113-01 10l 以上 ? 黄 B EPC800-113-02 3l 以上 3,10l ? 黑 C EPC800-113-03 0.5,3l 0.5,3l 小 兰 D EPC800-113-04 0.5l 以下 0.5l 以下 [例] 假设用 C 级(黑色)负载弹簧的某单作用执行机构: ?若发生较大超调时换用 D 型(蓝色)弹簧。 ?若没有发生超调但信号变化后收剑过慢请换用 B 型(黄色)弹簧。 8-5. 灵敏度调整 阀座调整器可调节放大器的微调(双作用平衡时出口 1 与出口 2 的压力)，但是，微调在出厂前已调整好，因此无特 殊情况，请不要随意调整。 由于调节阀填料的磨擦力大等原因，有必要连续调整定位器的灵敏度时，可进行灵敏度调整，以取得最佳效果。 调整方法如下: ?首先将保护盖螺钉松开，取下保护盖。(图 25) ?先在原来的位置作个记号。 ?调整螺钉向右旋则灵敏度提高，向左旋转则灵敏度降低。(图 26) ?调整螺钉的调节范围为 90?左右，不要超过原位置的 1/4 圈以上。 ?调整结束后，为防止误操作，应盖上保护盖。 15 9. 分解图及零件表 16 零 件 表 名 称 图 号 数 量 NO. 底座 1-1 EPC800-100 1 罩壳 1-2 EPC800-104 1 压力表 1-3 1(2) EPC800-111 反馈弹簧 1-4 1 调零弹簧 1-5 EPC800-112 1 负载控制弹簧 1-6 EPC800-113-01 1 (1) -02 -03 (1) -04 (1) E 形止动圈 1-7 2 盘头螺钉 4 1-8 盘头螺钉 2 1-9 盘头螺钉 1-10 2 盘头螺钉 1-11 EPC800-200 4 放大器 2-1 1 调行程部件 1 3-1 EPC800-300 凸轮部件 1 4-1 EPC800-400 调零部件 1 5-1 EPC800-500 力矩马达 6-1 1 EPC800-600 故障状态 原 因 措 施 供气压力不足。 供给规定的气压。 10. 保养 ?定位器的气源装置应使用精度超过 5μm 的空气过滤器，请使用洁净气源。 输入信号相极错误 纠正接线盒的接线。 ?内部的节流部位如有尘埃，会引起零点漂移等现象，因此在定期保养时应使用清洗装置，保持喷嘴畅通。 调零不良。 调整内、外调零旋钮。 ?灵敏度的调整与定位器的灵敏度及排气量直接有关，在出厂检验时已调整好，在使用中尽量不要调整。 不动作 ?定位器的耐振性与定位器的灵敏度及排气量直接有关，在出厂检验时已调整好，在使用中尽量不要调整。 固定节流口堵塞 请按清洗装置。 手动—自动切换装置处于手动位置。 置于自动位置。 喷嘴与挡板配合不良。 换力矩马达部件 10-1. 自动—手动切换(A—M)装置 放大器不良。 更换放大器。 单动作型定位器可以使用(A—M)装置，向右旋到底可遮断喷嘴，气源压力就接通气管 OUT1，即通过手动调节过滤 减压阀，可调节定位器的输出压力(参照动作原理 4)但 A—M 装置不能用于单动作反动作控制。 行程调节及调零不良。 进行调行程及调零 行程不足 供气压力不足。 供给规定的气压。 10-2. 喷嘴—挡板的调整 执行机构的气管连接有误(双动作型)。 纠正气源输入接口。 在中间开度 喷嘴—挡板部件由制造厂出厂前已调整完毕，因此，喷嘴的止动螺钉不能自行调松。万一喷嘴—挡板的配合有问题， 凸轮使用面相反。 变换凸轮使用面。 请连同力矩马达一起更换。在不得不调整喷嘴—挡板的情况时，可将喷嘴的 2 只 M3 紧定螺钉稍稍旋松，将挡板轻轻接确 不停止 喷嘴，在输出压力上升到供气压力值时再将紧定螺钉拧紧。 反馈销未插入反馈杆中。 将反馈销插入反馈杆中。 在 50%开度时，反馈杆与装配面不呈直角。 重新安装调整定位器。 线性不良 供气压力不足。(单动作型) 供给规定的气压。 反馈形式与凸轮形式不一致。 更换合适的凸轮。 将凸轮组件拆下，再重新安装使滚轮与凸轮接 滚轮与凸轮接触不良。 触良好。 滞 后 安装螺钉松动。 拧紧螺钉。 磁体减磁。 换力矩马达组件。 17 灵敏度不匹配。 换负载弹簧。 放大器不良。 换放大器。 11. 故障与措施 名 称 图 号 数 量 NO. 底座 1-1 EPC800-100 1 罩壳 1-2 EPC800-104 1 压力表 1-3 1(2) EPC800-111 反馈弹簧 1-4 1 调零弹簧 1-5 EPC800-112 1 负载控制弹簧 1-6 EPC800-113-01 1 -02 (1) -03 (1) (1) -04 E 形止动圈 1-7 2 盘头螺钉 1-8 4 盘头螺钉 1-9 2 盘头螺钉 2 1-10 盘头螺钉 4 1-11 EPC800-200 放大器 2-1 1 调行程部件 3-1 1 EPC800-300 凸轮部件 4-1 1 EPC800-400 调零部件 1 5-1 EPC800-500 力矩马达 1 6-1 EPC800-600 故障状态 原 因 措 施 供气压力不足。 供给规定的气压。 输入信号相极错误 纠正接线盒的接线。 调零不良。 调整内、外调零旋钮。 不动作 固定节流口堵塞 请按清洗装置。 手动—自动切换装置处于手动位置。 置于自动位置。 喷嘴与挡板配合不良。 换力矩马达部件 放大器不良。 更换放大器。 行程调节及调零不良。 进行调行程及调零 行程不足 供气压力不足。 供给规定的气压。 执行机构的气管连接有误(双动作型)。 纠正气源输入接口。 在中间开度 凸轮使用面相反。 变换凸轮使用面。 不停止 反馈销未插入反馈杆中。 将反馈销插入反馈杆中。 在 50%开度时，反馈杆与装配面不呈直角。 重新安装调整定位器。 线性不良 供气压力不足。(单动作型) 供给规定的气压。 反馈形式与凸轮形式不一致。 更换合适的凸轮。 将凸轮组件拆下，再重新安装使滚轮与凸轮接 滚轮与凸轮接触不良。 触良好。 滞 后 安装螺钉松动。 拧紧螺钉。 磁体减磁。 换力矩马达组件。 灵敏度不匹配。 换负载弹簧。 放大器不良。 换放大器。 18 13. 反馈杆长度 直行程型 角行程型 型 号 型 号 L1 L2 L1 L2 RS 84 122 RS 84 122 RM 125 173 RM 125 173 RL 150 210 RL 150 210 型 号 适用行程 型 号 适用行程 L L LS 55 12,40 LS 55 12,40 LM 84 ,70 LM 84 ,70 LL 126 ,100 LL 126 ,100 19