刷辊不锈钢酸洗 钝化工艺 规程
刷辊在板带热镀锌.酸洗.彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。钢铁业中的刷辊主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝.就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体刷辊组装的形式.尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削.具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。
1主题
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器(包括零部件)
表
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面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。2引用文件以下引用
标准
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、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水冲洗钝化净水冲洗吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。5.2酸洗膏配方:盐酸(比重1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42)30毫升，膨润土150克。5.3钝化液配方:硝酸(比重1.42)5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。5.4钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60?时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3mm厚)，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60?时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47?时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6.5钝化膏主要适用于大型容器或
局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3mm)，1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在
7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬6.5-
运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。7注意事项7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
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