技术品管部品质管理制度

技术品管部品质 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 文件编号: QXDZ/JSGL-002 宁波齐心电子有限公司 1.0 版本/次: 7-1 主题: 技术品管部品质管理制度 页 次: 根据我公司产品质量检验需求, 为规范公司检验制度,提高产品质量，特制定品质管理制度。 一、检验规定: 公司采用首检，自检互检，兼职检，抽检，专职检相结合的检验制度。 1.1首检，对首件完工产品要求进行首检。 1.2自检互检,生产者按技术要求自己检验所做产品是否符合图纸要求,再由专职检验确认。 1.3兼职检验为各班组,车间负责人,在安排生产任务时，在各生产环节主动关注产品质量。 1.4抽检在产品生产过程中由专职品管经常抽检。 1.5品检专员负责公司生产的产品质量检验,按图纸标注尺寸与要求，对首件产品进行检验确认后, 方可按排批量生产，在生产过程中，做到经常抽查,发现问题及时解决。产品加工完成后经检 验合格方可出厂。 二、检验产品范围: 2.1针对公司生产的所有产品和所需要的材料的规格，尺寸，技术要求。 2.2采购的原材料， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件，紧固件，五金件，电器，灯具等。 2.3产品加工各道工序包括管件，型材下料，薄板、中板剪板，冲角，折弯，焊接，打磨，去油， 除锈油漆，喷塑，组装，包装运输。 三、检验技术要求: 3.1对原材料的检验要求，除客户有特殊要求外，一般应按图纸设计要求检查所进材料的板厚，管 径大小，有特殊要求的应有质保单。 3.2标准件，紧固件，五金件，电器，灯具等的采购尽可能应按标准采购，除客户另有要求外，检 验应对所购产品在外观、尺寸、配合间隙、品牌等方面按规定验收。 3.3外购件与外加工的检验应按图纸设计要求，对所加工的材料性能，规格尺寸进行检验，对一些 批量大且体积大的外购件(如钢化玻璃等)，在可能的情况下应进行现场抽检，尽可能避免批量 报废事故的发生。 3.4下料:应按图纸规定尺寸下料，有公差标注的按公差范围内执行，没有公差标注的按自由公差 范围一般1米内不超2毫米执行，下料时要求尺寸准确，垂直端正，(内基准采取正公差，外 基准采取负公差)，型材如弯曲，应先较正。 3.5剪板:按图纸规定展开后的实际尺寸剪板，剪前应较对板是否方正，第一块板下料后，应检查长宽尺寸与对角线是否准确，一般尺寸公差控制在1米内不超1.5毫米，待确认后方可批量下料。 3.6冲角:按图纸规定展开后的实际尺寸需要冲角，一般尺寸公差控制在1毫米左右,去角取正公差， 留角取负公差。 3.7折弯:应按图纸规定尺寸折弯，折后保持外包尺寸准确，各个折弯角度符合图纸要求,且保持整 文件编号: QXDZ/JSGL-002 宁波齐心电子有限公司 1.0 版本/次: 7-2 主题: 技术品管部品质管理制度 页 次: 体平直。 3.8钻孔:按图纸要求孔位准确，位置偏差φ10毫米孔?1毫米以内，φ10以上孔偏差?2毫米以 内。 3.9 焊接:总体要求焊接牢固,焊疤齐平，焊接位置正确，尺寸标准，整体端正平整，一要求底脚板 连接，灯箱四角应满焊，其它拼板与组合焊用间断焊，方管类焊二对面,外表面焊后应打磨平。 3.10 油漆或喷塑前期处理:产品在油漆或喷塑前应工件表面油污清除干净，再作除锈处理后在工件 焊疤和其它有缝隙处刮腻修补，打磨修补，再打磨，再修补三遍以上，使工件表面平整光滑。 以肉眼观察为主。 3.11 油漆或喷塑:油漆分底漆(防锈漆)和面漆，要求用漆牌号正确，喷漆均匀，漆后无漏喷，流 迹，起泡，起皱。喷塑要求塑粉牌号正确，喷粉均匀，烘后表面无针孔，无气泡，色泽均匀， 表面光滑。检验时用色卡对照。 3.12组装:组装包括样品组装和成品组装，组装时主要检查各部件之间配合状况，组装后产品整体 的平稳性，平整度，产品设计的合理性。 3.13包装运输:按规定要求对产品进行包装，包装分简易气泡沫塑料包装，纸箱包装，木箱包装。 (1)、简易气泡沫塑料包装主要应检查产品在包装前为合格产品后方可包装，包装时应捆扎牢固， 不得磕碰。运输时按规定装车卸车，保证运输安全。 (2)、纸箱包装，纸箱进厂时应对材质，规格尺寸按标准进行验收，将合格产品装入纸箱后封口， 要求封口严密，牢固，结实，平整。运输时按规定装车卸车，保证运输安全。 (3)、木箱包装，木箱制作应按产品设计要求，要保证牢固，实用，又要经济合理。运输时按规定 装车卸车，保证运输安全。 四、各部门的职责及责任归属: 4.1技术品管部的职责:产品设计尽量做到结构合理,性能稳定安全可靠，图纸应清澈，明确，标注准期确，对因由于图纸标注差错而未能及时发现所造成的损失应承担相应责任。 4.2生产部门的职责:生产工人接受生产任务后应按图纸要求生产。首件产品未经首检而自行批量下料，生产，发生错误造成一定损失的，生产者应承担相应责任，班组长，车间主任应负监管责任。 4.3采购部门的职责:应按枝术部门提供的材料品种，规格，数量，品牌要求进行采购，在保证质量的前提下再考虑他的经济性。对于批量较大的五金件采购应先购样品由枝术，品管部门确认后方可批量采购。未经许可，自行采购造成批量损失的应承担相应质任。 4.4品检专员的职责:负责全公司的从原材料采购，整个产品生产过程的工序流程，包装出厂前的产品质量监管工作。严格把关，特别要重视首检，经常抽检，产品出厂前的检验，尽力将产品质量问题控制在公司内部解决。对于因漏检，未检所出现的质量问题，特别是出厂后发现的质量批量问题，分管品管应承担相应责任。 文件编号: QXDZ/JSGL-002 宁波齐心电子有限公司 1.0 版本/次: 7-3 主题: 技术品管部品质管理制度 页 次: 五、来料检料流程 通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。 5.1 各部门相关职责: 5.1.1仓库:仓管员负责对物料的接收，通知来料检验员检验;并负责将不合格物料通知采购部。 5.2.2品质部:检验员负责对生产用物料进行检验;品质部主管负责对不合格来料的检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 的审批。 5.3.3采购:负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因品质问 题而误了交货期。 5.2 流程内容说明: 5.2..1原材料接收 a) 材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。 b) 原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、 规格型号、数量的初步验证，不符合则通知由采购处理。符合则通知来料检验员检验。 5.2.2 来料检验 a) 品质部检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。 b) 根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。 5.2.3 判定及处理 a) 经检验为合格的物料，应填写《物料标识卡》并加盖合格印章粘贴于该批物料的外包装上。 b) 经判定为不合格的物料，由检验员填写《不合格评审报告》，品质主管审核后交由采购通知供 应商进行处理。 5.2.4 记录报告 a) 来料检验员对原材料检验判定后，应填写《来料检验报告》 。 b) 每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到 《来料检验月报表》 作为统计供应商品 ，品 质水准的依据。 c) 检验记录报告由品质部进行归档保存。 文件编号: QXDZ/JSGL-002 宁波齐心电子有限公司 1.0 版本/次: 7-4 主题: 技术品管部品质管理制度 页 次: 部门 流程图 文件表单 退 货 供货商 《送货单》 来 料 IQC标示不合格 《检验通知单》 暂存仓 NG 仓库 OK 评 审 检 验 同填写记录 品质 《来料检验记录单》 意NG 特 OK 采 《入库单》 入 库 仓库区分，隔离 仓库 六、半成品制程检验与成品检验流程: 半成品检验 6.1品检专员应对生产各工序进行每2小时的一次巡回检查。 6.2 品检专员应在各工序生产过程中或生产完毕后对半成品进行抽检，将所检内容记录在《制程检 验报告》中，并判定是否符合要求。 6.3 所检内容符合要求，则放行，若不符合要求，由检验员填写《不合格评审报告》，要求生产人 员对所生产产品进行返工，如果为大批量返工将按《售后及内部异常处理办法》追究相关责任。 6.4 对重工后的批次产品，检验员应再次进行检验，若合格，则签字放行，流入下道工序，若仍然 不合格，则要求该岗位立即停工，同时再次填写《不合格评审报告》交其生产主管，并协助生 产主管找出不合格原因，便于生产及时开工。对不合格又未进行重工的产品，下道工序不得接 收，且不得再生产。 6.5 对返工后恢复生产的工序，检验员应重点加强对该工序生产产品检验。 文件编号: QXDZ/JSGL-002 宁波齐心电子有限公司 1.0 版本/次: 7-5 主题: 技术品管部品质管理制度 页 次: 成品检验 6.6 对于已组装完毕的成品，检验员应按照技术图纸总装配图及技术要求进行检验。 6.7 检验员在接收到成品检验联络单或口头通知后，应立即进行成品检验。 6.8 品将所检内容记录在《成品检验报告》中，并判定是否符合要求。 6.9 所检内容符合要求，则放行，若不符合要求，由检验员填写《不合格评审报告》，要求生产人 员对所生产产品进行返工，如果为大批量返工将按《售后及内部异常处理办法》追究相关责任。 6.10对已合格的成品必要时可安排成品入库,并签字确认。 6.11检验员在成品检查过程中如有技术要求不明之处或异常放行标准不一致时,可请技术部主管, 生产主管,营销服务专员共同评审是否放行,有必要时请总经理作最终判定。 6.12 成品发货前需对发货产品作最终检验,并在发货单上签字确订,如有异议按6.11条再次评审 样品检验 6.13 技术部打样主办人员需对样品质量进行全程跟踪,对样品制作工艺作重点管控。 6.14 打样主办人员对样品制作的每道工序的工艺要求都需对生产部配合制作人员交待清楚明白, 必要时可用<内部沟通单>形成文字说明交给生产主管按排. 6.15 样品打样前必要时对样品制作进行样前评审,打样主办人员可视情况邀请车间主任参加。 6.16 样品如果是打样主办人员工作怠慢而造成的品质异常,打样主办人员需记过处分,如果是生产 部不积极配合和工作态度而引起的品质异常,车间主任和生产主管需作记过处分。 6.17 样品生产完后,必要时召开样品评审会,对样品参与投标是产品质量的最终评审。如果评审的 样品达不到投标质量要求，应马上采取措施补救，交货时间允许的情况下可重做，故样品制 作完成 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 应排在投标三天前的，以便有时间公司作内部评审及修改时间。 文件编号: QXDZ/JSGL-002 宁波齐心电子有限公司 1.0 版本/次: 7-6 主题: 技术品管部品质管理制度 页 次: 半成品和成品检验流程图 生产 随机抽选检验 返工 NG 判定 OK 流往下道工序 返工 品检随机抽选组装 NG 判定 OK 包装 NG 判定 入库 OK 出货 文件编号: QXDZ/JSGL-002 宁波齐心电子有限公司 1.0 版本/次: 7-7 主题: 技术品管部品质管理制度 页 次: 七、原材料和辅助用料采购样品质量管控说明: 7.1 采购在收到样品后，应编制相应样品承认书(承认书中需有厂商、产品名称、料号、型号、规 格参数等)提交至技术品管部进行确认，技术品管部应对样品进行审核，确认其能否符合设计 要求，若符合要求，则签章回转给采购。 7.2 技术品管部在接收到样品及样品承认书后也应对样品各项功能、及外观尺寸进行全面审查，必 要时进行试做、试验，确认样品在生产时有无变异情况。若合格，则签章回转给采购，由采购 转给生产部门进行样品审核。 7.3 生产部门在收到样品后应对其可操作性进行审查，若可行，则签章回转给采购归档。 7.4 以上所有样品在任一单位审查不合格时，采购应重新选择供应商或要求供应商重新提供样品， 至所有单位审查合格。 7.5 后续因设计或 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 变更及更换供应商时，样品应重新进行审核。 八、相关表单: 《来料检检报告》 《制程检验报告》 《成品检验报告》 《不合格评审报告》 《内部沟通单》 文件编号: QXDZ/JSGL-002 宁波齐心电子有限公司 1.0 版本/次: 7-8 主题: 技术品管部品质管理制度 页 次: 文件编号: QXDZ/JSGL-002 宁波齐心电子有限公司 1.0 版本/次: 7-9 主题: 技术品管部品质管理制度 页 次: 文件编号: QXDZ/JSGL-002 宁波齐心电子有限公司 1.0 版本/次: 7-10 主题: 技术品管部品质管理制度 页 次: