高速公路改扩建工程标准化施工技术指南(DOC87页)

高速公路改扩建工程标准化施工技术指南路面工程二0一^年三月二十二日为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 高速公路改扩建工程施工，提高管理水平，保证施工质量，推行现代工程管理，促进高速公路改扩建工程建设施工标准化、规范化、精细化，提升工程质量、安全水平和行业文明施工形象，特编制了包头至东胜段高速公路扩建工程标准化施工技术指南，含工地建设、路基、桥梁、路面、安全生产等分册，本分册为路面工程分册。本分册由六个章节组成，主要对驻地建设的选址条件、建设标准和布局提出了具体要求，强调了硬件设施、保障措施及施工要素的有效配置，着力改善参建单位生产生活环境；推行混合料（混凝土）集中拌制、钢筋集中加工、混凝土构件集中预制的“三集中”制度，促进施工现场的集约化管理、工厂化生产、专业化施工，规范临时工程和安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 明施工的有关要求。主编：审核：批准:TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark42"\o"CurrentDocument"1总则1HYPERLINK\l"bookmark46"\o"CurrentDocument"2施工准备2HYPERLINK\l"bookmark49"\o"CurrentDocument"一般规定2HYPERLINK\l"bookmark53"\o"CurrentDocument"2.2技术准备2HYPERLINK\l"bookmark56"\o"CurrentDocument"2.3机械准备4HYPERLINK\l"bookmark59"\o"CurrentDocument"2.4试验检测仪器准备4HYPERLINK\l"bookmark62"\o"CurrentDocument"2.5抽样样品管理5HYPERLINK\l"bookmark65"\o"CurrentDocument"2.6料场及材料准备5HYPERLINK\l"bookmark68"\o"CurrentDocument"2.7路基交验5HYPERLINK\l"bookmark91"\o"CurrentDocument"3石料开采、集料加工与储运9HYPERLINK\l"bookmark94"\o"CurrentDocument"一般规定9HYPERLINK\l"bookmark106"\o"CurrentDocument"3.2石料开采10HYPERLINK\l"bookmark109"\o"CurrentDocument"3.3集料加工11HYPERLINK\l"bookmark112"\o"CurrentDocument"3.4集料储运12HYPERLINK\l"bookmark115"\o"CurrentDocument"质量控制15HYPERLINK\l"bookmark118"\o"CurrentDocument"硬路肩挖除与路床加固18HYPERLINK\l"bookmark121"\o"CurrentDocument"一般规定18HYPERLINK\l"bookmark125"\o"CurrentDocument"4.2铣刨前准备工作18HYPERLINK\l"bookmark128"\o"CurrentDocument"硬路肩铣刨施工18HYPERLINK\l"bookmark131"\o"CurrentDocument"硬路肩路床加固20HYPERLINK\l"bookmark134"\o"CurrentDocument"试验段施工20HYPERLINK\l"bookmark142"\o"CurrentDocument"4.6铣刨与路床加固施工注意事项21级配碎石垫层22HYPERLINK\l"bookmark148"\o"CurrentDocument"一般规定22HYPERLINK\l"bookmark152"\o"CurrentDocument"材料要求22HYPERLINK\l"bookmark158"\o"CurrentDocument"5.3混合料组成设计22HYPERLINK\l"bookmark164"\o"CurrentDocument"5.4铺筑试验路23HYPERLINK\l"bookmark180"\o"CurrentDocument"5.5施工要点245.6质量管理及检查验收27HYPERLINK\l"bookmark145"\o"CurrentDocument"水泥稳定碎石底基层、基层29一般规定29材料要求296.3混合料组成设计306.4铺筑试验路326.5施工要点336.6质量管理及检查验收387水泥混凝土下面层39一般规定39材料要求39混合料组成设计40铺筑试验路417.5新旧水泥路面拼接42施工要点42质量管理及检查验收488透层、同步碎石封层、黏层50一般规定50透层50同步碎石封层518.4粘层539热拌沥青混合料中（下）面层54一般规定54材料要求54混合料组成设计56铺筑试验路56新旧沥青混凝土路面拼接58施工要点59质量管理及检查验收6910厂拌冷再生乳化沥青混合料上基层71一般规定71材料要求7110.3混合料组成设计7210.4铺筑试验路7210.5施工要点7210.6质量管理及检查验收7411水泥混凝土桥面沥青层铺装75一般规定7511.2桥面板处理7511.3桥面防水粘结层施工7711.4桥面沥青铺装层施工781总则为规范高速公路改扩建路面工程施工，克服质量通病，提高管理水平，保证施工质量，编制本指南。1.2本指南适用于高速公路新建、改扩建工程路面施工管理。1.3本指南依据国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与路面工程相关的文件、标准、规范、规程和指南以及内蒙古自治区颁布施行的有关施工管理的文件规定进行编制。1.4路面施工必须严格遵守国家和行业的安全生产法律、法规，积极改善施工条件，制定确实可行的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和安全生产措施，确保施工人员的安全和作业人员的身体健康。1.5路面各结构层施工，作业线长，影响面广，应做好环保工作。防止废气、废渣、废水造成污染，加强文明工地建设，做到文明施工。1.6科学的施工组织和工期安排是确保沥青路面质量的重要保障路面工程工期必须服从于质量、施工环境温度、材料准备等相关要求，不得随意提前。1.7路面各结构层正式施工前均应铺筑试验段，并根据试验段总结指导后续施工。1.8路面施工除应符合本指南外，尚应符合国家、内蒙古自治区颁布的现行有关标准、规范的规定。2施工准备一般规定2.1.1路面工程承包人进场后应立即进行现场考察，收集气象、水文及地质等资料，结合工程的主要分项及特点，调查沿线料源的分布和交通条件，落实水稳（级配碎石）拌和站、水泥混凝土拌和站、冷再生乳化沥青混合料拌和站以及沥青混凝土拌和站的具体位置、占地面积、平面布置以及变压器的安装位置等工作，并汇编调查报告，报请监理工程师批准后，布置和建设施工驻地。2.1.2路面施工的厂拌冷再生水泥稳定级配碎石底基层、水泥稳定级配碎石底基层、水稳基层、厂拌冷再生乳化沥青混合料上基层、水泥混凝土面层、沥青混凝土面层、透层、黏层、封层以及附属工程等作业均应安排专业化队伍进行施工，施工前应根据施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、施工技术水平等制订详细的机械设备计划、劳动力计划，并及时组织进场，以满足施工的需要。2.1.3承包人必须建立施工质量保证体系，推行全面质量管理、ISO9002质量管理体系，制定和完善质量要求，明确质量责任及考核办法，建立质量责任人档案，落实质量责任制。2.1.4路面工程施工前，应做好路基、桥梁及隧道工程等的验收和移交工作，并办理相应书面手续；路面工程施工期间，每一结构层施工前，应对其下承层进行检查，合格后方可进行该结构层施工。2.2技术准备2.2.1在开工前，应对设计文件进行审核，对设计中存在的问题应及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。2.2.2建立符合要求的工地试验室，工地试验室建成后应向有关部门履行备案手续。2.2.3承包人接桩后，应按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件的要求完成导线、水准点的复测和加密测量工作，并保护好各桩点，直到工程竣工。2.2.4承包人进场施工前，应根据项目的实际情况，编制路面施工总体计划，其中应包含路面材料备料专项计划。总体计划要切合实际，保证路面施工工期、质量及安全，经总监办审核报项目办批准后实施。承包人应根据审批后的路面总体施工计划中的材料备料专项计划，提前做好路面材料的备料准备工作。222.2.6总体开工报告。承包人应在开工前将《总体开工报告》报送监理工程师审批，其内容应包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测.仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。2.2.7分部或分项工程开工报告。承包人应在分部或分项工程开工前3天，应向监理工程师提交开工报告，其内容应包括：施工地段与工程名称、现场负责人名单、施位组织和劳动力安排、材料供应临时工程的修建、施工方案进度计划以及其他需要说明的事项。分2.2.8摊铺机、压路机、运料车、拌合站等操作机手须按要求进行培训，经考核合格后持证上岗，其他施工人员承包人应加强技能培训，并经考核合格后持证上岗。在正式施工前，必须进行空转试运行与总体协调，以利于路面施工。分2.2.9施工单位路面施工官理人员应由总监办考核合格后挂牌持证上岗。监理单项位路面专业工程师、试验人员和监理员由项目办进行考核，考核合格后挂牌上岗。工程2.2.10监理单位组织路槽交接和垫层、基层、面层的交验，特别是监理单位要加强对水稳基层挡板标高、顺直度以及沥青路面摊铺挂线等重要工序进行检查，要提前对桥面搭板砼的平整度进行严格验收。和对特异点位进行处理才能施工沥青砼，并须编号建档，便于跟踪处理。在施工路面结构层前，对全线路床顶标高进行初步拟合，各路面结构层在施工完成后必须进行标高检查，逐层控制至拟合目标，上基层全线进行标高拟。承通过后，方可进行面层施工。包2.2.11严格执行首件工程审批制、安全生产达标认可制及责任追究制，施工单位人制首件工程实施方案并进行总结。应2.2.12定期召开路面施工数据分析总结会，发现问题要及时研究，对严重影响路面质量的问题要及时上报，同时停止施工，待研究确定处治方案并整改完善后再继续施工，严禁任何单位及个人擅自隐瞒路面施工中有关质量问题，一旦发现，将按质量事故论处。开2.3机械准备2.3.1工程施工机械设备，必须类型齐全、配套完整，并满足施工质量、进度、安全等要求。2.3.2路面结构层的主要施工机械出厂年限见表2.3.2-1要求，表中未列出的结构层参照执行。2.3.3为保证施工顺利进行，机械设备应建立使用记录卡和检修保养制度，派专人分台套负责管理。2.3.4承包人拟进场施工的路面主要大型施工机械设备，如拌和站、摊铺机、洒布车、碾压设备、运料车等，须将设备清单、设备性能指标等材料提前3周报送总监办审核，并组织相关人员到设备存放地核实其性能状况，拍照查验，总监办审核合格后报项目办审批。经审批合格的机械设备进场时，总监办应根据审批情况逐一核实并进行编号管理。机械设备进场后，未经总监办书面同意，不得中途撤离或更换。表2.3.2-1主要机械设备年限要求路面结构层路面主要机械设备出厂年限（年）垫层、基层拌和机2摊铺机2单钢轮振动压路机2轮胎压路机2水泥混凝土层拌和机2摊铺机2透层、封层、黏层智能型沥青洒布机2同步碎石封层车2热拌沥青混合料上（中）面层间歇式沥青拌和机2摊铺机2双钢轮振动压路机5轮胎压路机52.4试验检测仪器准备2.4.1路面工程承包人在正式开工前，须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。2.4.2为保证施工顺利进行，试验检测仪器应建立使用记录卡和检修保养制度，派专人分台套负责管理。2.5抽样样品管理2.5.1沥青路面进行抽样取芯时，原则上不能在主车道上钻孔，应尽量选在靠近路侧位置。在主车道上取样时，应尽量选在划线带处。2.5.2承包人应建立样品对比制度，实时记录好路面结构层质量。2.5.3抽样时，监理试验人员应做好全过程记录，不得弄虚作假，确保所取芯样能反应出所检段落的质量。2.6料场及材料准备2.6.1料场、拌和站建设标准按照本系列指南《工地建设》分册执行。2.6.2路面施工前，应做好石灰、粉煤灰、水泥、沥青、集料等各项材料的采购，并根据工程进度，保证材料供应，并列入进度考核指标。2.6.3各结构层正式施工前，材料储量应满足连续施工需要，其中底基层、基层备料至少应满足连续施工一个月的使用量，中下面层应达到总用料量的50%，上面层应达到总用料量的70%方可允许施工。2.6.4集料应满足规范及相关文件要求。2.7路基交验2.7.1路面工程施工前，应实行单幅全断面路基交验管理，交验路段范围内的路基土石方、小桥、涵洞、排水工程、边坡防护、绿化、台背回填等分项分部工程“全断面”一次性移交，交验路段不小于4km，小于4km的特殊路段要提出书面报告经总监办同意后承包人才能提出验收申请。沥青路面施工前，所有土建工程应施工完成，不得出现交叉作业，实现沥青路面零污染。2.7.2路基交验要求应在完成设计、规范及招标文件的施工要求后，经自检合格后，方可申报路基交验。2.7.3路基交验程序（1）路面施工作业前，项目办、监理单位应督促路基施工单位及时与路面施工单位进行路基交验。路基施工单位在自检合格的基础上，及时将复测结果上报监理单位，监理单位复核无误后，组织路基、路面施工单位进行路基交验工作。（2）路基单位在交工验收前，需对本路段路基的纵断高程、横坡、平整度、压实度进行复测。对不符合规范要求的要采用必要机械进行整修或复压。整修后需保证该段路基表面平整、密实。在自检合格的基础上，将复测报告上报监理单位，经监理单位复查无误后，会同路基、路面施工单位进行验收工作。交验时，路基单位需保障所施工路基表面平整密实、无浮尘。（3）路基交验时，监理单位、路基和路面施工单位的技术负责人必须同时参加。复测过程中发现问题，应按规范要求处理到位。路基交验资料必须经路基施工单位、路面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。（4）若路基、路面为同一施工单位，路基交验仍须按规定程序进行。施工单位在自检合格的基础上，将复测结果上报监理单位，由监理单位逐一检测，在检测结果符合设计及规范要求后，经双方书面确认，并将资料及时归档。2.7.4填、挖路基及桥梁交验内容及要求（1）线形和外形尺寸，线形控制应根据设计提供的导线点，在加密后用全站仪检测路基中线是否偏位；对主线及主线渐变段、互通区匝道按每10m一处检测几何尺寸是否合格。（2）纵面高程严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。单幅路基每20m检测一个断面，每个断面每5m检测一处，主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。（3）平整度、横坡平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。（4）弯沉值弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，“弹簧”路段必须进行换填。凡是路基弯沉值超标的路段，必须由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。（5）压实度路面施工单位在检测路基压实度之前，要求独立做标准密度试验，并按规范及设计要求进行压实度检测。对压实度达不到要求的路段，要求路基施工单位进一步碾压，直至达到要求。质监机构在对路基进行交工检测时，也应独立做标准密度试验，以切实加强对路基压实度的控制。（6）路基排水要对路基排水系统设置情况进行检查，特别是对挖方路段进出口边沟深度、超高路段横向排水及中央分隔带排水情况进行重点检查，确保排水通畅。（7）台背填筑应采用透水性材料填筑，台背填筑长度不小于设计要求。（8）路面施工单位在路基交验完成后，要对路基、路面排水系统的衔接进行检查，并提出建议，确保路面层间水顺利排除。2.7.5桥梁（通道）交验内容及要求桥梁（通道）等交验时，总体质量应符合设计及规范要求，并重点检查桥面系质量：（1）平整度桥面平整度用三米直尺检测，平整度达不到要求的部位，必须进行抛丸或打磨至合格为止。（2）纵面高程主要检测搭板及桥面的纵断高程。（3）横坡对水泥砼桥面的横坡，主线弯桥、互通区匝道桥应重点检测。（4）水泥砼铺装层铺装层厚度及砼强度应满足规范及设计要求。路基、路面施工、监理单位必须对桥面铺装裂缝情况进行逐跨步行检查，对长度超过50cm或宽度超过0.2mm的裂缝应进行取芯分析原因并进行相应处理（对浅表性的收缩裂缝，应进行环氧树脂灌缝处理，裂缝情况严重路段要求返工处理），对进行过返工处理的桥梁必须重新进行交验工作；桥面连续设置应满足规范和设计要求。铺装层砼表面要求进行凿毛或抛丸处理，以确保与沥青面层联结成整体。（5）整体式连续箱梁对不设水泥砼桥面铺装层的整体式连续箱梁，交验时应对桥面平整度、横坡、排水系统进行重点检查，达不到设计要求的须制定专题处理方案进行处理。顶板砼表面同样要求进行凿毛或抛丸处理，以确保与沥青面层连接成整体。（6）桥面排水系统应完善，铸铁管泄水孔顶标高应略低于水泥砼铺装层，超高路段中分带泄水孔应考虑排除沥青路面层间水，并注意靠近伸缩缝处的排水情况，对于不符合要求的应进行处理。交验过程中应加强桥面积水情况的检查。（7）伸缩缝预留槽应对伸缩缝预埋钢筋位置、间距、高度、数量、规格进行全面检查，及时将伸缩缝槽区部位及板缝内的杂物清理干净，在板缝内填塞泡沫板，铺垫1〜2层土工布，以防止混凝土浆液渗入板缝；为防止因梁板伸缩造成混凝土起拱，槽区两侧也应垫泡沫板，泄水孔用土工布包裹碎石进行填实，伸缩缝预留槽及时用低标号的砼浇筑至水泥桥面同样高程，浇筑前原则上不得压弯预埋钢筋。（8）桥面拼接部位，新旧桥面应顺直、无裂缝、无错台。3石料开采、集料加工与储运一般规定3.1.1总监办应对路面用（含沥青面层和基层）集料供应单位实行验收核准制度。由承包人向监理单位和业主提出拟采用的外购集料供应单位或自采加工单位，总监办应认真审核并实地考察、验收，将通过验收的单位形成核准名录，并备案。对于外购集料供应单位，监理单位和承包人应进行初步审核，再对料场进行现场实地考察、对集料性能进行评价，并经对生产工艺、流程、加工设备以及场地布置等进行必要改造，满足标准化要求并向总监办申报验收合格后方可作为路面集料的加工场地。对于承包人自采加工单位，承包人应向监理单位上报建设方案。监理单位须对拟建场地进行实地考察和母材试验等工作，提出审核意见并报总监办审批。建设方案经过业主审批后，承包人才能根据已审批方案进行建设，建设完成并经总监办验收后方可投入使用。（1）集料供应单位至少应具备以下基本条件：拥有固定的宕口，但应不超过三处。具有一条及以上的反击式路面集料专用生产线，每条生产线至少采用三级或以上的破碎方式，并符合合同及规范的筛分分级要求。采用反击筛分联合机、二级以上吸尘装置。用于沥青面层的集料加工场地须经过硬化和设置隔墙。每条生产线生产能力须满足项目实际情况采购量及工期要求，年生产能力不宜少于10万吨。集料供应单位应具有采矿许可证、安全生产许可证等证件。（2）机制砂生产应满足以下基本条件：必须采用专用的冲击式制砂机进行机制砂的加工，机制砂的数量及生产能力应能够满足生产进度的要求。机制砂加工设备必须至少在冲击破出料口、振动筛筛分装置处架设两道干法吸尘装置，有条件的情况下在成品料出料口架设第三道干法吸尘装置。机制砂加工设备、母材及机制砂成品应采取有效的“防尘、防雨”措施，生产场地应进行硬化，且有良好的排水措施，确保无积水现象。3.1.2石料开采、集料加工与储运等过程应符合国家环境保护、安全等规定；石料开采应取得相关主管部门的行政许可。3.1.3不同岩性、不同料源的石料不得混杂开采、加工；不同宕口、不同岩性、不同规格的集料不得混堆、混运。3.1.4料场应剥去覆盖层，清除杂草和其他杂质后始得开采。弃土应在指定的地点处理。3.1.5碎石破碎场地要统一、合理规划，不同规格碎石要分开堆放在硬化、无污染的场地上，场内应排水良好，道路畅通。3.1.6材料开采完毕后，应进行清理，防止水土流失，并符合环境保护部门的有关要求。3.2石料开采3.2.1应减少片石开采点，以防品种杂乱、质量参差不齐。3.2.2石料的岩性（密度）、强度、吸水率等应符合路面施工的技术要求。3.2.3爆破作业应取得当地相关部门的批准，特殊工种人员应持证上岗。炸药运输、储存和使用方法应符合《爆破安全规程》（GB6722）及危险品管理的相关规定。3.2.4对岩体断面上存在的表层植被、覆盖土、软弱夹层、风化石层等清除范围距爆破影响线至少10m，人工配合装载机械块石分选，确保块石不混杂泥土或不合格岩石。为防止风化等软弱石料进入沥青路面集料，石场母岩表面层视裂隙及风化发育程度剥除1米以上，再采备沥青路面集料岩石（图3.2.4-1）。图3.2.4-1岩体断面清理示意图3.2.5石料装运过程中，严禁泥土、风化石、树皮、草根等杂物混入。3.2.6不同岩性、不同料源的片石不得混杂破碎。3.2.7承包人应派专职管理人员常驻集料加工场，对石料加工源头进行全过程监督和必要检测。应严把集料加工场的片石源头关，确保进入生产线的片石符合要求，严格督促集料加工商加大宕口管理力度，加强片石分拣和验收。3.2.8沥青层用粗集料不得使用筛选砾石和矿渣，粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙。沥青混合料的矿粉必须是采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。宜委托有能力的专业生产厂家生产。3.3集料加工3.3.1碎石必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。3.3.2集料加工生产能力应满足工程需要。集料生产设备包括三次或三次以上破碎方式的碎石生产线（其中至少有一次采用反击式或圆锥式破碎方式，优先使用具有两个破碎腔的反击破碎机，沥青混凝土中、上面层集料的生产线不得低于颚破一圆锥破一反击破、除尘设备、振动喂料机和三层以上的振动筛（图3.3.2-1）3.3.3破碎筛分设备的工艺流程设计、设备配套必须满足碎石生产的质量要求，标准生产线：喂料机——颚式破碎机——5cm振动筛——圆锥式破碎机——反击式破碎机振动筛筛分生产线。3.3.4石料进入破碎机前必须清除石料上的泥土和装载机（或汽车）装料时粘带的泥土等杂物，并从振动喂料机下的废料皮带机排出，从而保证石料的清洁。图3.3.2-1碎石生产设备示意图3.3.5集料加工中适当调整筛网的筛孔尺寸，筛网的倾角，筛网的长度，振幅和频率，以及反击破碎机上反击板与板锤之间的间隙以获得符合规范要求规格的集料。级配应满足招标文件及相关要求。3.3.6沥青层用细集料必须采用机制砂，级配应满足招标文件及相关要求，质量应满足相关规范和技术文件要求。用于加工机制砂的碎石采用针片状含量小、含泥量低的石灰岩10〜30mm洁净成品集料进行加工。对进场的集料按照规定频率进行检测，对母材检测不合格的不得用于加工机制砂。3.3.7沥青面层碎石生产时，石料破碎场必须配备干式除尘装置，在反击式破碎机前安装吸尘机除尘，以减少碎石生产的粉尘，保护环境，同时减少集料中的0.075mm颗粒的含量。同时，所有粗集料均应在振筛机皮带出口安装水洗设备进行除尘，水洗应米用循环水洗，确保水洗彻底（图3.3.7-1）图3.3.7-1集料除尘、水洗设备示意图3.3.8雨天不得进行碎石生产。3.3.9成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁不同规格集料之间相互串料。3.3.10常驻料厂人员应每工作日查看一次各生产线设备、筛网状况、除尘设施是否完好及运转正常，经常检查生产的集料级配是否符合规范要求，并形成记录台账，发现问题应及时督促供应商整改。3.4集料储运3.4.1集料运输必须有专用车辆，避免一车多用或车辆使用后没清洗干净又进行集料运输，导致集料污染。同时集料在运输过程中必须采用帆布对集料进行覆盖，避免二次污染。3.4.2经检验合格的集料方可运入拌合站内。施工单位及监理单位应对运入拌合站内的集料按规定频率进行自检和抽检，纳入试验月报中报备总监办，若抽检不合格时，应及时向总监办专项汇报。未按规定频次进行检测的，应立即停止进料，未经检验合格的集料不得使用。3.4.4集料堆放场地应硬化，建设标准应参照《工地建设标准化》要求执行。3.4.5各规格集料应分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁出现串料和混料现象（图3.4.5-1）隔墙采用砼浇筑，并按安装构造钢筋（竖向间距40cm，植入地面深度不低于20cm；横向通长筋间距40cm，为单排。钢筋型号为622）隔墙高不得低于3m，宽度不得低于30cm。集料应严格分级、分隔堆秋，设歪防雨措施图3.4.5-1集料堆放示意图3.4.6在粗集料堆放时，宜按10°~15°的倾角分层堆放层厚不超过1.5m，总堆高不超过5m，避免集料离析，保证级配稳定；运料车在坡角处紧密卸料，然后由堆土机向高处推平，减少集料离析，禁止汽车自料堆顶部向下卸料（图.4.7-1）斜坡式分烂雅H地变小太TAI彼也机屈运料车图3.4.7-1粗集料堆放示意图3.4.7水泥稳定土及沥青混凝土集料仓严禁露天堆放，应搭设雨棚，上料仓及输送带应全封闭，沥青混凝土集料仓容积应满足储存沥青集料总量的50%备料要求，同时增加有效防尘覆盖措施；防雨棚应达到抗6-8级大风的要求，防雨棚高度不小于7米。3.4.8对于不同集料生产厂生产的集料在拌合站内应分仓储存，不得混存。3.4.9设置专职试验兼材料管理员、监理员，建立材料、试验管理台帐，有效检查、控制集料的质量。3.5质量控制3.5.1在石料开采和集料加工过程中，应有专人进行检查，防止风化石、泥块、杂草等不合适材料进入集料生产线。3.5.2集料加工过程中，在每次开机前对破碎机、振动筛、除尘器、皮带运输机等设备进行检查，对筛面的完整性、成品集料的粉尘含量进行控制，发现问题及时处理。3.5.3集料加工过程中，应按要求检查各规格集料的质量，如发现集料质量波动较大时，应停止生产，并检查排除生产设备、工艺等环节存在问题。3.5.4碎石破碎场应设专人负责，在碎石生产过程中应加强试验检测，以保证生产碎石性能稳定，各项技术指标应符合规范要求。3.5.5承包人是集料质量控制的责任主体，应对进场集料质量负全责，只能在经监理、总监办核准的供应名单之内采购集料。一经发现承包商使用或采购总监办核准之外的集料用于本项目路面工程，将无条件清理出现场，并按相关管理办法予以处罚。3.5.6监理单位应委派专职管理人员进入集料加工地，监督集料生产质量，同时对集料加工场生产出来的集料进行抽检，发现有质量波动时及时督促承包人、集料供应单位采取相应措施，确保集料合格。3.5.7项目办应明确集料管理责任人及专职管理人员，负责监督监理单位、承包人及供应单位的集料管理，组织协调业主方对集料的抽检等工作。3.5.8承包人不得随意改变材料来源，未经批准的材料不得用于工程施工。当中途需改变材料料源时，必须征得总监办、业主同意，重新办理核准手续，进行注销及更新集料供应单位名录。使用前需重新进行相应的配合比设计工作。3.5.9承包人应在拌和站设置专门的集料管理人员，报总监办审核批准后挂牌上岗，负责拌和站集料的质量、进度管理。集料管理员应负责建立集料管理台帐，每周列表统计各种规格材料的进场数量、自检结果、料源生产情况、材料进场水洗情况（沥青面层集料）、生产使用情况及不合格材料的处理情况，由驻地监理签认，并接受业主监督。3.5.10监理单位应在拌和站设置专门的材料监理人员，负责对集料进场到使用的全过程进行严格监督，认真履行监理职责，并负责检查、督促承包人按合同及有关文件要求进行备料，及时制止违反合同及相关要求的行为。材料监理人员未能认真履行职责，造成进场材料质量存在较大质量问题的，将对监理单位及责任监理采取经济处罚或其它处罚措施。3.5.11监理单位根据承包人在拌和站的自检结果，按有关频率抽检合格后，才可允许使用，将抽检合格的集料运至已检合格区料仓，并标示“已检合格”字样，在料仓合适位置公示自检结果。监理单位每周将承包人自检、监理抽检情况统计报送总监办及总监办中心试验室，并在料仓合适位置公示抽检结果。总监办抽检的项目和频率见附件。3.5.12总监办中心试验室负责对路面集料生产、运输、贮存全过程进行巡查，负责对集料质量进行不定期抽检，巡查次数及抽检频率根据实际需要确定，但集料质量抽检频率不低于承包商检测频率的5%，并公示抽检结果。承包人自检结果、监理及中心试验室（或指定第三方）抽检结果的公示期限直至本批次材料使用完成为止且不少于30天。3.5.13路面原材料质量责任人为承包人。无论采取何种采购和检测形式，承包人应严格自检，确保质量。不得将不合格的原材料用于工程或变相用于工程，若使用不合格集料而出现的集料调运、退货、返工等费用由承包人自行承担。在缺陷责任期，由于承包人使用了不合格的集料造成的缺陷修复由承包人自行负责。如因使用不合格的集料造成的重大损失，将按有关规定追究承包人和监理工程师的经济和法律责任。各单位应加强检测资料管理，各种资料应专人管理、分类归档。3.5.14某批次进场的集料自检不合格时，承包人应在总监办抽检前、并在12小时内及时将该批次集料清除出拌和站，并对集料加工厂的材料管理人员进行必要的处罚;当总监办抽检发现料场集料质量不满足要求时，应在12小时内责令承包人将该批次集料清除出拌和站，并全程监理旁站，清理全过程保留影像视频材料，建立台账，并对承包人以派驻石场的专职管理人员、监理专职管理人员进行处罚。3.5.15当总监办或其他质量监督部门抽检发现料场集料质量不满足要求时，应在12小时内通知监理单位责令承包商将该批次集料清除出拌和站，并对承包商和监理单位进行不低于2万元/次的处罚，还需进行全线通报批评，且作为承包人和监理年度考核以及信用评价的依据。总监办不定期组织中心试验室（或第三方）对集料生产料场进行调查及检测，如有不符合进场集料相关条件的，将终止其供货资格。3.5.16集料生产厂家宜派驻1至2人到混合料拌和场，对进场集料进行确认，以保证来料属于其生产地并对集料质量进行监督控制。4硬路肩挖除与路床加固一般规定4.1.1硬路肩挖除必须采用铣刨机铣刨沥青路面，水泥混凝土层必须采用深层切割机先切割顺直后，再进行挖除。4.1.2硬路肩路面铣刨材料要分类堆放，铣刨材料合理充分利用。4.1.3硬路肩铣刨结束后，同步做好排水措施，并尽快进行路床加固施工，避免硬路肩路床受雨水浸泡。4.1.4路床扩宽施工中，对原有硬路肩挖除时，应按设计同步完成边沟、渗沟、排水沟等排水工程。4.2铣刨前准备工作4.2.1移除护栏、标牌等交通安全设施。4.2.2清除老路土路肩及路肩边坡的覆盖土，硬化的水泥砼块，路肩盲沟等杂物，露出老路路面结构层。4.2.3复测硬路肩标线处标高，根据复测标高，推算不同结构层的铣刨深度，确定硬路肩铣刨施工方案。4.3硬路肩铣刨施工4.3.1铣刨机必须带自动找平装置，铣刨宽度1.9m〜2.1m,铣刨最大深度N30cm,铣刨深度误差±1.0cm。4.3.2铣刨前调查统计明、暗构造物位置，避免铣刨机在铣刨时对构造物造成破坏。4.3.3严格按照设计文件要求，分层进行硬路肩铣刨施工，并严控新旧路面拼接台阶的高度（图4.3.3-1）4.3.4铣刨速度宜控制在3~5m/分钟，速度过慢则容易刀子铣刨用水量过大，给清扫工作造成障碍。4.3.5铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度，避免出现夹层、超铣现象，如出现小面积夹层采用人工配合空压机进行凿除，大面积夹层则需进行二次补铣。图4.3.3-1硬路肩铣刨施工示意图4.3.6运输车辆保持一定距离在铣刨机前面等候，为避免出现压车、堵车等问题，每台铣刨机前的运输车辆不宜超过5台。4.3.7铣刨施工结束后，机械和人工相结合的方法对铣刨台阶进行清扫，检查台阶是否存在夹层和松散等缺陷（图4.3.7-1）图4.3.7-1台阶松散、夹层示意图4.3.8拼接台阶点状小面积的损坏人工修正成规整形状，连续大面积的松散、强度不足要直接挖除，待基层摊铺施工时，回填水泥稳定碎石混合料。4.4硬路肩路床加固4.4.1按设计文件要求进行加固施工。（图4.4.1-1）图4.4.1-1路床加固施工图4.4.2碾压时适量洒水，按试验段确定的碾压方案进行压实，确保充分压实。边缘和转角处应用小型打夯机补夯密实。4.4.3施工时应分层找平，碾压密实。下层合格后，方可进行上层施工。最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.5试验段施工4.5.1承包人应在硬路肩挖除与路床加固正式开工前7天提出试铺方案，并在监理工程师批准的地点铺筑长度为300〜500m的试验路段。4.5.2在铺筑试验路段的过程中，应做好观察和记录，研究并解决发现的各种问题。4.5.3通过铺筑试验路段，确定以下主要项目：（1）硬路肩铣刨几何尺寸。（2）铣刨机铣刨施工速度。（3）路床换填加固松铺厚度和松铺系数。（4）路床换填加固的碾压施工工艺（5）确定每一作业段的合适长度。4.5.4试验路段应在监理工程师的监督下进行。如果试验路段经监理工程师批准验收，则可作为永久工程的一部分，并按合同规定进行计量支付。否则，应移出并重做试验路段，费用由承包人自负。4.5.5承包人应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试验路总结报告，报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。4.6铣刨与路床加固施工注意事项4.6.1铣刨作业时应保证拼接台阶线型顺直，不出现明显的啃边现象。4.6.2铣刨作业应与施工路段的车辆通行密切协调，防止因车辆磕碰对拼接台阶造成损坏，影响新老路面拼接质量。4.6.3铣刨完成的路槽，要加强监管，并尽快进行路床加固，避免雨水浸泡、车辆碾压。4.6.4严控路床换填碾压施工，路床加固处理后顶面回弹弯沉值不得低于设计值。4.6.5铣刨与路床加固不得影响原有路基、路面质量。6水泥稳定碎石底基层、基层一般规定6.1.1水泥稳定碎石底基层、基层应在春末和气温较高的季节组织施工，施工期的最低气温应在5°C以上。6.1.2雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时，应停止施工，但对已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实，并及时覆盖。6.1.3水泥稳定碎石采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺，从加水拌和到碾压终了的时间不得超过初凝时间。6.1.4严格掌握底基层、基层的厚度和高程，其路拱横坡应与设计一致。6.1.5应在混合料处于或略大于最佳含水率时进行碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度，底基层要求N97%,7d无侧限抗压强度，3〜5MPa；基层要求N98%,7d无侧限抗压强度，5〜7MPa。6.1.6水泥稳定碎石摊铺施工时应始终保持下承层表面湿润干净，雨季施工，必须在施工前用水车冲洗，旱季施工，清扫干净后洒水保持湿润。为增加水泥稳定碎石基层与底基层之间的黏结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，应在层间采用专门的洒布机均匀撒布水泥浆，水泥用量宜为1.2〜1.5kg/m，6.1.7无特殊情况，水泥稳定碎石基层施工应连续作业，中午不得停工，尽量减少施工接缝。6.1.8为减少桥头、涵背跳车，要求桥头搭板过渡段混凝土必须在基层铺筑前完成，保证桥梁的垫层、基层与路基基本段同步连续摊铺、碾压作业。6.1.9在水稳基层新老拼接前，必须保证拼接位置无松散物，并对老路台阶边缘竖直面适当洒水湿润，而后进行新老拼接施工，但为了保证新拼接部位纵向密实，要重点加强该部位的碾压质量控制，提高碾压频率，并观察碾压过程中有无明显下陷等，如有以上问题说明新拼接部位缺料，要进行必要的补料，保证其密实程度。6.2材料要求6.2.1水泥水泥稳定碎石层施工宜采用旋窑生产的32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上、终凝时间应在6h以上。散装水泥应在生产存放7d后才能出厂使用。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。6.2.2集料（1）集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，并符合相关集料管理办法的要求。（2）当细集料数量不足时，允许掺配一定比例的砂。掺配的砂应洁净、坚硬、干燥，无风化、无杂质，且符合级配要求。（3）水泥稳定碎石基层、底基层集料级配筛孔尺26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075寸（mm）通过百10086〜79〜72〜62〜45〜31〜22〜15〜10〜7〜35〜2分率8273655335221385(%)6.2.3水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源时，应按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行化验鉴定。6.3混合料组成设计6.3.1水泥稳定碎石混合料配合比设计应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法或重型击实法进行混合料配合比设计。6.3.2各种材料必须在使用前56天选定。承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的试验室进行材料的标准试验及混合料组成设计。6.3.3水泥稳定碎石混合料七天浸水抗压强度基层不小于5.0MPa，底基层不小于3MPa。6.3.4水泥稳定碎石混合料组成设计（1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。按水泥设计剂量底基层配比水泥：碎石=5:95,基层配比水泥：碎石=6:94的基础，确定配合比水泥剂量范围，分别取4〜5种比例制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10%〜15%时9个，偏差系数15%〜20%时13个），用振动成型压实法或重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根据确定的最佳含水量，分别拌制不同水泥剂量的水泥稳定碎石混合料，按压实度标准，采用振动成型法或静压法制备混合料试件，在标准条件下养护6d，浸水1d后取出，做无侧限抗压强度试验。按式6.3.4-1计算抗压强度的代表值。R代二RX（1-ZaCv）（式6.3.4-1）式中：R代一抗压强度的代表值，MPa；Cv—试验结果的偏差系数（以小数计）Za一保证率系数，高速公路保证率为95%，此时Za=1.645；R一试件抗压强度的平均值，MPa。（4）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。6.3.5水泥稳定碎石混合料配合比设计流程如图6.3.6-1所示。6.3.6为减少基层裂缝，应注意以下两点：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料用量。6.3.7注意防止水稳层强度过高开裂或过低不板结。总监办应组织设计单位、监理、咨询等单位对水泥稳定层配合比进一步优化，对水泥用量、设计强度进行合理控制。材料选择—粗集料、细集料]——J~~材料试验~~—水泥qp¥混合料级配组成设计，4.75mm的通过率宜接近级配范围上限选择5组水泥剂量，按照设计级配，分别进行振动压实或击实试验，确定混合料最大干密度、最佳含水量不同水泥剂量拌制混合料，分别按振动成型法或静压法制备无侧限抗压试件标准条件下养护(6d正常养护，1d浸水养护无侧限抗压强度试验依据设计强度，选择水泥剂量图6.3.6-1水泥稳定碎石混合料配合比设计流程6.4铺筑试验路6.4.1承包人应在试验段开始前7天提出试铺方案，报监理工程师审批。施工方案包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明，在监理工程师批准的地点铺筑长度为100〜200m的试验路段。6.4.2通过铺筑试验路段，确定以下主要项目：用于施工的集料级配。（2）确定松铺厚度和松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）（3）确定标准施工方法：集料数量的控制；合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；混合料含水率的调整和控制方法；控制水泥剂量和拌和均匀性的方法；混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。（4）确定每一作业段的合适长度。（5）验证混合料组成、延迟时间对标准干密度、压实度和强度的影响，压实工艺对厚度方向密度的影响，提出各工序时间限制要求和保证基层表面平整、密实、均匀、防止开裂的措施。6.4.3试验路段应在监理工程师的监督下进行。如果试验路段经监理工程师批准验收，则可作为永久工程的一部分，并按合同规定进行计量支付。否则，应移出并重做试验路段，费用由承包人自负。6.4.4承包人应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试验路总结报告，报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水率等均作为今后施工现场控制的依据。6.5施工要点6.5.1准备工作面承包人应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面，并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于水泥稳定碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。6.5.2施工放样承包人应在施工前做好放样工作。恢复中线时，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，指示桩上应用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高度，用白灰画出水泥稳定碎石层的边缘线。6.5.3拌和与运输（1）水泥稳定混合料的拌合应采用厂拌法。拌合场应建立不同规格集料进场验收制度，对不同粒径的集料分别堆放，细集料要加盖，下料斗口之间要用隔板隔开。（2）厂拌的设备及布置位置在拌合以前应提交监理人并取得批准，方可进行设备安装，检修与调试，在正式拌制混合料前，必须先测试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水率都达到规定的要求（图6.5.3-1）二.Z-图6.5.3-1水泥稳定碎石拌和站示意图（3）拌和前应测定各种规格料的含水率，根据含水率、天气情况和运距确定施工配合比。夏季施工时，可先对碎石进行洒水湿润。（4）为确保碾压密实，拌和时宜将混合料的用水量提高0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（5）料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足，并且相互之间数量协调。在每天结束使用前应将拌和楼清理干净，对其进行检查和适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。（6）混合料运输应采用大吨位的自卸车，车况应良好，数量应满足运输要求，装料时，车辆应前后移动。运料车装料出厂时，车厢应用篷布覆盖应该覆盖，直至运送到现场开始卸料前，不得提前揭开篷布，保证混合料的最佳含水量状态。在摊铺机前，应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料，以避免自卸车撞击摊铺机。6.5.4摊铺（1）水泥稳定碎石基层应采用沥青混凝土摊铺机或专用的稳定土摊铺机摊铺，摊铺机应具有自动找平、整幅摊铺、摊铺厚度较大、作业速度和供料速度自动控制、预压密实度高的性能。（2）待等候的混合料运输车多于5辆后，便开始摊铺混合料，并应保持摊铺连续。（3）单侧加宽作业面采用一台超宽全断面摊铺机施工，全幅新建作业面采用双机联合摊铺施工。（4）双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距5-l0m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺机摊铺宽度应重叠不小于100mm，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要（图6.5.4-1~图6.5.4-2）图6.5.4-1水稳层摊铺高程控制示意图2（双机摊铺前机路中走导梁）图6.5.4-2水稳层摊铺高程控制示意图3（双机摊铺后机路中走滑靴）（5）在摊铺过程中，摊铺速度应控制在1-3m/min，应保持匀速摊铺，尽量避免摊铺机停机待料的情况。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%。水泥稳定碎石基层的摊铺操作应注意以下几点：保持螺旋分料器饱满分料；保持螺旋分料器有80%以上时间处于工作状态；减少停机或开工次数，尽量避免运料车碰撞摊铺机;