液压振动锤安全操作规程

液压振动锤安全操作规程 SDH 山东港湾建设有限公司技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 液压振动锤安全操作规程 2010-04-28发布 2010-04-28实施 山东港湾建设有限公司 发 布 目次 前言 ............................................................................... I 1 范围 ............................................................................ 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 .................................................................. 1 3 术语和定义 ...................................................................... 1 4 液压振动锤主要技术性能 .......................................................... 1 5 开机前预准备 .................................................................... 1 6 操作步骤及规范 .................................................................. 2 7 异常及紧急情况的处理 ............................................................ 4 8 停机后续工作 .................................................................... 4 9 维护保养规程 .................................................................... 4 10 操作记录 ....................................................................... 7 Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 前言 本标准根据山东港湾建设有限公司管理要求编制。 本标准是山东港湾建设有限公司对液压振动锤安全操作及维护的依据。 本标准由山东港湾建设有限公司工程服务公司归口。 本标准起草单位:山东港湾建设有限公司工程服务公司。 本标准主要起草人:陈华，魏志华。 I Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 液压振动锤安全操作规程 1 范围 本标准规定了液压振动锤的操作、维护和安全规范。 本标准适用于山东港湾建设有限公司液压振动锤的安全操作及维护。 2 规范性引用文件 无。 3 术语和定义 无。 4 液压振动锤主要技术性能 表1 技术参数表 型号 44-35V 型号 350ETierlll 液压动振频范围 800VPM-1560VPM 尺寸 3226m×1626mm×1753mm 力站 偏心力矩 51KG-M 重量 4990kg 最大拔桩 712KN 发动机 型号 CAT C-9 261KW 振动锤 拉力 最大振幅 30mm 型号 100B 作业 尺寸 2464mm×33mm×2134mm 400mm-2200mm 范围 双夹头 重量 5647kg 夹口 0-50mm 型号 140C 尺寸 349mm×660mm 钳力 140T/1245KN 重量 1433Kg 液压夹桩夹口 80mm-120mm 器 尺寸 305mm×959mm 重量 975kg 5 开机前预准备 5.1 吊装振动锤:必须用钢丝吊索连接振动锤抑制器上的吊梁，吊索使用5倍安全系数(5*5.647吨)。警告:吊索或锁钳的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 可能造成人员伤亡事故。 5.2 安装液压夹桩器:夹桩器必须安装在振动锤齿轮箱的底部，单个多用途夹桩器连接油管的位置应该和齿轮箱出油处相对，螺栓的扭矩为387Kg.m。如使用在钢管打桩上，挂梁必须用螺栓安装在齿轮箱下，然后管桩夹轨器组套吊和锁紧在挂梁下。警告:夹轨器螺栓必须为内六角螺栓，如果其中一根断裂，其他螺栓也可能损坏，所以全部更换。永远不要在一或多根螺栓断裂情况下 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 。螺栓断裂原因为未能扭紧，应该每天例行检查。 1 Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 5.3 连接液压油管和动力站:振动锤和动力站由5条液压油管相连，由不同类别的快速接头连接动力站，确保不会装错接头位置。连接应用布料清洁接头，要保证接头扭紧，用力应该可以扭紧，如有需要可用链型扳手辅助。警告:连接油管时，动力站必须在关机状态，如果油管错误的安装了相反方向，振动锤启动时将会造成低功率或油管爆裂。 5.4 连接液压油管和振动锤:振动锤在运送时已配备连接油管组，如果油管是分开的，必须在工地连接，通常振动锤在运送时已于夹轨器安装好，如果没有，多用途夹轨器由两条油管和振动锤的份油管相连。如果用两个管桩夹轨器，必须使用四条油管和振动锤底部的两个90度接头由两个T型接头代替。振动锤接头上的O为夹轨器开脱，C为闭合。 5.5 连接管桩夹轨器液压锁紧装置的油管:将夹轨器后的闭合油口弯状接头换成T型接头，连接油缸到锁紧装置的油管。将夹轨器组移到挂梁上确定位置后，把维持阀门往顺时针扭锁，闭合夹轨器同时会锁紧在挂梁上。夹轨器在挂梁上移动位置时，开脱夹轨器时同时松开锁紧装置，把维持阀门往反时针扭开。 5.6 目视查看所有的螺栓、螺母、螺丝包括连接夹桩器在振动锤底下的大型螺栓确保扭紧。扭紧连接钳板和夹桩器的螺栓。夹桩器注油，检查振动锤齿轮箱润滑油油位和适量添加。润滑油位应在透视玻璃孔德中间位置。如果油变成奶状或污浊应更换。检查液压油、多油泵驱动连接器的润滑油油位及油质。检查液压油管有无损坏和伤痕，确保所有连接紧固，特别是快速接头。目测检查抑制器里所有的橡胶避震块。 5.7 打开发动机盖后检查机油、冷却液面的位置，当油位在上下线之间时才是正常状态。 5.8 仪表盘的检查，它主要包括发动机机油报警标志、水温报警标志、防冻液灯的检查。 5.9 电气附属件的检查，它主要包括发电机、起动机、电瓶等连接线路是否牢固。 5.10 液压夹桩器油管里空气的排除:启动发动机，使其保持在1500RPM，松开夹轨器的闭合油管。将遥控器上的夹桩器控制钮转到闭合位置。等待油从油管流出，当确保油流里不含有空气后，将油管装回。用遥控器操作夹轨器按钮进行闭合和开脱运作，保证夹轨器工作正常。若有必要，重复上述程序。开脱油管若要排气，也用以上程序。警告:进行油管空气排除程序时，使用板物做保护。如果液压油在高压时射出，少量油就可造成人员伤亡事故。 5.11 振动锤主压力油管填充液压油:启动和预热发动机，将振动锤保持垂直位置。发动机预热后保持在1000RPM，将振动锤启动/停机键转到FOR位置。油管组应在5分钟内填满油。如果振动锤开始振动，马上停止和重新检查油管连接。警告:如果油管连接不正确，振动锤可能会启动、功率低或油管爆裂。 6 操作步骤及规范 6.1 启动和预热发动机 1) 如果液压油温度在0?(-18?)以下，不要启动发动机，必须先使用暖油器加热液压油; 2) 将动力站总开关“(MAIN OWER)按到开(ON)的位置。振动锤启动/停机键应该在OFF的 位置，夹轨器开脱/闭合钮应该在OPEN的位置; 2 Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 3) 按住紧急停机后恢复键(SHUTDOWN RESET)，将发动机启动钮(ENGINE START)转到启动 (START)的位置。如果发动机不能在30秒内启动，让启动马达冷却2分钟后重试; 4) 发动机启动后，放开启动钮(ENGINE START)后会自动弹回运转(ON)的位置。等待液压 油温度到达至少30?(0?)后才启动振动锤; 5) 调整油门让发动机转速到达1500RPM然后保持运转5分钟。发动机热车后，没负荷时发动 机不应超过2100RPM，负荷工作时不应超过200RPM。 6.2 预热液压油 a) 在液压油温度低于60?(16?)情况下，振动锤不应该全速工作，否则会损坏液压部件; b) 如果液压油温度低于60?(16?)，让发动机保持在1500RPM和将振动锤启动/停机键转 到FOR位置开始振动。液压油温度达到60?(16?)后低油温灯会自灭; c) 在液压油温度到达60?(16?)后可以全速使用，检查液压油过滤器显示表; d) 透过液压油温度表留意液压油温度，油温不能超过160?(71?)。如果油温超过160? (71?)，振动锤工作会损坏液压部件，发动机自我保护停机。 6.3 让振动锤夹紧桩体:振动锤透过夹桩器放夹桩体上。开脱/闭合钮转到闭合(CLOSE)位置，当夹桩器油缸压力到达合适程度后显示灯亮起，表示振动锤可以启动。当夹桩器闭合时手一定要离开。 6.4 开始振动工作:将振动锤启动/停机键转到FOR位置。启动/停机键为REV-OFF-FOR。在夹桩显示灯亮起表示拥有足够夹桩压力前不要转动启动钮到FOR。 6.5 停止振动作业:将振动锤启动/停机键转到OFF位置，振动锤在几秒内停止振动。不小心将振动锤启动/停止键转到REV位置通常不会造成损害。如果振动锤不能停止，按下紧急停机钮(EMERGENCY STOP)将动力站停机来停止振动锤。 6.6 从桩体开脱:开脱/闭合钮转到开脱(OPEN)位置来放开夹桩器，保留开脱/闭合钮在开脱(OPEN)位置(约10秒钟)让钳口完全放开。然后振动锤可以移离桩体。在开脱/闭合钮转到开脱(OPEN)位置前一定要等振动锤完全停下和吊索支持。钳口放开时手不要靠近。 6.7 改变发动机/振动锤转速:利用遥控器和控制台的快慢制SLOW-FAST来调整发动机转速和振动锤振频，来达到理想的沉桩状态。FAST=加速，SLOW=减速。 6.8 紧急停机:按下遥控器或控制台的紧急停机键(EMERGENCY STOP)让所有操作停止。发动机和振动锤会立刻停机。在按下紧急停机钮前，保证振动锤有吊索支持，因为夹桩器可能无法让振动锤稳留在桩上。只有在实际紧急情况下才使用此功能，因为发动机在振动后关机前应该有降热时间。如果遥控器损坏或电线断绝，振动锤可以由控制台操作。只要把控制台/遥控器选择键(REMOTE-LOCAL)转到LOCAL位置。 6.9 变更振动锤振频:振动锤振频可以无级调节。利用控制台或遥控器上的转速快慢钮(SLOW-FAST)调整发动机转速，振动锤振频应在800到1570VPM之间调整。以下是发动机转速和振动锤振频的关系表: 3 Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 表2 发动机转速和振动锤振频的关系表 发动机转速RPM 振动锤振频VPM 2050 1570 1800 1380 1550 1190 1300 1000 1050 800 6.10 停机 1) 停止振动锤; 2) 让发动机在1500RPM时运行5分钟; 3) 降低发动机转速到缓速运行30秒; 4) 发动机启动钮(ENGINE START)转到OFF位置。在紧急情况下，发动机可由按下紧急停机 键(EMERGENCY STOP)停机; 5) 如果发动机停机时振动锤夹桩器是咬合在桩上，夹桩器的阀门会保持夹桩力。不过液压系 统漏油长时间会让压力降低。为防止振动锤从桩上跌落，在发动机停机后要将振动锤移离 桩体。 7 异常及紧急情况的处理 若液压油管突然爆裂，马上按下遥控器或控制台的紧急停机键(EMERGENCY STOP)让所有操作 停止。 8 停机后续工作 8.1 关闭电源，将振动锤吊离桩体，填写运行日志、维保记录。 8.2 检查发动机有无渗油、渗水，机油及冷却液的液位。 8.3 检查连接钳板和夹轨器螺栓有无断裂及松动，减震块有无开裂。 8.4 检查液压油管有无渗漏，油管接头是否牢固，有无扭伤。 8.5 检查所有油泵和全部分油器有无漏油情况。 9 维护保养规程 9.1 柴油机的维护保养 分级如下: a) 日常维护(每班进行)(见表3); b) 一级技术保养(累计工作100h或每隔一个月)(见表4); c) 二级技术保养(累计工作500h或每隔六个月)(见表5); d) 三级技术保养(累计工作1000—1500h或每隔一年)(见表6)。 4 Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 表3 日常维护表 序 保 养 项 目 进 行 程 序 号 1 检查燃油箱油量 观察燃油箱存油量，根据需要添足 2 检查油底壳中机油平面 油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时，应加到规定量 3 检查喷油泵调速器机油平面 油面应达到机油标尺上的刻线标记，不足时应添足 消除油、水管路接头等密封面的漏油、漏水现象;消除进、排气4 检查三漏(水、油、气)情况 管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象 包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连接的牢5 检查柴油机各附件的安装情况 靠性 6 检查各仪表 观察读数是否正常，否则，应及时修理或更换 7 检查喷油泵传动连接盘 连接螺钉是否松动，否则，应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉 用于布或浸柴油的抹布揩去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空8 清洁柴油机及附属设备外表 气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃;揩净或用压缩空气吹净充 电发电机、散热器、风扇等表面上的尘埃 表4 一级技术保养表 序 保 养 项 目 进 行 程 序 号 用比重计测量电解液相对密度，此值应为1.28—1.30(环境温度1 检查蓄电池电压和电解液相对密度 为20?时)，一般不应低于1.27。同时液面应高于极板10—15mm， 不足时应加注蒸馏水 2 检查V型皮带的张紧程度 按第三章中介绍的皮带张紧调整方法，检查和调整皮带松紧程度。 拆开机体大窗口盖板，扳开粗滤网弹簧锁片，拆下滤网放在柴油3 清洗机油泵吸油粗滤网 中清洗，然后吹净 慢性油浴式空气滤清器应清洗钢丝绒滤芯，更换机油，盆(旋风)4 清洗空气滤清器 式空气滤清器，应清除集尘盘上的灰尘，对纸质滤芯进行保养 将机体门盖板油管中的滤芯驱除，放在柴油或汽油中清洗吹净，5 清洗通气管内的滤芯 浸上机油后装上 每隔200h左右，拆下滤芯和壳体，在柴油或煤油中清洗或换芯子，6 清洗燃油滤清器 同时应排除水分和沉积物 一般每隔200h左右进行: ? a) 清洗绕线式粗滤器滤芯; 7 清洗机油滤清器 b) 对刮片式滤清器，转动手柄清除滤芯表面油污，或放在 柴油中刷洗; ? c) 将离心式精滤器转子放在柴油或煤油中清洗。 5 Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 表4 一级技术保养表 (续) 序 保 养 项 目 进 行 程 序 号 清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油将滤芯及管子放在柴油或煤油中清洗，然后吹干，以防止被灰尘8 管 和杂物沾污 根据机油使用状况(油的脏污和粘度降低程序)每隔200—300h9 更换油底壳中的机油 更换一次 对所有注油嘴及机械式转速表接头等处，加注符合规定的润滑脂10 加注润滑油或润滑脂 或机油 11 清洗冷却水散热器 用清洁的水通入散热器中，清除其中沉淀物质至干净为止 表5 二级技术保养表 序 保 养 项 目 进 行 程 序 号 1 检查喷油器 检查喷油压力，观察喷雾情况，另进行必要的清洗和调整 2 检查喷油泵 必要时重新调整 3 检查气门间隙，喷油提前角 必要时进行调整 拆下气缸套、观察配合锥面的密封、磨损情况，必要时进行研磨4 检查进、排气门的密封情况 修理 5 检查水泵漏水情况 如溢水口滴水成流时，应调换封水圈 拆下机体大窗口盖板，从气缸套下端检查是否有漏水现象，否则，6 检查气缸套封水圈的封水情况 应拆出气缸套，调换新的橡胶封水圈 7 检查传动机构盖板上的喷油塞 拆下前盖板，检查喷油塞喷孔是否畅通，如堵塞，应清理 检查冷却水散热器和机油散热器、机8 如有漏水、漏油，应进行必要的修补 油冷却器 对连杆螺钉、曲轴螺母、气缸盖螺母等进行检查，必要时要拆下9 检查主要零部件的紧固情况 检查并重新拧紧至规定扭矩 10 检查电器设备 各电线接头是否接牢，有烧损的应予更换 包括清洗油底壳、既有管道、机油冷却器、燃油箱及其管路，清11 清洗机油、燃油系统管路 除污物并应吹干净 除清洗液外，也可用每升水家150g苛性钠(NaOH)的溶液灌满柴12 清洗冷却系统水管道 油机冷却系统，停留8—12h后开动柴油机，使出水温度到75?以 上，放掉清洗液，再用干净水清洗冷却系统 包括清洗导风轮、压气机叶轮，压气机壳内表面、涡轮及涡轮壳13 清洗涡轮增压器的气、油道 等零件的油污和积炭 6 Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 表6 三级技术保养表 序 保 养 项 目 进 行 程 序 号 检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合面的1 检查气缸盖组件 磨损情况，必要时要进行修磨或更换 检查活塞环、气缸套、连杆小头衬套及连杆轴瓦的磨损情况，必2 检查活塞连杆组件 要时进行更换 检查推力轴承、推力板的磨损情况，滚动主轴承内外圈是否有周3 检查曲轴组件 向游动现象，必要时更换 检查配气相位，观察传动齿轮啮合面磨损情况，并进行啮合间隙4 检查传动机构和配气相位 的测量，必要时进行修理或更换 5 检查喷油器 检查喷油器喷雾情况，必要时将喷嘴偶件进行研磨或更新 6 检查喷油泵 检查柱塞偶件的密封性和飞铁销的磨损情况，必要时更换 检查叶轮与壳体的间隙、浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封7 检查涡轮增压器 等零件的磨损情况，必要时进行修理或更换 8 检查机油泵、淡水泵 对易损零件进行拆检和测量，并进行调整 9 检查气缸盖和进、排气管垫片 已损坏或失去密封作用的应予更换 清洗各部件、轴承，吹干后加注新的润滑脂，检查启动电机齿轮10 检查充电发电机和启动电机 磨损情况及传动装置是否灵活 9.2 液压制动锤的维护保养 本规程对液压制动锤主要部位的维护保养做出了规定(见表7)。 表7 维护保养规程表 维修保养部位 维修保养内容 周期 振动锤齿轮箱 更换润滑油 100小时 多油泵驱动连接器 更换润滑油 100小时或6个月 液压系统 更换液压油及滤芯 1年 9.2.1 保养相隔时间是根据正常使用情况，如果设备是在恶劣或非正常的使用环境，保养相隔时间要相应调整。 9.2.2 平均气温在80?(27?)以上或-10?(-23?)以下，保养相隔时间减半。 9.2.3 使用在灰尘、风沙的环境，保养相隔时间减半。 9.2.4 平均每天使用超过12小时，保养相隔时间减半。 9.2.5 使用环境空气含高盐分、高湿度，虽然保养相隔时间通常不用减低，应该加强留意设备有需要保养得地方，每三个月检查 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 液压油。 9.2.6 在长时间的停机期，发动机应该每周启动一次直到热机温度。保养期可以延长。 10 操作记录 7 Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 《设备运行记录》 《履历表》 《维修保养记录》 8 Q/SDHT.xx-xxx-xxxx Q/SDHT.xx-xxx-xxxx 9