机加工实训计划

机加工实训计划 兖州区职业中等专业学校 机电技术应用专业 张英杰 2015.9 1 机修实习计划 一、教学目标 (一)知识掌握点 1(熟悉车刀的组成、安装、常用刀具的材料及刀具的刃磨方法。 2(熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。 3(基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4(掌握车削用量三要素及切削速度计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 。 5(掌握车外圆、车端面、圆锥面、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综合件的加工方法和测量方法。 6(掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 (二)能力训练点 1(正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2(独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。 (三)素质培养点 1(培养学生的创新能力。 2(锻炼学生的实际操作能力 3(提高学生 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 和解决问题的能力。 4(加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1(大纲重点 (1)典型表面加工的工艺过程。 (2)掌握车外圆、车端面、圆锥面、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综 合件的加工方法和测量方法。 (3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。 2(学习难点 (1)刀具的刃磨方法; (2)刻度盘的使用方法; (3)车锥度; (4)车螺纹; 3(难点化解办法 均为机床示范讲解与学生反复练习; 三、教学计划 单元 教学形式 主要内容 目标 计划课备注 时 1 课堂讲授 安全教育、车工了解车工概况明确实习目1 实习简介 的 2 课堂讲授 车床的基本知识 掌握车工及工艺方面的基1 础知识 2 3 操作示范 车床各按钮和运熟悉车床的基本操作 2 动部件演示 4 学生操作 刻度盘读数、进熟悉车床的基本操 2 退刀模拟练习 作 5 操作示范 90度右偏刀、45掌握刀具的刃磨 1 度倒角刀的刃磨 6 学生操作 90度右偏刀、45掌握刀具的刃磨 2 度倒角刀的刃磨 7 课堂讲授 多台阶外圆加工掌握轴类零件的基本操作1 工艺(001图纸) 技能 8 学生操作 多台阶外圆加工掌握轴类零件的基本操作6 工艺(001图纸) 技能 9 课堂讲授 台阶轴的加工工掌握轴类零件的基本操作1 艺(002 技能 图纸) 10 学生操作 台阶轴的加工工掌握轴类零件的基本操作4 艺(002 技能 图纸) 11 课堂讲授 双向台阶轴的加掌握轴类零件的基本操作1 工工艺(003图技能 纸) 12 学生操作 双向台阶轴的加掌握轴类零件的基本操作6 工工艺(003图技能 纸) 13 课堂讲授 外圆锥体的加工掌握轴类零件的基本操作1 工艺( 技能及锥度的加工方法 004图纸) 14 学生操作 外圆锥体的加工掌握轴类零件的基本操作5 工艺( 技能及锥度的加工方法 004图纸) 15 课堂讲授 前顶尖的加工工掌握轴类零件的基本操作1 艺(005 技能及锥度的加工方法 图纸) 16 学生操作 前顶尖的加工工掌握轴类零件的基本操作5 艺(005 技能及锥度的加工方法 图纸) 17 课堂讲授 双向台阶轴的加掌握轴类零件的基本操作1 工工艺(006图技能及一夹一顶的加工方 纸) 法 18 学生操作 双向台阶轴的加掌握轴类零件的基本操作5 工工艺(006图技能及一夹一顶的加工方 纸) 法 19 课堂讲授 切槽刀的刃磨 掌握刀具的刃磨 1 3 20 学生操作 切槽刀的刃磨 掌握刀具的刃磨 1 21 课堂讲授 切槽的加工工艺掌握轴类零件的基本操作1 (007图纸) 技能及切槽的加工方法 22 学生操作 切槽的加工工艺掌握轴类零件的基本操作6 (007)图纸 技能及切槽的加工方法 23 课堂讲授 60度外螺纹刀掌握刀具的刃磨 1 的刃磨 24 学生操作 60度外螺纹刀掌握刀具的刃磨 1 的刃磨 25 课堂讲授 双头螺纹的加工掌握轴类零件的基本操作1 工艺(008图纸) 技能及螺纹的加工方法 26 学生操作 双头螺纹的加工掌握轴类零件的基本操作6 工艺(008图纸) 技能及螺纹的加工方法 27 课堂讲授 内镗刀的刃磨 掌握刀具的刃磨 1 28 学生操作 内镗刀的刃磨 掌握刀具的刃磨 1 29 课堂讲授 内孔的加工工艺掌握轴类零件的基本操作1 (009图纸) 技能及内孔的加工方法 30 学生操作 内孔的加工工艺掌握轴类零件的基本操作5 (009图纸) 技能及内孔的加工方法 31 课堂讲授 三角形螺纹锥体掌握综合轴类零件的加工1 轴的加工工艺方法 (010图纸) 32 学生操作 三角形螺纹锥体掌握综合轴类零件的加工8 轴的加工工艺方法 (010图纸) 33 课堂讲授 梯形螺纹刀的刃掌握刀具的刃磨 1 磨 34 学生操作 梯形螺纹刀的刃掌握刀具的刃磨 1 磨 35 课堂讲授 丝杠的加工工艺 掌握综合轴类零件的加工1 (011图纸) 方法 36 学生操作 丝杠的加工工艺 掌握综合轴类零件的加工8 (011图纸) 方法 37 课堂讲授 综合类零件的加掌握综合轴类零件的加工1 工工艺(012图方法 纸) 38 学生操作 综合类零件的加掌握综合轴类零件的加工8 工工艺(012图方法 纸) 4 39 课堂讲授 60度内螺纹刀掌握刀具的刃磨 1 的刃磨 40 学生操作 60度内螺纹刀掌握刀具的刃磨 1 的刃磨 41 课堂讲授 孔、轴配合零件掌握配合轴类零件的加工1 的加工工艺(013 方法 图纸) 42 学生操作 孔、轴配合零件掌握配合轴类零件的加工10 的加工工艺(013 方法 图纸) [教学计划设计说明] 1(先理论后实践，先示范后练习; 2(先易后难; 3(使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。 四、物质准备 1.设备:CA6136 、CA6140 2.工量具:卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手、螺纹对刀样板、游标卡尺0,150、外径千分尺0,25，25,50、万能角度尺0,320、内径量表18,35. 3.刀具:90?右偏刀，45?倒角车刀，60?内外螺纹刀、割槽刀、30?梯形内外螺纹刀、锥柄麻花钻、中心钻等。 4.材料:40×45圆钢、45×45圆钢、50×45圆钢。 5.教具:多媒体课件。 五、教学过程 单元1 车工绪论 [导入]同学们好～欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。 [提问]实习目的的概念。(找1,2名学生) [讲解]实习目的:在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。 下面简单介绍一下实习的计划安排: (一)、车工绪论: 简单介绍有关车工实习的一般知识和一些基本要求，使同学们对车工有个初步了解。 (二)、讲解车床的加工范围、组成、作用及传动等，使同学们对车床的理论性知识 有进一步的了解，为下一步操作做准备。 (三)、实习件的加工。 (详细叙述本次实习需做哪些工件，需掌握哪些技术) 通过以上这些安排，使同学们达到实习目的。要更好的达到这一目的，同学们在实习之前，还要了解车工的一些相关知识及一些必要要求，来保证这一目的的实现。 (四)、什么是车削加工,它有何特点, 5 日常生活中同学们可能都看过许许多多这样或那样的零件，它们之中有好些种类是在车床上完成的。如一些圆柱型，圆锥型的零件。通俗讲也就是各种旋转表面。理论上讲车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变毛坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。 车削加工的特点:加工范围广泛，生产效率较高，工艺性强，操作难度大，危险系数高。、 (五)、在实习中对同学各方面的要求: 在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很严格的，同学们要有充分的思想准备。 1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态，用积极的态度去工作。 随着时间的推移，对车工理论知识的理解和实际技能的掌握程度要不断的提高。在车工实习中，要付出很大的脑力和体力劳动，同学们可能感觉很累，希望同学们克服困难和抵制消极情绪，其实车工实习是一种很有意思的工作，同学们在实习中会有苦中有乐的感觉。 2、做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想清楚。 工作前，要想到此项工作要在什么条件下进行;工作时，要养成良好的科学工作态度。 3、要给自己创造一个良好的工作环境。 合理使用车床，合理摆放量具及工具;每天实习后要打扫卫生，并注意保持。 4、在实习中注意培养良好的综合素质。 一项工作交到你手里，要尽自己的最大努力，高质量、高效率的完成，全身心的投入，做什么，像什么，总结科学的工作方法。 5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。 6、善于总结，不断提高。 每天工作结束后都应想一想，今天在车工实习过程中获得了哪些知识，自己感觉充不充实,尤其是当实习结束后，更应全面总结一下:与没实习之前有多大差别，很明显，差别越大，你的收获就越大，要少留遗憾。 最后，希望同学们都能保质保量的完成这次实习，尽可能的学到一些有用的东西，能为自己以后的学习、工作留下一段美好的回忆～ [小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括，同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了简要的说明。 [教法设计说明] 按照车工的实习顺序进行讲解，使同学明白在车工实习的任务和时间安排，做到心中有数，以达到实习目的。 单元2 车床的基本知识 [导入] 上一节课讲的是安全，安全主要讲两个方面，不知同学们是否还记得,(人身安全和设备安全)，为了使同学们更进一步了解车床，这节课讲的内容是车床的基本知识。 [学法提示]希望同学们通过听这节课能理解车床的一些基本知识，为以后的 操作打下必要的基础。 [讲解] 对学生反问:如果对一个毛坯进行加工，我们怎样选择工种，完成它的加工,这就需要知道它的加工范围，那么车床的加工范围是什么呢, [板书] 车床是应用最广泛的金属切削机床之一，它的加工范围很广。 一、加工范围 车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺 6 纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。 二、车床要完成以上工作，必须有一套带动工件做旋转运动和使刀具做直线移动的机构。下面以CA6140型车床为例。讲述一下车床的组成部分及其作用。 1、床头变速箱(简称床头箱):主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长棒料，主轴为空心结构。 2、挂轮箱:主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。 3、进给箱:主要安装进给变速机构。它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。 4、溜板箱:是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。大拖板是纵向车削用的;中拖板是横向车削用和控制被吃刀量;小拖板是纵向车削较短工件或角度工件;刀架是用来安装车刀。 5、尾座:安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻)钻头)铰刀等其它切削刀具。 6、床身:用于支撑和连接车床其它部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。 三、传动系统 电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱)进给箱)丝杠或光杠)溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。如图: 四、车床的附件 1、三爪卡盘 适合安装较短的轴类或盘类工件。 2、四爪卡盘 适合安装方型)椭圆型或不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 形状的工件，装夹时必须找正,定中心。 3、中心架和跟刀架 在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。 五、车床的型号 机床的型号是机床产品的代号，用来表示机床的类别。主要技术参数)性能和结构特点。机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字，按一定规律组表示。 [提问]溜板箱的组成及其作用。 [解答]组成:大拖板、中拖板、小拖板和刀架。 作用:大拖板是纵向车削工件用的;中拖板是用来横向车削工件和控制吃刀深度时使用 7 的;小拖板是纵向车削较短工件或角度工件时使用的;刀架用来安装车刀。 [目的] 使学生加深对溜板箱的印象，保证在操作时，少出差错，更好的完成工件加工。 [小结] 前面共讲了五大部分:车床的加工范围、组成及其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同学们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用，但对其它几项也要有一定的了解。 [作业布置] 1、车床的加工范围是什么, 2、车床有哪几部分组成,其作用各是什么, [教法设计说明] 按照大纲的侧重点设计教案内容，并且讲解的过程中利用提问和多媒体辅助教学方式，调动学生积极性，提高授课效果。 单元3 机床表演 [导入]前面讲解了车床的基本组成及其作用，下面针对车床，我具体演示一下车床的基本操作。 [学法提示] 希望同学们在看的过程中，不要只看表面现象，还要注意操作过程及其安全注意事项。 [操作示范] 、车端面:可以采用端面车刀。 1 [安全注意事项]:工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去摸旋转的工件和铁削。车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的端面留下小凸台。 2、车外圆:可以采用尖刀、弯头刀和偏刀车外圆。 [安全注意事项]:操作时，必须先停车，后变速;不允许用量具测量旋转中的工件。 3、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。 4、车螺纹:具体内容将在后面具体讲解，注意不要产生乱扣现象。 5、钻中心孔和钻孔:用钻头在工件上加工孔的方法称为钻孔，钻孔通常在钻床或车床上进行。 [安全注意事项]:不允许用工具敲击车床导轨及其它部位;加工时，不允许擅自离开车床。 这次演示的是车床加工范围中的一部分内容，还有一部分内容在实物加工过程中讲解。 [教法设计说明] 由浅入深的讲解了车床的基本操作和要领，并对部分操作说明了安全注意事项。 单元4 进退刀模拟练习 [导入]车工实习中，熟悉机床操作练习是初次接触车床的实习学生所必须进行的一个步骤，其效果如何，直接影响到后续实习中所加工工件的质量、废品率和事故发生率。 [注意事项] 手柄四个方向要配合协调。 [小结] 通过进退刀模拟练习，使学生掌握车床的基本操作，为下一步实习件的加工做好准备。 8 单元5 一、润滑基本知识 [导入] 在上一讲，我们了解了车床的基本知识及车床的加工范围，现在我 们就要上机动手练习，要使车床正常运转和减少磨损，必须对车床上的所有 摩擦部分进行润滑。 [操作示范]车床的润滑方式有以下几种: 1、浇油润滑:车床外露的滑动表面。如床身导轨面,中)小拖板导轨面。 2、溅油润滑:车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。 3、油绳润滑:将毛线浸在油槽内,利用毛细管作用把油引到所需润滑的部位。如:车床进给箱。 4、弹子油杯润滑:尾座和中小拖板摇手柄转动轴承处。润滑时,用油嘴把弹子压下滴入润滑油。 5、黄油杯润滑:挂轮架的中间齿轮一般用黄油杯润滑。润滑时,先在黄油杯中装工业润滑脂,旋转油杯盖时,润滑油就会挤入轴承套内。 6、油泵循环润滑:这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油来润滑的。 车床车头箱内应有足够的润滑油，一般加到油标孔的一半就可以了，箱内的齿轮用溅油法进行润滑，主轴后轴承用油绳润滑。 [注意事项] 指导教师的示范表演讲解要清晰，内容要全面，使学生能听懂并看懂。 [小结]本单元对车床的润滑知识作了简单的讲解，以保证车床的正常运行和 保养。 单元6 一、多台阶外圆加工工艺 1.三爪卡盘夹持坯料一端，伸出长度50,60mm. 2.从最左端外圆开始按照尺寸逐一车外圆，最后平端面;要求保证外圆直径、长度在公差范围内。 二、台阶轴加工工艺 1.三爪卡盘夹持长度为55mm部位，车Φ31×60外圆到公差范围，倒角。 2.调头，重新装夹工件，夹持刚车好的Φ31×60外圆，车33×25外圆到公差要求，最后车Φ28×30外圆到公差要求，倒角。 3.平端面，车总长到尺寸要求。 三、双向台阶轴加工工艺 1.三爪卡盘夹持长度为70mm一端，车Φ29×40外圆到公差范围，倒角。 2.调头，重新装夹工件，夹持刚车好的Φ29×40外圆，车Φ33×20外圆到尺寸要求，再车Φ30×20外圆到尺寸要求，再车Φ26×15外圆到尺寸要求，最后车Φ22×15到公差要求，保证总长，钝边倒角。 四、外圆锥体轴加工工艺 1.三爪卡盘夹持坯料一端，先加工Φ30×25外圆尺寸至加工要求。 2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持刚加工的Φ30×25 外圆处，加工33×65外圆至加工尺寸要求，平端面保证总长。 9 3.用转动小托板法，加工锥面，保证锥角为72.5º，小托板转角为86.2º。 4.注意:转动小托板能车整体锥，车出的工件光洁度较好，能车较长的外圆锥;不能车锥孔及整体锥，不能车锥度很大的工件。 五、前顶尖加工工艺 1.三爪卡盘夹持坯料一端，先加工Φ33×40外圆至尺寸要求，然后加工Φ28×30外圆至尺寸要求。 2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持刚加工好的Φ28×30外圆处，加工Φ26×30外圆至尺寸要求。 3.加工锥面，保证锥角为60º。 六、双向台阶轴的加工工艺 1.三爪卡盘夹持坯料一端，先平端面、加工Φ38×71外圆至尺寸要求、然后加工Φ32×20外圆至尺寸要求，最后加工25×24外圆至尺寸要求，钝边倒角。 2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持中间Φ38×27处，钻中心孔。 3.取下工件重新装夹，三爪卡盘夹持前面加工的Φ25×24外圆，并用顶尖顶住中心孔，利用一夹一顶方法，逐一加工Φ32×20、Φ25×24外圆至加工尺寸要求，钝边倒角。 七、切槽加工工艺 1.三爪卡盘夹持坯料一端，平端面，先加工Φ38×50至加工尺寸要求，然后加工Φ28×15至加工尺寸要求，钝边倒角，钻中心孔。 2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持刚加工的Φ38×50外圆处，先加工Φ38×55外圆尺寸要求，然后加工Φ28×25至外圆尺寸要求，钝边倒角，钻中心孔。 不需要调头，三爪卡盘夹持刚加工的Φ28×25外圆处，用顶尖顶住另一端中心孔，3. 利用一夹一顶方法进行割槽。 4.割槽时候，注意控制好车床转速，若是白钢刀，注意冷却液的开启。 八、双头螺纹的加工工艺 1.三抓卡盘夹持毛坯一端，先加Φ27×60至外圆尺寸要求，倒角，钻中心孔。 2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持刚加工一端，平另一端面至总长，倒 角，钻中心孔。 3.不需要调头，三爪卡盘夹持Φ27×60一端，另一端用顶尖顶住中心孔，先加工Φ27×120 至外圆尺寸要求，然后加工Φ21×90至外圆尺寸要求，加工右旋螺纹。 4.调头，三爪卡盘夹持中间Φ21×90外圆处，加工Φ27×30处右旋螺纹。 九、镗内孔加工工艺 1.三爪卡盘夹持坯料，平端面，钻中心孔，用Φ20麻花钻钻孔。 2.用内镗刀加工内孔至尺寸要求，最后倒角。 十、三角形螺纹锥体轴加工工艺 1.三爪卡盘夹持坯料一端，先加工Φ38×60外圆至尺寸要求，然后加工Φ35×38至尺寸要求，倒角。 2.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持Φ35×38外圆处，平另一端面至总长，钻中心孔，先加工Φ34×55外圆至尺寸要求，然后用一夹一顶加工锥度至尺寸要求。 3.调头，重新装夹工件，三爪卡盘夹持中间外圆处，用割槽刀切槽至尺寸要求，钻中心孔，分别用Φ20 、Φ25麻花钻加工，然后用内镗刀加工至尺寸要求，倒角，最后加工螺纹。 十一、丝杠加工工艺 1.三爪卡盘夹持坯料一端，平端面，先加工Φ28×100端各外圆尺寸至加工 要求，倒角。 10 2.调头，三爪卡盘夹持刚加工这端，平另一端面，钻中心孔，加工各外圆至尺寸要求，倒角，加工M16螺纹。 3.调头，三爪卡盘夹持Φ22×47一端，钻中心孔，用一夹一顶加工Tr28螺纹。 十二、综合轴类零件加工工艺 1.三爪卡盘夹持坯料一端，平端面，先加工38这端各外圆至尺寸要求，倒角，钻中心孔，割槽，加工锥度，加工螺纹。 2.调头，三爪卡盘夹持Φ38×15外圆处，平端面，保证总长，加工Φ35×45至外圆尺寸，切槽，钻中心孔，分别用Φ16、Φ20麻花钻钻孔，用内镗刀加工至尺寸要求，倒内角。 十三、孔轴配合加工工艺 孔: 1.三爪卡盘夹持坯料一端，平端面，钻中心孔，加工各外圆至尺寸要求。 2.用麻花钻钻孔，切断。 3.用专用夹具夹住外圆，用内镗刀加工内孔至尺寸要求。 4.用三角形内螺纹刀对M30进行加工。 轴: 1.三爪卡盘夹持坯料一端，平端面，加工Φ40×30至外圆尺寸要求，加工Φ26×14至外圆尺寸要求，倒角，切槽，加工螺纹。 2.调头，三爪卡盘夹持Φ40×16外圆处，加工Φ55、Φ45至外圆尺寸要求。 附图纸: 11 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(一) 课 题 车端面、外圆 时 间 班 级 姓 名 成绩评定 指导老师 工 步 内 容 刀 具 1 车削右端面 45?弯头刀 车削φ22.8?.005，长度32?0.1，车削φ16.5?0.05，长度18?2 90?外圆刀 0.1 3 倒角,2×45? 45?弯头刀 4 切断工件总长60.?1 切断刀. 5 6 7 8 9 10 1、每刀切削余量不能超过3至4毫米。 注意 2、正确使用游标卡尺,准确读取卡尺数据。 事项 要点 记录 12 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(二) 课 题 车削端面、外圆、切槽. 时 间 班 级 姓 名 成绩评定 指导老师 工 步 内 容 刀 具 1 车削右端面 45?弯头刀 2 车削φ24.2?0.03，长度34?0.1,φ18.6?0.03，长度20?0.1. 90?外圆刀 3 切槽φ21.6?0.08，长度34?0.1 φ14.6?0.08，长度20?0.1 切断刀 4 倒角2×45 45?弯头刀 5 切断工件总长60?0.5 切断刀 6 7 8 9 10 1、切断刀对刀时，刀刃和工件表面平行。 注意2、加工各尺寸时,记住大,中拖板起始位置, 事项 3、确保各尺寸在规定公差范围内. 要点 记录 13 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(三) 课 题 车端面、外圆、切槽、车圆锥面 时 间 班 级 姓 名 成绩评定 指导老师 工 步 内 容 刀 具 1 车削右端面 45?弯头刀 车削φ26.5?0.02，长度44?0.1，φ22.8?0.03，长度35?0.05，2 90?外圆刀 φ12.5?0.03，长度10?0.05 3 车圆锥面φ15.5至φ22.8?0.04 90?外圆 刀 4 切槽φ19.8?0.1，长度35?0.05 切槽刀 5 切断工件总长64?0.5 切断刀 6 7 8 9 10 1、车圆锥面时，小拖板移位后，必须将90?外圆车刀主刀面刀刃和加工工件端注意面呈平行状态，然后锁紧刀台。 事项 2、车锥度时，扳动小拖板手柄须双手交替配合，用力均匀，以确保锥面粗糙度。 要点 记录 14 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(四) 课 题 车端面、外圆、圆锥面、普通螺纹 时 间 班 级 姓 名 成绩评定 指导老师 工 步 内 容 刀 具 1 切料，留余量2至3毫米。 切断刀 2 车工件第一头端面， (螺纹面) 45?弯头刀 3 车削外圆φ26.5?0.03长度32?0.1， φ14?0.05长度12?0.2 90?外圆刀 4 车18.5至26.5圆锥面，公差范围?0.15 90?外圆 刀 5 切退刀槽φ11?0.3 切槽刀 6 车螺纹，螺距1.5 螺纹刀 7 车第2面端面 45?弯头刀 车外圆φ32?0.1，长度21?0.5;φ28?0.05，长度18?0.15;8 90?外圆刀 φ18?0.03，长度10?0.1。 9 未注倒角、去毛刺。 45?弯头刀 10 1、车螺纹时控制转速，采取正反车法。 注意2、螺纹小径计算公式:D,(0.6P×2 )。 事项 如螺纹标记:M14×1.5，则螺纹小径为:螺纹大径14,(0.6×螺距1.5×2) =14,1.8,12.2(mm) 要点 记录 15 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(五) 课 题 车端面、外圆、切槽、车内外螺纹、滚花 时 间 班 级 姓 名 成绩评定 指导老师 工 步 内 容 刀 具 1 车螺母，备料车外圆φ32?0.1，切断料留余量2至3mm 外圆刀、切断刀 2 车左右端面控制总长，长度30?0.5 45?弯头刀 3 打中心孔，钻Φ20至通孔 中心钻、麻花钻 4 车孔φ22长度车通 内孔刀 5 车内 螺纹24×2 内螺纹刀 6 车螺栓右端面 45?弯头刀 车外圆φ32?0.1，长度80?0.5;车φ28?0.05，长度50?0.2; 7 90?外圆刀 车φ24，长度30?0.1。 8 切槽φ20?0.1 切槽刀 9 车螺纹M24×2 外螺纹刀 10 螺纹配合、滚花 滚花刀 1、注意车内螺纹孔径不能直接达到24。 注意2、车螺栓时，工件较长，注意车削外圆和端面时加工余量不能太大，切槽时也事项 须慢慢进给。 要点 记录 16 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(六) 课 题 综合练习(一) 时 间 班 级 姓 名 成绩评定 指导老师 工 步 内 容 刀 具 1 切料，留余量2mm 切断刀 2 车左端面 45?弯头车刀 3 车外圆φ30?0.04，长度55 90?偏刀 4 钻中心孔 中心钻 5 钻孔φ14，深24;扩孔φ20，深17 麻花钻 6 粗精车内孔φ26?0.04 内孔刀 7 切槽宽5mm 切槽刀 8 调头装夹，车端面，总长70?0.1 45?弯头车刀 9 车φ20外圆，倒角 90?偏刀 10 切槽宽5mm 切槽刀 11 车M20×2螺纹 螺纹车刀 注意1、粗、精车时变换转速、进给量; 事项 2、车内孔时注意退刀方向 要点 记录 17 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(七) 课 题 综合练习(二) 时 间 班 级 姓 名 成绩评定 指导老师 工 步 内 容 刀 具 1 切料，留余量2mm 切断刀 2 车左端面(内螺纹端面) 45?弯头车刀 3 车外圆φ30?0.02，长度35 90?偏刀 4 钻中心孔 中心钻 5 钻孔φ14，深20 麻花钻 6 粗精车内孔φ17.6?0.10 内孔刀 7 车内螺纹M20×2 内螺纹刀 8 调头装夹，车端面，总长60?0.1 45?弯头车刀 9 车外圆φ28?0.02，长30 ?0.06 90?偏刀 10 钻中心孔;钻孔φ14，深22?0.1 中心钻、麻花钻 11 车锥孔 内孔刀 注意1、粗、精车时变换转速、进给量; 事项 2、车内孔时注意退刀方向 要点 记录 18 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(八) 课 题 车端面、外圆、宽槽、圆锥面 时 间 班 级 姓 名 成绩评定 指导老师 工 步 内 容 刀 具 1 车右端面 45?弯头车刀 车外圆φ26?0.02，长度40?0.08;外圆φ18?0.02，长度 90?偏刀 2 20?0.08 3 切槽φ20?0.05，长度46?0.1 切槽刀 4 车外圆φ24?0.02，长度60?0.12 90?偏刀 5 切槽φ20?0.05，长度60?0.12 切槽刀 6 车外圆φ30?0.1，长度85?0.2 90?偏刀 7 车圆锥面3处 90?偏刀 8 切断，长度85?0.2 切槽刀 9 10 注意1、工件较长，注意控制切槽时转速; 事项 2、切削较长槽时一般留0.5-0.2mm精车。 要点 记录 19 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(九) 课 题 螺纹、锥度配合 时 间 班 级 姓 名 成绩评定 指导老师 件1 件2 工 步 内 容 刀 具 1 车右端面 45?弯头车刀 2 车外圆φ30，长度50 90?偏刀 3 车外圆φ22，长度40?0.1 90?偏刀 4 车槽φ18?0.04，长度40?0.1 切槽刀 件1 5 倒角，车螺纹M22×2 螺纹车刀 6 钻中心孔 中心钻 7 车锥面 90?偏刀 8 滚花 滚花刀 9 钻孔φ10，深30 麻花钻 10 车左端面 45?弯头车刀 11 车外圆φ30，长度46 90?偏刀 件2 12 车90?锥面 90?偏刀 13 车内螺纹M22×2 螺纹车刀 14 倒角;切断，长度46 切槽刀 1、为保证滚花的连续性，应滚花后加工锥面; 注意事项 2、件2中内螺纹的底孔直径经计算后得出，以免过大或过小。 要点记录 20 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(十) 序号 质检内容 配分 评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 超0.01扣2分，超0.02不得分 1 外圆公差 三处 6x3 2 外圆Ra1.6 三处 4x3 降一级扣2分 3 三角螺纹 Ra3.2 8/5 超差槽壁不直扣分 超1?扣2分,降一级扣2分 4 内孔 Ra1.6 8/4 5 外沟槽 6 超差不得分 6 退刀槽 2 不合格不得分 7 长度公差 3x4 不合格不得分 8 倒角清角去锐边 三处 10 不合格不得分 9 中心孔 2 不合格不得分 10 同轴度 4 超差不得分 11 工件完整 4 不完整扣分 12 安全文明操作 5 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 Ø50x150 210 21 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(十一) 项目 内容 配分 评分标准 外圆公差 四处 5x4 超0.01扣2分超0.2不的分 外圆 外圆 Ra3.2 四处 3x4 Ra,1.6不得分 0 5/3 超差，Ra,13.2不得分 要求: Ø20 Ra3.2 -0.16槽 1. 各表面不许用砂 150.05 6 超0.02不得分 布抛光 2. 保留两端中心孔 锥 1:10 Ra1.6 6/4 超+0.05`，Ra,1.6不得分 3. 未注明倒角0 Ø16 Ra3.2 两侧 3/4 0.5x45? 超Ø16不得分 -0.16螺纹 0 Ø14.7 6 超0.01扣1分超0.03不得分 -0.16 长度公差 四处 2x4 超差不得分 长度 10 二处 1x2 超差不得分 材料:45 毛坯:Ø40x145 倒角 二处 2x2 未倒不得分 倒角 时间:210分钟 清角去锐边 七处 1x7 未倒不得分 位置 同轴度 5 超0.01扣1分超0.02不得分 外观 工件完整 2 不完整扣分 安全 安全文明操作 3 违章扣分 22 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(十一) h1=0.5p+ac d1=d-2h1 b=0.5p+(0.02- ---0.04) a=p-6 要求:1.会刃磨矩形螺纹车刀 2.图中括号尺寸为第二次车尺寸 3.应用低速车削螺纹 4.因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习 5.课件请保留 材料:45 毛坯:Ø50x145 23 兖州区职业中等专业学校普车实训内容(十一) 序号 质检内容 配分 评分标准 超0.01扣2分，超0.02不得分 1 外圆公差 六处 5x6 2 外圆Ra3.2 六处 3x6 降一级扣2分 3 长度公差 六处 3x6 超差不得分 4 倒角 二处 2x2 不合格不得分 5 清角去锐边 十处 10 不合格不得分 6 平端面 二处 2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料 毛坯 时间 45 24 25