天然气过滤分离器操作
规程
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天然气过滤分离器操作规程
1 范围
1.1 本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。
1.2 本规程适用于川气东送管线站场内的天然气过滤分离器。
2 操作方法
2.1 使用前的检查
2.1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
2.1.2 确认分离器上的压力表及差压表(过滤式分离器)液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
2.1.3 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查)，否则进行处理。
2.2 分离器的启用
2.2.1 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.2.3 打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.2.4 对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开差压表(过滤式分离器)，观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏(具体操作执行差压表操作规程)。 2.3 分离器使用中的检查
2.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
2.3.2检查过滤式分离器的差压，注意及时记录过滤式分离器压力、温度及差压值。 2.3.3如果过滤式分离器前后差压达到报警极限(0.1Mpa)，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时
报告
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调控中心及有关领导组织维修。 2.4 分离器的排污操作
2.4.1分离器排污前的准备工作
(1)排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 (2)观察排污管地面管段的牢固情况。
(3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
(4)检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 (5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 (6)检查、核实排污罐液位高度。
(7)准备相关的工具。
2.4.2分离器排污操作
(1)关闭分离器的上下游球阀。
(2)缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。
(3)缓慢打开阀套式排污阀。
(4)操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。
(5)同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 (6)待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度;出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析;最后按规定作好记录。
(7)恢复分离器
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
流程。
(8)重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。
(9)排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
(10)整理工具和收拾现场。
(11)向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
2.4.3注意事项
(1)开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
(2)一旦听到气流声音，应快速关闭分离器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。 (3)设备区、排污罐附近严禁一切火种。
(4)作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
2.4.4 排污周期的确定
(1)观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。
(2)根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期;观察该周期内的排污量，调整排污周期(延长或缩短排污周期)，最终确定一个合理的排污周期。
(3)在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。 3 常见故障及处理
3.1 法兰或快开盲板泄漏
运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。
3.2 分离器前后压差增大或流量减小
运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上分离器同时运行时，当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路小30,(此设定值可在运行时调整)时，表明这路过滤分离器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。
4 维护保养
4.1 过滤式分离器的清洗维护操作
4.1.1 准备工作
(1)清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。 (2)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
(3)检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。
(4)检查、核实排污罐液面高度。
(5)准备相关工具。
4.1.2 检修维护操作
(1)关闭过滤器进出口球阀及差压表。
(2)打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污操作规程将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零;
(3)拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。
(4)抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。
(5)装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。
(6)仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。
(7)盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。
(8)打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。
(9)关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。 (10)整理工具、收拾现场。
(11)向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。
5 注意事项
5.1 打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃;检修完成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用;同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。
5.2 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。
5.3 过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。
5.4 如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分离器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。
浙公网安备 33021202002483