红木品质标准

红木品质标准 为保证各生产环节的质量标准，杜绝不必要的质量。问题，并做到防患于未然，要求每个生产环节在生产过程中产操作要求进行生产。。一:开料。1)。)。3)A，C三种情况对。待:A，全无白边，无破损料，5%B，白边不能在5%以上，破10%。。C，材10%白边，破损料修补良“所有产品在开料选择料时必区分好材料并且不可有瑕疵(如。”。4)修补是红木家具中特有的工序，为此对修补质量。作如下规定:a:凡是有死节，边缺，开裂材料都必须修补。b:补料与主料花色和纹路必须基本统一，材料必须完全一致，杜绝用不同的材质的材料修补主料。c:修补料的木纹需与主料基本一致，杜绝横向斜向修补。d:修补CM*3CM以上的缺损料时必须加木钉 固定修补料。所有修补料必须用专用红木胶水，不得用其它类型 的快干胶等代替。按产品料单尺寸要求生产规格料，长度限制在超静料长 1-2CM 内，厚度2-3mm内，且必杜绝长料短用，大料小用的现象。同根材料尽可能配到同一套产品上面或同一套产品尽量配花 纹和基色相同的材料或框料和板料是同一花色的材料。 材料水份必达到8-10如水份大于此含水率，必经过烘干处理 才可使用。材料不合适生产某产品配料时，不可勉强利用，可留着用到别 的产品。9开好的产品材料必标明明细与产品名称，并摆放整齐以防变形 或丢失。 二:平刨 1平刨后要平整，光滑，不允许波浪纹，逆纹坑，倒木坑及刨 刀崩口等不良现象。 2平刨两夹角必须绝对保持90度垂直。 3每次平刨厚度不超过0.5MM 三:压刨 1不得有波浪纹，逆纹坑，跳刀痕，啃头痕等不良现象。 2压刨是制作规格料的重要环节，所以压刨料的规格必须与料单严格统一，相差不得超过 0.1MM 3加工夹角绝对90度垂直，杜绝斜面的出现。 四:拼板 1拼板料干湿度以 2拼板对缝必须严密，上下对接不能有1MM 以上的落差。 3拼板时要求整块板基本色调或纹路一致，并与整体产品色调 和纹路一致。 4拼板时胶水必须涂布均匀，多少适度，胶水比例必须严格说 2-4:1(根据气温而定，必要时需加催干剂)明。 5根据红木特性拼好板后，我们必须加以烘干，晒干，凉干等 工艺，确保板料湿度维持10度左右。 五:精切 1绝对看清所切材料的尺寸与位置。 2所有材料的尺寸必须精确到0.1MM左右。 3不可有偏锯，斜锯等情况。 4不能出现长料短用，浪费材料的现象。 5对于次品，不合格品必须另行堆放，不可好次混乱，以次充 好。 六:切榫 1榫头是一件产品方正牢固的根本，榫头制作必须严格按要求制作生产。 2榫头大小长短与原榫或图纸的公差长度小于或等于1MM。 3榫头角度要绝对90度。 a:孔位必须按图纸和原样规定榫头位置。 b孔位必须绝对方正。 C孔位深度必须按要求保持不得浅于规定要求。 d边框与面板之间的榫槽必比榫头多2MM。 e不得自行随意更改孔位大小，杜绝凭经验生产，且每件产品必须保证整体花色纹路的 统一或相近，特别是见光面枋料和面料在花色方面的统一或相近且不可有瑕疵(否则必须更换材料)，经试组装认可后方可上胶(必使用与材质配套的拼胶)固定。 4榫头与榫槽不能有毛刺等现象，保持榫头与榫槽整体平整与整洁。 5榫头与榫槽必须吻合，不能太松也不能太紧，吻合处不能有缝隙。 七:修光 1修光花板时必须保存花饰的基本立体印象，胸有成竹方可开始生产。 2所修线条必须流畅自然，图像必须层次分明，错落有致，布局合理。 3手法必须均匀，无明显力度过强痕迹，方圆清晰。 4叶片必须正反自然，开线布局合符自然平滑。 5树枝树干比例协调，完整，自然。 6花瓣必须收放自然，栩栩如生， 7山水必须远近分明，感观豪气大方，古朴典雅，布局合理。 8房屋必须符合科学结构，三维明晰。 9人物必须表情丰实，动作如生。 10修光完成后，必须无明显遗漏，无明显结构失误，手感平稳 圆滑，无边刺无边毛无刀齿痕迹，无积尘，视觉效果必须强烈。 八:刮磨 1花板底面平整光滑，无明显凹凸不平等情况出现(按木纹纹理方向) 2花线或花边无毛刺无刀痕，积尘，表面流畅自然。 3接缝处必须自然流畅，无不规则差落高低，凹凸不平，缝口整齐自然等现象。 4花板，框料等不可有破损，裂隙等现象。框料方圆，平滑自然。 5透雕花板透雕孔位处必处理自然(弧度处和孔位内)，不可有毛刺锯痕崩裂等现象。 6不可刮伤，碰伤画面效果。 九:磨光 1磨光必须按理顺木纹方向打磨，且不能有砂痕划痕，无板块自裂现象。 2不能因用力不匀而产生凹凸不平现象。 3无花叶损坏，线条损坏现象。 4榫头吻合处和线条必光洁自然流畅，板面整洁齐整。 7透雕花板透雕孔位处必处理自然，光滑(弧度处与孔位内)不可有毛刺锯痕崩裂等现象。 5凡是用胶水硬化的部份必须磨透。 6按规定依次使用各目数砂纸(180#-240#-320#-400#-600#必要时用到800#-1000#)，最后用 1000#钢丝棉清磨一次 十:组装 1组装必须完全按设计要求生产，多套产品成批生产时必须按材料级别和花色纹路分类组装，组装后的产品必标明批次与成套记号。 2组装后必须用湿毛巾或其它工具将余料清理干净。 3组装后清理各部份结构。 4所有平面的面板，榫槽连接处必须擦够黄油或打蜡(有时需上色)且面板在组装之前必经磨光处理，组装后榫与面板间隙处不能有毛刺等现象，纵向拼缝必须预留伸缩缝(竖纹小于或等于1MM内，横纹小于或等于2MM，柜门四边缝小于或等于1MM) 。材料分A，B，C三种，严格按分类等级组成级别不同的产品，各级别产品需作 好特殊记号。 十一:上蜡 1涂装时必须完全依照产品所需的色糸和工艺操作流程生产，仔细调试后的样板上试色确认后方可生产。且每批相同材质的产品色糸都必须统一。 2补底时必须先处理表面裂缝，凹凸修补处拼接处，榫槽吻合处等有缺陷的地方后，再仔细全面刮底修补。 3刮底修补时必须顺木纹方向运作，补料必须清理干净，不得残留余灰，漏灰，以免增加砂磨时的难度，以及存在质量隐患。 4砂磨时不得磨穿补底，保持层面以防颜色深浅不一 5不得有刮痕，胶水痕，白边残留痕，修补残留等不正常痕迹。 6不得有漏色和产品不协调的颜色出现。 7花板里外及花边和透雕孔位里必处理到位，不可有毛刺或锯痕，砂痕等现象。 8表面必须手感舒适，视觉明快，美观大方。 9反面必须无毛刺，无裂缝，无缺损，平整光滑，视觉舒适。 10整体必须颜色统一，光感适度，细致油滑。 附:磨光油漆工艺流程 1、粗磨:用180,/240#砂纸各打磨一遍并对有裂缝的部位进行修补且必须打磨到位。 2、刮腻子(专用材料腻子)，批腻子要到位且不能批到花瓣或人物上，待腻子干后用 240#砂纸打磨到位。重新补腻子再用(240#)320#砂纸磨光并清理飞尘。 3、上水色(对不用上色的产品不需上色)(修色):擦色颜色要均匀，整体一致 4、上胶(胶:PU底=1:1)(混合胶:释剂=1:3):第一遍薄，封颜色，然后用(240# )320#砂纸打磨到位，但不能打穿胶层且修色。 5、擦第二遍胶(胶:PU面=5:1) (混合胶:释剂=1:3)(注意厚度)，并马上喷一遍胶，然后用400#打磨到位，且不能打穿胶层。 6、上第三遍胶(胶:PU面=5:1) (混合胶:释剂=1:3)，胶要薄， 8 并用600#砂纸打磨到位。 7、上第四遍胶(胶:PU面=5:1) (混合胶:释剂=1:3)，胶要薄，并用800#砂纸打磨到位。 8、然后用400#海棉砂打磨到位，再用1000#钢丝棉轻轻抛光一遍。 9、清理干净，打蜡并用钢丝棉抛光。 10、一般产品打磨可省略第六、七环节。(一般产品上二次胶基本OK