试车大纲

1.项目概况 1.1我国铝土矿资源丰富，具有发展氧化铝工业的资源条件，但绝大部分矿石属一水硬铝石型，含硅高、铝硅比较低，无法直接采用较为经济的拜耳法生产氧化铝，只能采用流程复杂、投资大、能耗高的烧结法和联合法。加入WTO后，我国氧化铝工业面临生存与发展的严峻考验。为了解决日益突出的矛盾，必须采取有效措施提高矿石的铝硅比，以便可以顺利地采用拜耳法生产工艺。 1.2  1999年，中国长城铝业公司、北京矿冶总院、原中南工业大学、沈阳铝镁设计研究院等单位在河南小关选矿试验厂完成了50吨/天规模的铝土矿选矿工业试验，并于当年通过了国家有色工业局组织的专家技术成果鉴定。2001年，由郑州轻研院、沈阳铝镁设计院和中州铝厂完成的选精矿双流法工业试验取得成功，成果通过了有色金属行业协会的专家鉴定，获得部级科技成果一等奖。上述两项技术成果为选矿-拜尔法新技术的产业化铺平了道路。2002年5月19日，国家计委批准立项“中国铝业中州分公司选矿-拜尔法生产氧化铝新技术产业化示范工程”，同年11月10日该项目在中州分公司奠基开工建设，设计采用铝土矿聚团浮选、双流法溶出、高效沉降槽分离洗涤、赤泥干法输送堆存、高浓度一段分解技术、管式降膜蒸发、悬浮焙烧等新工艺和技术生产砂状氧化铝，规模为年产30万吨。经过建设者一年多的艰苦努力，工程即将建成试车。 1.3按照中铝股份有限公司的总体部署，结合项目整体建设进度安排，为确保投料试车的安全、稳定顺利进行，现编制了《中州分公司选矿拜耳法工程试车大纲》，以指导各参建单位、第二氧化铝厂、各部室积极投身试车的各项工作。 2.负荷试车组织机构及职责 2.1选矿拜耳法工程试车由试车指挥部统一组织，下设试车生产组、生产技术组、设备质量验收组、电气及自动化组、物料供应组、保驾护航组、安全保卫组、宣传后勤组等专业小组；本次负荷试车的生产指挥中枢是试车生产组，负责负荷试车过程的信息集中及处理。 2.2负荷试车指挥部 （组成略） 2.3职责 2.3.1试车指挥部指挥长职责： 负责全系统负荷试车工作的总体部署和试车进度的安排。 2.3.2 试车指挥部成员单位的职责 2.3.2.1装备能源部：负责项目的交工、验收、固定资产清点、转固和试车保驾。  2.3.2.2生产运行部 ：负责项目的试车组织协调。 2.3.2.3安全环保部 ：负责项目安环设施的验收、试车，安全措施的检查、安全作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的审批和安全管理。 2.3.2.4项目管理部 ：负责项目的单体和无负荷联动试车、固定资产的转交以及试车保驾，组织完成竣工图工作。 2.3.2.5质量监督站 ：按照国家规范，对项目负责质量监督，并参与交工验收。 2.3.2.6人力资源部 ：负责项目定员编制，人员集结和联系外出培训事宜。 2.3.2.7供应部 ：负责项目试车所需原材物料、工器具的采购。 2.3.2.8配送中心：负责试车所需备品备件、材料、工器具的发放。 2.3.2.9第二氧化铝厂 ：负责参与项目的交工、验收和试车，人员培训，制定作业标准、安全作业标准、运行记录表及联动试车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的编制和实施。 2.3.2.10计控室 ：负责项目的自控装备及仪表的交工验收，并制定相关 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 2.3.2.11技术中心 ：负责项目试车方案和作业标准的审核及资料的归档、现场取样和样品的分析化验。 2.3.2.12保卫部 ：负责项目的消防设施的交工、验收、现场保卫。 2.4各专业组职责： 2.4.1负责完成试车前的各项准备工作。 2.4.2负责试车工作的具体安排，统一指挥试车中的各项工作和试车进度的局部调整。 2.4.3负责负荷试车各环节间的协调工作。 2.4.4安排好各岗位试车操作人员，保证试车工作的连续性。 2.4.5制定相关技术标准和各种技术参数的监测、技术数据的统计分析。 2.4.6按照试车方案和操作程序进行试车工作，并做好详细的试车记录。 2.4.7及时组织人员解决试车过程中出现的问题。 2.4.8负责试车过程中设备性能的检测工作。 2.4.9负责试车现场的安全检查和试车期间的安全保卫工作。 2.4.10负责试车过程的宣传鼓动、信息沟通和生活后勤保障。 3.负荷试车的生产准备 3.1经过第二氧化铝厂、人力资源部和其他有关部门的共同努力，特别是第二氧化铝厂克服了很多困难，做了大量工作，技术准备、人员培训、基础工作等总体进展较好，目前已完成10项，其他也在进行当中。 3.2当前生产准备重点： 3.2.1人员、技术、基础工作等准备。 项目 内容 时间 责任单位 人 员 AO、检修厂24人、内退20人到位 10月20日前 人力资源部 专业技术人员对口安排的二氧 10月20日前 短期合同工125人 10月30日前 外培深造15人 12月1日 自控人员3—4人进岗/每个子项 水试前 自控室 基 础 工 作 备件、原辅材料及紧缺备件、材料清单报装备部、供应部；中央路以东10月14日上报 10月10日前 二氧 严格按照“三同时”进行安全环保设施验收检查，达到设计和试车要求。 试车前 二氧 安环部 各岗位原始记录、交接班记录、联系记录本等基础记录 基本完成 二氧 计经部 各岗位描述完成 试车前 二氧 生产、设备等专业管理标准 基本完成 二氧 特种设备的取证 12月10日前 装备部 计量设施完善 各子项试水前 选拜设计 装备部 内部转帐价格的确定 负荷试车前 财务部 二氧组织机构的完成、班组的组建 负荷试车前 二氧 培 训 班组长培训 11月中旬 二氧 人力部 特殊工种的培训取证 12月10日前 装备部 取样、分析检测人员培训 10月15日前 技术中心 二氧 新进厂人员安全、理论及实践培训（强化培训） 各子项水试前 二氧 人力部 安环部 技 术 取样、分析检测标准制定并组织培训完毕 10.12--15日进岗 技术中心 二氧 《岗位作业标准》 基本完成 二氧 《水试、热试、负荷试车方案》 10月10日前 二氧 《工艺指标卡》 10月10日前 二氧 《试车大纲》 10月10日前 二氧 《选矿拜耳生产技术标准》 10月15日前 运行部 二氧 资金 负荷试车费、铺底流动资金及流动资金 10月底 财务部 二氧         3.2.2试车所需物资准备 物资名称 数 量 备 注 时 间 责任单位 铝矿石 60000吨 储备矿石3万吨：A≥64% A/S≥6，下一步继续进矿达到A/S≥6.5；但料较湿。 10月30日 矿产部 Na2CO3 250吨 10月20日 供应部 分散剂 15吨 10月20日 中州 铝厂 捕收剂 80吨 10月20日 絮凝剂 2．0吨烯酸钠 尾矿沉降浓缩用 10月20日 供应部 硝 酸 0.1吨 浓度为60%--65% 10月20日 供应部 钢 球 60、100、60 t φ90、70、50（另备130、110各10t） 10月20日 供应部 液 碱 4995 m3   供应部 氧化铝 硫 酸 10吨   11月30日 供应部 絮凝剂 3吨 麸子 11月30日 供应部 絮凝剂 3吨 高分子烯酸钠(粉状) 11月30日 供应部 第一、二部分试车子项备件、材料供应 10月20日 装备部 供应部 第三部分试车子项备件、材料供应在全部到位，需要抓紧落实资金。 12月 15日 装备部 供应部           3．2．3负荷试车保驾护航队伍的准备 单位 名称 任务 人数 时间 责任人 检修厂 第一试车突击队 翻车机、破矿系统 50人 试水前 高柏松 第二试车突击队 磨浮、种子分解 50人   氧化铝厂 第一试车突击队 高压溶出 40人 试水前 李海明 第二试车突击队 分离、洗涤 40人   第三试车突击队 化灰机、精液制备 40人   运 输 部 第一试车突击队 种子过滤及负荷试车物料清理 50人 试水前 梁大伟 第二试车突击队 翻车机、破矿系统 50人   劳务公司 试车突击队 负荷试车物料清理 80人 10月20日前 张剑 六冶 试车突击队 磨浮、选矿、蒸发 40人 试水前 孙超 长铝建 试车突击队 种子分解、3#平盘 40人 试水前             3．3试车应具备条件： 3．3．1施工单位负责的单体试车和无负荷联动试车（生产、设计、设备供应等部门参加）合格，签署质量评定等级，并验收交工换岗结束。 3．3．2所有参与试车的员工进行安全、工艺、机械、电气培训结束，了解所在岗位的安全防护措施、设备性能、工艺流程和来往物料的性质，熟知联系 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和应急问题处理，经培训、考核合格后，具备上岗资格。 3．3．3竣工工程进行全面的技术检查，符合试车条件。 3．3．4周密检查全部水、电、风、油、汽等供应情况和管道畅通情况，具备带料条件。 3．3．5制定必要的安全技术措施（如消防、救护、警卫等），并具体落实到位。 3．3．6试车现场安全设施、安全措施齐全完备，达到无隐患状态。 3．3．7所有特种设备取得有关证件和手续，具备运行条件。 3．3．8如需增加临时负荷试车技术措施的应施工完毕并确保可靠。 3. 3. 9 中州分公司现生产系统的设备检修、大修工作在12月10日前结束，各单位、部门要认真筹划和安排，确保集中精力打好试车这一仗。 4.选矿拜耳法工程负荷试车内容 4．1全厂循环水试车 4．2生产上水管网试车（分段） 4．3蒸汽管网试车（分段） 4．4供电系统：主6kv      高压配 4．5电讯试车 4．6 5#锅炉6#发电机试车 4．7选矿——拜耳法试车 5.选矿拜耳法负荷试车计划 5.1负荷试车划分 按基建施工进度，选矿拜耳试车过程分三部分： 5.1.1第一部分：包括破矿、矿石均化、选矿系统；重点是磨浮子项，目标流程打通、产出精矿。 5.1.2第二部分：包括蒸发排盐、分解槽系统；为第二阶段高压溶出储备合格碱液。 5.1.3第三部分：化灰机、高压溶出、沉降系统和精滤、种子过滤、平盘过滤机系统； 重点是高压溶出子项，目标全流程打通，产出AH。 5.2 负荷试车概述： 5.2.1 10月15日破矿系统开车，10月22日前均化堆场形成2万吨均化。 5.2.2 10月22日选矿系统开车（10月20日水试及系统问题处理完），两套系统各调 试一周、流程考察一周，生产出精矿各10000吨；期间主要考验选矿系统连续开车的 稳定性，流程的适宜性、合理性及指标的优化和摸索调控指标的手段，为选矿拜耳法 全流程连续开车积累经验，负荷试车多产出的精矿外运至烧结法均矿场或精矿库北做 简易堆场。 5.2.3 11月10日种分槽系统交工后进烧结法种母的负荷试车，11月22日前进烧结法种母50112 m3以上，为Ⅵ组蒸发器负荷试车提供原料。 5.2.4 11月22日Ⅵ组蒸发器负荷试车为高压溶出储备合格碱液，蒸碱液期间进行排盐，12月22日前高压溶出用碱液收缩在5个种分槽，为高压溶出开车创造条件；1--6#种分槽装满母液（NK ：165± g/l）。 5.2.5 12月20日配制矿浆，12月22日高压溶出开车，溶出系统出料后，分离洗涤打循环提浓度；待一次洗液NK≥50 g/l，分离沉降槽出溢流（粗液NK≥165 g/l），开始往叶滤送粗液，产出精液后，开启板式降温和烧结法种子系统，进1#种分槽，待扩到8#种分槽后出料循环加种子提种分槽固含，首槽固含达到800-890 g/l, 烧结法种子系统停车，种分出料走正常分级流程，3#平盘过滤机开车入焙烧炉，12月30日前完成选矿拜耳法全流程开车。 5．2．6根据试车物料的准备情况，有计划、有步骤地进行各个相对独立子项的试车安排，逐步由试车转为试生产，进而达到生产阶段。 5．2．7磨浮子项和高压溶出子项是工程的核心和关键所在，由于人员的集结和培训工作滞后，二氧厂的主要精力放在这两个部分，同时氧化铝厂需临时抽调精干力量支援二氧厂，帮助试车。 5．2．8第二氧化铝厂具体负责负荷联动试车现场的安全、协调、指挥、操作等工作，施工、设计、设备供应等部门参加，为此，本试车大纲作为负荷联动试车和试生产期间的指导书。 5．3负荷试车进度安排： 试车子项 试车时间 考验时间 备注 全厂循环水 11月20日   具备送水 电 种分配 10月15日   蒸发：10月20日 精滤：：10月25日 种子过滤：：10月30日 脱水：10月15日 溶出洗涤：12月10日 溶出配 10月10日 风 10月20日   具备送风 蒸 汽 蒸汽及减温减压器 11月19日 0.6 Mpa具备送汽 蒸汽及减温减压器 11月19日 19日6.5Mpa试汽、20日 减温减压器试 翻车机 10月20日   物资储备（翻车机） 供矿 车间 进矿 09月20日   物资储备（汽车进矿） 破矿 10月15日 72小时 12日联动，15日按设计产能的50%、80%试车、正常生产 供矿 10月18日 24小时 磨矿准备 磨 浮 车 间 磨浮 10月22日 72小时×2 10月18日水试完 50%负荷、80%负荷试车 浓密机 陶瓷过滤机 10月22日 连续 试车前灌满水 10月23日前产出精矿 分 解 车 间 蒸发 11月22日 连续 水试后转入带料 蒸烧结法种分母液或蒸为第二阶段储备碱液 分解 11月10日 24小时/槽 单槽试水打通流程 为第二阶段储备碱液 化灰机   12月16日   11月30日水试完（氧化铝厂） 溶 出 车 间 矿浆泵 12月18日     碱液泵 12月18日     配矿浆 12月20日   12月06日水试完 预脱硅 12月21日 连续 12月10日水试完 新蒸汽走到预脱硅 溶出 12月22日 连续 12月1-10日水试、12月10-20日热态试车 80%负荷试车（380m3/h） 沉降 12月22日 连续 12月10日水试完 12月15日进满水 分 解 车 间 精液制备 12月23日 连续 12月12日水试完 板式降温 12月23日 连续 12月12日水试完 种子过滤 12月25日 连续 视种分槽存和固含情况 （碱液回头和AH浆液） 碱液调配 12月15日 连续 建设进度快，可并入第一阶段试车 电讯   10月15日   各子项水试前开通 自控 装备   10月15日   随各子项设备同时交付 5#炉 6#机   12月20日   含9.8Mpa /6.5Mpa减温减压器               6.负荷试车具体安排 第二氧化铝厂各车间的试水方案、负荷试车方案编制完毕（10月10日前）；试水流程完善；车间与车间的管道按产权划分由产权车间负责试车。特别需要指出的是第二氧化铝厂要制定磨浮、高压溶出、分解三部分详细的试车技术方案，并经专家讨论； 热电厂做好开一大一小生产水泵准备， 4#炉5#机12月22日前调试完毕并达到稳定运行条件。 氧化铝厂做好开两台高压机准备，第三台高压机10月15日前要做好备用；同时做好化灰及提供初期晶种的前期工作，12月22日具备送水灰乳和种分晶种的条件。 6.1 试水 6.1.1供矿车间在单体试车、无负荷联动成功后，可进行负荷联动试车。磨浮车间用水逐个对槽子、浮选机进行试漏，然后通过泵、管道打通水流程，检查试水情况，组织力量处理。水储存在浓密机中。 注意药台、尾矿外排的流程试水和管道吹扫。 6.1.2蒸发排盐先用水逐个对槽子进行试漏，然后通过泵、管道打通水流程，检查试水情况，组织力量处理。水储存在原液槽中。注意结晶碱的外送流程畅通。 6.1.3种分槽逐个进水试漏，观察沉降做好记录，打通种分槽系统所有流程，期间注意搅拌运行情况。 6.1.4对原矿浆调配系统（磨浮车间）槽子逐个进行试漏，然后通过泵、管道打通流程，检查水试情况，组织力量处理。水送往预脱槽（溶出车间），为预脱槽提供水源。 6.1.5碱液调配（分解车间的蒸发系统）逐个进行水试，水送往种子过滤和精滤、板式降温工段作为水源。 6.1.6预热套管和溶出器的试水水源由预脱硅试水提供，期间注意通中压蒸汽进行乏汽、冷凝水流程的检查。 6.1.7沉降系统试水由稀释槽提供水源。注意控制好试水的水量控制，确保赤泥外排子项试外排泵、管的需要。 絮凝剂配制系统试水按子项方案作。 6.1.8叶滤、板式降温、立盘系统试水逐个进行，水源由沉降提供，注意工艺管网的漏水情况。 6.1.9第三部分试水过程中要有专人负责对外供水、电、风、汽的试车情况检查，作好记录，并进行落实。 注意各用户管道的吹扫情况。 6.2投料试车 6.2.1破碎机投料试车按照设计产能的50%、80%进行，此次不考虑满负荷试车（以皮带秤所示为准）。 6.2.2按照球磨机填充率的50%、80%、100%进行带料试车。期间50%、80%的试车时间可以考虑长些。 球磨机配球比依据试车加球和矿浆细度情况进行配球、补球（车间制定）。 6.2.3蒸发、排盐系统按照设计产能的50%、80%进行蒸碱液或烧结法种原试车，期间注意蒸发运转周期和清洗周期，了解过滤机排盐效果。 6.2.4种分投料试车以储存第二阶段所需碱液为试车介质。 6.2.4.1根据碱平衡的总体计算，打通第二氧化铝厂流程所需总碱量(种分槽按扩8个)为7841.5吨Na2Ok。 按照公司安排烧结法向拜耳法提供种母，液碱补入烧结法，那么需要液碱4995m3。 6.2.4.2按照计算：烧结法向拜耳法提供种母期间，烧结法精液碳种比1.66，小时种分精液459m3，小时产种母449.82m3,自用275.82m3，余由液碱补充。 11月22日蒸发开车排盐到12月22日完成五次排盐，共计排Nc2236.03t,附液626.08t折463.8m3,五次排盐后Nc/NT=8.35%。 10月22 日进液碱存在氧化铝厂碳分槽,120 m3/d（采购最大量）截止12月10日。 6.2.5溶出器投料试车前，将所用沉降槽灌满水，采用新蒸汽加热提温和保温。 絮凝剂系统制备好合成、天然絮凝剂液。 6.2.6原矿浆制备好后，存于预脱硅槽，系统提温利用溶出器的预热、加热填充物的乏汽进行，溶出器的填充物由分离沉降槽提供（水或洗液）。注意原矿浆制备先存于磨浮车间矿浆调配槽，待溶出预热开始，矿浆开始往预脱硅槽送料。 6.2.7溶出器系统（填充物）温度达到要求后，合格循环碱液开始外送预脱硅系统，开启隔膜泵按照80%流量进行。 6.2.8溶出器系统出料后，分离洗涤打循环提浓度；待一次洗液NK≥50 g/l，分离沉降槽出溢流（粗液NK≥165 g/l），开始往叶滤送粗液，产出精液后，开启板式降温和种子过滤系统（烧结法种分出料；注意晶种要在1#种分槽有一定槽存后送料） 试车加种子，可以考虑试车前期，首槽固含按600g/l控制，投入种分槽数视生产情况逐步递增。 6.2.9液量到8槽以后（视分解率预计），种分出料切换到正常出料，种母存于蒸发原液槽，待槽存达到一定后，蒸发器进行切换，开始蒸拜耳法种母。 6.2.10试生产和碱液回头过程中，烧结法精液向拜耳法系统补碱（精液21.21m3/h）。 6.2.11整个生产流程全线贯通后，逐步转入正常的生产模式，操作参数、工艺技术经济指标有计划、分阶段进行优化。 6.2.12第二氧化铝厂安排好人员培训及翻车作业标准的制定，翻车机子项交工后，按正常生产运行组织，进行正常的翻车作业。 7.试车过程中检查项目 7.1流程适应性，影响进一步提产的问题； 7.2设备配置和设备运行参数控制情况，设备运行可靠性； 7.3安全防护设施情况，潜在隐患； 7.4电气、自控、仪表等运行情况； 7.5设计方面存在问题或设备存在缺陷； 7.6在规定试车时间段内，设备运行工况和操作参数、工艺流程的适应性。 7.7操作工对本岗的设备、电气、工艺、操作的掌握程度； 7.8整个生产组织的重点、难点、技术控制的关键点。 8.试车的其他事项 8.1供矿开始，分析系统进入现场，确保供矿和磨浮系统开车的分析化验工作进行。 8.2基建和检修等部门成立保驾护航队伍，解决生产试车难题。 8.3外部供汽、供风、供水、供电具备生产使用条件。 8.4所需通讯设备到位。 8.5医院设立救护站，实施巡回医疗服务。 8.6保卫部设立警戒线，加强现场管理，消防车待命。 9.试车安全措施 9.1安全教育 9.1.1第二氧化铝厂全体职工和参加试车的人员必须经过（三级）安全教育，并考试（考核）合格。 9.1.2上岗参加试车人员必须认真学习本车间和岗位的《安全操作规程》并考试合格。 9.1.3特种作业人员必须取得《特种作业操作证》。 9.2安全装置及安全设施的要求：各设备的安全装置必须按国家规定配置齐全,设计上设置的安全装置必须保持准确灵敏，设计上缺项的必须按国家有关规定配备齐全。认真贯彻国家有关安全生产的法规,执行"三同时",要求安全、消防、环境卫生、生活设施与主体工程同时试车和验收,不得任意削减和降低标准。 9.2.1机器和工作台等设备的布置应该便于工人操作,确保通道畅通。 9.2.2工作场所照明足够。 9.2.3工作室内保暖、降温设施齐全好用。 9.2.4工作场所应根据需要设置冲洗设施及防碱烧伤冲洗液（硼酸水）。 9.2.5湿法车间的地面要防止液体渗透,地沟要畅通,而且要加上保护盖。 9.2.6压力容器上的安全阀必须由技术监督局进行校验、调整并出具合格证书,保证准确有效方能使用。 9.2.7旋转设备的联轴节、转轴、皮带轮等危险部位必须设置防护装置。 9.2.8吊装孔周围，通道两旁，操作台周围的栏杆或扶手必须安全牢固。符合国家标准。 9.2.9电气设备和线路绝缘必须良好。电气设备的金属外壳可能由于绝缘损坏而带电,必须根据技术要求采取保护性接地、接零的措施。 9.2.10压力容器、起重设备等特种设备，放射源,应按国家规定,必须经国家有关技术部门检验合格，出示投用许可证，方可投入使用。 9.3工艺系统的安全要求 9.3.1所有的受压容器,一律不准超压运行。 9.3.2设备、管道保温良好。 9.3.3高压设备和管道不得带压用锤击打。 9.3.4易燃易爆物质的工作场所要严禁烟火。 9.3.5管道破损或法兰打垫子,要立即采取有效措施处理。 9.3.6一切安全设施不得拆卸挪动，因工作需要挪动的，工作完毕后要恢复原状。 9.3.7所有机械设备，按规定加换油，不得缺油运行。 9.3.8在任何情况下不得带负荷拉电闸。 9.3.9运行设备不得跨越，机械传动部位不能抚摸，电器设备不能冲水。 9.3.10在湿法车间生产人员，必须按规定正确使用硼酸水，不得随便浪费。 9.3.11运转的磨机下和吊车（天车）的吊物下，严禁通行。 9.3.12启动和停车操作设备，必须严格执行操作规程的程序和 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，执行试车方案中的升温、升压方法和速度 9.4清理检修作业安全 9.4.1进入已停止运转的设备（包括槽子）检修时，必须事先与岗位操作人员取得联系，办理相关手续，确认切断电源和进出料口，并有专人看管或挂上警示牌，方可进行工作。 9.4.2电器设备发生故障，一律由电工处理，生产工人不得私自检修电器设备。 9.4.3高空作业时，一定要系好安全带，不得穿硬底鞋，双层作业要采取安全可靠的隔离措施，并设专人监护。 9.4.4进入料浆槽、高压溶出器等大型容器作业时，除需系好安全带，上部槽口必须有专人监护，必须有充足的照明（12V安全电压）。 9.4.5在容器内检修使用气焊时，操作者必须穿好绝缘鞋，如容器或设备内有碱液和料浆时，必须穿好胶鞋，垫好木板，以防触电。 9.4.6凡在高空作业，严禁往下乱仍东西，需要下物品时，要设警戒线，用绳系袋下放，并设专人看管。 9.4.7搭架子要使用坚韧的材料，踩板两头要绑牢，不准有空头严禁踩翻伤人。 9.4.8打纤子或打锤时,要首先检查锤头是否牢固,有无卷起的飞边毛刺等，打锤前,要带好安全帽,不准对站对打。 9.4.9设备清理或检修完现场要打扫干净,认真清理所用一切材料和工器具及障碍物,安全装置要恢复。 9.4.10生产设备清理检修严格执行“三不开工和四制”。 9.5 试车中的安全过程管理 9.5.1 认真贯彻"安全第一，预防为主"的方针,提高全员安全意识,增强法制观念和遵章守纪的自觉性。 9.5.2 严禁违章指挥和违章操作。 9.5.3 危险区域内要挂好醒目的警告牌。 9.5.4 试车区内严禁与试车无关的人进入。 9.5.5 各试车区域内要有专人负责安全。 9.5.6 消防车、救护车应在现场待命。以防万一发生事故及时处理。 附件1—6 附1：正常生产的主要工艺条件及技术指标 1.铝土矿破碎及矿石均化 1.1闭路破碎后矿石粒度        ≤15mm 1.2入磨矿石                  A/S  6.5±0.2  A12O3≥64.5%    Fe203≤4.50%  1.3碎矿按规定区域堆均,采用平铺直取作业,所供碎矿不得混有木块、钢铁等杂物。 2.精矿制备 2.1精矿物理要求              -200#85—90%    +60#≤1%      附水≤12% 2.2精矿化学成分              A/S≥11.12      Al2O3≥69.7%    Fe2O3≤4.0% 2.3尾矿化学成分              A/S≤1.30        Al2O3≤42%      SiO2≥32% 2.4精矿浓密机底流浓度          58--62% 2.5尾矿浓密机外排浓度          20--25%  (L/S3.0--4.0) 2.6陶瓷过滤机滤饼含水率        ≤12% 2.7浓密机溢流浮游物            ≤1g/1 2.8精矿产率                    ≥79% 3.矿浆制备 3.1石灰添加量占干矿比例        13±0.5% 3.2矿浆流固含                  850--900 g/1                3.3合格碱液Nk                  245±5g/1 3.4石灰乳有效氧化钙            160-180g/l 4.矿浆预脱硅 4.1预脱硅时间                  8--10h 4.2预脱硅温度                  95-100℃ 5.矿浆溶出 5.1矿浆流预热温度              170—180 5.2循环碱液Nk                   245±5g/1 碱液流预热温度            260--265℃ 5.3溶出温度                    260--265℃ 5.4溶出时间                    60-80min 5.5溶出液ak                    ≤1.48 5.6出末次闪蒸浆液温度          ≤110℃ 5.7稀释矿浆Nk                  165±5 g/1 5.8相对溶出率                ηA≥95% 6.稀释液沉降分离洗涤 6.1分离底流固含                ≥25%  （L/S ≤3.0） 6.2分离温度                    ≥90℃ 6.3分离溢流浮游物              ≤0.25g/1 6.4赤泥附损                    ≤5kg-Na2O/t-赤泥 6.5末次底流固含                ≥50%  （L/S ≤1.0） 6.6赤泥A/S                    ≤1.48  赤泥N/S                    ≤0.25 6.7洗涤热水温度                ≥90℃ 7.精液制备 7.1精滤浮游物                  ≤0.012g/1 7.2精液ak                      1.48--1.52 7.3精液浓度Nk                   165±5g/1 8.精液分解 8.1精液分解首槽温度            60±2℃ 8.2精液分解末槽温度            53±2℃ 8.3精液分解首槽固含            800--890g/1 8.4精液分解时间                ≥50小时 8.5种分母液ak                  2.75±0.05 8.6种分分解率                  46-47% 8.7旋流器底流氢氧化铝-325#    ≤5% 8.8种子（立盘）过滤浮游物      ≤1.5g/1 9.母液蒸发和碱液调配 9.1蒸发三闪出料Nk              235±5g/1 9.2排盐溢流浮游物              ≤1g/1 9.3强制循环效出料Nk            ≥320g/1 9.4碱液调配Nk                  ≥245±5g/1 9.5转鼓过滤机滤饼              含水率≤35% 附2：主要设备情况 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 技术参数 数量 备注 1 圆锥破碎机 PYB2200 Q=500-1000t/h 1   2 圆锥破碎机 PYD2200 Q=125-350t/h 1   3 振 动 筛 YA2160 Q=382t/h 1   4 堆 料 机 回转R＝37m 产能＝700t/h 1   5 取 料 机 跨度＝36m 产能＝600t/h 2   6 溢流型球磨机 MQY3.6х5.0m   2   7 螺 旋 分 级 机 2FG-30   2   8 螺 旋 分 级 机 2FC-30   2   9 机械搅式浮选机 XCFⅡ-40   12   10 机械搅式浮选机 KYFⅡ-40   16   11 周边传动浓密机 NT-38   3   12 陶 瓷 过 滤 机 HTG-60 60㎡ 3   13 陶 瓷 过 滤 机 HTG-45 45㎡ 1   14 油 隔 泵 YGB150/3   2   15 矿 浆 预 热 器 ?159/ ?273   7级   16 碱 液 预 热 器 3-?159/ ?480   10级   17 碱 液 加 热 器 3-?159/ ?480   3级   18 加 热 溶 出 器 ?2800×16000   2   19 保 温 溶 出 器 ?2800×16000   7   20 1、2级自蒸发器 ?3200×97000   2   21 3、4级自蒸发器 ?3600×97000   2   22 5、6、7级自蒸发器 ?4000×97000   3   23 8、9、10级自蒸发器 ?4200×97000   3   24 平 底 沉 降 槽 ?36000х6000 1015 m2 5   25 深 锥 沉 降 槽 ?16000х16000 200 m2 2   26 凯 利 叶 滤 机 Ф2.7×6.25m F=385m2 3   27 种 分 槽 ?14×31.7m V＝4464m3 2   28 种 分 槽 ?14×30.4m V＝4418m3 5   29 种 分 槽 ?14×29.7m V＝4310m3 3   30 种 分 槽 ?14×29m V＝4203m3 4   31 水力旋流器组 ?100×50   2组   32 一效管式降膜蒸发器 加热室 ?2.4m F＝1850m2 1   33 二效管式降膜蒸发器 加热室 ?2.4m F＝1500m2 1   34 三效管式降膜蒸发器 加热室 ?2.2m F＝1500m2 1   35 四效管式降膜蒸发器 加热室 ?2.2m F＝1500m2 1   36 五效管式降膜蒸发器 加热室 ?2.4m F＝1750m2 1   37 强制循环蒸发器 加热室 ?1.5m F＝700m2 1   38 第一、二自蒸发器 Ф3.6×12m   2   39 第 三 自 蒸 发 器 Ф4.2×12m   1   40 种 子 过 滤 机 FD-37 F=152㎡ 2   41 排 盐 沉 降 槽 Ф16×2.2m 200㎡ 2   42 转 鼓 过 滤 机 YG-20P F=20㎡ 2               附3：主要仓槽存量表 序号 仓 槽 名 称 规 格 全容积m3 有效容积m3 数量/系数 1 粉矿仓 6х6х6 252 200 11/0.8 6х6х3 126 100 2/0.8 2 精 矿 库 42.9х16.8х2.9 2930 2635 1/0.90 3 浓 密 机 Φ38 3060 3000 3 4 矿浆调配槽 Φ7.5х14m 618.5 525 3/0.85 5 碱液调配槽 Φ6.0х10m 282.7 240 1/0.85 6 石 灰 乳 槽 Φ6.0х10m 282.7 240 2/0.85 7 预 脱 硅 槽 Φ7.5х14m 618.5 525 6/0.85 8 碱 液 槽 Φ10х20m 1570 1335 1/0.85 9 溶 出 器 Φ2.8×16m 98 80 9/0.8 10 稀 释 前 槽 Φ8х8m 400 340 2/0.85 11 稀 释 后 槽 Φ10х14m 1099 935 2/0.85 12 平底沉降槽 Φ36х6m 6104 4900 5/图 13 深锥沉降槽 Φ16х16m 3215 3000 2/图 14 粗 液 槽 Φ8х8m 400 340 2/0.85 15 精 液 槽 Φ10х8m 628 535 2/0.85 16 种 分 槽 ?14×31.7m 4877 4630 2/0.95 17 种 分 槽 ?14×30.4m 4677 4440 5/0.95 18 种 分 槽 ?14×29.7m 4570 4340 3/0.95 19 种 分 槽 ?14×29m 4462 4235 4/0.95 20 蒸发原液槽 Φ10х20m 1570 1410 2/0.90 21 排盐沉降槽 Ф16×2.2m 600 500 2/0.82 22 合格碱液槽 Φ10х10m 785 705 2/0.90 23 母 液 槽 Φ10х20m 1570 1410 2/0.90 24 液 碱 槽 Φ8х10m 500 425 1/0.85 25 洗涤热水槽 Φ10х9.6m 753 640 3/0.85 26 碱 液 洗 槽 Φ5х5m 31 25 3/0.8 27 冷 凝 水 槽 Φ8х10m 500 400 3/0.80 28 立盘母液槽 Φ8х20m 1000 850 1/0.85             附4：过程分析项目、元素和频度